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12Mn钢圆坯的高温力学性能
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作者 王旭 魏军 +4 位作者 李召岭 李维 刘学森 张勇 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第1期166-170,共5页
采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了12 Mn钢圆坯的高温力学性能,获得600~1300℃范围内铸坯的抗拉强度、断面收缩率以及应力-应变曲线。结果表明,12 Mn钢圆坯的抗拉强度较好,650℃时其值为275 MPa,抗拉强度随温度的升高而降低;圆... 采用Gleeble-1500D热/力模拟试验机,测试了12 Mn钢圆坯的高温力学性能,获得600~1300℃范围内铸坯的抗拉强度、断面收缩率以及应力-应变曲线。结果表明,12 Mn钢圆坯的抗拉强度较好,650℃时其值为275 MPa,抗拉强度随温度的升高而降低;圆坯第Ⅲ脆性区较宽,温度范围为600~1000℃,在其温度范围内断面收缩率小于60%;12 Mn圆坯在不同温度下的应力随应变先升高后降低,最后趋于水平。最后采用Thermal-cal软件对第Ⅲ脆性区析出相进行了验证。 展开更多
关键词 12Mn钢 圆坯 抗拉强度 断面收缩率 应力应变 Thermal-cal软件
12Mn钢连铸圆坯的原位统计分布分析 预览
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作者 王旭 魏军 +2 位作者 李召岭 李维 《冶金分析》 CAS 北大核心 2019年第3期1-6,共6页
为获得连铸圆坯横截面内各元素的偏析、疏松和夹杂物分布,采用金属原位分析仪对12Mn无缝钢管连铸圆坯进行了原位成分统计分布分析。通过C、Si、Mn、P的二维成分分布图及线分布图看出,在中心部位处C元素呈明显富集状态,而Si、Mn和P则相反... 为获得连铸圆坯横截面内各元素的偏析、疏松和夹杂物分布,采用金属原位分析仪对12Mn无缝钢管连铸圆坯进行了原位成分统计分布分析。通过C、Si、Mn、P的二维成分分布图及线分布图看出,在中心部位处C元素呈明显富集状态,而Si、Mn和P则相反,即含量极低。在整个横截面内,C、Si、P等元素尤其是C元素含量表现为明显偏析状态,Al元素则由于夹杂物的形成而表现为分散的岛状富集分布状态,S则无明显变化,Si、Mn的分布极为相似。此外,通过定量分析和夹杂物粒度分析获得了各元素的含量频次图及Al粒度分布图。通过表观致密度分布图可以获得,圆坯横截面整体表观致密度低至95.60%,这是铸坯中心缩孔导致。 展开更多
关键词 原位统计分布分析 12Mn钢 圆坯 偏析 夹杂物 表观致密度
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柱状晶组织高硅电工钢二次再结晶的形成机理
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作者 潘洪江 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期47-53,共7页
二次再结晶的发生会显著改变电工钢带材的组织和织构,进而影响其磁性能。以柱状晶组织高硅电工钢冷轧带材为研究对象,研究了不同退火方法对试样组织和织构的影响,明确了二次再结晶的发生条件、形成机理和控制方法。研究结果表明,柱状晶... 二次再结晶的发生会显著改变电工钢带材的组织和织构,进而影响其磁性能。以柱状晶组织高硅电工钢冷轧带材为研究对象,研究了不同退火方法对试样组织和织构的影响,明确了二次再结晶的发生条件、形成机理和控制方法。研究结果表明,柱状晶组织高硅电工钢冷轧试样发生二次再结晶的温度区间为850~1000℃,在900℃退火可获得最大的晶粒尺寸。二次再结晶的形成是由于初次再结晶后试样的组织形成了织构抑制作用,小角度晶界抑制晶粒正常长大,大角度高能晶界迁移率高,具有大角度晶界的晶粒以取向长大方式发生二次再结晶。当退火温度高于1000℃时,升温和冷却速率大于5℃/min可以有效抑制二次再结晶的发生。 展开更多
关键词 高硅电工钢 二次再结晶 退火
板坯二冷段电磁搅拌数值模拟研究
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作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 韩建淮 《热加工工艺》 北大核心 2019年第7期117-120,共4页
利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对... 利用有限元分析软件ANSYS对板坯二冷段电磁搅拌电磁场进行数值模拟研究,分析了电流强度、电流频率及浇注断面尺寸对电磁场的影响。模拟结果表明:不同频率和电流强度下搅拌器内磁感应强度分布趋势基本相同,根据磁感应强度分布均匀且相对最大的原则,此搅拌辊最佳电磁搅拌频率为5~6.5 Hz。不同电流强度条件下沿宽度方向距左侧1/3处的磁感应强度波峰比右侧的高近50%,磁感应强度的大小随着电流强度的增大而增大,沿厚度方向中心部位磁感应强度最小,仅仅是靠近铸坯表面的一半。为保证搅拌力较大的位置位于铸坯内部,最佳浇注断面宽度尺寸是800~2000 mm。模拟结果为板坯二冷电磁搅拌的使用奠定了基础。 展开更多
关键词 板坯 电磁搅拌 二冷段 数值模拟
取向硅钢连铸过程的凝固偏析模型计算
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作者 刘磊 乔家龙 +2 位作者 郭飞虎 项利 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第2期117-120,共4页
以Clyne-Kurz方程为基础建立了取向硅钢连铸过程的微观偏析模型,研究了取向硅钢连铸凝固过程中溶质元素在液相中的偏析规律。通过比较连铸凝固过程中锰和硫实际活度积和平衡活度积的关系,确定了MnS的析出条件。结果表明:二次枝晶间距随... 以Clyne-Kurz方程为基础建立了取向硅钢连铸过程的微观偏析模型,研究了取向硅钢连铸凝固过程中溶质元素在液相中的偏析规律。通过比较连铸凝固过程中锰和硫实际活度积和平衡活度积的关系,确定了MnS的析出条件。结果表明:二次枝晶间距随着冷却速率的增加而减小,柱状晶区域二次枝晶间距为191.3μm,元素的分配系数越小,其偏析程度越大,并且溶质偏析程度随着固相率的增加而增大,当凝固分数达到0.997时,MnS开始析出。 展开更多
关键词 取向硅钢 连铸 凝固 偏析 析出
无取向电工钢冶炼过程氧含量控制 预览
6
作者 郭飞虎 +1 位作者 乔家龙 刘磊 《特殊钢》 北大核心 2019年第4期38-42,共5页
取向硅钢的磁性能与钢的洁净度水平密切相关。为实现对无取向电工钢冶炼过程氧含量的合理控制,分析了无取向电工钢冶炼过程碳氧含量变化数据,热力学计算转炉终点临界碳含量与炉渣αFe0。结果表明:随着转炉终点碳含量的降低,终点氧含量... 取向硅钢的磁性能与钢的洁净度水平密切相关。为实现对无取向电工钢冶炼过程氧含量的合理控制,分析了无取向电工钢冶炼过程碳氧含量变化数据,热力学计算转炉终点临界碳含量与炉渣αFe0。结果表明:随着转炉终点碳含量的降低,终点氧含量升高且波动范围大,合理出钢碳含量应控制为0.03%-0.05%;为满足炉渣中T.Fe≤24%的现场生产要求,终点碳含量应高于0.031%;钢包底吹氮气可有效降低钢液中过剩氧,降低钢液的平均碳氧积;据现场生产数据.RH精炼前理想碳、氧含量应控制为0.025%~0.035%和500×10^-6-650×10^-6,相应转炉终点碳含量控制为0.03%~0.04%. 展开更多
关键词 无取向电工钢 转炉终点 RH精炼 氧含量
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气体流量及水口底部形状对板坯结晶器内流场影响的水模型试验 预览
7
作者 刘启龙 +1 位作者 占树华 王志政 《特殊钢》 北大核心 2018年第2期1-5,共5页
采用1:1水模型研究了气体流量(0-10L/min)和水口底部形状(凹底和尖底)对结晶器内流场的影响。在结晶器断面为230mm×1200mm,浇铸速度为1.6m/min的模拟工况条件下,凹底水口其流体形态优于尖底水口;在结晶器液面波动稳定... 采用1:1水模型研究了气体流量(0-10L/min)和水口底部形状(凹底和尖底)对结晶器内流场的影响。在结晶器断面为230mm×1200mm,浇铸速度为1.6m/min的模拟工况条件下,凹底水口其流体形态优于尖底水口;在结晶器液面波动稳定性方面凹底水口亦优于尖底水口;气体流量在0~8L/min,使用尖底水口的流体其表面流速明显高于使用凹底水口的流体;对凹底水口而言,气体流量超过8L/min,其流体表面流速低于0.2m/s;120炉IF钢生产结果表明,使用优化的凹底水口和吹氩流量7L/min,浇铸过程结晶器液面波动在±3mm以内,铸坯夹杂物比优化前降低24%。 展开更多
关键词 230 mm×1 200 mm板坯连铸 水模型 气体流量 浸入式水口 结晶器流场 夹杂
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八流中间包结构优化水模型试验研究
8
作者 翟晓毅 颜慧成 +4 位作者 杨海滨 肖国华 谷风龙 俞占扬 《炼钢》 北大核心 2018年第1期25-29,共5页
基于邯钢第一炼钢厂八流中间包结构,采用1∶3模型对中间包进行了水模拟试验研究,通过对不同控流装置下各流的RTD曲线分析,对中间包结构进行了优化。研究结果表明:通过V形挡墙开孔方向往轴向调整,缩短了边流的响应时间,提高了各流同步性... 基于邯钢第一炼钢厂八流中间包结构,采用1∶3模型对中间包进行了水模拟试验研究,通过对不同控流装置下各流的RTD曲线分析,对中间包结构进行了优化。研究结果表明:通过V形挡墙开孔方向往轴向调整,缩短了边流的响应时间,提高了各流同步性;通过两侧各设置双低坝,配合挡渣墙,使中部两流停留时间延长;采用优化后的"新挡墙+稳流器+双低坝"结构,有效延长了中间包钢水平均停留时间,减小了死区体积,各流的开始响应时间延长,各流RTD曲线峰值时间相差减小,有利于温度场的均匀化。 展开更多
关键词 中间包 水模 结构优化
微合金化S355钢的第二相析出行为
9
作者 张迎晖 谢健明 +2 位作者 刘欣 邱春根 《金属热处理》 CSCD 北大核心 2018年第8期55-59,共5页
采用Thermo-Calc软件,分析了S355钢连铸坯在200-1600℃温度范围内第二相粒子的析出行为,并利用扫描电镜(SEM)与透射电镜(TEM)观察确认了S355钢铸坯中析出物的形貌、类型与析出位置。结果表明:S355钢中含Ti、含Nb以及含V的第二相析... 采用Thermo-Calc软件,分析了S355钢连铸坯在200-1600℃温度范围内第二相粒子的析出行为,并利用扫描电镜(SEM)与透射电镜(TEM)观察确认了S355钢铸坯中析出物的形貌、类型与析出位置。结果表明:S355钢中含Ti、含Nb以及含V的第二相析出温度依次降低,且氮化物析出温度普遍高于碳化物;S355钢在高温阶段易形成典型的NbTi复合析出相,在低温阶段易在晶界与位错附近形成纳米级NbC;S355钢析出相的开始析出温度分别为:1388℃(TiN)、1100℃(NbN/NbC)、1080℃(TiC)、936℃(AlN)和900℃(VNC). 展开更多
关键词 S355钢 第二相 热力学计算 析出温度
CaO基含TiO2和Al2O3半钢渣系脱磷能力的热力学 被引量:1
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作者 邓建军 张明博 +3 位作者 李建新 王世钊 宁树博 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第3期27-37,共11页
以共存理论和冶金脱磷原理为基础,建立了脱磷热力学模型,并对CaO基含TiO2、Al2O3半钢渣系的脱磷能力进行热力学研究,得到CaO基含TiO2、Al2O3半钢脱磷渣系的磷分配比和磷容量热力学模型。研究结果表明,渣中TiO2和Al2O3均会使炉渣的脱磷... 以共存理论和冶金脱磷原理为基础,建立了脱磷热力学模型,并对CaO基含TiO2、Al2O3半钢渣系的脱磷能力进行热力学研究,得到CaO基含TiO2、Al2O3半钢脱磷渣系的磷分配比和磷容量热力学模型。研究结果表明,渣中TiO2和Al2O3均会使炉渣的脱磷能力降低,尤其是在低温低碱度条件下影响较为明显,两种氧化物在质量分数相同的情况下,TiO2比Al2O3的影响更大;随着炉渣碱度的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后持平;随着渣中w((Fe O))的增加,炉渣的磷分配比和磷容量均先升高而后降低;随着w((Mg O))的降低,炉渣的磷分配比和磷容量逐渐降低。采用半钢化渣球冶炼半钢,渣中w((TiO2)+(Al2O3))和w((Fe O))升高,w((Mg O))稍有降低,在Fe O和Mg O的共同作用下,半钢渣系的磷分配比和磷容量有所升高。控制炉渣碱度为4.0左右,w((Fe O))≤20.0%时,炉渣不仅具有较高的磷分配比和磷容量,并且可以弱化TiO2和Al2O3对磷分配比和磷容量的影响,确定半钢化渣球的加入比例为总渣量的15.0%-20.0%。 展开更多
关键词 炼钢 CaO基含TiO2、Al2O3渣系 共存理论 磷分配比 磷容量
Q345E钢Φ800 mm铸坯表面网状裂纹的分析及控制措施 预览
11
作者 陈远清 +2 位作者 李刚 陈树军 汪德伟 《特殊钢》 北大核心 2018年第3期43-46,共4页
采用金相显微镜和扫描电镜分析了Q345E钢Φ800 mm铸坯(/%:0.15C,0.27Si,1.37Mn,0.009P,0.001S,0.03Nb,0.04V,0.030A1,0.008 ON)表面网状裂纹,得出结晶器壁和凝固坯壳之间保护渣膜厚度不均匀,使坯壳局部受挤压,产生凹坑,冷却速度降低... 采用金相显微镜和扫描电镜分析了Q345E钢Φ800 mm铸坯(/%:0.15C,0.27Si,1.37Mn,0.009P,0.001S,0.03Nb,0.04V,0.030A1,0.008 ON)表面网状裂纹,得出结晶器壁和凝固坯壳之间保护渣膜厚度不均匀,使坯壳局部受挤压,产生凹坑,冷却速度降低,产生热应力裂纹。通过将保护渣碱度(CaO)/(SiO2)从1.03提高到1.15,熔点从1 235℃降至1 210℃,1 300℃粘度从0.87 Pa·s提高到1.10 Pa·s,使Φ800 mm连铸坯表面凹坑和网状裂纹的发生率从原60.5%降至0.5%以下。 展开更多
关键词 Q345E钢 Φ800 mm铸坯 网状裂纹 凹坑 保护渣
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铈对2.9%Si-0.8%Al无取向硅钢再结晶组织和织构的影响 被引量:1
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作者 李娜 代威 +3 位作者 王永强 李凯轮 项利 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第10期67-73,共7页
利用OM、SEM/EBSD、OIM等手段研究了铈对2.9%Si-0.8%Al无取向硅钢再结晶过程中组织和织构的影响,重点探讨了铈对再结晶率和再结晶晶粒平均尺寸、初始再结晶织构以及再结晶过程中织构演变规律的影响,并分析了其机理。结果表明,含铈试验... 利用OM、SEM/EBSD、OIM等手段研究了铈对2.9%Si-0.8%Al无取向硅钢再结晶过程中组织和织构的影响,重点探讨了铈对再结晶率和再结晶晶粒平均尺寸、初始再结晶织构以及再结晶过程中织构演变规律的影响,并分析了其机理。结果表明,含铈试验钢的再结晶率和平均晶粒尺寸均高于不含铈试验钢,且含铈试验钢的再结晶形核织构中有利织构所占的比例更高,对磁性能不利的{111}面织构所占的比例更低。主要原因是无取向硅钢中适量的铈能够有效抑制MnS等微细夹杂的析出并使AlN和Al2O3等夹杂球化、粗化,阻碍了{111}位向的晶粒在夹杂物周围的优先形核和长大。 展开更多
关键词 无取向硅钢 再结晶组织 织构
连铸工艺参数对38CrMoAl大圆坯碳偏析的影响
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作者 牛亮 +2 位作者 赵俊学 陈远清 杨树峰 《钢铁研究学报》 CSCD 北大核心 2018年第5期359-367,共9页
通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数(过热度、拉速、F-EMS)对直径为600mm的38CrMoAl连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明,等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时,容易产生缩孔,而缩孔往往... 通过现场实验结合数值模拟的方法研究了连铸工艺参数(过热度、拉速、F-EMS)对直径为600mm的38CrMoAl连铸坯碳偏析的影响。研究结果表明,等轴晶比例和凝固组织质量都对碳偏析的严重程度有影响。过热度较低时,容易产生缩孔,而缩孔往往伴随着严重的偏析;过热度较高时,等轴晶比例更低,碳偏析同样严重,所以过热度控制在30℃更佳。拉速较大时利于柱状晶生长且凝固末端易产生中心缩孔,使偏析严重,因此拉速控制在0.19m/min时最佳。末端电磁搅拌有均匀钢液成分及温度,增加凝固末端组织致密度,减少中心缩孔,从而起到降低碳偏析的作用,但电磁搅拌效果受安装位置的影响较大。综合考虑工厂实际生产以及产量与质量之间的关系,合理的工艺参数是:过热度为30℃,拉速为0.28m/min,电搅组合方式为M-EMS+S-EMS+F-MES,电搅参数设置为M-EMS取101A/2Hz、S-EMS取200A/8Hz、F-ME取900A/8Hz。在上述工艺条件下F-EMS安装位置向弯月面方向移动0.4~0.5m会更为合理。 展开更多
关键词 38CrMoAl 连铸参数 碳偏析 数值模拟 大圆坯
T形中间包新型控流装置的模拟及试验
14
作者 陈远清 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第7期45-49,共5页
针对连铸生产过程中钢包长水口与中间包湍流控制器对中存在偏差的实际情况,基于八流T形连铸中间包,采用三维数值模拟方法研究了对中偏差对流场的影响;同时为减弱对中偏差的影响,设计了新型控流装置,并通过数值模拟和工业试验对其冶金效... 针对连铸生产过程中钢包长水口与中间包湍流控制器对中存在偏差的实际情况,基于八流T形连铸中间包,采用三维数值模拟方法研究了对中偏差对流场的影响;同时为减弱对中偏差的影响,设计了新型控流装置,并通过数值模拟和工业试验对其冶金效果进行了验证。研究结果表明,长水口与稳流器对中偏差为50 mm时,中间包流场明显恶化,冲击区液面流速和湍流强度大幅增加,大大增加了卷渣风险,且死区体积增加了4个百分点;而新型控制装置使冲击区最大湍动能降低50%,冲击区液面更加平稳,死区体积基本不变,B类、C类夹杂物的合格率提高约6%。 展开更多
关键词 连铸中间包 控流装置 对中 冲击区 卷渣
两流板坯连铸58t中间包过滤器的水模型试验和应用 预览
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作者 钟巍 赵丹婷 +2 位作者 帅勇 罗仁辉 《特殊钢》 北大核心 2018年第2期13-16,共4页
通过几何相似比0.29:1的水模型试验了湍流抑制器+挡墙+挡坝和湍流抑制器+挡墙+过滤器两种控流装置的钢液流动,研究了通道式过滤器对58t中间包钢液流场的影响。结果表明,原中间包(湍流抑制器+挡墙+挡坝)活塞区体积小,死区... 通过几何相似比0.29:1的水模型试验了湍流抑制器+挡墙+挡坝和湍流抑制器+挡墙+过滤器两种控流装置的钢液流动,研究了通道式过滤器对58t中间包钢液流场的影响。结果表明,原中间包(湍流抑制器+挡墙+挡坝)活塞区体积小,死区体积高达29.53%,优化中间包加入过滤器后(湍流抑制器+挡墙+过滤器)短路流基本消失,钢液的实际平均停留时间延长,死区体积由29.53%减小至13.52%。50t中间包,230mm×1100mm连铸板坯,拉速1.25~1.30m/min工业生产结果表明,使用过滤器后,中间包浇注区的夹杂物尺寸明显小于冲击区,中间包浇注区T[O]由原86×10^-6降至30×10^-6,连铸坯大多数夹杂物尺寸≤10μm,没有发现≥30μm夹杂物。 展开更多
关键词 58 t中间包 通道式过滤器 水模型 流场 夹杂物
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Q345B连铸坯表面夹渣缺陷的形成原因及控制 预览
16
作者 詹中华 +4 位作者 施哲 徐李军 阴树标 赖朝彬 马立军 《矿冶》 CAS 2018年第2期57-62,共6页
描述了Q345B铸坯表面夹渣缺陷的宏观形貌,并通过扫描电镜及能谱仪对缺陷形貌进行观察和能谱分析。结果表明,缺陷内主要为氧化铁皮并含有保护渣成分。分析了铸坯表面夹渣缺陷的形成原因主要有以下4个方面:浸入式水口设计不合理引起的结... 描述了Q345B铸坯表面夹渣缺陷的宏观形貌,并通过扫描电镜及能谱仪对缺陷形貌进行观察和能谱分析。结果表明,缺陷内主要为氧化铁皮并含有保护渣成分。分析了铸坯表面夹渣缺陷的形成原因主要有以下4个方面:浸入式水口设计不合理引起的结晶器液面波动卷渣、结晶器内弯月面受冲击夹渣、保护渣成分不均匀引起的分熔现象及结晶器振动负滑脱时间长导致的下渣不均匀。并提出优化措施:1)优化浸入式水口的结构,将侧孔角度为25°减小至18°;2)改善结晶器流场,板间的氩气流量由原来的5 L/min减少至3 L/min以下,SEN的插入深度控制在90~130 mm;3)优化保护渣成分和性能,将保护渣熔点由原来的1 050℃提高至1 150℃,碱度大于1,黏度0.12~0.2 Pa·s,降低了保护渣的消耗;4)调整结晶器振动参数,使负滑脱时间由原来的0.207 s减至0.165 s。22炉的现场试验结果表明,优化后的工艺由于铸坯缺陷引起的中厚板表面裂纹发生率控制在1%以下,并实现了铸坯、中厚板表面质量的稳定控制。 展开更多
关键词 铸坯表面夹渣缺陷 Q345B 负滑脱时间 分熔现象
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高速连铸直轧工艺的恒温出坯工艺参数研究 被引量:2
17
作者 王学兵 张兴中 +1 位作者 韩建淮 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第7期128-131,共4页
恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示... 恒温出坯是实现长型材高速连铸直轧过程的一个重要条件。为成功地实现恒温连铸坯,本文采用有限元模拟的方法,研究了从结晶器弯月面到切割点位置整个过程中铸坯拉速、冷却强度以及铸坯角部圆角半径等因素对铸坯温度分布的影响。结果显示,为满足直轧过程对铸坯温度分布的要求,一般情况下拉速应控制在2.6 m/min以上。当拉速控制在2.2 m/min时,二冷水流量不宜超过60 L/min。当铸坯角部圆角半径尺寸为铸坯断面尺寸的15%~25%时,铸坯角部温度温降速率将会明显降低。 展开更多
关键词 连铸 温度场 直轧 免加热
冷却速率对ES355Al钢相变行为及组织的影响
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作者 邱春根 徐李军 +2 位作者 时朋召 赵鸿金 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期99-103,共5页
采用DIL805淬火膨胀仪、金相显微镜及显微硬度计,研究了ES355Al钢连续冷却过程的相变及组织转变规律,分析了冷却速率对ES355Al钢相变及组织演变的影响。结果表明:过冷奥氏体在冷却过程中发生铁素体转变、珠光体转变、贝氏体转变和马氏... 采用DIL805淬火膨胀仪、金相显微镜及显微硬度计,研究了ES355Al钢连续冷却过程的相变及组织转变规律,分析了冷却速率对ES355Al钢相变及组织演变的影响。结果表明:过冷奥氏体在冷却过程中发生铁素体转变、珠光体转变、贝氏体转变和马氏体转变。在冷速为0.2~1℃/s时,发生铁素体析出和珠光体转变;在冷速为2~7℃/s时,发生铁素体析出、珠光体转变和贝氏体转变,其中7℃/s为珠光体转变结束的临界冷速;,2℃/s、15℃/s分别为贝氏体、马氏体开始转变的临界冷速。ES355Al钢的显微硬度随着冷速增加而增加,由冷速0.2℃/s时的170 HV5增加到20℃/s时的350 HV5。 展开更多
关键词 ES355Al钢 冷却速率 CCT曲线 相变点 显微组织
带过滤器中间包流场的数学物理模拟和应用 被引量:3
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作者 赵丹婷 刘爱强 +1 位作者 赖朝彬 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期27-31,共5页
为了研究过滤器通道对中间包内流场的影响,通过数学和物理模拟对不同控流方式的两流板坯连铸中间包的钢液流动及传热进行研究,分析了过滤器对中间包流场的影响。结果表明,原方案中间包采用湍流控制器+挡墙、挡坝的控流方式,活塞区体积... 为了研究过滤器通道对中间包内流场的影响,通过数学和物理模拟对不同控流方式的两流板坯连铸中间包的钢液流动及传热进行研究,分析了过滤器对中间包流场的影响。结果表明,原方案中间包采用湍流控制器+挡墙、挡坝的控流方式,活塞区体积比例为26.33%,死区体积比例为17.94%;用过滤器代替挡坝后优化效果显著,钢液的实际平均停留时间由原来的243.68延长至262.50 s,死区体积比例由17.94%减小至9.11%,过滤器加入后出口处温度仅比原方案出口温度降低了2℃,且安装简单,成本低。现场试验发现,10个炉次后过滤器通道处共吸附夹杂物19 kg,这说明中间包钢液中夹杂物减少,有利于改善铸坯质量。 展开更多
关键词 中间包 数学模型 水模型 通道式钢液过滤器 流场
改善六流中间包内流体流动特性的研究 被引量:1
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作者 俞占扬 刘坤 +3 位作者 颜慧成 王晓英 肖国华 《铸造技术》 北大核心 2017年第5期1130-1134,共5页
通过六流方坯连铸中间包水模拟实验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究发现:中间包控流装置为原挡渣墙时,其控流效果较差。与原挡墙相比,中间包的控流装置改为新挡渣墙后,表征中间包流动特性的因素有了明显的改善。在新挡墙... 通过六流方坯连铸中间包水模拟实验,研究了不同控流装置对其流动特性的影响。研究发现:中间包控流装置为原挡渣墙时,其控流效果较差。与原挡墙相比,中间包的控流装置改为新挡渣墙后,表征中间包流动特性的因素有了明显的改善。在新挡墙的基础上,对加稳流器和挡坝控流装置的控流效果进行了研究,发现加稳流器的控流装置极大地改善了中间包流体的流动特性。通过对比和分析几种优化实验方案对改善中间包流动特性的效果后,确定了最优方案。 展开更多
关键词 中间包 水模 流动特性 控流装置
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