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ZL109硅铝合金车削加工表面质量研究 预览
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作者 孙虎 李安海 +1 位作者 侯冠明 《工具技术》 2019年第4期6-11,共6页
采用硬质合金和聚晶金刚石刀具,借助单因素试验对柴油机活塞材料ZL109硅铝合金车削加工过程进行研究,以期获得最佳的切削参数和提高加工表面质量。试验以粗—精加工工艺代替粗—半精—精加工工艺,研究粗—精加工工艺下的加工质量。研究... 采用硬质合金和聚晶金刚石刀具,借助单因素试验对柴油机活塞材料ZL109硅铝合金车削加工过程进行研究,以期获得最佳的切削参数和提高加工表面质量。试验以粗—精加工工艺代替粗—半精—精加工工艺,研究粗—精加工工艺下的加工质量。研究表明,ZL109硅铝合金切削加工的最佳切削参数组合为切削速度v=300m/min,切削深度ap=0.2mm,进给量f=0.05mm/r。合理选择切削参数可简化加工工艺,提高生产效率和降低生产成本。 展开更多
关键词 硅铝合金 切削参数 表面质量 工艺优化
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镍基合金螺旋铣孔加工质量研究 预览
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作者 王超 赵军 《工具技术》 2019年第1期51-55,共5页
进行了GH4169镍基合金螺旋铣孔加工的正交试验及后续检测,研究了加工质量(尺寸精度、表面质量),并以此探究采用螺旋铣孔工艺替代常规钻孔加工镍基高温合金的可行性。试验及检测结果表明:螺旋铣孔工艺制孔的入口质量良好,无毛刺,但出口... 进行了GH4169镍基合金螺旋铣孔加工的正交试验及后续检测,研究了加工质量(尺寸精度、表面质量),并以此探究采用螺旋铣孔工艺替代常规钻孔加工镍基高温合金的可行性。试验及检测结果表明:螺旋铣孔工艺制孔的入口质量良好,无毛刺,但出口处质量稍差,出现了较明显的毛刺;在合理的参数选取范围内,制孔的孔径偏差和圆度偏差能够满足航空工业的要求;孔壁最大表面粗糙度Ra为0. 345μm,远低于常规钻孔的孔壁表面粗糙度,达到了精加工的水平;孔壁表面层出现了一定程度的加工硬化(硬化程度为118. 8%-125. 1%),但并没有出现热软化现象;孔壁表面残余应力表现为压应力(应力范围-902. 0MPa~-396. 3MPa),有利于提高孔的疲劳寿命。因此,螺旋铣孔工艺能够提高镍基高温合金制孔的加工质量,在加工镍基合金时替代常规钻孔工艺是可行的。 展开更多
关键词 螺旋铣孔 镍基高温合金 加工质量
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基于正交试验的淬硬模具钢球头铣削加工表面粗糙度研究 预览
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作者 王绪昌 赵军 《工具技术》 2018年第7期27-30,共4页
采用正交试验法研究整体硬质合金球头铣刀铣削加工淬硬模具钢Cr12Mo V时切削参数对零件加工表面粗糙度的影响。设计了以主轴转速、每齿进给量、径向切深、侧偏角和前倾角为主要因素的5水平5因素正交试验,通过极差分析和方差分析方法研... 采用正交试验法研究整体硬质合金球头铣刀铣削加工淬硬模具钢Cr12Mo V时切削参数对零件加工表面粗糙度的影响。设计了以主轴转速、每齿进给量、径向切深、侧偏角和前倾角为主要因素的5水平5因素正交试验,通过极差分析和方差分析方法研究了切削参数对表面粗糙度的影响规律,明确了主要影响因素。结果表明:表面粗糙度随每齿进给量和径向切深的增大而增大,随主轴转速的增大而减小,随侧偏角和前倾角的增大呈现出先减小后增大的趋势,各因素的影响程度从大到小依次为每齿进给量、径向切深、主轴转速、侧偏角、前倾角。 展开更多
关键词 正交试验 淬硬模具钢 加工参数 表面粗糙度
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织构化涂层刀具研究进展 预览 被引量:3
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作者 孙加林 邓建新 《工具技术》 北大核心 2015年第7期3-7,共5页
表面织构和表面涂层都能有效改善刀具表面摩擦性能,若将表面织构和表面涂层相结合,利用表面织构的减摩特性与表面涂层的润滑特性以及两者之间可能存在的协同作用,有望进一步改善刀具切削性能。本文介绍了织构刀具、涂层刀具、织构化涂... 表面织构和表面涂层都能有效改善刀具表面摩擦性能,若将表面织构和表面涂层相结合,利用表面织构的减摩特性与表面涂层的润滑特性以及两者之间可能存在的协同作用,有望进一步改善刀具切削性能。本文介绍了织构刀具、涂层刀具、织构化涂层刀具及其作用机制,并提出了有待进一步深入研究的问题。 展开更多
关键词 织构刀具 涂层刀具 织构化涂层刀具
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Al2O3/TiC/Mo/Ni微纳陶瓷复合材料的微观结构与性能 被引量:2
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作者 刘维民 艾兴 +1 位作者 赵军 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期35-38,共4页
采用真空热压烧结技术制备了纳米TiC体积分数为3%~5%的Al2O3/TiC/Mo/Ni微纳陶瓷复合材料,并对其力学性能、相对密度、微观结构和三点弯曲断口形貌进行了研究。结果表明:微纳陶瓷复合材料中存在非典型的灰芯/白环结构;复合材料的断裂... 采用真空热压烧结技术制备了纳米TiC体积分数为3%~5%的Al2O3/TiC/Mo/Ni微纳陶瓷复合材料,并对其力学性能、相对密度、微观结构和三点弯曲断口形貌进行了研究。结果表明:微纳陶瓷复合材料中存在非典型的灰芯/白环结构;复合材料的断裂方式为穿晶断裂和沿晶断裂的混合形式;添加的纳米粒子分布于Al2O3基体晶粒的内部与晶界,形成了晶内/晶界型结构,细化了晶粒,强化了晶界,提高了复合材料的强度和相对密度,其抗弯强度、断裂韧度、硬度和相对密度分别为970 MPa,5.5 MPa·m1/2,20.4 GPa和99.5%。 展开更多
关键词 AL2O3 纳米TIC 微纳陶瓷复合材料 微观结构
WS2/Zr软涂层微纳织构陶瓷刀具的制备及其切削性能 预览 被引量:5
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作者 邢佑强 邓建新 +3 位作者 岳鸿志 高鹏 孟荣 《航空制造技术》 北大核心 2014年第12期48-53,共6页
本文针对目前表面织构刀具及陶瓷刀具的研究现状,提出将微纳米织构与软涂层结合并应用于陶瓷刀具表面,制备出新型的软涂层微纳织构陶瓷刀具,并通过切削实验研究了软涂层与微纳织构对陶瓷刀具切削性能的影响,为进一步提高陶瓷刀具切... 本文针对目前表面织构刀具及陶瓷刀具的研究现状,提出将微纳米织构与软涂层结合并应用于陶瓷刀具表面,制备出新型的软涂层微纳织构陶瓷刀具,并通过切削实验研究了软涂层与微纳织构对陶瓷刀具切削性能的影响,为进一步提高陶瓷刀具切削性能提供了一种新的设计思路。 展开更多
关键词 陶瓷刀具 表面织构 切削性能 软涂层 制备 WS2 ZR 切削实验
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缸孔珩磨新技术
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作者 《汽车制造业》 2013年第14期39-41,共3页
降低燃油消耗和改善排放是发动机研究的一个主要课题。对于汽油发动机而言,其主要排放物是CO、HC和NOx而对干柴油发动机,除了以上三种排放物之外还有微粒和烟度。这些排放物产生的主要原因是:
关键词 新技术 汽油发动机 珩磨 缸孔 柴油发动机 排放物 燃油消耗 NOx
双金属曲轴孔珩磨加工方法 预览 被引量:1
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作者 《机械工程师》 2012年第7期89-91,共3页
发动机曲轴轴承孔中安装的轴瓦能够确保曲轴运行并具有较小摩擦。曲轴轴承孔的位置精度直接影响着发动机的燃油压缩效果。文中针对曲轴孔的珩磨工艺进行了研究。
关键词 表面粗糙度 形状精度 尺寸精度
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陶瓷刀具断续车削淬硬钢失效演变机理研究 预览 被引量:2
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作者 崔晓斌 赵军 +1 位作者 郑光明 《机床与液压》 北大核心 2011年第5期 1-3,共3页
选用Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀具断续车削淬硬钢,进行正交切削试验,分析切削用量对刀具寿命的影响。建立了断续切削条件下不同失效演变阶段的刀具寿命公式,并通过以切削速度为单一变量的单因素试验,对其进行验证。针对不同失效演变... 选用Al2O3/(W,Ti)C陶瓷刀具断续车削淬硬钢,进行正交切削试验,分析切削用量对刀具寿命的影响。建立了断续切削条件下不同失效演变阶段的刀具寿命公式,并通过以切削速度为单一变量的单因素试验,对其进行验证。针对不同失效演变阶段的刀具寿命公式进行分析讨论。结果表明:切削用量三要素对刀具寿命影响程度的大小顺序为:υc〉ap〉f;在刀具失效演变的不同阶段,机械载荷、热载荷对刀具破坏的影响程度不同。 展开更多
关键词 断续车削 寿命公式 失效演变
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Sialon-Si3N4系梯度纳米复合陶瓷刀具材料的设计及制备 被引量:2
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作者 郑光明 赵军 +1 位作者 高中军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第5期783-788,共6页
根据对切削过程中陶瓷刀具温度及应力分布规律的研究,提出对陶瓷刀具材料的组成分布和微观结构进行设计以形成梯度的模型。通过调节TiC0.7N0.3含量,使材料在制备的冷却过程中在材料表层形成残余压应力。纳米Si3N4颗粒的加入可提高材料... 根据对切削过程中陶瓷刀具温度及应力分布规律的研究,提出对陶瓷刀具材料的组成分布和微观结构进行设计以形成梯度的模型。通过调节TiC0.7N0.3含量,使材料在制备的冷却过程中在材料表层形成残余压应力。纳米Si3N4颗粒的加入可提高材料的微观性能;而合理的梯度结构设计提高了材料的宏观性能。采用粉末铺填热压烧结工艺制备出sialon–Si3N4系梯度纳米复合陶瓷刀具材料。结果表明:所制备的材料表层形成了残余压应力,有利于切削性能的提高;不同粒径的Si3N4晶粒形成双峰结构,有利于材料强度和韧性的提高;设计梯度陶瓷刀具材料时,应以热膨胀系数由表及里增大为原则。 展开更多
关键词 梯度陶瓷刀具 残余压应力 结构设计 热压烧结 热膨胀系数
高速车削300M超高强度钢时的Al2O3基陶瓷刀具磨损机理研究 预览 被引量:10
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作者 刘维民 赵军 +1 位作者 艾兴 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期 564-568,共5页
使用Al2O3基陶瓷刀具对300M超高强度钢进行了干切削试验,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱分析仪(EDS)测量了陶瓷刀具磨损微区的各元素含量,分析了陶瓷刀具的主要磨损机理.结果表明:陶瓷刀具磨损的主要机理... 使用Al2O3基陶瓷刀具对300M超高强度钢进行了干切削试验,采用电子扫描显微镜(SEM)观察刀具的磨损形貌,并通过能谱分析仪(EDS)测量了陶瓷刀具磨损微区的各元素含量,分析了陶瓷刀具的主要磨损机理.结果表明:陶瓷刀具磨损的主要机理为粘结磨损、磨粒磨损和氧化磨损.粘结磨损主要发生在前刀面上,且受刀具材料和工件材料接触点应力状态的影响.刀具前、后刀面的磨损边缘区易发生氧化磨损. 展开更多
关键词 超高强度钢 陶瓷刀具 高速车削 磨损机理
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基于灰色-马尔可夫理论的纳米复合陶瓷刀具磨损量预测 预览 被引量:3
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作者 艾兴 +1 位作者 赵军 薛强 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第4期 51-54,共4页
应用灰色系统理论和马尔可夫链预测理论建立了纳米复合陶瓷刀具磨损量的灰色一马尔可夫链预测模型,研究了刀具磨损量和刀具寿命的预测方法。AWT纳米复合陶瓷刀具的磨损量及刀具寿命预测结果表明,预测值与实测值误差较小。
关键词 陶瓷刀具 磨损 预测 灰色系统理论 马尔可夫理论
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烧结工艺对Si3N4/TiC纳米复合陶瓷材料微观结构及力学性能的影响
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作者 薛强 艾兴 +1 位作者 赵军 《硅酸盐学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2009年第11期1928-1932,共5页
以La2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用热压烧结法制备了Si3N4基复合陶瓷材料。研究了保温时间和烧结助剂含量对复合材料微观结构及力学性能的影响。研究表明:所制备的Si3N4/TiC陶瓷复合材料的微观结构呈现纵横交错、相互嵌套的结构,晶... 以La2O3和Y2O3作为复合烧结助剂,采用热压烧结法制备了Si3N4基复合陶瓷材料。研究了保温时间和烧结助剂含量对复合材料微观结构及力学性能的影响。研究表明:所制备的Si3N4/TiC陶瓷复合材料的微观结构呈现纵横交错、相互嵌套的结构,晶粒尺寸呈现明显的双峰分布特征,单位面积内晶粒数量与烧结助剂含量之间呈线性降低关系。当烧结助剂质量含量为8%时,该复合陶瓷材料具有最优的力学性能,其抗弯强度、断裂韧性和Vickers硬度分别达到943MPa,8.38MPa·m^1/2和16.67GPa。 展开更多
关键词 氮化硅基复合陶瓷材料 保温时间 烧结助剂 力学性能 微观组织
Al2O3/(w,Ti)C纳米复合陶瓷刀具材料的制备及切削性能研究 预览 被引量:2
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作者 艾兴 +1 位作者 赵军 薛强 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2009年第22期2751-2754,2765共5页
采用热压烧结工艺,成功制备Al2O3/(W,Ti)C纳米复合陶瓷刀具材料。经测试,材料的平均抗弯强度为840MPa,平均断裂韧性为6.55MPa·m^1/2,维氏硬度为21GPa。通过与陶瓷刀具材料SG-4的切削性能对比试验,发现该材料连续切削淬... 采用热压烧结工艺,成功制备Al2O3/(W,Ti)C纳米复合陶瓷刀具材料。经测试,材料的平均抗弯强度为840MPa,平均断裂韧性为6.55MPa·m^1/2,维氏硬度为21GPa。通过与陶瓷刀具材料SG-4的切削性能对比试验,发现该材料连续切削淬硬钢和淬硬工具钢的性能优于SG-4,是一种适合连续切削淬硬工具钢,尤其适合断续切削淬硬钢的刀具材料。 展开更多
关键词 纳米复合刀具材料 切削性能 连续切削 断续切削
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纳米TiC对Si3N4基复合陶瓷材料性能和微观结构的影响 预览 被引量:2
15
作者 薛强 艾兴 +2 位作者 赵军 袁训亮 《山东大学学报:工学版》 CAS 2008年第3期 69-72,共4页
用热压法制备了纳米TiC增韧补强的Si3N4基复合陶瓷材料,研究了不同TiC含量对复合陶瓷材料力学性能与微观结构的影响.结果表明:纳米TiC颗粒的添加对复合材料的力争陛能的提高是有利的,当纳米TiC的质量分数为15%时,复合材料具备较... 用热压法制备了纳米TiC增韧补强的Si3N4基复合陶瓷材料,研究了不同TiC含量对复合陶瓷材料力学性能与微观结构的影响.结果表明:纳米TiC颗粒的添加对复合材料的力争陛能的提高是有利的,当纳米TiC的质量分数为15%时,复合材料具备较优的力学性能,其抗弯强度、断裂韧性、HV硬度分别达到895MPa,8.03MPa.m^1/2,15.06GPa;不同尺寸的Si3N4晶粒形成双峰结构,有利于复合材料性能的提高;其断裂机制为沿晶断裂和穿晶断裂的混合类型. 展开更多
关键词 Si3N4复合陶瓷材料 微观结构 力学性能 断裂机制
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Al2O3/(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料的显微结构 预览 被引量:5
16
作者 艾兴 +2 位作者 赵军 杨发展 薛强 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第4期 809-813,共5页
使用纳米、亚微米级的α—Al2O3粉体和微米级的(W,Tj)C粉体为原料,采用热压烧结工艺制备了Al2O3/(W,Tj)C纳米复合陶瓷材料。对热压后材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行了测试和分析,利用透射电镜、扫描电镜及X衍射仪对Al2O3... 使用纳米、亚微米级的α—Al2O3粉体和微米级的(W,Tj)C粉体为原料,采用热压烧结工艺制备了Al2O3/(W,Tj)C纳米复合陶瓷材料。对热压后材料的硬度、断裂韧性和抗弯强度进行了测试和分析,利用透射电镜、扫描电镜及X衍射仪对Al2O3/(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料的微观组织和结构进行了研究。结果表明,增强相(W,B)C与基体Al2O3互相穿插、包裹,界面结合良好,形成了典型的骨架结构;球磨后的(W,Ti)C颗粒粒度分布广泛,热压烧结后与基体材料形成了内晶/晶间型结构;断裂模式的改变、内部残余应力场、位错机制、裂纹分叉和偏转等促进了材料强度和韧性的提高。 展开更多
关键词 AL2O3 (W.Ti)C 纳米复合陶瓷材料 显微结构
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Al2O3弥散相对WC基复合材料力学性能和微观结构的影响 预览
17
作者 杨发展 赵军 +1 位作者 艾兴 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第18期 2241-2244,共4页
以提高WC基复合陶瓷的硬度和抗断裂性为目标,利用Al2O3弥散相的增韧增强作用,采用热压烧结工艺成功制备了Al2O3弥散WC—ZrO2复合刀具材料。在此基础上,添加了一定量的VC作为晶粒生长抑制剂和助烧剂,以实现材料最大程度的致密化。对... 以提高WC基复合陶瓷的硬度和抗断裂性为目标,利用Al2O3弥散相的增韧增强作用,采用热压烧结工艺成功制备了Al2O3弥散WC—ZrO2复合刀具材料。在此基础上,添加了一定量的VC作为晶粒生长抑制剂和助烧剂,以实现材料最大程度的致密化。对热压后材料的硬度、抗弯强度和断裂韧性进行了测试、分析和比较。探讨了弥散相Al2O3含量对材料力学性能和微观结构的影响,研究了复合材料断面的微观组织结构和断裂方式。试验结果表明,弥散相的添加对提高材料力学性能和改善材料微观组织结构具有重要意义。 展开更多
关键词 弥散相 力学性能 微观结构 断裂方式
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Al2O3/(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料的力学性能与强韧化机理 预览 被引量:3
18
作者 艾兴 +2 位作者 赵军 袁训亮 薛强 《山东大学学报:工学版》 CAS 2008年第1期 1-4,27,共5页
采用纳米和亚微米级的α-Al2O3,以及微米级的(W,Ti)C粉体为原料,制备了Al2O3,(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料.在基体Al2O3含有体积分数为11%的纳米Al2O3时复合材料的抗弯强度和断裂韧性达到最优,其抗弯强度、断裂韧性和硬度分别为... 采用纳米和亚微米级的α-Al2O3,以及微米级的(W,Ti)C粉体为原料,制备了Al2O3,(W,Ti)C纳米复合陶瓷材料.在基体Al2O3含有体积分数为11%的纳米Al2O3时复合材料的抗弯强度和断裂韧性达到最优,其抗弯强度、断裂韧性和硬度分别为840MPa,6.55MPa·m^1/2和20.1GPa.TEM实验表明,纳米颗粒的加入明显抑止了基体晶粒的长大.形成了典型的骨架结构,材料的断裂方式为沿晶断裂和穿晶断裂的混合.内晶型和晶间型第二相颗粒产生的残余应力场、断裂模式的改变和晶粒细化强化促进了复合材料抗弯强度和断裂韧性的提高. 展开更多
关键词 AL2O3 (W Ti)C 纳米复合陶瓷材料 强韧化机理
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生物瓣支架造型研究 预览 被引量:1
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作者 袁泉 丛华 《生物医学工程学杂志》 CAS CSCD 北大核心 2005年第6期 1197-1199,共3页
以心瓣流体动力学理论、薄膜壳体理论为依据,导引出生物瓣支架的基本雏形并建立其数学模型.通过对与不同几何模型瓣架相贴合的瓣叶型面的有限元分析,使其几何模型构建的合理性得以证明.生物瓣支架计算机辅助设计是通过模块化结构的设计... 以心瓣流体动力学理论、薄膜壳体理论为依据,导引出生物瓣支架的基本雏形并建立其数学模型.通过对与不同几何模型瓣架相贴合的瓣叶型面的有限元分析,使其几何模型构建的合理性得以证明.生物瓣支架计算机辅助设计是通过模块化结构的设计方法并对其进行参数化设计来实现. 展开更多
关键词 生物瓣支架 数学模型 计算机辅助设计
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减式快速原型关键技术的研究
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作者 刘莉莉 +1 位作者 皇樊凌 赵金龙 《矿山机械》 北大核心 2004年第10期45-47,共3页
随着科学技术的进步,人们对工业产品不断挺茁’更高、更新的要求。一方面,产品向多品种、小批量、复杂形状和高精度方向发展;另一方面,企业为了保持和加强产品在市场上的竞争力,又要求产品开发周期和生产周期大大缩短。快速原型技... 随着科学技术的进步,人们对工业产品不断挺茁’更高、更新的要求。一方面,产品向多品种、小批量、复杂形状和高精度方向发展;另一方面,企业为了保持和加强产品在市场上的竞争力,又要求产品开发周期和生产周期大大缩短。快速原型技术由于能够直接由三维计算机模型快速制造出复杂三维零件,从而能大大缩短开发周期,日渐成为现代先进制造技术。 展开更多
关键词 企业 工业产品 多品种 竞争力 市场 产品开发周期 生产周期 快速原型 先进制造技术 快速制造
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