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曲面薄壁特征微细铣削试验研究 认领
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作者 高希坤 程祥 +3 位作者 李阳 郑光明 刘焕宝 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第8期114-118,共5页
曲面薄壁零件在微电极及微型涡轮等领域有着极其重要的应用,为了保证其加工质量,针对曲面薄壁特征进行了微细铣削试验研究,探究关键铣削参数每齿进给量f z、轴向切深a p、径向切深a e及主轴转速n对表面粗糙度R a、尺寸误差Δw及毛刺宽度... 曲面薄壁零件在微电极及微型涡轮等领域有着极其重要的应用,为了保证其加工质量,针对曲面薄壁特征进行了微细铣削试验研究,探究关键铣削参数每齿进给量f z、轴向切深a p、径向切深a e及主轴转速n对表面粗糙度R a、尺寸误差Δw及毛刺宽度h的影响规律,基于综合平衡法,优化获得最优铣削参数。研究结果表明,对R a、Δw及h影响最大的因素分别为n、f z、a p;变轴向切深加工工艺能够抑制毛刺的形成,获得较好的加工质量。在保证质量的同时,为提高加工效率,可以在加工过程中适当采用较大的a e值及f z值。 展开更多
关键词 微细铣削 曲面薄壁特征 尺寸误差 表面粗糙度 毛刺宽度
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单颗立方氮化硼磨粒磨削GH4169合金的仿真研究 认领
2
作者 王海宁 +2 位作者 韩康宁 周怀彪 周永鑫 《机械制造》 2020年第6期66-70,共5页
根据单颗磨粒的切削特点,应用Deform 3D软件对单颗立方氮化硼磨粒磨削加工GH4169合金进行仿真,研究磨削过程中磨削深度和进给量对磨削温度、磨削力、磨削残余应力的影响。仿真研究表明,磨削深度对磨削结果的变化起主导作用,在所选用的... 根据单颗磨粒的切削特点,应用Deform 3D软件对单颗立方氮化硼磨粒磨削加工GH4169合金进行仿真,研究磨削过程中磨削深度和进给量对磨削温度、磨削力、磨削残余应力的影响。仿真研究表明,磨削深度对磨削结果的变化起主导作用,在所选用的磨削参数下,磨削温度介于350~650℃之间,进给方向磨削力最大为26 N,残余应力影响层深度可达60μm。研究结果为立方氮化硼砂轮高效磨削GH4169合金时磨削参数的选择提供了参考。 展开更多
关键词 立方氮化硼 GH4169合金 磨削 仿真
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PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具高速干车削TC4合金磨损演变机理 认领
3
作者 常垲硕 郑光明 +2 位作者 李阳 李学伟 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第9期139-141,146,共4页
以难切削材料TC4合金的加工刀具为研究对象,采用PVD-TiAlN硬质合金涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具在切削中不同磨损阶段的磨损形式演变以及磨损机理。研究表明:涂层刀具主要的失效拐点在稳定磨损阶段后期。在高速车削不同刀具磨... 以难切削材料TC4合金的加工刀具为研究对象,采用PVD-TiAlN硬质合金涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具在切削中不同磨损阶段的磨损形式演变以及磨损机理。研究表明:涂层刀具主要的失效拐点在稳定磨损阶段后期。在高速车削不同刀具磨损阶段,随切削时间的增加,刀具前刀面主要磨损形式由月牙洼逐渐变为积屑瘤、崩刃以及涂层剥落,主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损;刀具后刀面的磨损形式由切屑与氧化物的粘结逐渐变为积屑瘤、崩刃、沟痕、涂层剥落以及高温烧蚀,主要的磨损机理为氧化磨损、粘结磨损以及磨粒磨损。 展开更多
关键词 TC4合金 高速车削 涂层刀具 磨损形式演变 磨损机理
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基于响应曲面法的钛合金干式车削工艺参数优化 认领
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作者 黄丙琪 孟建兵 +4 位作者 董小娟 张艳梅 胡益忠 栾晓声 《机床与液压》 北大核心 2020年第12期131-137,共7页
为了提高钛合金干式车削加工质量,采用响应曲面法对主要车削工艺参数进行了优化,以工件表面粗糙度Ra和刀具磨损量VC作为评价指标,设计了切削速度、背吃刀量和进给量三因素的Box-Behnken实验模型。利用方差和拟合残差概率分布分析三因素... 为了提高钛合金干式车削加工质量,采用响应曲面法对主要车削工艺参数进行了优化,以工件表面粗糙度Ra和刀具磨损量VC作为评价指标,设计了切削速度、背吃刀量和进给量三因素的Box-Behnken实验模型。利用方差和拟合残差概率分布分析三因素的显著性及交互作用,并结合实验检验所建表面粗糙度和刀具磨损二阶响应预测模型的有效性。响应曲面法优化后的最佳工艺参数为:切削速度20 m/min、背吃刀量0.1788 mm、进给量0.1 mm/r,此时得到的表面粗糙度和刀具磨损量为1.031μm和155.6μm,与预测值的误差分别为:9.93%和1.58%。结果表明:基于响应曲面法的钛合金干式车削表面粗糙度和刀具磨损量预测模型准确有效。 展开更多
关键词 钛合金 响应曲面法 干式车削 工艺参数优化
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球头刀铣削TC17的表面完整性测试实验研究 认领
5
作者 韩康宁 李勋 《制造技术与机床》 北大核心 2020年第8期31-35,共5页
利用球头刀铣削钛合金TC17,对其试件加工表面完整性测试开展实验研究。通过球头刀铣削实验和表面完整性测试实验结果可知,在给定的实验条件下,表面粗糙度R a随着每齿进给量f z的增大而增大,而线速度v c对表面粗糙度R a和表面微观形貌影... 利用球头刀铣削钛合金TC17,对其试件加工表面完整性测试开展实验研究。通过球头刀铣削实验和表面完整性测试实验结果可知,在给定的实验条件下,表面粗糙度R a随着每齿进给量f z的增大而增大,而线速度v c对表面粗糙度R a和表面微观形貌影响不显著。同时,球头刀铣削钛合金TC17的加工表面均呈残余压应力状态,其变化范围在-250~-450 MPa;加工表面显微硬度和残余压应力随着线速度v c的增大而减小,随着每齿进给量f z的增大而增大,其主要原因是随着线速度v c的增大、每齿进给量f z的减小,铣削加工表面的塑性变形层厚度逐渐减小。 展开更多
关键词 表面完整性 钛合金 TC17 铣削 球头刀 塑性变形
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微细铣削中临界切削参数仿真与试验研究 认领 被引量:1
6
作者 周怀彪 +1 位作者 杨学明 程祥 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第12期101-104,共4页
针对微细铣削中由于尺度效应而存在临界未变形切削厚度的现象,尚缺乏采用不同工件材料与不同刃圆半径进行微细铣削的系统对比分析研究。因此,首先基于有限元方法,对H59黄铜、6061铝合金和304不锈钢三种材料,采用不同刃圆半径的刀具进行... 针对微细铣削中由于尺度效应而存在临界未变形切削厚度的现象,尚缺乏采用不同工件材料与不同刃圆半径进行微细铣削的系统对比分析研究。因此,首先基于有限元方法,对H59黄铜、6061铝合金和304不锈钢三种材料,采用不同刃圆半径的刀具进行微细铣削仿真。通过分析微细铣削不同材料时的切屑形态以及铣削力的变化规律,获得了不同刃圆半径下最小未变形切屑厚度的临界切削参数,并通过微细铣削试验进行了验证。结果表明:同一刃圆半径刀具铣削不同材料时的临界切削参数相等;不同刃圆半径刀具铣削同种材料时,刃圆半径越大,临界切削参数越大。综合考虑微细铣刀刚性及刀具与涂层材料对于刃圆半径的影响,研究结果对于给定工件加工特征后选择合理的微细铣削刀具材料及涂层类型,有一定的指导意义。 展开更多
关键词 微细铣削 刃圆半径 临界切削参数 有限元仿真
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机械加工表面完整性影响试件疲劳性能的研究现状 认领 被引量:3
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作者 周永鑫 +2 位作者 杨慎亮 李勋 王海宁 《航空制造技术》 2019年第14期96-102,共7页
机械加工表面完整性对试件的疲劳性能有直接的影响。因此,国内外的研究者对此做了许多研究和分析。在总结表面完整性及其对试件疲劳性能影响规律和机理的基础上,分析了机械加工表面完整性各主要指标影响试件疲劳性能的研究现状和形成的... 机械加工表面完整性对试件的疲劳性能有直接的影响。因此,国内外的研究者对此做了许多研究和分析。在总结表面完整性及其对试件疲劳性能影响规律和机理的基础上,分析了机械加工表面完整性各主要指标影响试件疲劳性能的研究现状和形成的主要成果,并且阐述了表面粗糙度、表面加工硬化、表面残余应力等关键指标对试件疲劳性能影响机理方面需要进一步完善的理论,为抗疲劳制造领域后续研究工作的开展提供了相应的参考。 展开更多
关键词 表面完整性 疲劳性能 机械加工 表面粗糙度 表面加工硬化
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高速铣削模具钢Sialon梯度陶瓷刀具切削性能研究 认领 被引量:2
8
作者 李源 郑光明 +3 位作者 张旭 程祥 李途岩 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第11期69-72,78共5页
针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v c=100 m/min,200 m/min条... 针对模具钢加工过程中刀具磨损快、加工质量不稳定的问题,分别选用自主研制的Sialon梯度陶瓷刀具、商用Sialon均质陶瓷刀具进行高速干铣削试验,研究铣削速度对刀具切削性能及加工表面质量的影响。结果发现:在v c=100 m/min,200 m/min条件下,梯度陶瓷刀具的切削力大于均质陶瓷刀具的切削力,但在v c=100~1000 m/min范围内,梯度陶瓷刀具的切削力稳定性更优。梯度陶瓷刀具切削时前中期磨损较为缓慢,致使其刀具寿命较高,并获得更加稳定的加工表面粗糙度。因此,宏观上梯度结构的应力缓解作用和微观上微纳米复合的强韧化机制,在高速铣削模具钢时,Sialon梯度陶瓷刀具具有可靠的刀具寿命,并获得了更加稳定的表面质量。 展开更多
关键词 梯度陶瓷刀具 模具钢 切削力 刀具磨损 表面粗糙度
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GH710整体叶盘叶片型面磨削加工技术研究 认领
9
作者 王海宁 +2 位作者 付余 杨慎亮 李勋 《航空制造技术》 2019年第17期73-80,94共9页
GH710材料强度高、耐热性好,但切削加工性极差,导致GH710整体叶盘叶片型面的轮廓精度极难保证。根据GH710整体叶盘的加工特点,研制了专用CBN电镀砂轮,在磨削参数和工艺方法优选的基础上,实现了GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,并... GH710材料强度高、耐热性好,但切削加工性极差,导致GH710整体叶盘叶片型面的轮廓精度极难保证。根据GH710整体叶盘的加工特点,研制了专用CBN电镀砂轮,在磨削参数和工艺方法优选的基础上,实现了GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,并完成磨削应用验证试验。结果表明,利用电镀CBN砂轮磨削加工技术和对称插磨工艺可以实现GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,叶片型面的整体轮廓误差小于0.04mm,且砂轮使用寿命和磨削效率能够满足生产需要。 展开更多
关键词 整体叶盘 叶片 高温合金 磨削 CBN砂轮
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高速铣削铁基高温合金表面加工硬化及残余应力研究 认领
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作者 楚满福 高军 +3 位作者 郑光明 张旭 李源 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第8期8-11,共4页
针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%~139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给... 针对铁基高温合金加工硬化严重及表面拉应力的加工特点,采用两种硬质合金涂层刀具进行高速干铣削试验,研究切削参数对加工表面硬化程度及残余应力的影响规律。研究发现:表面加工硬化程度在119.4%~139.9%之间,且随铣削速度v_c、每齿进给量f_z和轴向切削深度a_p的增加而增加,随径向切削深度a_e的增加而减小;残余应力在进给方向和切削方向上主要表现为拉应力,并且v_c、f_z、a_p对残余应力的影响较大。当v_c=50~100m/min,f_z=0.06~0.08 mm/z,a_p=0.2~0.3 mm,a_e=4~5 mm时,表面加工硬化小,拉应力得到控制,从而提高零部件的服役性能。 展开更多
关键词 加工硬化 残余应力 铁基高温合金 高速铣削
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刀具磨损对TB6钛合金车削表面残余应力影响的研究 认领 被引量:2
11
作者 周永鑫 王士军 +3 位作者 孙增光 孟令军 王春璐 《机械制造》 2019年第10期62-67,共6页
表面残余应力是表面完整性的重要指标,基于此研究刀具磨损对TB6钛合金车削表面残余应力的影响。应用计算机软件建立磨损刀具与TB6钛合金的有限元模型,仿真分析不同后刀面磨损量的刀具在车削过程中对切削力、切削温度和表面残余应力的影... 表面残余应力是表面完整性的重要指标,基于此研究刀具磨损对TB6钛合金车削表面残余应力的影响。应用计算机软件建立磨损刀具与TB6钛合金的有限元模型,仿真分析不同后刀面磨损量的刀具在车削过程中对切削力、切削温度和表面残余应力的影响,得到切削力、切削温度的变化趋势,以及进给方向和切削方向的表面残余应力受影响规律。 展开更多
关键词 钛合金 表面残余应力 刀具 磨损
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铝合金抗污自清洁表面的制备及性能分析 认领
12
作者 孟建兵 娄广军 +3 位作者 董小娟 赵玉刚 周海安 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1981-1989,共9页
为了改善6061-T6铝合金的抗污和耐蚀性,利用喷丸、电化学氧化与氟硅烷修饰相结合的方法,在铝合金试件上构造出类荷叶表面所需的微/纳米双重复合结构,并进行抗污清洁表面的性能分析。通过喷丸处理在铝合金表面形成微米级凹坑结构,利用电... 为了改善6061-T6铝合金的抗污和耐蚀性,利用喷丸、电化学氧化与氟硅烷修饰相结合的方法,在铝合金试件上构造出类荷叶表面所需的微/纳米双重复合结构,并进行抗污清洁表面的性能分析。通过喷丸处理在铝合金表面形成微米级凹坑结构,利用电化学氧化工艺制备出纳米级珊瑚状结构,对铝合金表面进行氟化处理,制备出具有微/纳米双重结构的抗污自清洁表面。最后,对铝合金抗污自清洁表面的表面形貌、表观接触角、表面黏着能、自清洁性和耐蚀性等主要性能进行分析。实验结果表明:喷丸和电化学氧化复合处理后,铝合金表面的最大接触角为153°,最小滚动角为5°,具有较好的抗污自清洁性能;表面硬度由原来的90HV提高至392HV,动电位极化曲线显示表面电流密度相比未处理前下降了2~3个数量级,表面耐磨性及耐腐蚀性能得到明显改善。 展开更多
关键词 铝合金 喷丸 电化学氧化 抗污自清洁
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Al2O3/TiCN涂层刀具的滑动磨损性能及切削性能研究 认领 被引量:4
13
作者 郑光明 程祥 +2 位作者 杨先海 赵军 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第3期356-363,共8页
进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al2O3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用... 进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al2O3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用,在涂层刀具材料表面形成鱼鳞状的粘结层,随着速度和载荷增加,粘结的金属材料增多.在刀具前刀面靠近刀尖处形成了耐磨氧化物,提高刀具抗磨损性能,但在后刀面易形成少量的铁氧化物,加剧刀具磨损.其中,在刀具材料磨损表面形成的次生粘结层或氧化薄膜(如TiO2、SiO2),起到了润滑、减摩的作用,有利于刀具材料耐磨性能的提高.本文中的研究成果可望在指导高强度钢类材料的高效、高质量加工中发挥积极地作用. 展开更多
关键词 滑动磨损 切削性能 涂层刀具 磨损率 磨损机理
基于加速度约束等残留高度刀轨生成算法 认领
14
作者 梁奉兴 董峰 +1 位作者 刘纪凯 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2017年第5期52-56,共5页
针对传统的等残留高度刀轨规划算法加工自由曲面时刀轨不光顺问题,提出了一种基于加速度约束等残留高度刀轨生成算法。通过判断同一条刀轨相邻刀触点之间的平均加速度来调整不符合加速度条件的刀触点,从而保证刀具轨迹的光顺性。基于该... 针对传统的等残留高度刀轨规划算法加工自由曲面时刀轨不光顺问题,提出了一种基于加速度约束等残留高度刀轨生成算法。通过判断同一条刀轨相邻刀触点之间的平均加速度来调整不符合加速度条件的刀触点,从而保证刀具轨迹的光顺性。基于该算法利用VC++6.0和UG OPEN/API二次开发平台编写程序。对拟合自由曲面得到的参数曲面进行处理后,并在UG(Unigraphics NX)CAM模块进行刀路模拟。结果表明,该算法有效的改善了刀具轨迹的光顺性,得到了理想的效果。 展开更多
关键词 加速度约束 等残留高度 刀具轨迹 UG OPEN/API二次开发
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五轴机床误差测量与辨识技术的发展现状 认领 被引量:1
15
作者 郭前建 杨廷毅 《机械制造与自动化》 2016年第1期42-44,75共4页
由于能对几何形状复杂、精度要求较高的自由曲面进行加工,五轴机床在大型旋转机械的叶片和螺旋桨加工过程中得到了广泛应用,对其误差进行精确、高效地测量和辨识是提高其加工精度的前提和基础。对几种传统的五轴机床误差测量与辨识方... 由于能对几何形状复杂、精度要求较高的自由曲面进行加工,五轴机床在大型旋转机械的叶片和螺旋桨加工过程中得到了广泛应用,对其误差进行精确、高效地测量和辨识是提高其加工精度的前提和基础。对几种传统的五轴机床误差测量与辨识方法进行了介绍,指出了各种方法的优势和目前存在的主要问题。在此基础上,对切削加工法的发展现状进行了总结,供相关领域的研究人员参考。 展开更多
关键词 五轴机床 误差测量 误差辨识 发展现状
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具有RPCP功能五轴双转台机床后置处理方法 认领 被引量:3
16
作者 于珊珊 郭前建 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第9期91-94,共4页
针对不具备RPCP功能的五轴双转台机床每次安装工件时需使工件原点与机床原点重合的问题,提出了一种具有RPCP功能五轴双转台机床后置处理方法。首先根据五轴双转台机床的结构特征,分析该机床各坐标轴之间的运动关系,以工件原点在机床坐... 针对不具备RPCP功能的五轴双转台机床每次安装工件时需使工件原点与机床原点重合的问题,提出了一种具有RPCP功能五轴双转台机床后置处理方法。首先根据五轴双转台机床的结构特征,分析该机床各坐标轴之间的运动关系,以工件原点在机床坐标系中的偏置量作为变量,建立前置刀位数据与机床坐标轴数据之间的运动变换方程;然后推导出该五轴机床各坐标轴的计算公式。在此基础上,基于VC++平台开发出具有RPCP功能的五轴双转台机床后置处理程序。以模具曲面加工为例,在VERICUT软件中进行了加工仿真验证,结果表明了该方法的正确性和有效性。 展开更多
关键词 五轴双转台机床 后置处理 RPCP 五轴加工
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梯度微纳米复合陶瓷刀具材料的力学性能和微观结构 认领
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作者 郑光明 赵军 +2 位作者 程祥 李丽 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第4期844-851,共8页
针对高速切削航空难加工材料镍基高温合金时对高性能刀具的迫切需求,采用热压烧结工艺,制备sialon梯度微纳米复合陶瓷刀具材料,研究烧结温度、保温时间、梯度层数对刀具材料力学性能及显微组织的影响。利用X射线衍射仪分析材料的物相组... 针对高速切削航空难加工材料镍基高温合金时对高性能刀具的迫切需求,采用热压烧结工艺,制备sialon梯度微纳米复合陶瓷刀具材料,研究烧结温度、保温时间、梯度层数对刀具材料力学性能及显微组织的影响。利用X射线衍射仪分析材料的物相组成,通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜对微观形貌进行分析。结果表明:在1750℃烧结、压力35 MPa、保温60 min的条件下,成功合成了β-sialon。具有7层梯度结构的刀具材料在此工艺条件下可获得最优的力学性能:抗弯强度σf=840 MPa,表层维氏硬度HV为17.32 GPa,表层断裂韧性KIC=8.96 MPa×m1/2,表层残余应力σr=-423 MPa,满足刀具材料的使用要求。微纳米颗粒的同时加入和合理的梯度结构是获得较高力学性能的主要原因。 展开更多
关键词 微纳米复合 残余应力 梯度陶瓷刀具 热压烧结 力学性能
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PMMA微细铣削参数优化实验研究 认领 被引量:4
18
作者 李元镇 程祥 +2 位作者 孟繁杰 郑光明 《制造技术与机床》 北大核心 2016年第2期21-26,共6页
以聚合物微流体装置中常用的基体材料PMMA作为对象,通过高速微细铣削实验,对铣削过程中的因素参数进行优化实验研究。利用单因素实验法和正交实验法,以被加工工件的表面粗糙度为实验指标。选取轴向切深、每齿进给量和径向切深3个主... 以聚合物微流体装置中常用的基体材料PMMA作为对象,通过高速微细铣削实验,对铣削过程中的因素参数进行优化实验研究。利用单因素实验法和正交实验法,以被加工工件的表面粗糙度为实验指标。选取轴向切深、每齿进给量和径向切深3个主要因素展开实验。实验结果表明。轴向切深ap=15pm,每齿进给量fz=5μm/z,径向切深ae=0.34mm时,可以获得最小的表面粗糙度。对表面粗糙度影响程度由大到小依次是ap、fz、ae,并进一步通过实验验证。 展开更多
关键词 PMMA 微细铣削 参数优化 单因素实验 正交实验
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基于逐步回归的机床温度测点优化及热误差建模技术 认领 被引量:4
19
作者 郭前建 +3 位作者 贺磊 于洁 于珊珊 杨廷毅 《制造技术与机床》 北大核心 2015年第12期89-92,共4页
通过对机床温度测点进行优化,建立其与机床热误差之间的数学模型,对机床热误差进行实时预测与补偿控制,是提高数控机床加工精度的重要途径。为解决现有机床热误差模型预测精度低、鲁棒性差的问题,提出一种基于逐步回归的数控机床温度测... 通过对机床温度测点进行优化,建立其与机床热误差之间的数学模型,对机床热误差进行实时预测与补偿控制,是提高数控机床加工精度的重要途径。为解决现有机床热误差模型预测精度低、鲁棒性差的问题,提出一种基于逐步回归的数控机床温度测点优化方法。通过偏F统计量的检验,在初步建立的回归模型中逐个引入新变量,剔除不显著的老变量,实现温度测点的优化布置,获得数控机床热误差的最优回归模型。将该方法应用于某数控机床,结果表明,基于逐步回归的机床热误差模型,所用温度变量最少,且预测精度最高。 展开更多
关键词 数控机床 逐步回归 温度测点优化 热误差建模
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基于纬线法的鼓形刀具刀位误差分布计算 认领 被引量:2
20
作者 孟凡军 陈志同 +1 位作者 宁涛 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第12期4014-4024,共11页
刀具误差分布是描述刀具表面与设计曲面之间相对位置关系的重要表达方式,在刀具姿态调整与行宽优化中具有重要应用价值。为提高鼓形刀具刀位误差分布的计算效率与精度,提出了一种基于纬线法的新算法,即纬线圆圆心定位法。该方法通过刀... 刀具误差分布是描述刀具表面与设计曲面之间相对位置关系的重要表达方式,在刀具姿态调整与行宽优化中具有重要应用价值。为提高鼓形刀具刀位误差分布的计算效率与精度,提出了一种基于纬线法的新算法,即纬线圆圆心定位法。该方法通过刀具表面一系列纬线圆的圆心来计算刀具表面与设计曲面之间的最短距离,进而求解其刀位误差分布曲线。针对纬线圆圆弧包络法、纬线圆圆弧离散法和纬线圆圆心定位法,讲解了3种计算方法的基本原理,并详细地分析了影响3种方法计算效率与精度的主要因素。然后,对比分析了纬线圆数量对3种方法计算效率与精度的不同影响。最终,利用某叶片零件加工表面进行了实验验证。结果证明,3种算法皆可满足行宽计算误差不大于5%的要求。但是,3种算法中,纬线圆圆弧离散法所需计算时间最长,纬线圆圆弧包络法其次,所需计算时间减少约50%,纬线圆圆心定位法的计算效率最高,所需计算时间减少约80%。在计算精度方面,纬线圆圆弧离散法与纬线圆圆心定位法精度较好且准确度相差不大,但是比纬线圆圆弧包络法精度提升不足5%。 展开更多
关键词 离散方式 刀位误差分布 最短距离 鼓形刀 纬线法 包络理论
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