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热处理工艺对16MnCrS5+H钢奥氏体晶粒度的影响 认领
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作者 冶廷全 杨国 +3 位作者 马恒春 史文辉 张振民 《甘肃冶金》 2020年第5期59-61,共3页
为解决16MnCrS5+H钢轧后混晶问题,进行了630℃和680℃回火、760℃退火,900℃正火处理试验,采用"模拟渗碳法"(试样热处理工艺:930℃保温4 h油淬)进行奥氏体晶粒度检测及分析。结果表明:当16MnCrS5+H钢轧后出现混晶时,经两相区... 为解决16MnCrS5+H钢轧后混晶问题,进行了630℃和680℃回火、760℃退火,900℃正火处理试验,采用"模拟渗碳法"(试样热处理工艺:930℃保温4 h油淬)进行奥氏体晶粒度检测及分析。结果表明:当16MnCrS5+H钢轧后出现混晶时,经两相区760℃退火处理,可使得AlN充分析出,增加AlN钉扎结晶的作用,使得奥氏体晶粒细小均匀。 展开更多
关键词 16MnCrS5+H钢 奥氏体晶粒度 混晶 760℃退火
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系泊链用R4(22MnCrNiMo)钢CCT曲线测定及分析 认领 被引量:1
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作者 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期208-211,共4页
利用DIL805A型热膨胀仪测定R4(22MnCrNiMo)钢膨胀曲线,并结合金相、硬度检验绘制出试验钢的CCT曲线,研究不同冷却速度对该钢的组织转变影响。结果表明,R4(22MnCrNiMo)钢的临界转变点为:Ar3=819. 5℃,Ar1=778. 5℃;当冷速为0. 1~0. 5℃/s... 利用DIL805A型热膨胀仪测定R4(22MnCrNiMo)钢膨胀曲线,并结合金相、硬度检验绘制出试验钢的CCT曲线,研究不同冷却速度对该钢的组织转变影响。结果表明,R4(22MnCrNiMo)钢的临界转变点为:Ar3=819. 5℃,Ar1=778. 5℃;当冷速为0. 1~0. 5℃/s时,冷却得到的组织主要为下贝氏体+残留奥氏体+极少量马氏体;当冷速达到3℃/s时,显微组织中只有极少量下贝氏体组织存在;继续增大冷速,显微组织均为板条状、针状马氏体+残留奥氏体。 展开更多
关键词 R4(22MnCrNiMo)钢 CCT曲线 相转变 显微组织
23MnNiMoCr54钢表面裂纹原因分析与工艺改进 认领
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作者 帅景涛 +5 位作者 张振民 高素臻 汪青芳 梅国俊 马恒春 曹宏 《甘肃冶金》 2020年第3期8-11,共4页
矿链用23MnNiMoCr54钢(/%:0.20~0.26C,≤0.25Si,1.10~1.40Mn,≤0.012P,≤0.020S,0.40~0.60Cr,0.90~1.10Ni,0.50~0.60Mo,0.020~0.050Al,N≤0.0014)的Φ42 mm轧材联合探伤合格率较低,表面存在裂纹缺陷。为了提高探伤合格率,对退火后轧材... 矿链用23MnNiMoCr54钢(/%:0.20~0.26C,≤0.25Si,1.10~1.40Mn,≤0.012P,≤0.020S,0.40~0.60Cr,0.90~1.10Ni,0.50~0.60Mo,0.020~0.050Al,N≤0.0014)的Φ42 mm轧材联合探伤合格率较低,表面存在裂纹缺陷。为了提高探伤合格率,对退火后轧材进行检测分析,裂纹深度0.8~1 mm,属于铸坯浅表层缺陷遗传所致,分析认为主要是250 mm×280 mm连铸坯表面质量差、轧制除鳞效果差导致。通过对浇注过程参数优化、稳定浇铸过程中"三恒"操作、采用连铸坯扒皮后产材,水除鳞效果较佳,使得轧材表面质量得到有效改善,联合探伤合格率大幅提高。 展开更多
关键词 23MnNiMoCr54钢 表面裂纹 扒皮 水除鳞
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19CrNi5齿轮钢裂纹缺陷研究 认领
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作者 马恒春 +5 位作者 翟倩 高素臻 赵海东 李硕 张振民 曹宏 《甘肃冶金》 2020年第3期27-35,共9页
19CrNi5钢主要用于小模数、大传动比、高工作负荷拖拉机齿轮零件。某钢厂生产的19CrNi5钢在使用过程中出现齿轮断裂现象。采用光学显微镜、SEM及能谱分析等手段对齿轮断裂处进行检验分析。结果表明,该齿轮断口断裂面已发生渗碳,断口在... 19CrNi5钢主要用于小模数、大传动比、高工作负荷拖拉机齿轮零件。某钢厂生产的19CrNi5钢在使用过程中出现齿轮断裂现象。采用光学显微镜、SEM及能谱分析等手段对齿轮断裂处进行检验分析。结果表明,该齿轮断口断裂面已发生渗碳,断口在渗碳工艺之前已经存在,且裂纹在渗碳淬火过程继续扩展。该齿轮钢采用温锻工艺,锻造过程中内齿凸台和外齿区域变形更为剧烈,温降较快,该温度区间内材料塑性较差,变形抗力大,从而产生锻造裂纹的趋势增加。 展开更多
关键词 19CrNi5钢 渗碳 显微组织 非金属夹杂物
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23MnNiMoCr54钢编链开口度大小不一分析 认领
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作者 张振民 汪青芳 +4 位作者 李硕 杨国 巴鑫宇 蒋波 《甘肃冶金》 2020年第2期67-70,共4页
矿山链环在编链前采用电阻加热,编链后高温状态下,存在开口度大小不一的问题,不利于焊接控制。通过与开口度均匀钢材进行光谱化学成分、金相组织的对比,分析了链环编链后开口度大小不一产生的原因。结果表明:开口度均匀链环与开口不一... 矿山链环在编链前采用电阻加热,编链后高温状态下,存在开口度大小不一的问题,不利于焊接控制。通过与开口度均匀钢材进行光谱化学成分、金相组织的对比,分析了链环编链后开口度大小不一产生的原因。结果表明:开口度均匀链环与开口不一链环成分无明显差别;开口度不一链环金相组织中马氏体含量较高。通过退火过程模拟,初步推断该批次轧材中马氏体含量较多的原因是退火温度偏高。 展开更多
关键词 23MnNiMoCr54钢 化学成分 金相组织 马氏体组织
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Nb、V对23CrNi3MoA钢组织和力学性能的影响 认领
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作者 张宝荣 +3 位作者 汪青芳 张成林 刘瑜 靳生洪 《铸造技术》 CAS 2019年第11期1171-1173,共3页
研究了不同含量Nb、V元素对23CrNi3MoA钢组织和力学性能的影响。结果表明,Nb、V元素对23Cr Ni3MoA钢均起到超细化的作用。微合金Nb、V含量偏高时,均存在碳化物偏聚现象,Nb的偏聚效果强于V;加入0.059%V时,碳化物均匀弥散分布,钢的强度和... 研究了不同含量Nb、V元素对23CrNi3MoA钢组织和力学性能的影响。结果表明,Nb、V元素对23Cr Ni3MoA钢均起到超细化的作用。微合金Nb、V含量偏高时,均存在碳化物偏聚现象,Nb的偏聚效果强于V;加入0.059%V时,碳化物均匀弥散分布,钢的强度和塑、韧性较好。 展开更多
关键词 23CrNi3MoA钢 晶粒细化 Nb、V元素 力学性能
汽车齿轮用高品质20MnCr5(SH)钢生产工艺实践 认领 被引量:1
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作者 曹小军 +5 位作者 杨国 王芝林 钱才让 鲜奋强 柳沛强 张振民 《铸造技术》 CAS 2019年第12期1303-1306,共4页
为了开发汽车齿轮用高品质20MnCr5(SH)钢材料,西宁特钢通过优化渣系配料结构,采用110t Consteel偏心底电炉留渣留钢控制,LF精炼成分精确控制,使用高碱度精炼渣系:50%~55%CaO,≤10%SiO2,22%~28%Al2O3,4%~7%Mg0以及延长极真空保持时间和... 为了开发汽车齿轮用高品质20MnCr5(SH)钢材料,西宁特钢通过优化渣系配料结构,采用110t Consteel偏心底电炉留渣留钢控制,LF精炼成分精确控制,使用高碱度精炼渣系:50%~55%CaO,≤10%SiO2,22%~28%Al2O3,4%~7%Mg0以及延长极真空保持时间和弱氩搅拌时间等工艺,生产出化学成分稳定、淬透性带窄、高洁净度、晶粒细小均匀的20MnCr5(SH)齿轮用钢,能够满足高端汽车齿轮的需要。 展开更多
关键词 20MnCr5(SH)钢 淬透性 晶粒度 洁净度
SiC_p/6061铝基复合材料的高温蠕变行为 认领 被引量:2
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作者 李增苗 金培鹏 +2 位作者 王金辉 那晓明 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第7期126-130,共5页
采用搅拌铸造法制备了体积分数为6%的SiCp/6061复合材料。通过高温蠕变试验、金相观察(OM)、断口形貌扫描(SEM)及能谱分析(EDS),研究其不同温度下的蠕变性能并分析蠕变断裂机制。结果表明:温度对SiCp/6061铝基复合材料的高温蠕变性能有... 采用搅拌铸造法制备了体积分数为6%的SiCp/6061复合材料。通过高温蠕变试验、金相观察(OM)、断口形貌扫描(SEM)及能谱分析(EDS),研究其不同温度下的蠕变性能并分析蠕变断裂机制。结果表明:温度对SiCp/6061铝基复合材料的高温蠕变性能有很显著的影响,温度越高,蠕变性能越差;在250℃、80 MPa的应力下,SiCp/6061铝基复合材料的蠕变寿命约为14 h,而6061铝合金经280 min即发生断裂。由此可以认为,SiCp/6061铝基复合材料比基体合金具有更好的抗高温蠕变能力;复合材料的蠕变断裂机制是首先沿SiCp/Al界面产生塑性撕裂的裂纹源,微裂纹沿晶界扩展,最终发生断裂。 展开更多
关键词 铝基复合材料 高温蠕变 蠕变机制 EDS能谱分析
热挤压对Mg2B2O5w/6061Al复合材料组织及性能的影响 认领 被引量:1
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作者 唐彬彬 +1 位作者 金培鹏 李增苗 《铸造技术》 CAS 北大核心 2013年第9期1105-1107,共3页
利用搅拌铸造法制备了体积分数为2%的Mg2B20,J6061A1复合材料,对复合材料进行热挤压试验,研究了复合材料热挤压变形前后的显微组织及力学性能。结果表明:热挤压变形后,材料内部显微孔洞等铸造缺陷明显消除,组织沿挤压方向流线排... 利用搅拌铸造法制备了体积分数为2%的Mg2B20,J6061A1复合材料,对复合材料进行热挤压试验,研究了复合材料热挤压变形前后的显微组织及力学性能。结果表明:热挤压变形后,材料内部显微孔洞等铸造缺陷明显消除,组织沿挤压方向流线排列并呈现出明显的带状特征,晶须分布更加均匀且沿挤压方向排布;复合材料的强度和塑性显著提高;热挤压变形有利于改善晶须与基体合金的界面结合,从而提高了材料的力学性能。 展开更多
关键词 搅拌铸造 铝基复合材料 显微组织 热挤压
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