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含Nb微合金化钢腐蚀规律研究与分析
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作者 窦为学 国栋 +2 位作者 冯捷 王晓丽 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第3期131-135,共5页
为了研究含Nb微合金化高速重轨钢的腐蚀性能,在某厂生产的重轨钢U75V(Cr含量为0.45%)的基础上,以不同Nb含量的试验重轨钢为研究对象,采用恒电位测量法,利用CorrView软件对极化曲线进行拟合,对试验钢电化学腐蚀规律进行分析,探究造成高... 为了研究含Nb微合金化高速重轨钢的腐蚀性能,在某厂生产的重轨钢U75V(Cr含量为0.45%)的基础上,以不同Nb含量的试验重轨钢为研究对象,采用恒电位测量法,利用CorrView软件对极化曲线进行拟合,对试验钢电化学腐蚀规律进行分析,探究造成高速铁路重轨钢腐蚀的主要原因。研究结果表明:Nb的加入使氧化层更加致密,有利于钢耐蚀性的提高,含Nb0.028%的2-Nb试验钢的耐蚀性最好,适量的Nb能提高基体的自腐蚀电位并能使氧化层更致密,从而提高钢的耐蚀性;含Nb 0.028%的2-Nb试验钢的自腐蚀电流密度均低于其他三种试验钢,说明其耐蚀性能最好;对不同腐蚀时间氧化层的物相分析表明,添加合金元素Nb有利于α-FeOOH的快速形成和含量的增加,Nb加入量为0.028%的试验钢的α-FeOOH/γ-FeOOH值比其他三种钢高,表明其耐腐蚀性能相对更好。因此,本研究为重轨钢的成分优化和新钢种的设计提供理论依据。 展开更多
关键词 高速重轨钢 NB微合金化 腐蚀速率 电化学
含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物的影响 预览
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作者 彭朋 胡吕 +1 位作者 邓志银 《材料与冶金学报》 CAS 北大核心 2019年第3期175-181,共7页
通过实验研究了含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物成分的影响,并采用熔点测试和热力学计算考察了ZrO 2对帘线钢中夹杂物熔点的影响规律.研究发现MgO耐火材料能使帘线钢中夹杂物的MgO含量上升.耐火材料中微量的ZrO 2也会对钢中的夹杂... 通过实验研究了含锆氧化镁耐火材料对帘线钢中夹杂物成分的影响,并采用熔点测试和热力学计算考察了ZrO 2对帘线钢中夹杂物熔点的影响规律.研究发现MgO耐火材料能使帘线钢中夹杂物的MgO含量上升.耐火材料中微量的ZrO 2也会对钢中的夹杂物产生较大的影响.ZrO 2使帘线钢中SiO 2-MnO-Al 2O 3系夹杂物和SiO 2-CaO-Al 2O 3系夹杂物熔点显著升高,使夹杂物塑性变差.在帘线钢的生产过程中,应该避免使用含锆的耐火材料. 展开更多
关键词 耐火材料 帘线钢 夹杂物 熔点 氧化锆
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新一代高效连铸技术发展思考
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作者 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期21-36,共16页
连铸高效化是实现钢铁生产流程高效化的关键,新一代高效连铸技术发展内涵应是更高生产率和更高质量,核心是更高拉速,目标是更低成本、更少消耗与排放。连铸生产过程频发的裂纹、偏析及疏松等凝固缺陷是制约其高效化发展的瓶颈,新一代高... 连铸高效化是实现钢铁生产流程高效化的关键,新一代高效连铸技术发展内涵应是更高生产率和更高质量,核心是更高拉速,目标是更低成本、更少消耗与排放。连铸生产过程频发的裂纹、偏析及疏松等凝固缺陷是制约其高效化发展的瓶颈,新一代高效连铸机应具有克服这些缺陷的固有特性,结晶器、二冷区和凝固末端等3个冷却区的新技术开发及应用代表了其发展方向,应成为连铸机升级发展的标配技术。 展开更多
关键词 高效连铸 结晶器技术 二冷控制 凝固末端压下
方坯连铸机中间包流场流动特性研究 预览
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作者 窦为学 郑淑国 +1 位作者 邢飞 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第2期138-143,共6页
利用物理模拟的方法研究了十流方坯连铸机中间包内钢液的流动特征。通过研究不同控流装置对中间包流动特性的影响规律,提出了中间包内液态金属夹杂物去除的最佳控流方案,并将该控流方案应用于实际工业现场。现场试验结果表明,所开发的... 利用物理模拟的方法研究了十流方坯连铸机中间包内钢液的流动特征。通过研究不同控流装置对中间包流动特性的影响规律,提出了中间包内液态金属夹杂物去除的最佳控流方案,并将该控流方案应用于实际工业现场。现场试验结果表明,所开发的控流方案可将铸流温度差控制在5℃以内;相比原控流方案,可使液态金属夹杂数量降低大约26%,大于50μm的夹杂数量降低大约59%,大幅度提高了铸坯质量。 展开更多
关键词 方坯 连铸中间包 控流方案
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微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术研发及应用 被引量:1
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作者 蔡兆镇 安家志 +2 位作者 刘志远 牛振宇 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期117-124,共8页
微合金钢连铸过程频发铸坯角部裂纹缺陷是钢铁行业的共性技术难题。基于微合金钢铸坯角部裂纹组织结构与析出特征检测,以及铸坯在结晶器与二冷铸流内的凝固热/力学行为演变规律定量化模拟,开发形成了基于新型角部高效传热曲面结晶器和... 微合金钢连铸过程频发铸坯角部裂纹缺陷是钢铁行业的共性技术难题。基于微合金钢铸坯角部裂纹组织结构与析出特征检测,以及铸坯在结晶器与二冷铸流内的凝固热/力学行为演变规律定量化模拟,开发形成了基于新型角部高效传热曲面结晶器和铸坯二冷高温区角部晶粒超细化控冷工艺与装备的微合金钢连铸坯角部裂纹控制技术。研究结果表明,传统板坯连铸工艺下,窄面直线型结晶器无法充分补偿坯壳收缩,致使厚保护渣膜与气隙在坯壳角部集中生成,大幅降低了结晶器中下部坯壳角部传热,引发微合金碳氮化物沿奥氏体晶界析出。传统二冷配水条件下,奥氏体晶界不可避免生成先共析铁素体膜低塑性组织。两者共同作用致使铸坯角部高温塑性不足而引发裂纹。通过开发新型曲面结晶器,坯壳角部于其内高效传热,凝固全程冷却速度大于5℃/s,弥散化了微合金碳氮化物高温析出。同时,基于窄面足辊超强冷新控冷结构,对铸坯角部实施γ→α→γ循环相变,铸坯角部晶粒显著超细化,高塑化控制了铸坯角部裂纹产生。 展开更多
关键词 微合金钢 连铸 角部裂纹 析出 晶粒细化
重载铁路钢轨钢连铸重压下工艺研发及应用 被引量:1
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作者 祭程 关锐 +3 位作者 吴国荣 陈天明 李红光 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期125-131,共7页
与普通铁路相比,重载铁路的运输具有大轴重、高牵引质量、大运量的特点,对钢轨的质量要求更为严苛。大断面连铸坯作为重载铁路钢轨钢生产的重要母材,提升母材连铸坯的质量才是决定重载铁路钢轨钢质量的关键。为了解决大断面连铸坯的内... 与普通铁路相比,重载铁路的运输具有大轴重、高牵引质量、大运量的特点,对钢轨的质量要求更为严苛。大断面连铸坯作为重载铁路钢轨钢生产的重要母材,提升母材连铸坯的质量才是决定重载铁路钢轨钢质量的关键。为了解决大断面连铸坯的内部质量问题,首先采用数值计算方法,研究了重轨钢连铸大方坯重压下过程的变形行为,为重压下工艺及装备设计提供了理论依据。在此基础上,结合现场生产实践,系统对比并分析了轻压下与重压下工艺对重载铁路钢轨钢内部质量的影响,证明了实施重压下工艺可以大幅度提升重轨钢的内部质量。 展开更多
关键词 重载铁路 大方坯连铸 有限元 重压下 偏析 致密度
70t单管RH冶金传输行为的数值模拟 预览
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作者 窦为学 雷洪 《中南大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1284-1290,共7页
为了深入了解70t单管RH内的冶金传输过程,分别采用欧拉欧拉方法、示踪剂输运方程和碳氧质量分数输运偏微分方程组描述RH内钢液流动行为、混匀过程和脱碳过程。数值模拟结果表明:随着真空度由250Pa降低到50Pa,循环流量和混匀时间保持不变... 为了深入了解70t单管RH内的冶金传输过程,分别采用欧拉欧拉方法、示踪剂输运方程和碳氧质量分数输运偏微分方程组描述RH内钢液流动行为、混匀过程和脱碳过程。数值模拟结果表明:随着真空度由250Pa降低到50Pa,循环流量和混匀时间保持不变,钢液中碳质量分数由81.8×10^-6降低到34.3×10^-6;随着底吹氩气量由100L/min增大到500L/min,循环流量由23.1t/min增加到42.2t/min,均混时间由179s下降到100s,钢液中碳质量分数由72.6×10^-6下降到47.5×10^-6。预测的脱碳曲线与工业实验数据符合良好;提高单管RH底吹氩气量,有利于提高循环流量,减少均混时间,降低钢液中碳元素质量分数。 展开更多
关键词 单管RH 真空精炼 均混时间 脱碳 数值模拟
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通道倾角对感应加热中间包影响的数值模拟
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作者 邢飞 郑淑国 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第3期27-33,共7页
以某钢厂单流双通道感应加热中间包为基础,建立了三维非稳态数学模型研究通道倾斜角度变化对感应加热中间包内流场、温度场及湍流强度的影响。结果表明:当通道倾斜角度为0°时,钢液流出通道后直接向上运动,容易发生卷渣及二次氧化,... 以某钢厂单流双通道感应加热中间包为基础,建立了三维非稳态数学模型研究通道倾斜角度变化对感应加热中间包内流场、温度场及湍流强度的影响。结果表明:当通道倾斜角度为0°时,钢液流出通道后直接向上运动,容易发生卷渣及二次氧化,不利于稳态浇铸;当通道倾斜角度为4°时,在一定程度上缓解了钢液向上的冲击力,但也会冲击到表面渣层以及耐火材料前壁面;当通道倾斜角度为8°时,基本避免了卷渣及对耐火材料前壁面的侵蚀。通道倾斜角度为0°和4°时中间包浇铸区的温度分布基本相同,当通道倾角为8°时,浇铸区的温度比0°和4°时稍低,而且低温区范围更大;当通道倾斜角度为0°时,浇铸区上部的湍流强度比较大,不利于稳态浇铸;当通道倾斜角度为4°时,浇铸区耐火材料前壁面以及上表面处的湍流强度仍然较大;当通道倾斜角度为8°时,浇铸区的湍流强度较小,而且分布相对比较均匀。 展开更多
关键词 感应加热 中间包 通道倾斜角度 流场 温度场
钢-渣界面液态夹杂物分离过程数值模拟 被引量:1
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作者 周业连 邓志银 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第7期31-37,共7页
为了揭示精炼钢包内固态夹杂物去除的机理,建立了描述液态夹杂物在钢-渣界面分离的数学模型,提出了计算其在钢-渣界面停留时间的表达式,讨论了影响液态夹杂物在界面处停留时间的因素。结果表明,液态夹杂物尺寸和钢-渣界面张力是影响其在... 为了揭示精炼钢包内固态夹杂物去除的机理,建立了描述液态夹杂物在钢-渣界面分离的数学模型,提出了计算其在钢-渣界面停留时间的表达式,讨论了影响液态夹杂物在界面处停留时间的因素。结果表明,液态夹杂物尺寸和钢-渣界面张力是影响其在钢-渣界面停留时间的主要因素,而且其在钢-渣界面处的停留时间要远大于固态夹杂物在界面处的分离时间,这是钢包内固态夹杂物更易被去除的主要原因;吹氩钢包内直径小于2μm的液态夹杂物难以穿过钢-渣界面而停留在钢液中。 展开更多
关键词 分离过程 液态夹杂物 停留时间 钢-渣界面 数学模型
邯钢中碳微合金钢板坯轻压下位置优化 被引量:2
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作者 周素强 成旭东 +3 位作者 姜东滨 张守伟 孙玉虎 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第8期17-21,共5页
板坯连铸轻压下实施过程中,合理的压下参数是影响铸坯内部质量的决定性因素。根据邯钢中碳微合金钢板坯连铸生产条件,建立凝固传热模型,结合板坯射钉试验研究,预测其凝固进程和压下位置。在此基础上,开展轻压下工业试验,分析了压下位置... 板坯连铸轻压下实施过程中,合理的压下参数是影响铸坯内部质量的决定性因素。根据邯钢中碳微合金钢板坯连铸生产条件,建立凝固传热模型,结合板坯射钉试验研究,预测其凝固进程和压下位置。在此基础上,开展轻压下工业试验,分析了压下位置对铸坯中心偏析的影响。结果表明,在拉速为0.85m/min、过热度为20~30℃、二冷比水量为0.59L/kg的条件下,邯钢中碳微合金钢板坯连铸压下区间中心固相率为0.2~0.7,对应位置为16.42~21.62m,位于7~9号扇形段内。与采用6~8号扇形段压下相比,优化方案明显改善了板坯中心偏析和疏松,东西两侧不均匀偏析和横截面V型偏析显著减弱。 展开更多
关键词 板坯连铸 凝固末端 压下位置 中心偏析
轴承钢铸坯中大型夹杂物来源分析
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作者 杨锋功 邓志银 +2 位作者 马玉强 迟云广 《钢铁研究学报》 CSCD 北大核心 2018年第7期536-541,共6页
为提升轴承钢品质,尽可能去除大型夹杂物,结合某钢厂轴承钢生产实际,采用大样电解方法分析了轴承钢中大型夹杂物类型,并结合引流砂检测结果分析了大型夹杂物的来源。结果表明,开浇时铸坯大型夹杂物总量比浇注中期明显偏高,但浇注中期的... 为提升轴承钢品质,尽可能去除大型夹杂物,结合某钢厂轴承钢生产实际,采用大样电解方法分析了轴承钢中大型夹杂物类型,并结合引流砂检测结果分析了大型夹杂物的来源。结果表明,开浇时铸坯大型夹杂物总量比浇注中期明显偏高,但浇注中期的夹杂物种类与开浇铸坯中类似。铸坯中共发现5类大型夹杂物,其中铝酸钙大型夹杂物来源于钢液中的夹杂物;氧化铝、尖晶石和氧化钙大型夹杂物来源于引流砂;含少量K的TiO2-SiO2-FeO-CaO-Al2O3系复合夹杂物并非一定源自结晶器保护渣,也可能来源于引流砂及烧结产物。除了在精炼过程要尽可能地去除大尺寸的夹杂物,在连铸过程仍需采用有效措施,将引流砂及烧结产物排尽,才能有效提升轴承钢的产品质量。 展开更多
关键词 轴承钢 大型夹杂物 引流砂 大样电解方法
底吹氩钢包内渣-金反应及脱硫行为的数值模拟
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作者 娄文涛 刘壮 +1 位作者 王晓雨 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第12期37-43,共7页
为了提高底吹氩钢包脱硫效率,建立了CFD-SRM耦合模型描述底吹氩钢包内渣-金反应及脱硫行为,考虑了钢包内底吹引起的湍流流动和渣圈中氧气吸收及氧化反应等因素对渣-金反应动力学的影响规律,通过80t钢包热态试验验证了数学模型,并揭示了... 为了提高底吹氩钢包脱硫效率,建立了CFD-SRM耦合模型描述底吹氩钢包内渣-金反应及脱硫行为,考虑了钢包内底吹引起的湍流流动和渣圈中氧气吸收及氧化反应等因素对渣-金反应动力学的影响规律,通过80t钢包热态试验验证了数学模型,并揭示了不同吹炼制度对底吹氩钢包脱硫效率的影响规律,得出合理的优化参数。结果表明,气液两相流对组分质量传输速率和脱硫效率有着重要影响,CFD-SRM耦合模型可以准确预测底吹钢包内的渣-金反应和脱硫行为,钢包双孔喷吹的脱硫效果对单孔中心和偏心布置更优。随着渣-金高度比的增加,脱硫效率增加,当渣钢高度比超过0.04时,脱硫效率变化很小;随着底吹流量的增加,脱硫率先增大后减小,但当底吹流量超过300L/min(标准态)时,钢液脱硫率开始降低。 展开更多
关键词 渣-金反应 脱硫 数值模拟 CFD-SRM
SO2对海洋大气环境中含铬耐候钢腐蚀行为的影响 被引量:1
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作者 付贵勤 李东亮 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第12期94-99,共6页
为了研究工业大气污染对含铬耐候钢腐蚀行为的影响,经真空感应熔炼、轧制含铬和无铬两组耐候钢,以NaCl、NaHSO3为腐蚀介质,通过干湿循环加速腐蚀试验、腐蚀失重分析并结合XRD、SEM等方法,分析对比了含铬耐候钢在含SO2以及不含SO2海洋大... 为了研究工业大气污染对含铬耐候钢腐蚀行为的影响,经真空感应熔炼、轧制含铬和无铬两组耐候钢,以NaCl、NaHSO3为腐蚀介质,通过干湿循环加速腐蚀试验、腐蚀失重分析并结合XRD、SEM等方法,分析对比了含铬耐候钢在含SO2以及不含SO2海洋大气环境中的腐蚀行为。结果表明,在Cl^-1、Cl^-1+SO2环境下,铬均降低了钢的腐蚀深度,SO2加重了钢的腐蚀。试验钢锈层均主要由α-FeOOH,β-FeOOH,γ-FeOOH和Fe3O4构成,质量分数有所区别;在Cl^-1+SO2环境下,合金铬对α-FeOOH的形成有促进作用;SO2明显抑制了含铬钢中β-FeOOH的形成,降低了γ-FeOOH和Fe3O4的质量分数,并促进了含铬钢中α-FeOOH的形成。单一Cl^-环境中,含铬钢锈层有明显分层现象,外锈层疏松,内层致密;在Cl^-1+SO2环境下,含铬钢锈层无明显分层现象。在Cl^-1+SO2环境下,无铬钢中硫、氯元素富集于内锈层;含铬钢中铬在试验钢内锈层出现一定的富集,氯元素均匀分布于锈层中,硫元素在外锈层处富集。 展开更多
关键词 含铬耐候钢 腐蚀行为 富集 干湿循环加速腐蚀试验
中高锰钢在真空精炼过程中的气化行为 预览
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作者 孔令种 邓志银 《特殊钢》 北大核心 2018年第4期17-19,共3页
为了解释中高锰钢真空精炼过程中Mn的非氧化损失行为,进行了工业实验和热力学计算。研究结果表明,在真空条件下钢液中Mn会因气化而大量挥发损失。温度、钢中Mn含量以及精炼真空度对Mn的气化挥发行为有着很大的影响。随着温度的升高和钢... 为了解释中高锰钢真空精炼过程中Mn的非氧化损失行为,进行了工业实验和热力学计算。研究结果表明,在真空条件下钢液中Mn会因气化而大量挥发损失。温度、钢中Mn含量以及精炼真空度对Mn的气化挥发行为有着很大的影响。随着温度的升高和钢液中Mn含量的增加,Mn在气相中的饱和蒸气压增加,Mn的气化挥发变得更加容易。同等条件下,真空度越低,钢液中的Mn越容易气化。在VD和RH真空精炼条件下,Mn在钢液中的传质不应是决定Mn气化挥发速率的限制性环节。 展开更多
关键词 中锰钢 高锰钢 气化挥发 二次精炼 真空处理
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钢包底喷粉精炼新工艺技术的开发及应用
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作者 娄文涛 程中福 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第11期29-35,共7页
针对高效洁净钢生产的实际需求与发展要求,研发了钢包底喷粉精炼新工艺(L-BPI),对涉及此新工艺的重大理论问题与关键技术开展了深入研究,揭示了钢包底喷粉的钢水渗漏和粉剂堵塞机理,提出了底喷粉元件的设计理论,研制出抗磨损和耐高温... 针对高效洁净钢生产的实际需求与发展要求,研发了钢包底喷粉精炼新工艺(L-BPI),对涉及此新工艺的重大理论问题与关键技术开展了深入研究,揭示了钢包底喷粉的钢水渗漏和粉剂堵塞机理,提出了底喷粉元件的设计理论,研制出抗磨损和耐高温侵蚀的喷粉元件,阐明了钢包底喷粉新工艺多相流传输行为及精炼反应动力学行为,突破了超细狭缝元件中粉剂输送的关键工艺技术,开发了钢包底喷粉新型喷吹装置及自动化控制系统,并成功实施了工业应用试验。结果表明,L-BPI新工艺体现了炉外精炼的高效率和低成本,对新一代洁净钢生产流程的发展具有重要意义。 展开更多
关键词 洁净钢 钢包底喷粉 精炼新工艺
铝镇静钢中夹杂物形态对其去除的影响 被引量:4
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作者 邓志银 周业连 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第1期34-40,共7页
为了研究夹杂物形态对其去除的影响,采用工业试验研究分析了钢中夹杂物的种类与全氧质量分数的关系,并通过水模型试验研究了夹杂物在钢-渣界面的去除行为,讨论了固态夹杂物和液态夹杂物的去除行为差异。试验结果表明,在RH精炼前对钢液... 为了研究夹杂物形态对其去除的影响,采用工业试验研究分析了钢中夹杂物的种类与全氧质量分数的关系,并通过水模型试验研究了夹杂物在钢-渣界面的去除行为,讨论了固态夹杂物和液态夹杂物的去除行为差异。试验结果表明,在RH精炼前对钢液进行钙处理会严重限制RH去除夹杂物的能力,因而这种方法并不适合于对全氧要求严格的钢种;夹杂物的形态对其在钢-渣界面的分离有重要的影响,相比固态夹杂物,液态夹杂物在钢-渣界面的分离需要更长的时间,在其未彻底分离之前很有可能会被钢液流动再次带回钢中,因而更难去除。为了获得更低的全氧质量分数,在铝镇静钢的精炼过程最好能使夹杂物保持固态并且与钢液不浸润。 展开更多
关键词 夹杂物形态 液态夹杂物 固态夹杂物 夹杂物去除率 接触角 钢-渣界面
炼钢与连铸过程数值模拟研究进展 被引量:1
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作者 娄文涛 王卫领 《金属学报》 CSCD 北大核心 2018年第2期131-150,共20页
由于钢的冶炼与连铸过程的复杂性以及现场测试条件的限制,数值模拟已成为解析其过程现象和机理不可或缺的手段,自20世纪80年代以来,这种技术得到了飞速发展。在转炉的冶炼方面,利用氧枪超音速射流特性的模拟研究辅助设计了集束、氦气伴... 由于钢的冶炼与连铸过程的复杂性以及现场测试条件的限制,数值模拟已成为解析其过程现象和机理不可或缺的手段,自20世纪80年代以来,这种技术得到了飞速发展。在转炉的冶炼方面,利用氧枪超音速射流特性的模拟研究辅助设计了集束、氦气伴随等新型氧枪,通过对转炉熔池内渣-金-气多相流行为模拟研究有效揭示了混匀效率、炉衬冲刷、金属液滴喷溅等物理现象,同时耦合热力学模拟研究了转炉内脱碳、脱磷化学反应过程;在钢的精炼方面,Euler-Euler模型逐渐替代了准单相和Euler-Lagrange模型,成功描述了底吹Ar气钢包内钢液湍流脉动诱导的气泡扩散行为和气泡上浮诱导钢液湍流等现象,而且钢中夹杂物一些新的传输机理和现象也被提出,并利用CFD-PBM模型有效预测了钢液中夹杂物输运、碰撞聚合及去除行为,丰富了钢包精炼夹杂物去除机理,同时CFD-SRM耦合模型实现了钢包精炼多组分参与渣-金反应和脱硫行为的预测,有效揭示了钢液与顶渣的成分、底吹模式对脱硫效率的影响规律;在钢的连铸方面,坯壳-结晶器Cu板热流模型与坯壳热/力模型的耦合成功预测了结晶器周向和高度方向的保护渣和气隙分布特征,奠定了新型内凸型曲面结晶器设计和微合金钢角部裂纹控制的理论基础,结晶器内流场与电磁场耦合模拟研究阐明了电磁搅拌和电磁制动作用下钢液流动行为、液面波动特征以及夹杂物在连铸坯内分布特征,基于体积平均方法的多场/多相凝固模型成功揭示了连铸坯宏观偏析形成机理,定量预测了不同工艺参数下连铸坯中心偏析指数,此外,连铸坯凝固组织演变模拟在晶粒层面上获得了进展,目前正向枝晶领域扩展。整体上讲,钢的冶炼与连铸过程的数值模拟朝着多物理化学/多场耦合方向发展,且研究尺度逐渐向微观层面过渡。 展开更多
关键词 炼钢 精炼 连铸 数值模拟
固/液态夹杂物穿过钢渣界面的分离机理 被引量:1
18
作者 周业连 邓志银 《过程工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第1期96-102,共7页
对液态和固态夹杂物穿过钢-渣界面的分离过程进行了物理模拟实验,研究了钢包内固态夹杂物比液态夹杂物易被去除的原因.结果表明,固态夹杂物不被钢液润湿,在界面张力的作用下,固态夹杂物与界面之间的钢液在极短的时间内被排尽,导致固体... 对液态和固态夹杂物穿过钢-渣界面的分离过程进行了物理模拟实验,研究了钢包内固态夹杂物比液态夹杂物易被去除的原因.结果表明,固态夹杂物不被钢液润湿,在界面张力的作用下,固态夹杂物与界面之间的钢液在极短的时间内被排尽,导致固体夹杂物瞬间进入渣层.液态夹杂物易被钢液润湿,界面张力使液态夹杂物与界面之间的钢液不能排尽,形成液膜.液膜内的钢液在压力作用下排尽,导致液膜破裂,液态夹杂物瞬间进入渣层.实际液态夹杂物停留在钢-渣界面处的时间明显长于固态夹杂物穿过钢-渣界面所需时间. 展开更多
关键词 分离过程 液态夹杂物 固态夹杂物 钢-渣界面
合金钢中MnO/FeO大型夹杂物来源分析 被引量:2
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作者 邓志银 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第2期27-31,72共6页
为了研究钢中MnO/FeO大型夹杂物的来源,基于工业试验和大样电解分析,对比了钢中的显微夹杂物和引流砂的烧结行为。研究结果表明,钢中MnO/FeO大型夹杂物与细小显微夹杂物没有明显关联,这些大型夹杂物并不是来源于钢中的细小夹杂物。依据... 为了研究钢中MnO/FeO大型夹杂物的来源,基于工业试验和大样电解分析,对比了钢中的显微夹杂物和引流砂的烧结行为。研究结果表明,钢中MnO/FeO大型夹杂物与细小显微夹杂物没有明显关联,这些大型夹杂物并不是来源于钢中的细小夹杂物。依据热力学分析可知,这些夹杂物也不是二次氧化的产物。基于铬质引流砂烧结机理和大型夹杂物的化学成分,可以确定这些大型夹杂物为引流砂及其烧结产物。当引流砂进入钢液后,要在中间包内完全去除是十分困难的。在钢包开浇时,应尽可能移除引流砂,这对提升钢的质量具有重要意义。 展开更多
关键词 引流砂 大型夹杂物 大样电解 铬铁矿 二氧化硅
湿热海洋大气中SO2污染对Q235B钢腐蚀行为的影响 被引量:5
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作者 李东亮 付贵勤 +1 位作者 张贺佳 《钢铁》 CAS CSCD 北大核心 2017年第1期64-70,共7页
以NaCl和NaHSO_3为介质,采用干/湿周浸加速腐蚀试验、腐蚀失重分析、XRD、SEM等,研究了湿热海洋大气中SO_2对Q235B钢腐蚀行为的影响。结果表明,SO_2污染使Q235B钢的腐蚀明显加重。污染前后,Q235B钢的腐蚀过程均遵循幂函数W=Atn的分布规... 以NaCl和NaHSO_3为介质,采用干/湿周浸加速腐蚀试验、腐蚀失重分析、XRD、SEM等,研究了湿热海洋大气中SO_2对Q235B钢腐蚀行为的影响。结果表明,SO_2污染使Q235B钢的腐蚀明显加重。污染前后,Q235B钢的腐蚀过程均遵循幂函数W=Atn的分布规律,腐蚀产物均由非晶和少量Fe_3O_4、α-Fe OOH、β-FeOOH、γ-FeOOH晶体组成,但参数A、n值和晶体数量并不相同。Cl-和SO_2在腐蚀过程中具有协同作用,但作用机理不同。Cl-会阻止腐蚀产物吸附,并促使其脱落,进而阻止保护性锈层形成;而SO_2在酸化过程中会与钢基体和锈层反应,进而破坏锈层结构,加剧钢的腐蚀。SO_2还能抑制β-FeOOH并促进α-Fe OOH的生成,进而抑制Cl~-的破坏作用并改善锈层的稳定性;但随锈层增厚,SO_2的抑制作用减弱,内锈层随之变疏松。 展开更多
关键词 海洋大气 SO2污染 锈层 协同作用
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