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含锗氧化锌烟尘的加压酸浸试验研究 预览
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作者 付维琴 杨大 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《矿冶》 CAS 2019年第2期52-55,共4页
采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为8... 采用加压酸浸工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锗、锌,研究了浸出温度、浸出时间、氧气压力、硫酸用量及液固体积质量比对锗、锌浸出率的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的1.5倍、液固体积质量比为3mL/g、浸出时间为3.0h、浸出温度为80℃、氧气压力为800kPa、搅拌速度为500r/min的条件下,锗、锌的浸出率分别可达75.11%、97.21%。 展开更多
关键词 氧化锌烟尘 硫酸 加压浸出
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硫化铜镍精矿的氧压浸出试验研究 预览
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作者 牟兴兵 杨大 +2 位作者 刘俊场 付维琴 邹维 《云南冶金》 2018年第2期56-60,共5页
针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu... 针对云南某地的硫化铜镍精矿,采用氧压酸浸工艺处理该硫化铜镍精矿。通过试验影响因素的探索,得出了该硫化铜镍精矿氧压酸浸的最佳技术参数:木质素为0.5%、浸出温度190℃、浸出压力1.4 MPa、酸度90 g/L、液固比3.0∶1、浸出时间3 h,Cu、Ni的浸出率均在98%以上,实现硫化铜镍精矿中铜和镍的高效浸出。 展开更多
关键词 硫化铜镍精矿 氧压酸浸 技术参数 浸出率
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硫酸锌溶液离子交换脱氟氯 预览 被引量:1
3
作者 邹维 杨大 +4 位作者 刘俊场 付维琴 牟兴兵 欧根能 陈华君 《有色金属:冶炼部分》 北大核心 2018年第7期5-8,共4页
以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201... 以含氟氯硫酸锌溶液为原料,采用离子交换法研究氟氯离子的脱除。试验筛选出D201树脂对氟氯离子有较好的吸附和解吸性能。多级动态试验结果表明,经D201树脂处理,将Cl-浓度由原液497.61mg/L降至58.77mg/L,Cl-脱除率88.19%;F-浓度由原液201.17 mg/L降至178.64mg/L,F-脱除率11.98%。动态吸附后的载氟氯D201树脂,用4mol/L硫酸液可将氟氯解吸,氟解吸率高于95%,氯解吸率高于99%。 展开更多
关键词 硫酸锌溶液 氟离子 氯离子 离子交换 除杂
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常压—加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌锗 预览 被引量:1
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作者 付维琴 杨大 +3 位作者 邹维 刘俊场 牟兴兵 翟忠标 《有色金属:冶炼部分》 北大核心 2018年第8期48-51,共4页
采用常压-加压联合浸出工艺从含锗氧化锌烟尘中高效浸出锌、锗,研究了浸出时间和温度、硫酸用量、液固比等对锌、锗浸出率的影响。结果表明,在最佳工艺条件下,锌、锗浸出率分别为96.92%、89.72%。
关键词 氧化锌烟尘 硫酸 加压浸出 浸出
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铝灰资源化综合利用研究进展 预览 被引量:1
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作者 刁微之 杨大 刘俊场 《云南冶金》 2018年第4期33-37,共5页
铝灰是铝冶炼、铝加工过程中产生的危险废弃物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。综合回收利用铝灰既能产生经济效益,又能净化我们赖以生存的环境。本文对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝... 铝灰是铝冶炼、铝加工过程中产生的危险废弃物,其组成复杂,含有大量的金属铝、熔盐混合物、氧化铝、合金及其他组分。综合回收利用铝灰既能产生经济效益,又能净化我们赖以生存的环境。本文对铝灰不同的回收工艺进行了综述,展望了铝灰资源化综合利用处理技术发展趋势。 展开更多
关键词 铝灰 综合回收利用 技术 发展趋势
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用碳酸钠溶液从铜锌烟尘中脱除氟氯试验研究 预览
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作者 李衍林 邹维 +2 位作者 杨贵生 杨大 刘俊场 《湿法冶金》 北大核心 2018年第2期117-120,共4页
研究了用碳酸钠溶液从铜锌烟尘中脱除氟氯,考察了碳酸钠质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对氟、氯脱除率的影响。试验结果表明:经过两段逆流浸出,在液固体积质量比2.5:1、温度80℃、浸出时间60 min、碳酸钠质量浓度55 g/L条... 研究了用碳酸钠溶液从铜锌烟尘中脱除氟氯,考察了碳酸钠质量浓度、温度、浸出时间、液固体积质量比对氟、氯脱除率的影响。试验结果表明:经过两段逆流浸出,在液固体积质量比2.5:1、温度80℃、浸出时间60 min、碳酸钠质量浓度55 g/L条件下,氯、氟脱除率分别为98.95%和85.19%,脱除效果较好。 展开更多
关键词 铜锌烟尘 碳酸钠 浸出 脱除
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铝电解槽废旧阴极资源化利用研究进展 预览 被引量:2
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作者 邹维 杨大 +2 位作者 刘俊场 付维琴 牟兴兵 《中国有色冶金》 2018年第1期62-64,共3页
介绍了铝电解槽废旧阴极资源化利用的主要研究和工业化应用进展,分析了各自工艺的技术特点,展望了铝电解废旧阴极回收技术的发展方向。
关键词 铝电解槽 废旧阴极 回收利用 无害化
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镍钼共生矿加压酸浸动力学研究 预览 被引量:4
8
作者 刘俊场 杨大 +5 位作者 付维琴 牟兴兵 欧根能 陈华君 刁微之 邹维 《有色金属:冶炼部分》 CAS 北大核心 2017年第1期17-19,共3页
采用氧压酸浸工艺处理镍钼共生矿。结果表明,钼、镍、铁的浸出率均随着温度的升高、时间的延长基本呈线性上升的趋势,钼、镍的浸出率最高分别达到67.50%、99.62%,而铁的浸出率被抑制在50%以下。经氧压酸浸处理得到的钼渣基本以H... 采用氧压酸浸工艺处理镍钼共生矿。结果表明,钼、镍、铁的浸出率均随着温度的升高、时间的延长基本呈线性上升的趋势,钼、镍的浸出率最高分别达到67.50%、99.62%,而铁的浸出率被抑制在50%以下。经氧压酸浸处理得到的钼渣基本以H2MO4形态存在,常规碱浸工艺能将其高效浸出且碱耗量大大降低。动力学研究表明,镍钼共生矿氧压酸浸过程中钼、镍、铁浸出反应的表观活化能分别为11.37、34.95、18.44kJ/mol,钼、镍、铁的浸出反应速率受内扩散控制。 展开更多
关键词 镍钼共生矿 氧压酸浸 动力学 表观活化能
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还原熔炼铜渣回收铜钴的试验研究 预览 被引量:2
9
作者 牟兴兵 杨雪 +5 位作者 杨大 刘俊场 付维琴 欧根能 陈华君 邹维 《云南冶金》 2017年第3期31-34,共4页
采用石油焦粉还原熔炼铜冶炼厂废弃的自然冷却铜渣,考察了熔炼温度、碳还原剂石油焦粉用量、熔炼保温时间等因素对铜渣中铜钴回收率的影响。结果表明,在熔炼温度1 400℃、石油焦粉用量6%、熔炼保温时间2h条件下,铜、钴的回收率分别达到9... 采用石油焦粉还原熔炼铜冶炼厂废弃的自然冷却铜渣,考察了熔炼温度、碳还原剂石油焦粉用量、熔炼保温时间等因素对铜渣中铜钴回收率的影响。结果表明,在熔炼温度1 400℃、石油焦粉用量6%、熔炼保温时间2h条件下,铜、钴的回收率分别达到94.12%、98.35%。 展开更多
关键词 铜渣 还原熔炼 碳还原剂 回收率
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烟尘中铜锌分离研究 预览
10
作者 李衍林 杨贵生 +2 位作者 杨大 邹维 刘俊场 《云南冶金》 2017年第6期32-34,47共4页
烟尘中铜锌采用硫酸溶液浸出能够实现铜和锌的分离,在液固比(2—3:1)、浸出温度80—90℃、浸出时间180~240min和硫酸用量为Zn理论消耗量的1.15倍时,Cu和Zn的浸出率约为1%和84%。
关键词 含铜锌烟尘 分离 浸出率
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2016年云南冶金年评 预览
11
作者 杨大 《云南冶金》 2017年第2期58-78,共21页
据有关云南省冶金生产与科技资料,概述了2016年云南冶金的生产、科研及技术开发状况。
关键词 云南冶金 黑色金属 有色金属 资源综合利用 节能环保
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含硫酸铅物料盐浸铅的试验研究 预览 被引量:1
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作者 李永刚 俞小花 +2 位作者 杨大 徐亚飞 谢刚 《矿冶》 CAS 2017年第4期40-43,共4页
提出了以氯化钠溶液为浸出剂从含硫酸铅物料中浸出铅的方法.重点介绍了氯盐法浸铅的 基本原理,考察了温度、时间、氯化钠浓度、盐酸用量及液固比对铅浸出率的影响.结果表明,该方法可 以使含硫酸铅物料的铅浸出率达到93%以上,氯盐法浸铅... 提出了以氯化钠溶液为浸出剂从含硫酸铅物料中浸出铅的方法.重点介绍了氯盐法浸铅的 基本原理,考察了温度、时间、氯化钠浓度、盐酸用量及液固比对铅浸出率的影响.结果表明,该方法可 以使含硫酸铅物料的铅浸出率达到93%以上,氯盐法浸铅的较优条件为:温度90 T ,浸出时间9 h, NaCl浓度250 g/L 盐酸用量为l :l (mL/g料液固比为(1 6-18):1. 展开更多
关键词 氯盐浸出 硫酸铅 浸出率 影响因素
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石油焦加压碱浸脱硫试验研究 预览
13
作者 付维琴 于站良 +4 位作者 刘俊场 王少龙 牟兴兵 杨大 梁智 《湿法冶金》 CAS 北大核心 2016年第2期136-138,共3页
研究了采用加压碱浸工艺对高硫石油焦进行脱硫,考察了氢氧化钠浓度、反应温度、反应时间等因素对石油焦脱硫率的影响。结果表明,在石油焦粒度≤50μm、氢氧化钠浓度4mol/L、液固体积质量比3∶1、反应温度120℃、反应时间5.0h、压力0.8 ... 研究了采用加压碱浸工艺对高硫石油焦进行脱硫,考察了氢氧化钠浓度、反应温度、反应时间等因素对石油焦脱硫率的影响。结果表明,在石油焦粒度≤50μm、氢氧化钠浓度4mol/L、液固体积质量比3∶1、反应温度120℃、反应时间5.0h、压力0.8 MPa条件下,硫脱除率达73.5%,脱硫效果较好。 展开更多
关键词 特种石墨 石油焦 加压 浸出 脱硫
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2015年云南冶金年评 预览 被引量:1
14
作者 杨大 《云南冶金》 2016年第2期54-80,95共28页
据有关云南的冶金资料,概述了2015年云南冶金的生产、科研及技术开发状况。
关键词 云南 冶金 黑色金属 有色金属
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云南某金矿选冶厂氰化尾渣金属化焙烧试验研究 预览
15
作者 李奇伟 +1 位作者 杨大 廖元双 《华东科技:学术版》 2015年第5期36-37,61共3页
对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究,重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。结果显示,在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下... 对云南某金矿选冶厂氰化尾渣采用金属化焙烧方法实现破氰无害化和回收有价金属进行了试验研究,重点考查了还原剂用量、焙烧温度、焙烧时间对铁回收率的影响。结果显示,在还原剂27%、焙烧温度1050℃、焙烧时间20min的最佳工艺条件下,焙砂含金属铁26.49%。金属铁占总铁的比例为71.87%。Au、Ag、Pb、Zn、Cu等有价金属挥发率分别为17.20%、84.91%、96.44%、84.52%、2.64%。在焙砂粒度-400目占90%、磁场强度0.3T的条件下磁选后的铁精矿产率为65.12%,铁品位49.37%,铁回收率87.51%。金属化焙烧后,CN^-浓度降至〈0.05mg/L,远小于国家排放标准,实现了无害化处理的目的。 展开更多
关键词 氰化尾渣 金属化焙烧 回收有价金属 破氰
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氰化尾渣氯化焙烧回收有价金属的试验研究 预览 被引量:2
16
作者 杨大 廖元双 《云南冶金》 2015年第2期72-75,共4页
采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时... 采用氯化焙烧工艺,研究从云南某黄金矿山氰化尾渣中回收有价金属的过程,主要研究内容为氯化剂用量、还原剂用量、焙烧温度和焙烧时间对有价金属挥发效果的影响,得到的最佳工艺参数为:氯化钙用量3%、还原剂9%、焙烧温度1 000℃、焙烧时间40 min,在此条件下,氰化尾渣中Au、Ag、Pb、Zn和Cu有价金属挥发率分别为81.30%、84.49%、97.59%、72.44%、66.00%。 展开更多
关键词 氰化尾渣 氯化焙烧 回收有价金属
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钼镍矿提镍渣中钼的浸出试验研究 预览
17
作者 付维琴 杨大 +3 位作者 刘俊场 廖元双 牟兴兵 彭秋燕 《矿冶》 CAS 2015年第5期45-48,共4页
采用碱性加压氧化法处理钼镍矿的提镍渣以回收有价金属钼,考察了氢氧化钠浓度、浸出时间、浸出温度、氧分压以及碳酸钠取代率对钼浸出率的影响.试验结果表明,在氢氧化钠浓度为100 g/L,液固比为3∶1,反应时间为2.0h,浸出温度为80℃,氧分... 采用碱性加压氧化法处理钼镍矿的提镍渣以回收有价金属钼,考察了氢氧化钠浓度、浸出时间、浸出温度、氧分压以及碳酸钠取代率对钼浸出率的影响.试验结果表明,在氢氧化钠浓度为100 g/L,液固比为3∶1,反应时间为2.0h,浸出温度为80℃,氧分压为700 kPa,搅拌速度为500 r/min的条件下,钼的浸出率可以达到97%以上. 展开更多
关键词 钼镍矿 提镍渣 浸出
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2014年云南冶金年评 预览
18
作者 杨大 《云南冶金》 2015年第2期44-66,71共24页
据有关云南的冶金资料,概述了2014年云南冶金的生产、科研及技术开发状况。
关键词 云南 冶金 年评 2014年
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从除钼渣中浸出钨钼试验研究 预览 被引量:2
19
作者 付维琴 杨大 +2 位作者 刘俊场 廖元双 牟兴兵 《湿法冶金》 北大核心 2015年第3期193-196,共4页
研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60 min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3... 研究了用常压碱浸法从某APT厂除钼渣中回收钨、钼、铜,考察了氢氧化钠用量、浸出温度、反应时间、液固体积质量比对钨、钼浸出率的影响。试验结果表明,在氢氧化钠用量为理论量、反应时间为60 min、浸出温度为80℃、液固体积质量比为3∶1条件下,钨、钼浸出率分别为98.2%和98.3%,而铜以CuS形式留在渣中。 展开更多
关键词 除钼渣 浸出
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微硅粉制取高纯白炭黑的工艺初探 预览 被引量:5
20
作者 李小英 彭建蓉 +1 位作者 和晓才 杨大 《湿法冶金》 北大核心 2014年第5期406-409,共4页
研究了以微硅粉碱性焙烧-熟料浸出-溶液净化-碳分沉淀-洗涤-干燥-煅烧工艺制取白炭黑。将微硅粉与纯碱混合均匀,在850℃下焙烧1 h制成偏硅酸钠熟料;熟料水浸得偏硅酸钠溶液;偏硅酸钠溶液在水浴温度70℃下,用石灰粉搅拌净化1 h除杂... 研究了以微硅粉碱性焙烧-熟料浸出-溶液净化-碳分沉淀-洗涤-干燥-煅烧工艺制取白炭黑。将微硅粉与纯碱混合均匀,在850℃下焙烧1 h制成偏硅酸钠熟料;熟料水浸得偏硅酸钠溶液;偏硅酸钠溶液在水浴温度70℃下,用石灰粉搅拌净化1 h除杂,净化液中杂质Fe脱除率为94%,Al脱除率为56%,SiO2损失率为19%;净化液用CO2碳分沉淀,控制温度50~60℃,CO2流量与空气流量比为1∶7~1∶7.5,碳分时间3~4h,获得颗粒均匀的偏硅酸沉淀;偏硅酸经盐酸及蒸馏水洗涤后干燥煅烧得高纯白炭黑,白炭黑纯度在99.98%以上。此工艺原料易得,过程控制简单,不产生污染,可实现工业微硅粉的高值化利用。 展开更多
关键词 微硅粉 焙烧 浸出 洗涤 煅烧碳分 高纯白炭黑
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