期刊文献+
共找到17篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
FeCoNiCrMo高熵合金磨削机理及表面粗糙度 认领 被引量:1
1
作者 雪龙 于兴晨 +1 位作者 巩亚东 孟凡涛 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第2期246-251,共6页
针对FeCoNiCrMo高熵合金进行平面磨削实验,研究其材料去除机理,分析不同磨削参数对磨削表面粗糙度和表面形貌的影响规律.研究采用不同砂轮磨削的试件表面形貌,并探讨干磨和湿磨条件下磨削表面粗糙度的变化规律.实验结果表明:FeCoNiCrMo... 针对FeCoNiCrMo高熵合金进行平面磨削实验,研究其材料去除机理,分析不同磨削参数对磨削表面粗糙度和表面形貌的影响规律.研究采用不同砂轮磨削的试件表面形貌,并探讨干磨和湿磨条件下磨削表面粗糙度的变化规律.实验结果表明:FeCoNiCrMo高熵合金磨削过程满足塑性材料去除机理;随磨削速度增大,进给速度和磨削深度减小,磨削表面粗糙度值减小,表面形貌更加平整;与采用电镀砂轮磨削的试件相比较,采用树脂结合剂砂轮磨削的试件表面粗糙度值更低,表面形貌更好;与干磨试件相比较,湿磨的试件表面粗糙度值更低,表面质量更好. 展开更多
关键词 高熵合金 磨削机理 塑性材料 表面粗糙度 表面形貌
在线阅读 下载PDF
涂层微磨具的磨损机理仿真与试验研究 认领
2
作者 谭学飞 雪龙 +1 位作者 于兴晨 慕雅婧 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第2期1-5,9共6页
阐明了涂层微磨具磨削过程中的磨粒磨损机制,建立未涂层微磨具单磨粒磨损数学模型,得到了磨损体积随时间变化的函数关系。并采用仿真和试验结合的方法研究了涂层与未涂层微磨具在相同条件下,分别改变磨削深度,磨削线速度观察相应磨削温... 阐明了涂层微磨具磨削过程中的磨粒磨损机制,建立未涂层微磨具单磨粒磨损数学模型,得到了磨损体积随时间变化的函数关系。并采用仿真和试验结合的方法研究了涂层与未涂层微磨具在相同条件下,分别改变磨削深度,磨削线速度观察相应磨削温度,磨削力和磨损深度的变化。结果表明:随着磨削深度的增加,涂层与未涂层微磨具磨削温度,磨削力和磨损深度均显著增加;磨削线速度增大时,涂层和未涂层微磨具磨削力有减小的趋势而磨削温度和磨损深度增大,但与磨削深度的影响相比并不显著。上述研究为涂层微磨具的研究提供了理论和现实依据。 展开更多
关键词 涂层微磨具 磨损机理 磨削力 磨损深度
在线阅读 下载PDF
单晶铝微尺度铣削表面质量实验研究 认领 被引量:2
3
作者 蔡明 巩亚东 +1 位作者 高奇 雪龙 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第2期85-87,共3页
为探究单晶铝微尺度铣削的表面质量,采用直径为0.4mm的微铣刀对单晶铝进行三因素五水平的微尺度铣削正交实验。首先,通过极差分析的方法得到:主轴转速对其表面质量的影响最大,进给速度的影响次之,铣削深度的影响最小;得到的最优工艺参... 为探究单晶铝微尺度铣削的表面质量,采用直径为0.4mm的微铣刀对单晶铝进行三因素五水平的微尺度铣削正交实验。首先,通过极差分析的方法得到:主轴转速对其表面质量的影响最大,进给速度的影响次之,铣削深度的影响最小;得到的最优工艺参数组合为:主轴转速为36000r/min,铣削深度为10μm,进给速度为80μm/s,此时单晶铝的表面质量最好。然后,分别得到主轴转速、铣削深度和进给速度对表面质量的影响规律,并对其原因进行了深入分析,为单晶铝材料的微尺度铣削加工提供理论依据。 展开更多
关键词 单晶铝 微尺度铣削 表面质量 正交实验 极差分析 最优工艺参数
在线阅读 下载PDF
一种发酵机搅拌装置的流固耦合有限元仿真研究 认领 被引量:1
4
作者 巩亚东 高志州 雪龙 《东北大学学报:自然科学版》 CSCD 北大核心 2017年第11期1584-1589,共6页
针对高黏度物料多层搅拌发酵机搅拌轴承载设计问题,基于有限元进行计算流体动力学和流固耦合分析,研究物料不同黏度下搅拌装置转矩、变形和受力情况.由搅拌装置转矩受力情况,计算出物料安全黏度极值和范围,并分析物料不同填充高度下搅... 针对高黏度物料多层搅拌发酵机搅拌轴承载设计问题,基于有限元进行计算流体动力学和流固耦合分析,研究物料不同黏度下搅拌装置转矩、变形和受力情况.由搅拌装置转矩受力情况,计算出物料安全黏度极值和范围,并分析物料不同填充高度下搅拌装置的转矩.结果表明:正常工况下,搅拌装置第一层桨所受转矩最大,第六层桨末端变形最大,应力最大处在短轴上联接第一层桨的轴段上;物料强度安全黏度极值为205 Pa·s;物料填充高度对搅拌装置转矩影响不大,物料最佳填充高度范围为物料面距离搅拌槽内顶100~150 mm. 展开更多
关键词 流固耦合 搅拌装置 有限元仿真 黏度
在线阅读 下载PDF
单晶镍基高温合金微铣削力试验 认领 被引量:2
5
作者 高奇 巩亚东 +1 位作者 周云光 雪龙 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第4期542-545,556共5页
以单晶镍基高温合金DD98为研究对象,从单晶高温合金微观组织分析材料去除机理,得出DD98滑移面为密排面{111},滑移向为密排方向〈110〉,克服阻力最小,最易滑移.采用双刃微铣刀对单晶镍基高温合金DD98进行正交试验,通过极差分析比较获得... 以单晶镍基高温合金DD98为研究对象,从单晶高温合金微观组织分析材料去除机理,得出DD98滑移面为密排面{111},滑移向为密排方向〈110〉,克服阻力最小,最易滑移.采用双刃微铣刀对单晶镍基高温合金DD98进行正交试验,通过极差分析比较获得切削参数对微铣削力的影响程度.结果表明,主轴转速的影响最大,进给速度其次,铣削深度最小.通过优化获得理想的切削参数为:主轴转速36 000 r/min,铣削深度5μm,进给速度20μm/s,此时微铣削力最小.并对其原因进行深入分析,为单晶高温合金的微加工理论的机理揭示提供理论参考和试验依据. 展开更多
关键词 微铣削力 单晶高温合金 DD98 微观组织 正交试验
在线阅读 下载PDF
单晶镍基高温合金DD98微铣削表面质量试验 认领 被引量:1
6
作者 高奇 巩亚东 +1 位作者 周云光 雪龙 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期385-389,共5页
为研究单晶高温合金的微铣削表面质量,使用M.A.FORD双刃端铣刀,刀刃直径为0.8 mm,试验材料为单晶高温合金DD98,完成正交试验研究.通过极差分析找出主轴转速、进给速度、铣削深度对微铣削表面质量影响的主次因素,即主轴转速的影响最大,... 为研究单晶高温合金的微铣削表面质量,使用M.A.FORD双刃端铣刀,刀刃直径为0.8 mm,试验材料为单晶高温合金DD98,完成正交试验研究.通过极差分析找出主轴转速、进给速度、铣削深度对微铣削表面质量影响的主次因素,即主轴转速的影响最大,铣削深度其次,进给速度最小;采用统计学知识,获得切削工艺参数的优化组合,使表面粗糙度最小,即主轴转速为n=3.6 kr/min,铣削深度为ap=5μm,进给速度为v=100μm/s,对此优化方案重复试验,表面粗糙度值为951 nm.并对其切削机理和影响表面质量及形貌的原因进行深入的分析,对单晶高温合金的微加工理论的机理揭示具有一定的指导意义. 展开更多
关键词 微铣削 单晶 镍基高温合金 表面粗糙度 DD98
在线阅读 下载PDF
微磨具磨削钠钙玻璃的磨损机理实验研究 认领
7
作者 巩亚东 黄雄俊 +1 位作者 雪龙 周俊 《东北大学学报:自然科学版》 CSCD 北大核心 2017年第8期1128-1132,共5页
建立了微磨削过程中单颗磨粒的磨损数学模型,通过观测微磨具磨削前后直径变化、表面形貌变化及加工前后试件的表面质量,分析了微磨削过程中不同阶段磨粒的磨损情况.利用粒度500#微磨具对钠钙玻璃进行单因素磨损实验,研究不同的磨削影响... 建立了微磨削过程中单颗磨粒的磨损数学模型,通过观测微磨具磨削前后直径变化、表面形貌变化及加工前后试件的表面质量,分析了微磨削过程中不同阶段磨粒的磨损情况.利用粒度500#微磨具对钠钙玻璃进行单因素磨损实验,研究不同的磨削影响因素对微磨具磨损的影响规律.实验结果表明:随着磨削速度和进给速度增大,磨粒的磨损和破碎现象加剧;随着去除材料体积的增加,微磨具直径先是急剧减小,而后呈线性减小趋势;加工表面的粗糙度随着去除工件体积的增加总体呈下降趋势.研究结果为提高微磨具的使用寿命和加工性能提供了理论参考和实验依据. 展开更多
关键词 微磨具 钠钙玻璃 磨粒磨损 磨损机理 粗糙度
在线阅读 下载PDF
硬岩隧道掘进机刀盘的静动态特性研究 认领 被引量:2
8
作者 徐松 雪龙 张延杰 《机械设计与制造》 北大核心 2017年第1期209-212,共4页
针对硬岩隧道掘进机的刀盘进行有限元仿真研究,建立了刀盘的有限元分析模型,对刀盘受力情况进行分析,进而对其进行静力学分析与模态分析,同时,对刀盘结构的优化提出改进方案。仿真结果表明:刀盘各组成部件的连接处所受应力最大,刀盘面... 针对硬岩隧道掘进机的刀盘进行有限元仿真研究,建立了刀盘的有限元分析模型,对刀盘受力情况进行分析,进而对其进行静力学分析与模态分析,同时,对刀盘结构的优化提出改进方案。仿真结果表明:刀盘各组成部件的连接处所受应力最大,刀盘面板的边缘部位变形最大,不同振动频率下刀盘的变形位置和大小均不相同等。这对改善刀盘掘进性能和提高刀盘使用寿命提供重要的参考依据。 展开更多
关键词 硬岩隧道掘进机 刀盘 有限元分析
在线阅读 下载PDF
石英玻璃微尺度磨削温度仿真与实验研究 认领 被引量:2
9
作者 雪龙 巩亚东 巴德纯 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期249-253,共5页
建立了微磨削过程的传热模型,针对石英玻璃材料进行有限元仿真分析,探讨了微磨削过程中磨削热的分布情况,分析磨削用量对磨削温度的影响规律.利用粒度500#的微磨具对石英玻璃进行单因素磨削温度测量实验.仿真与实验结果表明:磨削区表... 建立了微磨削过程的传热模型,针对石英玻璃材料进行有限元仿真分析,探讨了微磨削过程中磨削热的分布情况,分析磨削用量对磨削温度的影响规律.利用粒度500#的微磨具对石英玻璃进行单因素磨削温度测量实验.仿真与实验结果表明:磨削区表面最髙温度随切削深度的增大而升髙,随磨削速度的加快而升髙,实测最髙磨削区温度仅为94.2℃,并没有出现磨削烧伤现象. 展开更多
关键词 微磨削 石英玻璃 磨削温度 有限元仿真
在线阅读 下载PDF
新型点磨削砂轮磨削力模型及试验研究 认领 被引量:7
10
作者 尹国强 巩亚东 +2 位作者 雪龙 张益阔 程军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第9期193-200,共8页
点磨削砂轮轴线与工件轴线之间存在倾斜角α,磨削过程中磨粒的运动轨迹改变,点磨削力及理论模型也随之变化。以传统磨削力理论为基础,利用点磨削模型的转换,建立点磨削力理论模型,通过试验验证理论模型的正确性。试验结果表明:模型的... 点磨削砂轮轴线与工件轴线之间存在倾斜角α,磨削过程中磨粒的运动轨迹改变,点磨削力及理论模型也随之变化。以传统磨削力理论为基础,利用点磨削模型的转换,建立点磨削力理论模型,通过试验验证理论模型的正确性。试验结果表明:模型的计算值与试验结果的趋势一致,数值相近。点磨削力模型为实际加工提供一种辅助和验证方法。同时提出一种带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮,在点磨削力模型的基础上,做了进一步研究,建立新型砂轮的磨削力分配模型。通过点磨削试验对该模型进行试验验证,用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削阶梯轴。试验表明:模型分析结果与试验结果一致,在相同磨削参数下,带有粗磨区倾角θ的新型点磨削砂轮的磨削力要小于θ=0°的传统点磨削砂轮磨削力,磨削力随着θ角的增大而减小。此外,还可以得出磨削参数倾斜角α、磨削深度ap和砂轮速度vs对点磨削力的影响规律。 展开更多
关键词 点磨削 磨削力 模型 新型砂轮
在线阅读 下载PDF
高温合金K445微磨削表面质量实验研究 认领 被引量:5
11
作者 周云光 巩亚东 +1 位作者 雪龙 朱宗孝 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期218-221,242共5页
为探究镍基高温合金的微尺度磨削表面质量,首先采用0.9 mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对典型镍基高温合金材料K445进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.通过极差分析找出影响微磨削表面质量的主次因素:进给速度的影响最大、主轴转速次... 为探究镍基高温合金的微尺度磨削表面质量,首先采用0.9 mm磨头直径、500#磨粒的微磨棒对典型镍基高温合金材料K445进行微尺度磨削三因素五水平正交试验.通过极差分析找出影响微磨削表面质量的主次因素:进给速度的影响最大、主轴转速次之、磨削深度的影响最小;优化出了微磨削K445的理想工艺组合,即进给速度fm=20μm/s、磨削深度ap=6μm、主轴转速vg=58 kr/min时,加工表面粗糙度最小,Ra为462 nm.其次通过单因素实验总结出了进给速度、磨削深度、主轴转速及微磨棒悬伸量对K445磨削表面质量的影响规律,并对其原因进行了深入分析,使之为镍基高温合金微小零件的加工提供重要的理论依据. 展开更多
关键词 微磨削 镍基高温合金 磨削参量 表面粗糙度 K445
在线阅读 下载PDF
电镀金刚石微磨具磨损机理分析与试验研究 认领 被引量:10
12
作者 雪龙 巩亚东 +1 位作者 程军 巴德纯 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2015年第11期177-185,共9页
微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸... 微磨削加工中磨粒的微观作用机理对研究微磨具的整体磨损和微磨具使用寿命的预测十分重要。分析电镀金刚石微磨具的磨损机理,针对微磨削区的复合作用过程与微磨具磨损形式的主要特征进行了几何与数学建模。通过考虑最小切屑厚度与尺寸效应等因素后提出并建立了微磨具磨粒微观磨损的数学模型,为了验证此模型的有效性,针对钠钙玻璃材料进行了不同磨削参数下的微磨削试验,分析微磨具磨损前后的磨头直径、磨损与破碎磨粒所占磨粒总数的比例和加工后试件表面粗糙度的变化规律。试验结果表明:加工后的试件表面质量越好磨损越缓慢;随着微磨削试验的进行,微磨具磨头直径经历了快速急剧减小和缓慢稳定减小两个阶段。磨损和破碎磨粒所占比例与磨损速度随主轴转速与进给率增大而增大,磨损和破碎磨粒的比例整体呈线性增长趋势。为提高微磨具的加工性能和延长微磨具的使用寿命提供了理论参考和试验依据。 展开更多
关键词 微尺度磨削 磨损机理 微磨具
在线阅读 下载PDF
钠钙玻璃微磨削表面粗糙度试验研究 认领 被引量:6
13
作者 雪龙 巩亚东 +1 位作者 程军 武治政 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2014年第3期290-294,共5页
针对硬脆材料钠钙玻璃进行了一系列的微尺度磨削试验研究,主要探讨不同磨削因素对工件加工表面质量的影响。从理论上探讨微尺度磨削的加工机理,研究微磨削过程中的最大未变形切屑厚度、工件的弹性恢复等对加工过程的影响。根据微尺度... 针对硬脆材料钠钙玻璃进行了一系列的微尺度磨削试验研究,主要探讨不同磨削因素对工件加工表面质量的影响。从理论上探讨微尺度磨削的加工机理,研究微磨削过程中的最大未变形切屑厚度、工件的弹性恢复等对加工过程的影响。根据微尺度磨削加工的特点,选用不同的加工参数对钠钙玻璃材料进行正交试验和单因素试验,得到微磨削加工后工件表面粗糙度变化的一般规律。针对200号与500号两种磨粒微磨棒进行试验研究,得出不同加工条件与工件表面粗糙度的关系,进而确定不同加工参数对表面质量的影响规律。 展开更多
关键词 微磨削加工 纳钙玻璃 微磨削加工机理 表面粗糙度
在线阅读 下载PDF
钠钙玻璃微磨削表面粗糙度与表面形貌 认领
14
作者 雪龙 王超 +1 位作者 巩亚东 程军 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第5期743-746,共4页
针对钠钙玻璃材料进行了一系列的微磨削实验研究,主要探讨了不同磨削因素对工件加工表面粗糙度和三维表面形貌的影响.根据微磨削加工的特点,在不同的加工条件下,分别用200#和500#两种磨粒微磨棒对钠钙玻璃材料进行三因素五水平正交试验... 针对钠钙玻璃材料进行了一系列的微磨削实验研究,主要探讨了不同磨削因素对工件加工表面粗糙度和三维表面形貌的影响.根据微磨削加工的特点,在不同的加工条件下,分别用200#和500#两种磨粒微磨棒对钠钙玻璃材料进行三因素五水平正交试验.通过分析加工后表面粗糙度和表面形貌的变化规律,找出影响加工质量的主要因素.研究结果表明:主轴转速与进给速度是影响表面粗糙度和三维表面形貌的主要因素,磨削深度对其影响不大,为今后提高微磨削加工的表面质量以及微磨削领域的深入研究提供了参考. 展开更多
关键词 微磨削 钠钙玻璃 表面粗糙度 三维表面形貌
在线阅读 下载PDF
铝合金Al6061微尺度磨削力热特性试验分析 认领 被引量:8
15
作者 雪龙 巩亚东 +2 位作者 程军 巴德纯 李宝朋 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第23期165-174,共10页
微磨削加工是微尺度加工领域的一种重要的加工方法。基于铝合金Al6061建立微磨削力热特性的理论模型。设计铝合金Al6061材料的微磨削单因素试验,分析试验结果得出不同磨削参数对微磨削力和磨削温度影响规律。针对不同的磨削深度,研究微... 微磨削加工是微尺度加工领域的一种重要的加工方法。基于铝合金Al6061建立微磨削力热特性的理论模型。设计铝合金Al6061材料的微磨削单因素试验,分析试验结果得出不同磨削参数对微磨削力和磨削温度影响规律。针对不同的磨削深度,研究微磨削表面温度和表面下不同深度位置的温度分布情况,并对加工表面进行热烧伤检测。根据试验数据结果对所建立微磨削力和微磨削温度的理论模型的准确性进行了验证,并通过试验测量得到微磨削后最高表面温度为78.5℃。试验研究结果也为进一步研究零件表面完整性和提高零件表面质量提供重要依据。 展开更多
关键词 微磨削 磨削力 磨削温度
在线阅读 下载PDF
单晶硅微尺度磨削材料去除过程试验研究 认领 被引量:6
16
作者 程军 王超 +3 位作者 雪龙 尹国强 巩亚东 宋华 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第17期194-200,共7页
针对单晶硅这一典型硬脆材料的微磨削材料去除过程进行理论及试验分析,建立了单晶硅微磨削槽磨未变形切屑厚度数学模型,采用电镀金刚石微磨棒在精密微磨削机床上进行单晶硅的微尺度槽磨磨削试验。通过对试验结果的分析给出单晶硅微尺度... 针对单晶硅这一典型硬脆材料的微磨削材料去除过程进行理论及试验分析,建立了单晶硅微磨削槽磨未变形切屑厚度数学模型,采用电镀金刚石微磨棒在精密微磨削机床上进行单晶硅的微尺度槽磨磨削试验。通过对试验结果的分析给出单晶硅微尺度磨削中边缘裂纹宽度随加工参数变化情况,以及微磨削加工参数对单晶硅加工后表面粗糙度的影响规律。建立微磨削槽磨未变形切屑厚度与试验试验加工过程中单晶硅微磨削力的关系,试验发现当未变形切屑厚度小于晶格常数时,微磨削力有随着未变形切屑厚度减小而增大的现象,为单晶硅微尺度磨削加工领域提供了理论参考与试验依据。 展开更多
关键词 微磨削 单晶硅 未变形切屑厚度 材料去除机理
在线阅读 下载PDF
新型点磨削砂轮磨削参数对表面质量的影响 认领 被引量:6
17
作者 尹国强 巩亚东 +1 位作者 王超 雪龙 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第2期273-276,共4页
提出一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,研究了新型砂轮设计与制备的原理;这种新型砂轮具有磨除率大、加工精度好等优点.分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用超景深显微系统和三维轮... 提出一种带有粗磨区倾角θ的陶瓷结合剂CBN点磨削砂轮,研究了新型砂轮设计与制备的原理;这种新型砂轮具有磨除率大、加工精度好等优点.分别用不同θ角的砂轮在一系列磨削参数条件下磨削QT700材料的阶梯轴,用超景深显微系统和三维轮廓仪观测工件的表面质量,测量出表面粗糙度,得出偏转角α、磨削深度αp、工件轴向进给速度Vf和砂轮速度Vs等不同磨削参数对表面粗糙度的影响规律,并且比较了在同一组磨削参数下,3种不同θ角砂轮对表面粗糙度的影响情况. 展开更多
关键词 粗磨区倾角 点磨削 砂轮制备 磨削参数 表面质量
在线阅读 下载PDF
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈