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整形处理工艺对Fe78Si9B13非晶粉末及磁粉芯性能的影响
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作者 潘旭 胡强 +3 位作者 徐景杰 梁雪冰 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期395-401,共7页
本实验采用机械搅拌整形工艺对Fe78Si9B13非晶带材破碎粉末进行去边角的整形处理。研究了机械整形时间和混料机转速对Fe78Si9B13非晶粉末的基本物理性能(粉末形貌、松比、流动性),以及由其制备的磁粉芯的有效磁导率、高频特性、直流叠... 本实验采用机械搅拌整形工艺对Fe78Si9B13非晶带材破碎粉末进行去边角的整形处理。研究了机械整形时间和混料机转速对Fe78Si9B13非晶粉末的基本物理性能(粉末形貌、松比、流动性),以及由其制备的磁粉芯的有效磁导率、高频特性、直流叠加特性、损耗等磁性能的影响。结果表明:随着整形时间的增加,整形处理后的非晶粉末粒径逐渐细化,粉末粒度范围由75~175μm逐渐变为50~100μm,粉末尖角变圆滑,粉末的流动性由未经整形处理的31.43s/50g逐渐变为整形处理5h的25.08s/50g,之后5~30h基本趋于平稳,粉末的松比从0h的3.028g·cm^-3到30h的3.124g·cm^-3呈现一个小幅上升趋势,磁粉芯的有效磁导率呈先上升后下降的趋势、损耗逐渐降低,受直流叠加的影响变小;混料机转速对粉末形貌及粒径的影响幅度较小,并且随着转速的增加,粉芯的有效磁导率基本不变,损耗降低。本实验无论是时间参数还是转速参数都未改变非晶磁粉芯本身优秀的高频特性和直流叠加特性。 展开更多
关键词 整形工艺 时间 转速 物理性能 磁性能
基于钛丝高频感应熔化气雾化制粉工艺的熔化数值模拟及实验研究
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作者 郑明月 张少明 +6 位作者 胡强 徐骏 毛卫民 贺会军 刘英杰 赵文东 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1819-1828,共10页
采用数值模拟和实验验证相结合的方法研究了增材制造用钛粉的新型制备工艺--钛丝高频感应熔化气雾化技术(wire induction heating gas atomization, WIGA)的钛丝感应熔化部分。数值模拟得到了钛丝感应熔化模型的最优参数:感应线圈的夹角... 采用数值模拟和实验验证相结合的方法研究了增材制造用钛粉的新型制备工艺--钛丝高频感应熔化气雾化技术(wire induction heating gas atomization, WIGA)的钛丝感应熔化部分。数值模拟得到了钛丝感应熔化模型的最优参数:感应线圈的夹角为90°;电源输出频率为450 k Hz;线圈最优单匝直径为8 mm。钛丝直径选定为4 mm,形成长度为15 mm金属液流的临界送丝速度为45 mm/s。在此条件下,金属液产生350±50℃过热度时电源的临界输出功率为34 kW。建立氩气保护氛围的钛丝感应熔化实验装置,通过实验研究得到TC4钛丝形成长度为15 mm液流的临界送丝速度为50 mm/s,实验值与模拟值误差为10.0%。在此条件下,熔体产生350±50℃过热度时,电源的临界输出功率为38 kW,实验值与模拟值误差为10.5%。实验结果与模拟结果相互验证,得到了钛丝熔化的工程应用数据。 展开更多
关键词 增材制造 钛丝高频感应熔化气雾化 熔化模型 数值模拟与实验研究
水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末研究 预览
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作者 张昊 胡强 +3 位作者 张少明 赵新明 贺会军 《材料导报》 CSCD 北大核心 2018年第20期3590-3594,共5页
采用水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末,系统研究了熔体温度、雾化压力及雾化水流量对合金粉末粉体性能的影响。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、氧氮分析仪和霍尔流量计等设备对粉末粒度、形貌、氧含量、松装密度及流动性进行测试... 采用水雾化法制备FeSiCr软磁合金粉末,系统研究了熔体温度、雾化压力及雾化水流量对合金粉末粉体性能的影响。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜、氧氮分析仪和霍尔流量计等设备对粉末粒度、形貌、氧含量、松装密度及流动性进行测试、分析。研究结果表明:随着雾化压力和熔体温度的升高,粉末粒度逐渐变小;降低雾化水流量,制备的粉末形貌较为规则,粉末粒度减小、松装密度得到提高。最佳雾化工艺:雾化压力为50 MPa、熔体温度为1 750℃、水流量为15.24 L/min,制备的FeSiCr软磁合金粉末氧含量低,平均粒度小且形貌较规则。 展开更多
关键词 水雾化 FeSiCr粉末 氧含量 粒度分布
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高频感应熔化金属丝气雾化制备球形钛粉 预览 被引量:1
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作者 陆亮亮 刘雪峰 +3 位作者 张少明 徐骏 贺会军 《材料导报》 CSCD 北大核心 2018年第8期1267-1270,1288共5页
提出了新型低成本球形钛粉气雾化制备技术——高频感应熔化金属丝气体雾化技术(Wire induction heating-gas atomization,WIGA),研究了雾化气体压力、熔体温度、送料速度对粉末性能的影响。结果表明:所制钛粉末的形貌为球形,球形度较高... 提出了新型低成本球形钛粉气雾化制备技术——高频感应熔化金属丝气体雾化技术(Wire induction heating-gas atomization,WIGA),研究了雾化气体压力、熔体温度、送料速度对粉末性能的影响。结果表明:所制钛粉末的形貌为球形,球形度较高,粉末表面存在少量“卫星球”颗粒,占比约为1%;提高雾化压力、熔体温度和降低送丝速度均使粉末平均粒径D 50减小。实验所得最佳雾化参数为:雾化气体压力4.0 MPa,熔体温度2 000℃,送料速度0.8 m/min,在此条件下得到的钛粉末平均粒径为41.8μm。 展开更多
关键词 球形钛粉 气雾化 雾化压力 熔体温度 送丝速度
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气雾化法制备Fe-6.5%Si-x%Ni合金粉末及其性能的研究 被引量:2
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作者 王山山 胡强 +3 位作者 赵新明 赵文东 刘英杰 《稀有金属》 CSCD 北大核心 2017年第11期1231-1236,共6页
采用气雾化法制得了Fe-6.5%Si-x%Ni(z=0,0.2,0.5,0.8,1.0;质量分数)金属软磁合金粉末,对合金粉末进行绝缘包覆处理后压制成磁粉芯进行磁性能检测,磁粉芯尺寸为27mm×15mm×5mm,压制压力为1GPa。利用激光粒度... 采用气雾化法制得了Fe-6.5%Si-x%Ni(z=0,0.2,0.5,0.8,1.0;质量分数)金属软磁合金粉末,对合金粉末进行绝缘包覆处理后压制成磁粉芯进行磁性能检测,磁粉芯尺寸为27mm×15mm×5mm,压制压力为1GPa。利用激光粒度分析仪、扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和软磁交流分析仪对粉末的粒度分布、形貌、相组成和磁性能进行检测和分析。结果表明:在雾化过程中,随着Ni元素添加量的增加,金属液粘度增加,雾化时间变长,粉末颗粒尺寸增大,中位径d50从21.04μm增大到38.62μm;粉末为球形或近球形,部分粉末表面有卫星球;粉末为单相α-Fe相,表明Ni元素以固溶体形式溶入基体晶格,造成晶格畸变,增加了合金粉末的内应力;随着M元素含量的升高,矫顽力先升高后降低,添加1.0%Ni时为最优值307.9A·m-1(0.05T,100kHz),振幅磁导率先降低后升高添加1.o%Ni时为最优值15.7(0.05T,100kHz),且在频率达到80kHz时略有升高,磁损耗先升高后降低,在添加1.0%Ni时为最优值4595mW·cm-3(0.05T,100kHz)。 展开更多
关键词 气雾化 金属软磁 合金粉末 磁损耗
球形钛粉先进制备技术研究进展 被引量:6
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作者 陆亮亮 张少明 +3 位作者 徐骏 赵新明 张金辉 《稀有金属》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第1期94-101,共8页
高性能球形钛粉具有球形度高、流动性好、松装密度高、氧含量低(〈0.15%(质量分数))、粒度细等特点,主要应用于金属注射成型、激光增材制造及热喷涂等领域。目前国内外球形金属钛粉的制备技术主要包括雾化法和球化法。雾化法是... 高性能球形钛粉具有球形度高、流动性好、松装密度高、氧含量低(〈0.15%(质量分数))、粒度细等特点,主要应用于金属注射成型、激光增材制造及热喷涂等领域。目前国内外球形金属钛粉的制备技术主要包括雾化法和球化法。雾化法是工业生产制备球形钛粉应用最广泛的方法,主要包括气体雾化、离心雾化、等离子火炬雾化技术以及超声雾化技术,本文详述了各种制备技术的基本原理及其各自特点。其中气雾化技术所制备的钛粉末粒度细小、球形度高、氧含量低,具备大规模生产的能力并且成本低,是目前生产高性能球形钛及合金粉末的主要方法。最后指出低氧低成本细粒度球形钛粉末的制备是钛及合金粉末发展的主要方向,优化制粉工艺、重视粉体基础理论研究是获得高性能球形钛粉的主要途径。 展开更多
关键词 球形钛粉 高性能 雾化法 球化法
FeMn基粉末触媒的性能及在金刚石合成中的应用 预览
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作者 赵文东 赵新明 +1 位作者 徐骏 《超硬材料工程》 CAS 2015年第3期11-16,共6页
文章利用气雾化方法制备了Fe100-Χ-YMnYNiΧ(Χ﹤Y,Y=Y1,Y2,Y3)三种触媒,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪对粉末的性能进行了检测,分析表明:制备的粉末均为面心立方结构单相固溶体,点阵常数约为0.36nm,接近于金刚石的晶格常... 文章利用气雾化方法制备了Fe100-Χ-YMnYNiΧ(Χ﹤Y,Y=Y1,Y2,Y3)三种触媒,利用金相显微镜、扫描电镜和X射线衍射仪对粉末的性能进行了检测,分析表明:制备的粉末均为面心立方结构单相固溶体,点阵常数约为0.36nm,接近于金刚石的晶格常数。与石墨不同配比的合成实验表明:Mn含量为Y3时,合成的金刚石呈团粒状结构(CSD),石墨转化率达到70%以上;此种金刚石堆积密度、静压强度、冲击强度和形貌与元素六的PDA产品相当;制备的树脂砂轮耐磨性比普通金刚石磨料砂轮提高了80%,加工光洁度Ra达到0.34μm以下;与当前合成CSD磨料常用的Ni基触媒相比,该触媒成本较低,有较好的应用前景。 展开更多
关键词 触媒 自锐性金刚石 FeMn基 低成本
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Si含量对超音速气雾化Al-Si合金粉末性能的影响 预览
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作者 付军华 张少明 +2 位作者 徐骏 赵新明 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2014年第5期12-18,共7页
采用超音速气雾化法制备了Si质量分数分别为11%、22%、27%、50%的4种Al-Si合金粉末,研究了其粒度分布、表面形貌、微观组织、相组成以及粒度对粉末相含量的影响.结果表明,超音速气雾化Al-Si合金粉末粒度呈双峰分布,平均粒度D5.约为... 采用超音速气雾化法制备了Si质量分数分别为11%、22%、27%、50%的4种Al-Si合金粉末,研究了其粒度分布、表面形貌、微观组织、相组成以及粒度对粉末相含量的影响.结果表明,超音速气雾化Al-Si合金粉末粒度呈双峰分布,平均粒度D5.约为57 μm,粒度分布的几何标准偏差δ不大于1.38;粉末形貌呈球形或近球形,粉末表面有卫星球附着,Si含量的增加将导致粉末表面光洁度变差;粉末颗粒内部存在典型的3种凝固组织:枝晶状Al基体、Al-Si共晶组织以及初生Si组织;初生Si含量随着合金中Si含量的增加而增长,呈现由细颗粒到片状的生长规律;粉末粒度会影响相含量变化,Si质量分数大于11%时,粒径减小将导致共晶相增加. 展开更多
关键词 超音速气雾化 Al-Si合金粉末 表面形貌 凝固组织 相含量
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气体雾化法制备BNi-7钎料粉末的研究 预览 被引量:1
9
作者 徐骏 +4 位作者 张少明 赵新明 赵文东 付军华 胡强 《焊接》 北大核心 2014年第9期15-18,共4页
采用气雾化法制备BNi-7高温钎料粉末,并对钎料粉末的粉体性能和微观组织结构进行分析。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射、激光粒度分析仪和差热分析仪对制备的粉末形貌、物相组成、粒度分布和熔点进行研究分析。结果表明:气雾化制备... 采用气雾化法制备BNi-7高温钎料粉末,并对钎料粉末的粉体性能和微观组织结构进行分析。采用扫描电子显微镜、X-射线衍射、激光粒度分析仪和差热分析仪对制备的粉末形貌、物相组成、粒度分布和熔点进行研究分析。结果表明:气雾化制备BNi-7钎料粉末具有良好的球形度、粉末粒度呈正态分布,氧含量低(0.019%),成分均匀以及良好的松装密度。粉末内部主要为枝状晶和胞状晶的快速凝固组织,相组成为面心立方结构的Ni-Cr固溶相和Ni_3P相,粉末熔点为903.11℃。气雾化法制备的BNi-7钎料粉末为理想的高温钎焊材料。 展开更多
关键词 气雾化 钎焊粉末 微观组织 快速凝固
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射频等离子体制备球形Nd-Fe-B粉的研究 被引量:1
10
作者 王玉明 郝俊杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第9期1810-1813,共4页
以不规则形的钕铁硼粉为原料,使用射频等离子体球化处理工艺,制备球形钕铁硼粉。研究了原料的加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。通过扫描电子显微镜观察对比了等离子球化处理前后粉末及截面形貌,采用X射线衍射方法测试分析了... 以不规则形的钕铁硼粉为原料,使用射频等离子体球化处理工艺,制备球形钕铁硼粉。研究了原料的加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。通过扫描电子显微镜观察对比了等离子球化处理前后粉末及截面形貌,采用X射线衍射方法测试分析了球化过程中氧化物的生成。检测了球化前后粉末的松装密度及其粒度分布。结果表明:不规则形状的钕铁硼粉经等离子球化处理后其球化率可达到100%,松装密度由2.778g/cm^3提高到3.785g/cm^3,粉末流动性由43-3s/50g提高到27.5s/50g。该粉末适用于凝胶注膜成型及注射成型。 展开更多
关键词 射频等离子体 钕铁硼粉 原料粉末 球化
射频等离子体制备球形钛粉 被引量:8
11
作者 郭志猛 +2 位作者 郝俊杰 邵慧萍 王述超 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2013年第6期1291-1294,共4页
以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明:大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理... 以不规则形状的大颗粒TiH2粉末为原料,采用射频等离子球化处理技术制备出微细球形Ti粉。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析测试方法对粉末形貌、物相和粒度进行测试。结果表明:大颗粒的TiH2粉末的脱氢分解、爆碎和球化处理在等离子体中一步完成,得到微细球形粉末。其相组成主要为Ti和残余TiH相;球形粉末在1.3×10-4Pa真空条件下,经750℃、2h脱氢处理后得到单相球形Ti粉。颗粒平均粒径由原来的100~150μm减小至20~50μm,球化率可达到100%。随着加料速率的增加,粉末的球化率降低。采用射频等离子体处理TiH2粉是制备微细球形钛粉的一种新方法。 展开更多
关键词 射频等离子体 球形钛粉 脱氢分解 球化处理
射频等离子体制备球形Ti—6Al—4V粉末性能表征 被引量:5
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作者 郭志猛 +1 位作者 郝俊杰 王玉明 《北京科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期 164-168,共5页
以不规则形状的Ti—6Al—4V(TC4)粉末为原料,通过射频等离子体球化处理制备了球形TC4粉末,并研究了球化处理对粉末特性及加料速率对粉末球化率的影响.利用扫描电子显微镜、激光粒度分析和霍尔流速计分别对其粉末微观结构、粒度分布和... 以不规则形状的Ti—6Al—4V(TC4)粉末为原料,通过射频等离子体球化处理制备了球形TC4粉末,并研究了球化处理对粉末特性及加料速率对粉末球化率的影响.利用扫描电子显微镜、激光粒度分析和霍尔流速计分别对其粉末微观结构、粒度分布和粉体性能进行了测试和分析.结果表明:TC4粉末经等离子球化处理后得到表面光滑、球形度好及球化率可达到100%的球形粉末;球化处理后,粉末的松装密度、振实密度和粉末流动性得到明显改善,粒度略微增大;随着加料速率的增加,TC4粉的球化率逐渐降低. 展开更多
关键词 钛合金 粉末 射频等离子体 球化处理
射频等离子体制备球形Mo粉的研究 预览 被引量:2
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作者 郭志猛 +2 位作者 郝俊杰 邵慧萍 王玉明 《粉末冶金工业》 CAS 北大核心 2011年第6期 6-10,共5页
本文通过射频等离子体球化处理工艺成功制备了微细球形钼粉,并研究了球化处理对粉末性能和加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和... 本文通过射频等离子体球化处理工艺成功制备了微细球形钼粉,并研究了球化处理对粉末性能和加料速率对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。研究结果表明:团聚的不规则钼粉经等离子球化处理后,得到表面光滑、分散性良好、球化率可达到100%的球形钼粉。粉末的粒度分布变窄,松装密度和振实密度显著提高,松装密度由1.58g/cm^3提高到5.18g/cm^3,振实密度由2.32g/cm^3提高到6:68g/cm^3。在其他工艺条件不变的情况下,随着加料速率的增加,钼粉的球化率降低。射频等离子体球化处理技术制备的高纯微细球形Mo粉适用于近净成形技术和粉末冶金等工业领域。 展开更多
关键词 射频等离子体 球形钼粉 球化处理 球化率 粉末特性
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等离子合成与雾化制粉技术及其应用 预览 被引量:5
14
作者 曲选辉 +2 位作者 郭志猛 郝俊杰 何新波 《中国材料进展》 CSCD 2011年第7期 10-15,共6页
等离子体做为一种极端参数技术在粉体材料的球化处理与合成制备方面的研究和应用日益引起人们的关注。本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子体对不同金属粉末、陶瓷粉末的球化处理及纳米粉末的合成方... 等离子体做为一种极端参数技术在粉体材料的球化处理与合成制备方面的研究和应用日益引起人们的关注。本文概述了等离子技术的主要特点及应用领域,综述了国内外有关射频等离子体对不同金属粉末、陶瓷粉末的球化处理及纳米粉末的合成方面的研究成果;介绍了北京科技大学在射频等离子体粉体处理系统开发、制备球形钨粉和钛粉方面的研究成果,在此基础上对等离子体粉体球化处理技术的应用前景进行了展望。 展开更多
关键词 等离子体 球化 球形粉末 合成
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射频等离子体制备球形钨粉的研究 被引量:5
15
作者 郝俊杰 +2 位作者 郭志猛 邵慧萍 黄化 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第11期 2033-2037,共5页
通过射频等离子体球化处理工艺,以不规则形状钨粉为原料,制备了球形钨粉,并研究了加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。... 通过射频等离子体球化处理工艺,以不规则形状钨粉为原料,制备了球形钨粉,并研究了加料速率和粉末粒度对粉末球化率的影响。采用扫描电子显微镜、X射线衍射和激光粒度分析仪对球化处理前后粉末的形貌、物相和粒度分布进行了测试和分析。结果表明:粒度在5.5~26.5μm范围的不规则形状钨粉,经等离子球化处理后得到表面光滑、分散性好、球化率可达100%的球形钨粉。球化处理后,粉末的粒度略微增大。随加料速率的增加,钨粉的球化率降低。随着钨粉球化率的提高,粉末的松装密度和流动性得到显著改善。松装密度由6.80g/cm3提高到11.5g/cm3,粉末流动性由14.12s/50g提高为6.95s/50g。 展开更多
关键词 射频等离子体 球形钨粉 球化处理 球化率
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