期刊文献+
共找到16篇文章
< 1 >
每页显示 20 50 100
挤压机前梁结构轻量化设计 认领
1
作者 王哲琳 云海 +2 位作者 董晓娟 张立波 邱立朋 《重型机械》 2020年第3期76-79,共4页
本文以横移模座的挤压机前梁作为研究对象,利用有限元数值模拟方法进行结构拓扑优化,获得前梁结构的拓扑形式,以此获得合理的空心腹板式结构。通过有限元模拟分析验证,在能保证结构强度和刚度满足使用工况的前提下,前梁重量相比实心结... 本文以横移模座的挤压机前梁作为研究对象,利用有限元数值模拟方法进行结构拓扑优化,获得前梁结构的拓扑形式,以此获得合理的空心腹板式结构。通过有限元模拟分析验证,在能保证结构强度和刚度满足使用工况的前提下,前梁重量相比实心结构大幅下降,优化分析结果显示优化后挤压机前梁结构重量大幅下降30.46%,最大应力值增加1.91%,最大变形量增加10.90%,未超出铝挤压机的许可挠度,满足使用工况。该结构可通过钢板焊接或铸造加工手段获得,可有效节约金属材料,降低生产成本,为挤压机前梁轻量化设计提供了有效依据。 展开更多
关键词 前梁 拓扑优化 空心腹板 轻量化
在线阅读 免费下载
基于灵敏度分析的挤压机后梁主缸优化设计 认领 被引量:1
2
作者 王哲琳 张立波 +3 位作者 云海 董晓娟 徐生华 邱立朋 《重型机械》 2019年第5期68-73,共6页
本文以25MN铝挤压机后梁主缸作为研究对象,首先采用传统的理论计算及设计经验确定出后梁主缸的初始结构方案,再利用有限元数值分析,直观获取后梁主缸的应力分布及应力集中情况。基于后梁主缸各设计参数对于应力集中区域的灵敏度分析,以... 本文以25MN铝挤压机后梁主缸作为研究对象,首先采用传统的理论计算及设计经验确定出后梁主缸的初始结构方案,再利用有限元数值分析,直观获取后梁主缸的应力分布及应力集中情况。基于后梁主缸各设计参数对于应力集中区域的灵敏度分析,以降低结构最大应力为目标,有针对性的合理改进缸体外径、缸底厚度、缸底圆角等主要结构参数,最终确定优化的结构方案,并通过有限元分析对比,优化后的后梁主缸各部位受力状况较初始结构均有显著改善,为挤压机后梁主缸的结构优化设计提供了一种有效的方法。 展开更多
关键词 后梁主缸 灵敏度分析 结构优化设计
在线阅读 免费下载
铝扁管挤压生产线收卷系统的设计 认领
3
作者 张峻 刘国刚 +4 位作者 云海 董晓娟 张立波 邱立朋 李博 《重型机械》 2019年第2期56-59,共4页
常规挤压生产线的后部出料系统不能实现铝扁管产品的收卷功能,本文研制了铝扁管挤压生产线专用的收卷系统。该收卷系统有两个收卷盘,三个工位,卷盘与主动轴及从动轴采用分体式结构,柔性结构的导向装置自适应强,稳定可靠地自动固定料头... 常规挤压生产线的后部出料系统不能实现铝扁管产品的收卷功能,本文研制了铝扁管挤压生产线专用的收卷系统。该收卷系统有两个收卷盘,三个工位,卷盘与主动轴及从动轴采用分体式结构,柔性结构的导向装置自适应强,稳定可靠地自动固定料头的料头固定组件,可轴向伸缩的压料轴装置,确保了收卷装置的顺利可靠运行。生产实践证明,该收卷系统实现了挤压铝扁管的自动收卷,提高了生产线的生产效率及产品质量。 展开更多
关键词 铝扁管挤压生产线 挤压机 收卷系统
在线阅读 免费下载
挤压垫自动循环系统开发 认领
4
作者 邱立朋 阙仕明 +4 位作者 张文达 云海 董晓娟 张立波 李博 《锻压装备与制造技术》 2019年第5期26-28,共3页
挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大.本文开发了一套挤压垫自动循环系统.该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能.该系统的成功应用,大大降... 挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大.本文开发了一套挤压垫自动循环系统.该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能.该系统的成功应用,大大降低了操作工人的劳动强度,并缩短了非挤压时间,提高了整条挤压生产线的生产效率. 展开更多
关键词 挤压垫 循环 分离 自动
在线阅读 下载PDF
基于机器人的金属挤压系统研究 认领
5
作者 邱立朋 云海 +3 位作者 董晓娟 张立波 张峻 王哲琳 《重型机械》 2016年第1期39-42,共4页
金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不... 金属挤压机辅助机械对挤压机生产效率和挤压制品的质量有很大的影响。针对目前金属挤压机辅助机械机构繁杂、动作复杂、精度偏低的现状,本文将机器人技术引入到金属挤压领域,利用一台工业机器人,来完成穿孔针更换、挤压筒清理等多项不同的辅助功能。有效地提高了金属挤压过程的自动化水平与可控性,提高了金属挤压生产效率和产品质量。 展开更多
关键词 工业机器人 金属挤压机 辅助机械
在线阅读 免费下载
40 MN 锆挤压机挤压工艺研究 认领 被引量:1
6
作者 云海 张明祥 +3 位作者 王伟 邱立朋 张立波 张峻 《重型机械》 2015年第2期35-37,共3页
锆合金因其变形抗力大、流动性差、粘性强等特性,锆合金挤压过程中对挤压比、工模具形状、挤压速度、加热温度、润滑工艺等都有严格的要求。某40 MN 双动锆挤压机组生产某牌号核级锆材,采用专用润滑剂涂层润滑,坯锭的加热温度偏差控... 锆合金因其变形抗力大、流动性差、粘性强等特性,锆合金挤压过程中对挤压比、工模具形状、挤压速度、加热温度、润滑工艺等都有严格的要求。某40 MN 双动锆挤压机组生产某牌号核级锆材,采用专用润滑剂涂层润滑,坯锭的加热温度偏差控制在30℃左右,保温时间控制在10 min左右,采用扩孔挤压,扩孔速度控制在5~10 mm/s,挤压速度3~5 mm/s。达到锆合金挤压的最佳效果。 展开更多
关键词 锆合金 难变形金属 挤压工艺
在线阅读 免费下载
卧式双动锆挤压生产线 认领 被引量:7
7
作者 云海 权晓惠 +2 位作者 郑文达 董晓娟 谷瑞杰 《重型机械》 2012年第3期 37-40,共4页
40 MN卧式双动锆挤压生产线是我国第一条核级锆管生产线上的关键设备,具有完全自主知识产权,适应于锆管特别是难变形的核级锆管的挤压加工,可以实现锆管的扩孔/不扩孔、有压余/无压余、涂层/包铜润滑挤压加工。本文简要介绍了该生产线... 40 MN卧式双动锆挤压生产线是我国第一条核级锆管生产线上的关键设备,具有完全自主知识产权,适应于锆管特别是难变形的核级锆管的挤压加工,可以实现锆管的扩孔/不扩孔、有压余/无压余、涂层/包铜润滑挤压加工。本文简要介绍了该生产线的特点、结构、主要参数和锆合金挤压的工艺特点。 展开更多
关键词 卧式双动挤压机 锆合金 挤压工艺
在线阅读 免费下载
泵-蓄势器联合传动在40MN挤压机中的应用 认领 被引量:1
8
作者 董晓娟 权晓惠 +1 位作者 云海 张立波 《重型机械》 2012年第3期 133-136,共4页
针对40MN卧式双动挤压机液压系统的要求,提出采用泵-蓄势器联合传动,并对挤压速度进行分段控制:在低速段(0.5~5 mm/s)和高速段(45~100 mm/s),采用容积与节流联合调速方式进行控制;在中速段(5~45 mm/s),采用容积调速方式进行... 针对40MN卧式双动挤压机液压系统的要求,提出采用泵-蓄势器联合传动,并对挤压速度进行分段控制:在低速段(0.5~5 mm/s)和高速段(45~100 mm/s),采用容积与节流联合调速方式进行控制;在中速段(5~45 mm/s),采用容积调速方式进行控制。同时在该挤压机主缸进液控制油路上设置插装式比例压力阀,使系统压力不超过设定值,保护了挤压工具。 展开更多
关键词 挤压机 液压系统 挤压速度 泵-蓄势器
在线阅读 免费下载
5m径-轴向数控轧环机主要参数的确定 认领 被引量:9
9
作者 张淑莲 何养民 +3 位作者 杨大祥 李忠周 云海 王旭 《重型机械》 2007年第2期12-14,共3页
介绍了西安重型机械研究所研制的5m径-轴向数控轧环机的主要技术参数:轧制力、轧制力矩及轧制线速度的确定方法。现场实测数据表明:理论设计与实际使用吻合。该轧环机是国内最大的轧制铝质环件的设备,在西南铝业公司投产使用,设备... 介绍了西安重型机械研究所研制的5m径-轴向数控轧环机的主要技术参数:轧制力、轧制力矩及轧制线速度的确定方法。现场实测数据表明:理论设计与实际使用吻合。该轧环机是国内最大的轧制铝质环件的设备,在西南铝业公司投产使用,设备运行良好。 展开更多
关键词 铝质环件 轧制力 环件轧制
在线阅读 免费下载
10MN全自动液压压力棒材矫直机组 认领 被引量:1
10
作者 云海 李君芹 +1 位作者 董小娟 王宏亮 《工程建设与设计》 2007年第5期 108-110,共3页
简要介绍了10MN全自动液压压力矫直机组的特点、结构、主要参数和压力矫直专家系统。
关键词 10MN液压压力矫直机组 三维扫描 专家系统
在线阅读 下载PDF
挤压机在铜排生产中的应用 认领
11
作者 云海 王宏亮 《工程建设与设计》 2006年第12期 79-80,共2页
简要介绍了铜排挤压的工艺特点和难点,以及高速牵引技术和大口径水封头在25MN铜排挤压机上的应用。
关键词 铜排挤压 高速牵引机 大口径水封头
在线阅读 下载PDF
超大型环件轴向轧制组合机架受力分析 认领
12
作者 谷瑞杰 张淑莲 +3 位作者 杨大祥 云海 李夏峰 冯东晓 《重型机械》 2016年第1期56-59,共4页
本文对超大型环件轴向轧制组合机架的受力进行了研究,通过边界条件和载荷施加等关键技术的处理,建立了轴向轧制组合机架受力分析有限元模型,该模型考虑了轧制油缸和环件位置不重合所致附加力矩的作用,采用该模型对轴向轧制组合机架进行... 本文对超大型环件轴向轧制组合机架的受力进行了研究,通过边界条件和载荷施加等关键技术的处理,建立了轴向轧制组合机架受力分析有限元模型,该模型考虑了轧制油缸和环件位置不重合所致附加力矩的作用,采用该模型对轴向轧制组合机架进行了受力分析,研究发现附加力矩对轴向轧制组合机架受力状态将会产生很大影响,附加力矩由前立柱承担是比较合理的,这为实际工程中的上锥辊及其传动装置前、后导向间隙的调整指明了方向。本文的研究工作为超大型环件轴向轧制装置的开发奠定了坚实的基础。 展开更多
关键词 超大型环件 轧环机 轴向轧制 组合机架 受力分析
在线阅读 免费下载
成形条件对大型环件径轴向轧制成形影响研究 认领 被引量:4
13
作者 谷瑞杰 张淑莲 +3 位作者 杨大祥 云海 李正利 吴量 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2016年第5期57-60,共4页
环件径轴向轧制成形技术是生产大型高品质无缝环件的最佳加工方法。对大型环件径轴向轧制成形工艺进行了深入研究,通过对比分析不同材料和径轴向进给比条件下的环件变形状态,揭示了成形条件对大型环件径轴向轧制成形的影响规律。研究发... 环件径轴向轧制成形技术是生产大型高品质无缝环件的最佳加工方法。对大型环件径轴向轧制成形工艺进行了深入研究,通过对比分析不同材料和径轴向进给比条件下的环件变形状态,揭示了成形条件对大型环件径轴向轧制成形的影响规律。研究发现:动态再结晶效应好的铝合金环件材料在径轴向轧制成形时比碳钢环件变形更不均匀,成形过程截面质量更差,为了增加环件径轴向轧制的材料变形均匀性,可以适当地降低环件的成形温度,特别是环件表面的温度;对于厚度和高度尺寸相当的环件产品,在其他成形条件相同时,较大的径轴向压下比可以提高环件的变形均匀性。 展开更多
关键词 大型环件 径轴向轧制 径轴向压下比
超大型轧环机径向轧制固定机架受力分析 认领
14
作者 谷瑞杰 梁建筑 +3 位作者 穆腾飞 云海 周少凡 苏振华 《重型机械》 2015年第6期7-10,共4页
本文对超大型轧环机径向轧制固定机架的受力进行了研究,通过接触约束施加、边界条件和载荷施加等关键技术的处理,建立了径向轧制固定机架受力分析有限元模型,采用该模型对径向轧制固定机架进行了受力分析,获得了径向轧制固定机架各组成... 本文对超大型轧环机径向轧制固定机架的受力进行了研究,通过接触约束施加、边界条件和载荷施加等关键技术的处理,建立了径向轧制固定机架受力分析有限元模型,采用该模型对径向轧制固定机架进行了受力分析,获得了径向轧制固定机架各组成部分应力分布基本规律,并经过结构优化设计获得了强度满足使用要求的径向轧制固定机架,为超大型轧环机径向轧制装置的开发奠定了坚实的基础。 展开更多
关键词 超大型环件 轧环机 径向轧制 固定机架 受力分析
在线阅读 免费下载
锆合金挤压技术研究与应用 认领 被引量:3
15
作者 张立波 权晓惠 +4 位作者 云海 董晓娟 邱立朋 张峻 王哲琳 《重型机械》 2015年第6期11-13,共3页
以核级锆管挤压为例,分析了锆合金挤压工艺的技术要求,对挤压过程的关键技术进行了研究:采用专用润滑剂,遵照合理的润滑工艺,实现坯锭及挤压工具的充分润滑;采用立式托盘输送系统及立式感应加热炉,保护坯锭表面的润滑涂层;采用活动扩... 以核级锆管挤压为例,分析了锆合金挤压工艺的技术要求,对挤压过程的关键技术进行了研究:采用专用润滑剂,遵照合理的润滑工艺,实现坯锭及挤压工具的充分润滑;采用立式托盘输送系统及立式感应加热炉,保护坯锭表面的润滑涂层;采用活动扩孔头进行扩孔的工艺,保护穿孔针的润滑涂层;采用带穿孔动梁的穿孔系统,提高穿孔针的运行精度。研究成果已得到成功应用,实际表明,各项技术保障了锆合金挤压的顺利进行,提升了设备机组的综合性能。 展开更多
关键词 锆合金 挤压 润滑 工业机器人
在线阅读 免费下载
铜合金反向挤压技术应用 认领 被引量:1
16
作者 张立波 权晓惠 +4 位作者 董晓娟 云海 邱立朋 成小乐 贺琪 《重型机械》 2014年第1期2-6,共5页
介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析:采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移... 介绍了铜合金反向挤压工艺过程,并对挤压生产过程的关键技术进行了分析:采用短行程预应力框架、缸梁整体式后梁的主机结构,设置模轴锁紧装置,保证氧化脱皮壳完整、均匀;采用新研制的弹性固定清理垫装置,有效清理脱皮壳;通过在挤压筒移动缸打开腔油路上设置背压阀,在锁紧腔油路上设置补油阀,实现挤压筒与挤压堵头同步运动;采用反向挤压机用模具自动循环系统,实现铜合金反向挤压生产过程自动化;采用摆入式挤压筒行程限位装置,实现挤压筒的准确可靠定位.研制的铜合金反向挤压设备已投产运行,其运行精度及可靠性、产品质量都明显提高. 展开更多
关键词 铜合金 反向挤压 脱皮壳 同步控制
在线阅读 免费下载
上一页 1 下一页 到第
使用帮助 返回顶部 意见反馈