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高碳耐磨球钢大方坯连铸过程凝固定律及在轻压下过程中的应用 预览
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作者 安航航 包燕平 +1 位作者 王敏 赵立华 《中南大学学报:自然科学版》 CSCD 北大核心 2018年第5期1037-1046,共10页
基于ANSYS软件建立310 mm×360 mm(长×宽)断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,通过窄面射钉试验及铸坯表面测温对模型的准确性进行验证,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律,将计算结果... 基于ANSYS软件建立310 mm×360 mm(长×宽)断面大方坯连铸过程二维凝固传热数学模型,通过窄面射钉试验及铸坯表面测温对模型的准确性进行验证,模拟不同碳质量分数高碳耐磨球钢大方坯宽面和窄面凝固坯壳的生长规律,将计算结果应用于轻压下过程中并进行现场试验。研究结果表明:模型能精确地获得不同工况下任意位置铸坯凝固坯壳的厚度分布、凝固终点位置及中心固相率。不同碳质量分数的高碳耐磨球钢具有相同的凝固规律:结晶器弯月面至二冷区出口,铸坯柱状晶区的凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈线性关系,符合平方根定律,平方根定律的修正项与过热度有关;二冷区出口至凝固终点,相应铸坯等轴晶区凝固坯壳厚度与凝固时间的平方根呈非线性关系;根据凝固传热模型计算的高碳耐磨球钢BU铸坯中心固相率分布,结合轻压下合适的压下区间要求,拉速从0.43 m/min增加到0.52 m/min,轻压下可压区间增加,铸坯的中心碳偏析明显减少。 展开更多
关键词 大方坯 凝固传热 数学模型 高碳耐磨球钢
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20钢管用245mm×250mm坯连铸工艺及质量控制 预览
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作者 李永祥 余忠元 《特殊钢》 北大核心 2001年第3期 36-38,共3页
重钢七厂3号方坯连铸机机型为一机四流,断面为245 mm×250 mm,1996年3月份以前与90 t平炉相配生产普通钢,平炉淘汰后停机。1999年6月份七厂1号方坯连铸机进行高效化改造后,大断面方坯品种钢生产与开发的任务就要求全部由3号机... 重钢七厂3号方坯连铸机机型为一机四流,断面为245 mm×250 mm,1996年3月份以前与90 t平炉相配生产普通钢,平炉淘汰后停机。1999年6月份七厂1号方坯连铸机进行高效化改造后,大断面方坯品种钢生产与开发的任务就要求全部由3号机承担。经检修后3号机于1999年6月份重新恢复生产,浇注普通钢及少量20管钢。但所生产的20管钢铸坯内裂等缺陷较多,铸坯质量差,轧成圆管坯后,管坯表面细小裂纹也较多,圆管坯低倍合格率仅为57%,严重制约了20管钢等品种钢的生产与开发。对此,1999年11月分公司成立了管钢攻关组,重点对连铸工艺参数、二冷区配水进行优化及3号铸机设备存在的问题进行整改。通过攻关组等各方面4个月的努力,20管钢质量逐月提高,圆管坯低倍合格率提高到97.59%,综合合格率100%,形成了月产5 000 t管坯的生产规模。 展开更多
关键词 方坯连铸 工艺控制 质量控制 管钢
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方坯连铸低碳普钢结晶器保护渣的研制 预览 被引量:1
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作者 田青 李结根 《武钢技术》 CAS 1999年第4期 6-10,共5页
在实验室的研究的基础上,对保护渣各种原材料进行选择,研制出了断面为200mm×200mm,拉速为0.8~1.2m/min方坯连铸颗粒保护渣。该保护渣性能良好,使得连铸方坯合格率达到了99.6%。
关键词 方坯连铸 低碳普钢 保护渣 结晶器 研制
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包钢350km/h钢轨用连铸坯的生产工艺优化 预览
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作者 蒋宏 唐建平 赵明泉 《包钢科技》 2011年第5期 31-33,共3页
文章根据包钢炼钢厂生产350 km/h铁路钢轨用连铸坯的生产实践,分析了350 km/h铁路钢轨用连铸坯炼成率低的原因,通过采取相应的措施使350Km/h铁路钢轨用连铸坯合格率大幅提升,满足了生产需要。
关键词 转炉 炼成率 工艺优化
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方坯连铸凝固传热的复合数值模拟 预览 被引量:15
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作者 冯科 徐楚韶 +2 位作者 陈登福 温良英 董凌燕 《特殊钢》 北大核心 2003年第6期 5-8,共4页
根据连铸机特点和铸流场特性,在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域.对于铸坯温度场的数值模拟,上部计算域充分耦合钢液对流对传热的影响,采用了三维稳态流动传热耦合模型;下部计算域则将铸流场对传热的影响考虑为... 根据连铸机特点和铸流场特性,在拉坯方向上将整个铸流长度划分为上部计算域和下部计算域.对于铸坯温度场的数值模拟,上部计算域充分耦合钢液对流对传热的影响,采用了三维稳态流动传热耦合模型;下部计算域则将铸流场对传热的影响考虑为有效导热系数,并忽略拉坯方向上的传热效果,采用了二维非稳态有效导热系数模型.计算过程和结果表明,采用此复合模拟方法保证了数值模拟的准确性并降低了仿真程序的计算成本. 展开更多
关键词 方坯连铸 凝固 传热 复合数值模拟 三维流动传热耦合模型 二维有效导热系数模型
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方坯结晶器角部钢液初始凝固行为及其影响因素的数值模拟分析 预览
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作者 程常桂 朱家发 +2 位作者 黄胜 金焱 梁泽伟 《武汉科技大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2016年第2期86-91,115共7页
针对方坯结晶器内角部区域钢液的初始凝固行为,建立耦合方坯、保护渣和结晶器铜板的传热数学模型,研究结晶器圆角半径、角部铜板厚度及冷却水量对铸坯角部温度分布及凝固坯壳厚度的影响.结果表明,增大结晶器圆角半径、增加角部铜板厚度... 针对方坯结晶器内角部区域钢液的初始凝固行为,建立耦合方坯、保护渣和结晶器铜板的传热数学模型,研究结晶器圆角半径、角部铜板厚度及冷却水量对铸坯角部温度分布及凝固坯壳厚度的影响.结果表明,增大结晶器圆角半径、增加角部铜板厚度或降低结晶器内冷却水量,均可一定程度上改善初始凝固区域铸坯凝固坯壳厚度的周向均匀性,提升铸坯质量;其中,增大结晶器圆角半径的影响效果最为显著. 展开更多
关键词 结晶器 连铸方坯 钢液 圆角半径 凝固行为 传热模型 数值模拟
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SS400特厚板坯连铸二冷凝固过程的数值模拟研究
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作者 吴亚飞 余晓霞 +2 位作者 黄军 王宝峰 陈伟鹏 《铸造技术》 CAS 北大核心 2017年第2期368-371,共4页
利用ANSYS15.0有限元软件对SS400钢种400 mm特厚板坯在过热度为30℃时,不同拉速和不同二冷区水量工况下的凝固过程,进行了数值模拟研究。结果表明,板坯在拉速为0.6 m/min时,出二冷区后的角部温度为609.1℃,铸坯中心的温度为1 279.2℃。... 利用ANSYS15.0有限元软件对SS400钢种400 mm特厚板坯在过热度为30℃时,不同拉速和不同二冷区水量工况下的凝固过程,进行了数值模拟研究。结果表明,板坯在拉速为0.6 m/min时,出二冷区后的角部温度为609.1℃,铸坯中心的温度为1 279.2℃。通过改变拉速和二冷区水量的大小,可以为实际生产中SS400钢种的坯壳厚度确定及连铸工艺改进提供参考。 展开更多
关键词 特厚板坯 角部温度 拉速 水量
动态轻压下工艺在重轨钢生产中的应用效果分析 预览
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作者 史凤武 李峰 樊精彪 《包钢科技》 2009年第S2期41-43,共3页
5~#铸机是国产的较先进连铸机,主要用于生产包括高速轨在内的重轨钢。第一台国产动态轻压下设备在包钢2006年底投产的5~#铸机上成功安装。文章对重轨钢等典型钢种进行了轻压下试验研究,经过一年多的试验,结果表明:该轻压下设备在合理... 5~#铸机是国产的较先进连铸机,主要用于生产包括高速轨在内的重轨钢。第一台国产动态轻压下设备在包钢2006年底投产的5~#铸机上成功安装。文章对重轨钢等典型钢种进行了轻压下试验研究,经过一年多的试验,结果表明:该轻压下设备在合理的工艺条件下可以显著改善重轨钢的质量,横断面中心碳偏析指数不大于1.04,铸坯纵向中心线的碳偏析指数波动明显减小,中心裂纹不大于1级,中间裂纹为不大于1级,钢轨的轨腰中心条纹明显减轻。 展开更多
关键词 大方坯连铸 重轨钢 动态轻压下
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改进连铸大方坯皮下质量的技术 预览
9
作者 张虹 赵宝忠 《湘钢译丛》 1989年第1期 71-72,共2页
关键词 连铸 方坯 皮下质量
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37Mn5钢连铸坯表面纵裂纹产生原因分析 预览 被引量:9
10
作者 白月琴 刘平 史凤武 《包钢科技》 2008年第4期 29-31,共3页
针对37Mn5钢连铸坯产生的表面纵裂纹及轧制产生的纵向裂纹,借助扫描电镜,结合生产记录,从生产工艺、裂纹形态等方面进行了分析。结果表明:生产工艺符合操作规程,37Mn5钢为裂纹敏感性钢,连铸坯晶粒粗大,柱状晶发达是造成钢坯纵向... 针对37Mn5钢连铸坯产生的表面纵裂纹及轧制产生的纵向裂纹,借助扫描电镜,结合生产记录,从生产工艺、裂纹形态等方面进行了分析。结果表明:生产工艺符合操作规程,37Mn5钢为裂纹敏感性钢,连铸坯晶粒粗大,柱状晶发达是造成钢坯纵向裂纹的根本原因。 展开更多
关键词 37Mn5钢 表面纵裂 圆坯 方坯
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颜川厂用连铸大方坯生产的轮胎帘线的偏析的改善 预览
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作者 唐晓东 陈云祥 《湘钢译丛》 1989年第1期 72-74,共3页
关键词 轮胎帘线钢 偏析 连铸 方坯
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含Li2O方坯连铸结晶器保护渣在低硅铝镇静钢中的应用
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作者 冯文圣 《连铸》 2002年第1期30-31,共2页
本文介绍了Li2O在低硅铝镇钢中的物理特性及使用情况。
关键词 方坯连铸 结晶器 保护渣 低硅铝镇静钢
中间包感应加热器对大方坯质量改进的影响 预览
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作者 张虹 赵宝忠 《湘钢译丛》 1989年第1期 70-71,共2页
关键词 连铸 方坯 中间包 加热器
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第二棒材厂轧机165方坯改造 预览 被引量:1
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作者 郭将平 《黑龙江冶金》 2013年第4期39-41,共3页
西钢炼钢连铸工艺改变后,第二棒材厂采用的连铸坯规格由150mm×150mm×12000mm改为165mm×165mm×12000mm,2012年11月初对棒材厂进行技术改造,增加轧机以适应生产工序的变化。选择好轧机机组的类型和组合形式,通过... 西钢炼钢连铸工艺改变后,第二棒材厂采用的连铸坯规格由150mm×150mm×12000mm改为165mm×165mm×12000mm,2012年11月初对棒材厂进行技术改造,增加轧机以适应生产工序的变化。选择好轧机机组的类型和组合形式,通过改造减轻现有主机列传动减速机的负荷,降低设备故障率,提高轧机作业率。 展开更多
关键词 轧机 技术改造 165mm2方坯 减速机
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追求钢水高洁净度和合理过热度——合金钢连铸的工艺特点 预览
15
《内蒙古科技大学学报》 CAS 2008年第2期 164,共1页
合金钢连铸的工艺特点,概括地说就是要保证连铸钢水的高洁净度,保证中间包钢水合理的过热度(通常合金钢连铸要求钢水低过热度,但有些钢种要求适当高的过热度).对于一般的合金钢连铸,通常工艺流程为:炼钢-喷粉精炼-吹氩-连铸-接... 合金钢连铸的工艺特点,概括地说就是要保证连铸钢水的高洁净度,保证中间包钢水合理的过热度(通常合金钢连铸要求钢水低过热度,但有些钢种要求适当高的过热度).对于一般的合金钢连铸,通常工艺流程为:炼钢-喷粉精炼-吹氩-连铸-接一般碳钢连铸的后部处理工艺.对于高质量合金钢连铸,应采用炼钢-吹氢-炉外真空精炼(VOD炉)-连铸-铸坯缓冷-精整等过程,合金钢连铸工艺要严格控制好生产能力与生产周期的相互衔接,具体做到以下几点: 展开更多
关键词 连铸钢水 低过热度 工艺特点 合金钢 洁净度 喷粉精炼 工艺流程 VOD炉
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特殊钢方坯连铸中的冶金问题 预览
16
作者 康庄 《特钢通讯》 1990年第3期 38-45,62,共9页
关键词 特殊钢 方坯 连铸 冶金 操作
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中间包温度对大方坯质量的影响 预览
17
作者 张虹 赵宝忠 《湘钢译丛》 1989年第1期 68-69,共2页
关键词 连铸 方坯 中间包 温度
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攀钢在国内首家采用连铸大方坯轧制H型钢 预览
18
《鞍钢技术》 CAS 2006年第3期 31,共1页
据悉,5月22日,攀钢采用连铸大方坯成功开发生产的427t340mm×250mmH型钢已通过各项检验,正陆续投放市场。据业内人士介绍,采用连铸大方坯轧制大规格H型钢在国内尚属首家。
关键词 H型钢 大方坯 连铸 轧制 国内 攀钢 开发生产 投放市场
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40Cr合金结构钢方坯连铸二冷制度的优化
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作者 杨跃标 邓深 +1 位作者 周汉全 梁日成 《炼钢》 CAS 北大核心 2012年第1期 57-61,共5页
建立了连铸方坯的凝固传热模型,并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题,发现足辊段冷却强度过大,二冷段一区存在较大的温度回升;二冷比水量偏高,铸坯在矫直点的表面... 建立了连铸方坯的凝固传热模型,并采用红外测温法对模型的准确性进行了验证。通过模型计算分析了40Cr合金结构钢现行二冷制度存在的问题,发现足辊段冷却强度过大,二冷段一区存在较大的温度回升;二冷比水量偏高,铸坯在矫直点的表面温度偏低。将不同的水量调整参数(K值)组合代人模型计算,优化得到了较为合理的K值组合K0=0.3,K1=1.0,K2=0.9,K3=0.7。优化K值后,降低了足辊段水量,二冷段一区的温度回升幅度变小;同时降低了二冷比水量,提高了铸坯的矫直温度,避开了脆性温度区,降低了铸坯裂纹的发生率,为现场连铸工艺的优化提供了技术指导。 展开更多
关键词 40 CR 方坯 连铸 二冷制度 优化
连铸圆坯冷却速率和夹杂物尺寸关系的研究 预览
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作者 陈达 《河北冶金》 2016年第8期14-17,37共5页
冷却速率和夹杂物大小存在一定的关系。以20#钢为研究对象,通过铸坯凝固传热机理的分析,建立Φ220 mm圆坯断面的凝固传热模型,测定铸坯表面温度,验证了模型的准确性。利用该模型计算铸坯半径方向不同位置的冷却速率,对2个断面在现场取... 冷却速率和夹杂物大小存在一定的关系。以20#钢为研究对象,通过铸坯凝固传热机理的分析,建立Φ220 mm圆坯断面的凝固传热模型,测定铸坯表面温度,验证了模型的准确性。利用该模型计算铸坯半径方向不同位置的冷却速率,对2个断面在现场取低倍试样,在半径方向的不同位置取金相试样,利用光学显微镜统计夹杂物的尺寸和数量,发现铸坯越靠近表面冷却速率越快,夹杂物离铸坯表面越近尺寸越小。 展开更多
关键词 连铸圆坯 夹杂物尺寸 冷却速率 凝固模型 研究
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