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金属微成形技术 预览 被引量:14
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作者 申昱 于沪平 +3 位作者 阮雪榆 李宏生 谢晓龙 马斌 《塑性工程学报》 CAS CSCD 2003年第6期 5-8,共4页
阐述了金属微成形技术的基本概念、应用和最新进展.分析了金属微成形技术的特点,对其目前主要研究领域及关键问题的研究与进展情况进行了分析总结,并预测了这一技术的发展方向与趋势.
关键词 微成形 微型化 尺度效应
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柔性压边多点成形技术
2
作者 刘亚洁 李明哲 +1 位作者 李锐 孙云明 《锻造与冲压》 2017年第14期23-26,共4页
多点成形是使用规则排列、高度可调的基本体群代替传统的整体冲压模具,利用基本体单元形成的包络面成形三维曲面件的柔性加工技术。
关键词 成形技术 柔性压边 柔性加工技术 使用规则 多点成形 冲压模具 高度可调 三维曲面
铝合金轮毂生产工艺
3
《铝加工》 CAS 2017年第6期64-64,共1页
中国专利CN105666043A本发明公开了一种铝合金轮毂生产工艺,包括如下步骤:(1)锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061,将铝棒切割成制造轮毂所需的大小;(2)将铝棒预热,强力旋压成型。采用以直立式旋压机,以每旋轮高达25t的旋轮,将毛胚旋... 中国专利CN105666043A本发明公开了一种铝合金轮毂生产工艺,包括如下步骤:(1)锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061,将铝棒切割成制造轮毂所需的大小;(2)将铝棒预热,强力旋压成型。采用以直立式旋压机,以每旋轮高达25t的旋轮,将毛胚旋压成形;(3)铝轮毂在旋压成型后进行热处理强化,热处理的工艺包含.高温固溶处理、.淬水处理和低温时效处理;(4)将热处理后的轮毂雏形用车床加工,直刻出设计之外型;(5)最后进行中心孔及钻孔加工以及轮毂表面处理。 展开更多
关键词 铝合金轮毂 生产工艺 热处理强化 旋压成型 中国专利 旋压成形 固溶处理 时效处理
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《热加工工艺》杂志2006年全面改版 预览
4
《热处理》 2005年第4期 16,共1页
《热加工工艺》杂志,1972年创刊,国内外公开发行,本刊为中国期刊方阵(双百期刊),全国优秀科技期刊,全国中文核心期刊,中国科技论文统计与分析用刊,美国Ei数据库等检索系统收录期刊,中国学术期刊综合评价数据库来源期刊,中国... 《热加工工艺》杂志,1972年创刊,国内外公开发行,本刊为中国期刊方阵(双百期刊),全国优秀科技期刊,全国中文核心期刊,中国科技论文统计与分析用刊,美国Ei数据库等检索系统收录期刊,中国学术期刊综合评价数据库来源期刊,中国期刊网收录期刊,中国学术期刊(光盘版)收录期刊。读者对象为铸造、焊接、金属材料及热处理行业的管理干部、技术人员和高校师生。为了进一步扩大信息量,增强可读性,更好的为科研生产第一线服务, 展开更多
关键词 热加工工艺 杂志 中国期刊网 改版 中文核心期刊 学术期刊 热处理行业 科技期刊 论文统计 中国科技
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薄壁不锈钢管滚珠旋压成形工艺研究 预览 被引量:11
5
作者 张士宏 吴江 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2009年第1期 60-64,共5页
介绍了薄壁不锈钢管滚珠旋压成形试验过程,通过确定合理的工艺过程,选择最佳工艺参数,从而旋制出合格产品。结果表明,1Cr18Ni9Ti不锈钢旋压性能良好,有效控制旋压过程的壁厚减薄率和进给比是滚珠旋压成形和获取高精度薄壁钢管的关键。对... 介绍了薄壁不锈钢管滚珠旋压成形试验过程,通过确定合理的工艺过程,选择最佳工艺参数,从而旋制出合格产品。结果表明,1Cr18Ni9Ti不锈钢旋压性能良好,有效控制旋压过程的壁厚减薄率和进给比是滚珠旋压成形和获取高精度薄壁钢管的关键。对于1Cr18Ni9Ti不锈钢管件,选取壁厚减薄率在30%-40%之间,进给比0.1-0.3时,所得管件尺寸精度最高。 展开更多
关键词 薄壁管 滚珠旋压 工艺缺陷
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321/15CrMoR金属复合板压力容器封头的制造 预览 被引量:5
6
作者 李文军 殷江宁 +2 位作者 邢高磊 岳强 崔广梅 《材料开发与应用》 CAS 2001年第5期 34-35,共2页
分析了321/15CrMoR爆炸金属复合板标准椭圆形封头制造工艺中的难点,对该封头的成形、热处理以及加热用炉的选择和加热时炉温的控制等
关键词 椭圆形封头 制造工艺 成形方式 热处理 检验 321/15CrMoR金属复合板 压力容器 冲压 挤压
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基于SGPLVM的齿轮坯预锻件多目标优化设计 预览 被引量:3
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作者 徐承亮 曹志勇 +1 位作者 王大军 胡吉全 《机床与液压》 北大核心 2016年第9期81-84,89共5页
在锻造齿轮坯的生产过程中,齿轮坯预锻件的设计质量优劣将会直接影响到终锻时金属的流动、锻模型腔的充满、锻件的质量和模具的寿命等方面。首先建立了预锻件外形尺寸和终锻时最大成形力、终锻时最大模具应力三者之间的极限学习机(EL... 在锻造齿轮坯的生产过程中,齿轮坯预锻件的设计质量优劣将会直接影响到终锻时金属的流动、锻模型腔的充满、锻件的质量和模具的寿命等方面。首先建立了预锻件外形尺寸和终锻时最大成形力、终锻时最大模具应力三者之间的极限学习机(ELM)网络模型,然后利用监督高斯过程隐变量模型(SGPLVM)算法,将输入变量降维成低维空间中对应的隐变量,通过隐变量和输出变量之间的关系,利用GA遗传算法多目标优化去计算最佳的预锻件的尺寸。结果表明:当终锻最大成形力和终锻最大模具应力均最小时,预锻件尺寸最优。 展开更多
关键词 齿轮坯 SGPLVM 预锻件优化设计
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错距旋压工艺参数对轮毂轮辗成形影响规律探究
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作者 李萍 刘国凯 +3 位作者 吴信涛 谢瑞 杜勇 薛克敏 《锻造与冲压》 2017年第14期27-31,共5页
为系统地研究汽车轮毂强力旋压成形规律,在对轮毂强力旋压工艺分析的基础上,建立符合实际的力学模型。利用有限元分析软件对轮毂的错距旋压过程进行数值模拟,得到旋压成形过程中的应力应变分布情况,分析变形区金属流动规律和塑性成... 为系统地研究汽车轮毂强力旋压成形规律,在对轮毂强力旋压工艺分析的基础上,建立符合实际的力学模型。利用有限元分析软件对轮毂的错距旋压过程进行数值模拟,得到旋压成形过程中的应力应变分布情况,分析变形区金属流动规律和塑性成形机理,并对轴向错距量、径向压下量等重要工艺参数进行优化分析,找出最优工艺参数。 展开更多
关键词 错距旋压 汽车轮毂 工艺参数 成形规律 影响规律 有限元分析软件 应力应变分布 金属流动规律
铝合金车轮机加立车压爪紧固螺栓断裂问题的分析及优化
9
作者 刘伟东 《精密成形工程》 2018年第1期181-185,共5页
目的研究分析立车压爪螺栓工作过程中的受力情况,寻求螺栓断裂的原因,并通过优化改进夹具结构,实现提高螺栓使用寿命的目的。方法采用压力传感器系统,实测压爪压力,并建立力学模型,结合螺栓的力学性能参数,推断螺栓断裂的原因。... 目的研究分析立车压爪螺栓工作过程中的受力情况,寻求螺栓断裂的原因,并通过优化改进夹具结构,实现提高螺栓使用寿命的目的。方法采用压力传感器系统,实测压爪压力,并建立力学模型,结合螺栓的力学性能参数,推断螺栓断裂的原因。结果通过优化改进夹具结构,将螺栓承受的部分弯矩转移到压爪和压爪轴上,能够延长螺栓的使用寿命。结论螺栓断裂主要是由于螺栓反复加载过程中出现了疲劳损伤,导致螺栓断裂。 展开更多
关键词 压力传感器 力学模型 疲劳损伤
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基于表面层的微细薄板弯曲回弹预测建模与实验研究 被引量:1
10
作者 周志强 彭林法 +1 位作者 易培云 来新民 《塑性工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第2期37-42,共6页
基于微/介观材料尺度效应表面层模型,对薄板表面层材料和内部材料分层处理,在纯弯矩弯曲模型基础上,考虑受到表面层晶粒影响的材料本构尺度效应并引入薄板回弹计算,分别对表面层和内部材料进行分析求得弯曲弯矩,从而建立了考虑尺... 基于微/介观材料尺度效应表面层模型,对薄板表面层材料和内部材料分层处理,在纯弯矩弯曲模型基础上,考虑受到表面层晶粒影响的材料本构尺度效应并引入薄板回弹计算,分别对表面层和内部材料进行分析求得弯曲弯矩,从而建立了考虑尺度效应的微细薄板弯曲回弹预测模型。为了讨论模型的准确性,对不同晶粒、不同介观尺度的纯铜薄板开展了弯曲回弹的实验研究,实验结果表明,对于同一厚度的试样,薄板弯曲回弹角随着试样晶粒尺寸的增大而减小,对于不同厚度而晶粒尺寸相近的试样,回弹角随着试样厚度的增大而减小。分别利用传统回弹模型和考虑尺度效应的预测模型计算了弯曲回弹角,与实验结果对比发现,本文建立的模型能更准确地预测介观条件下微细薄板弯曲回弹现象。 展开更多
关键词 微弯曲 表面层 回弹预测 尺度效应
TC4钛合金板材高温热拉伸性能的研究 预览
11
作者 丁嘉健 刘家和 +3 位作者 杨展铭 席彬彬 邓沛然 邵威 《科技创新与应用》 2019年第11期41-42,45共3页
采用了Gleeble 3800热模拟机,对TC4钛合金进行了等温拉伸实验,研究了TC4钛合金在温度为20℃,300℃,600℃,700℃,800℃,应变速率在0.004s^-1条件下的高温拉伸变形情况。
关键词 TC4钛合金 热拉伸 塑性
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基于FEM技术的铝活塞裙等温成形模拟分析 预览
12
作者 董万鹏 陈军 《塑性工程学报》 EI CAS CSCD 2004年第4期 27-29,33,共4页
本文通过运用刚塑性有限元法,针对铝活塞裙等温成形过程进行了模拟分析,得出了其等效应变和应力的分布,论述了其变形工艺特点.本文的研究方法和结论,对于实际生产具有参考价值.
关键词 FEM 铝活塞裙 等温成形
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介绍一种超长杆件顶镦成形新工艺 预览
13
作者 卢明麟 张宇 《紧固件技术》 1993年第3期 18-21,共4页
关键词 超长杆件 顶镦成形工艺 紧固件
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基于DASYLab的T形管复合胀形试验系统开发 被引量:1
14
作者 田仲可 《航空制造技术》 北大核心 2004年第12期75-77,89共4页
内压、轴压和径向反压三者之间的合理匹配是T形管复合胀形成败的关键。基于数据采集与处理软件DASYLab,开发了T形管复合胀形试验系统,实现了基于内压的线性轴压和线性径向反压的加载控制,为进一步实现T形管复合胀形的非线性加载控制... 内压、轴压和径向反压三者之间的合理匹配是T形管复合胀形成败的关键。基于数据采集与处理软件DASYLab,开发了T形管复合胀形试验系统,实现了基于内压的线性轴压和线性径向反压的加载控制,为进一步实现T形管复合胀形的非线性加载控制奠定了基础。该试验系统的建立,为摸索T形管复合胀形工艺设计经验、验证T形管复合胀形加载方案的合理性以及深入分析内高压胀形的成形机理提供了实践平台。 展开更多
关键词 复合胀形 加载控制 成形机理 试验系统 工艺设计 开发 线性 内压 高压 验证
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钛热加工鳞皮电解去除过程探讨 预览
15
作者 陈泰亨 《上海金属:有色分册》 1989年第4期 34-37,共4页
钛热加工鳞皮经电击穿后,氧化层以剥落为主进入溶液,而吸气层则钝化溶解去除,以三价反应为主。击穿电位和氟浓度对去除过程有较大的影响。
关键词 钛材 鳞皮 鳞皮去除 热加工 电解法
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微塑性成形的基础研究 预览 被引量:1
16
作者 葛恩德 周清 赵亚西 《电加工与模具》 2008年第3期 12-15,共4页
随着科学技术的不断发展,产品的微型化趋势明显加强。由于微塑性成形有其独特的优点。近年来,国内外专家和学者对其展开了广泛而深入的研究。该文介绍了近年来微塑性成形技术的基础研究现状并进行了归纳。
关键词 微成形 尺寸效应 摩擦 超塑性
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冷弯型钢临界弯曲半径的影响因素分析 被引量:7
17
作者 刘向东 高丽华 《机械工艺师》 CSCD 1999年第2期6-7,共2页
计算、分析了带材初始厚度、弯曲宽度、弯曲角和断面收缩率对冷弯型钢临界弯曲半径的影响,其结果对提高产品质量、降低生产成本有参考价值。
关键词 冷弯型钢 冷压成型 影响因素 临界弯曲半径
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铝合金机轮轮毂锻造流线仿真与实验研究 预览 被引量:11
18
作者 张玉勋 易幼平 +1 位作者 李云 黄始全 《中南大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2011年第7期 1967-1972,共6页
采用Deform 2D软件对铝合金机轮轮毂在不同工艺参数下的锻造流线进行仿真分析,并通过机轮轮毂缩比件锻压工艺实验研究对仿真结果进行验证。研究结果表明:适当增大坯料与模具之间的摩擦,可减小流线与锻件表面夹角,避免流线露头;与常规... 采用Deform 2D软件对铝合金机轮轮毂在不同工艺参数下的锻造流线进行仿真分析,并通过机轮轮毂缩比件锻压工艺实验研究对仿真结果进行验证。研究结果表明:适当增大坯料与模具之间的摩擦,可减小流线与锻件表面夹角,避免流线露头;与常规热模锻工艺相比,等温模锻工艺(模具温度和坯料温度均为450℃,压制速度为0.1 mm/s)在较高的温度和较低的变形速率下,可有效降低材料的变形抗力,增强材料在模腔中的流动性,成形的机轮轮毂流线分布合理,晶粒细小均匀,避免了热模锻过程中易产生裂纹、充填不满等缺陷。 展开更多
关键词 铝合金机轮轮毂 流线 摩擦 等温模锻
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三维曲面连续辊压成形的力学机制及弯曲变形的计算 预览 被引量:3
19
作者 蔡中义 李明哲 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2013年第2期35-41,共7页
连续辊压成形是一种板料成形新方法,采用两个弯曲的成形辊可加工出三维曲面零件。对连续辊压中从板料到曲面的变形过程进行力学分析,并对变形与材料模型进行简化,根据成形曲面中的内力平衡方程,建立控制纵向(成形辊滚动方向)弯曲... 连续辊压成形是一种板料成形新方法,采用两个弯曲的成形辊可加工出三维曲面零件。对连续辊压中从板料到曲面的变形过程进行力学分析,并对变形与材料模型进行简化,根据成形曲面中的内力平衡方程,建立控制纵向(成形辊滚动方向)弯曲变形的基本方程,给出由辊压应变计算纵向弯曲曲率半径的公式及上、下成形辊之间辊缝的设计方法。分析表明,当辊压初应变在截面高度方向线性分布时,最终的成形曲面中没有残余应力,纵向弯曲变形的曲率由横截面上的最大高度差及横截面上压缩率差这两个参数来决定。通过分析得到实现曲面辊压成形的条件,获得横截面上压缩率差以及成形曲面几何参数对纵向弯曲的影响规律。通过曲面连续辊压成形的实例,说明所提出理论与公式的有效性。 展开更多
关键词 板材 连续成形 弯曲辊 辊压 曲面
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基于热力耦和有限元分析的支撑轴成形新工艺的研究 预览 被引量:1
20
作者 贾玉玺 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2000年第6期 36-38,共3页
为了提高材料利用率、支撑轴零件的力学性能,根据某企业的生产条件和要求,开展了基于热力耦和有限元分析的该零件成形新工艺的研究,推出了由热锻、热镦挤、热反挤和少量的机加工等主要工序构成的成形新工艺,以此为基础设计了相应的... 为了提高材料利用率、支撑轴零件的力学性能,根据某企业的生产条件和要求,开展了基于热力耦和有限元分析的该零件成形新工艺的研究,推出了由热锻、热镦挤、热反挤和少量的机加工等主要工序构成的成形新工艺,以此为基础设计了相应的三套热塑性成形模具,并成功应用于实际生产,取得了可观的经济效益。 展开更多
关键词 工程机械 成形工艺 支撑轴 热力耦和分析 有限元
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