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焊接工艺 预览
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《机械制造文摘:焊接分册》 2003年第2期13-23,共11页
【正】 熔焊 20032096 一种新型等离子小孔焊接熔透闭环控制系统/孙久文…∥电焊机.-2002,32(6).-5~8,27 建立了以电流和等离子气流为控制变量的等离子小孔焊接熔透闭环控制系统,采用小波方法从焊接电弧电压信号中实时、准确地提取熔... 【正】 熔焊 20032096 一种新型等离子小孔焊接熔透闭环控制系统/孙久文…∥电焊机.-2002,32(6).-5~8,27 建立了以电流和等离子气流为控制变量的等离子小孔焊接熔透闭环控制系统,采用小波方法从焊接电弧电压信号中实时、准确地提取熔池穿孔信息,通过对2个参量的协调控制,成功地实现了“一脉一孔”的焊接工艺。实验表明,该系统不仅显著地提高了电弧穿透力,能够有效地对10mm厚不锈钢进行小孔型焊接,而且具有良好的快速响应性能,成功克服了3~6mm厚度渐变及阶跃变化带来的扰动,实现连续、稳定、可靠的较厚板穿孔焊接。图7参7 展开更多
关键词 焊接工艺 钎焊工艺 接头性能 焊缝金属 等离子气 摩擦焊 焊接电弧 闭环控制系统 焊缝熔深 气体保护焊
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等离子焊接气体保护对焊缝氧氮含量影响研究 预览
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作者 王江 张东 +3 位作者 南宏强 常耀威 段国武 陈茜 《装备制造技术》 2017年第8期97-99,共3页
为满足纯镍带材加工等特殊的焊接要求,选用等离子焊接装备,保护方式主要为氩气保护。结合现场生产条件,通过开展焊接实验,研究等离子焊接过程中保护效果和影响因素,明确是否需要进一步提供焊接保护措施和方法。通过实验研究表明,气体污... 为满足纯镍带材加工等特殊的焊接要求,选用等离子焊接装备,保护方式主要为氩气保护。结合现场生产条件,通过开展焊接实验,研究等离子焊接过程中保护效果和影响因素,明确是否需要进一步提供焊接保护措施和方法。通过实验研究表明,气体污染现象在等离子焊接过程中同样存在,等离子焊接过程需要进一步增加其他保护措施,降低气体对焊缝的影响,使焊缝部位气体含量趋于基材或更低,提高焊缝性能。 展开更多
关键词 等离子焊接 保护方式 气体污染 焊缝性能
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穿孔等离子弧焊接工艺综述 预览 被引量:2
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作者 罗非 贾传宝 +3 位作者 薛良昌 程双球 张琳琳 王芳 《山东科学》 CAS 2011年第1期 16-21,共6页
综述了穿孔等离子弧焊接工艺的特点、种类及工艺参数匹配与焊缝质量之间的关系等方面的问题。指出穿孔等离子弧焊具有特殊的“小孔效应”,与钨极氩弧焊相比焊接速度、工件厚度和焊接效率都有了很大的提高。等离子弧焊接衍生出众多类型... 综述了穿孔等离子弧焊接工艺的特点、种类及工艺参数匹配与焊缝质量之间的关系等方面的问题。指出穿孔等离子弧焊具有特殊的“小孔效应”,与钨极氩弧焊相比焊接速度、工件厚度和焊接效率都有了很大的提高。等离子弧焊接衍生出众多类型,包括直流等离子弧焊接、脉冲等离子弧焊接、变极性等离子弧焊接和特殊等离子弧焊接等,能够满足不同行业的特殊需求。本文对于指导实际焊接生产,进一步提高生产效率和焊缝质量具有重要的意义。 展开更多
关键词 等离子弧焊 高能量密度焊接 小孔
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等离子弧焊接小孔形状和穿孔过程的数值分析 被引量:8
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作者 霍玉双 武传松 陈茂爱 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2011年第6期706-712,共7页
根据小孔壁面上的力学平衡条件,建立了穿孔等离子弧焊(PAW)的小孔模型.利用该模型,对6mm厚小锈钢板PAW准稳态小孔的形成过程进行了数值计算,得到了不同工艺参数下准稳态小孔的形状和尺寸.根据达到准稳态时小孔壁面的受力状态,对... 根据小孔壁面上的力学平衡条件,建立了穿孔等离子弧焊(PAW)的小孔模型.利用该模型,对6mm厚小锈钢板PAW准稳态小孔的形成过程进行了数值计算,得到了不同工艺参数下准稳态小孔的形状和尺寸.根据达到准稳态时小孔壁面的受力状态,对PAW过程中小孔从盲孔到穿孔的转变机制进行了探讨,分析计算了小孔壁面上各区域的作用力大小.随着焊接电流的升高,小孔的深度呈现非线性增大;存在一个小孔在熔池内由盲孔突然转变为穿孔状态的焊接电流临界值;等离子弧力在小孔底部急剧集中是导致小孔深度突变的主要原因.通过穿孔PAW焊接工艺实验,对数值计算结果进行了实验验证. 展开更多
关键词 穿孔等离子弧焊接 小孔形状 力学平衡方程 数值分析
傅立叶变换在熔池图像特征提取中的应用 预览 被引量:9
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作者 高向东 赵传敏 +1 位作者 白天翔 丁度坤 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2008年第8期 13-16,共4页
熔池图像特征的提取对于分析焊接质量十分重要,而频域图像处理算法相对空域有很多优势,可以克服传统的空域图像处理算法对噪声敏感的不足,并有利于增强图像特征。为此,首先采用中值维纳滤波方法对焊接熔池图像进行组合滤波去噪,然... 熔池图像特征的提取对于分析焊接质量十分重要,而频域图像处理算法相对空域有很多优势,可以克服传统的空域图像处理算法对噪声敏感的不足,并有利于增强图像特征。为此,首先采用中值维纳滤波方法对焊接熔池图像进行组合滤波去噪,然后对去噪后的熔池图像运用基于傅立叶变换的巴特沃思滤波器进行高通滤波,以增强图像,并采用加强滤波算法对图像实现补偿,同时进行直方图均衡化,最后运用Cannv算子边缘检测与数学形态学运算获得熔池边缘,提取出熔池特征信息。结果表明,运用傅立叶变换高频加强滤波进行熔池图像增强处理,并结合空域中较为成熟的图像处理算法,可以得到较好的熔池特征提取效果。 展开更多
关键词 熔池图像 傅立叶变换 频域滤波 图像处理
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等离子沉积直接成形传热传质与晶粒生长多尺度数值模拟 预览
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作者 孔凡荣 张海鸥 王桂兰 《金属学报》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2009年第4期 415-421,共7页
运用有限容积法(FVM)对等离子沉积直接成形(PDM)过程中的沉积层温度场、熔池液相流动场进行了数值模拟.采用水平集方法追踪液/气界面演变过程,采用焓孔隙率法处理固/液相变过程,并采用Monte Carlo(MC)方法模拟沉积温度载荷... 运用有限容积法(FVM)对等离子沉积直接成形(PDM)过程中的沉积层温度场、熔池液相流动场进行了数值模拟.采用水平集方法追踪液/气界面演变过程,采用焓孔隙率法处理固/液相变过程,并采用Monte Carlo(MC)方法模拟沉积温度载荷作用下成形件热影响区(HAZ)组织的晶粒长大过程.基于所提出的FVM-MC法耦合的宏/微观统一模型模拟了镍基高温合金K163薄壁零件PDM过程中沉积层HAZ晶粒的生长过程,预测了在重复热冲击作用下热影响区晶粒长大与转变过程.模拟结果表明,热冲击频率与温度幅值直接决定热成形件的组织形态;热扫描速度影响熔池液相流动与温度场分布,从而间接决定了成形件的最终晶粒尺寸与分布.随着热扫描速度的增加,成形件晶粒趋于细化.在保证粉末充分熔融条件下,提高热扫描速度可以细化HAZ的晶粒尺寸. 展开更多
关键词 等离子沉积直接成形(PDM) Monte CARLO方法 有限容积法 水平集方法 镍基高温合金
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模具沉积层应变的模拟 预览
7
作者 李德元 薛艳丽 孙任朋 《沈阳理工大学学报》 CAS 2010年第1期 55-59,共5页
为分析沉积层应变的变化情况,并找出温度与形变的变化规律,采用有限元分析软件ANSYS计算并绘制不同时刻以及不同位置沉积层内的温度及应力应变曲线,在建立传热模型过程中考虑了金属液滴向沉积层的传热以及沉积层向系统外的热量散失... 为分析沉积层应变的变化情况,并找出温度与形变的变化规律,采用有限元分析软件ANSYS计算并绘制不同时刻以及不同位置沉积层内的温度及应力应变曲线,在建立传热模型过程中考虑了金属液滴向沉积层的传热以及沉积层向系统外的热量散失等问题.采用在厚度方向以微小层逐层叠加来模拟涂层的增厚,并以此为基础构造沉积层有限元计算模型,应用单元生与死逐层激活层单元参与计算过程.实现移动边界以充分模拟真实的喷涂沉积过程.通过分析不同时刻以及不同位置沉积层内的应力应变曲线,获得了沉积层应力应变变化规律.结果表明,沉积层内存在残余塑性应变,且沉积层与母模接触部位等效应力最大,是最易翘曲的地方,验证了沉积层失稳的一般形式. 展开更多
关键词 有限元 数值模拟 温度 模具 沉积层 应变 应力 单元生死法
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石墨与钢的放电等离子焊接 预览
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作者 刘慧云 张国栋 +2 位作者 洪敏 张建强 张富巨 《电焊机》 北大核心 2009年第10期 66-69,共4页
由于采用放电等离子技术对石墨和980钢异种难焊材料进行焊接,研究了焊接接头显微组织和显微硬度的分布,分析了放电等离子焊接工艺的冶金结合机理及过程。结果表明,在950℃/40MPa/3min的放电等离子焊接工艺下,石墨/980铜接头界面... 由于采用放电等离子技术对石墨和980钢异种难焊材料进行焊接,研究了焊接接头显微组织和显微硬度的分布,分析了放电等离子焊接工艺的冶金结合机理及过程。结果表明,在950℃/40MPa/3min的放电等离子焊接工艺下,石墨/980铜接头界面结合良好,无微观缺陷;界面区钢侧过渡区部分出现了先共析形态,石墨侧过渡区特征不明显。980铜HAZ区形成了典型的魏氏组织,显微硬度较高。放电等离子焊接接头的形成过程是热场、压力场和电场综合作用的结果,可以实现石墨与钢等异种难焊材料的良好连接,为工业领域内石墨与金属的连接提供了一种高效、低能耗和不需过渡层的新技术。 展开更多
关键词 石墨 放电等离子 焊接接头
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某发动机压气前机匣局部超差修复与变形控制 预览
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作者 宋文清 曲伸 +2 位作者 杨烁 高山 周冠男 《焊接技术》 2017年第1期84-87,共4页
某发动机是我国第二代发动机的典型代表,其成熟的设计结构、制造工艺及高维护性使其依然处于现役批产发动机首选行列。该发动机制造工艺多采用专用工装定位加工,其优点在于工艺过程简单、加工效率高,但工装定位的精度偏低也带来了加工... 某发动机是我国第二代发动机的典型代表,其成熟的设计结构、制造工艺及高维护性使其依然处于现役批产发动机首选行列。该发动机制造工艺多采用专用工装定位加工,其优点在于工艺过程简单、加工效率高,但工装定位的精度偏低也带来了加工尺寸超差。本文针对压气前机匣观察窗底座超差开展了焊接修复工作,其修复难点在机匣薄壁结构的精度高、刚性差,且上下安装边、机匣内外环已全部加工到最终尺寸,安装边设计跳动0.05 mm,而内外环间的整流叶片也全部装配、焊接完成,修复区域存在整流叶片环的钎焊结构,这些都增大了焊接修复与变形控制的工艺难度。 展开更多
关键词 压气前机匣 微束等离子弧 马氏体不锈钢 工艺参数 变形控制
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Modeling the keyhole shape and dimension in plasma arc welding 预览
10
作者 霍玉双 武传松 《中国焊接:英文版》 EI CAS 2009年第2期 17-20,共4页
关键词 等离子弧焊接 尺寸优化 孔形状 建模 焊接工艺参数 小孔模型 熔融金属
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Paw—苹果应用可视化精准测试技术浅析 预览
11
作者 赵明 《电脑编程技巧与维护》 2016年第8期60-60,共1页
苹果应用测试一直处在手工黑盒测试的初级阶段。探讨Paw新型精准测试技术如何实现APP从开发、迭代、维护全流程的可视化精准测试跟踪和测试分析。
关键词 苹果应用 测试效率 精准测试 可视化测试
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等离子-MIG复合焊控制系统研究
12
作者 包学强 陈克选 +1 位作者 仇文杰 任永锦 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第23期199-201,205共4页
等离子-MIG复合焊是一种高效焊接方法,它综合了等离子电弧能量密度大及MIG焊熔敷率高的优点,可实现多种材质、多种板厚的高质高效自动化焊接,近年来逐步得到重视。本文研制了以PLC为控制核心的等离子-MIG复合焊控制系统,该系统包括焊接... 等离子-MIG复合焊是一种高效焊接方法,它综合了等离子电弧能量密度大及MIG焊熔敷率高的优点,可实现多种材质、多种板厚的高质高效自动化焊接,近年来逐步得到重视。本文研制了以PLC为控制核心的等离子-MIG复合焊控制系统,该系统包括焊接电源系统、供气系统、冷却系统及焊接小车系统等。通过调试,利用本系统对16mm厚16Mn钢进行对接打底焊的单面焊双面成形试验。试验结果验证了本系统的设计合理性、易操作性及高自动化性等优越性能,为进一步研究等离子-MIG复合焊提供了支持。 展开更多
关键词 等离子-MIG复合焊 高效焊接 PLC控制 16MN钢
热喷涂喷焊技术的应用 预览
13
作者 胡德发 苏丹 《东北汽车运输》 1997年第3期 41-42,共2页
本文主要叙述了对各种机械设备零部件表面磨损采用热喷涂喷焊技术进行修理从而延长零部件的使用寿命,降低单位成本。
关键词 维修 机械设备 零部件 热喷涂 喷焊技术
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两半波电流通道不同方波交变等离子弧焊负半波的作用 预览
14
作者 王雅生 陈克选 《焊接技术》 北大核心 1999年第3期 6-7,共2页
采用正,负两半波电流通道不同的新型方波交变等离子弧焊设备,在试验的基础上系统地对负半波的阴极清理作用及其对焊缝成形的影响进行了深入研究,研究结果为方波交变等离子弧焊工艺参数的合理选择提供了科学依据,对方波交流氩弧焊也... 采用正,负两半波电流通道不同的新型方波交变等离子弧焊设备,在试验的基础上系统地对负半波的阴极清理作用及其对焊缝成形的影响进行了深入研究,研究结果为方波交变等离子弧焊工艺参数的合理选择提供了科学依据,对方波交流氩弧焊也有指导作用。 展开更多
关键词 方波交变 等离子弧焊 阴极清理 焊缝成形 焊接
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新型材料成形加工技术——摩擦叠焊 预览 被引量:22
15
作者 陈家庆 焦向东 +2 位作者 周灿丰 邱宗义 栾国红 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2007年第9期 108-111,112,共5页
摩擦叠焊是一种新型的固相连接技术,从嘲提出这一概念至今尚不足20年。摩擦叠焊的焊缝由一系列圆柱形或圆锥形组合的摩擦液柱单元成形过程组成,具体包括接触预热、稳定填充、停转顶锻三个阶段,金属棒的转速、轴向力等是影响成形质量... 摩擦叠焊是一种新型的固相连接技术,从嘲提出这一概念至今尚不足20年。摩擦叠焊的焊缝由一系列圆柱形或圆锥形组合的摩擦液柱单元成形过程组成,具体包括接触预热、稳定填充、停转顶锻三个阶段,金属棒的转速、轴向力等是影响成形质量的主要参数。从成形机理上看,摩擦叠焊与摩擦塞焊、摩擦堆焊、嵌入摩擦焊等存在着较大差异。由于该技术在干湿环境条件下都能够获得较好的连接质量,因此在材料成形加工尤其是钢结构水下修复作业方面具有巨大的应用潜力。欧盟国家近10年来已经开展了一系列机理研究和工程化应用研究,目前已经具备了水下连接的商业化作业能力。 展开更多
关键词 摩擦液柱成形 摩擦叠焊 连接特性 水下维修
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掘进机镐形截齿等离子弧堆焊耐磨强化的研究 被引量:5
16
作者 张宁 杨莉 +1 位作者 石明 石娜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第3期167-169,173共4页
截齿是掘进机上消耗最大、最容易损坏的零件,截齿系统中的齿体部分磨损失效占到其总体失效的一半。本试验通过对感应钎焊生产的掘进机镐形截齿钎焊接头进行等离子堆焊耐磨强化处理,分析接头的显微组织、表面形貌和力学性能,提高截齿... 截齿是掘进机上消耗最大、最容易损坏的零件,截齿系统中的齿体部分磨损失效占到其总体失效的一半。本试验通过对感应钎焊生产的掘进机镐形截齿钎焊接头进行等离子堆焊耐磨强化处理,分析接头的显微组织、表面形貌和力学性能,提高截齿齿体的耐磨性,从而为解决截齿磨损失效,延长其使用寿命提供新的方案。从根本上解决因齿体尖部硬度过低导致齿尖磨钝、截齿磨损和硬质合金头过早脱落。最终导致截齿失效的问题。 展开更多
关键词 等离子堆焊 截齿 Fe30
焊后热处理对7075铝合金PVPPA焊接接头组织与性能的影响 预览
17
作者 李国伟 陈芙蓉 +1 位作者 韩永全 梁亚红 《焊接学报》 CSCD 北大核心 2018年第2期57-60,131共5页
采用脉冲变极性等离子弧焊焊接10 mm厚的7075铝合金,对焊后试件进行固溶后水淬再进行二级人工时效处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机和显微硬度仪对焊缝的显微组织和焊接接头的力学性能进行了分析和测... 采用脉冲变极性等离子弧焊焊接10 mm厚的7075铝合金,对焊后试件进行固溶后水淬再进行二级人工时效处理,利用光学显微镜、扫描电子显微镜、X射线衍射仪、万能拉伸试验机和显微硬度仪对焊缝的显微组织和焊接接头的力学性能进行了分析和测试,研究焊后热处理对焊接接头组织及力学性能的影响.结果表明,焊缝区经热处理后晶粒由柱状晶向等轴晶转变,枝晶间和晶界处的T相溶解,焊接接头的抗拉强度由热处理前397.9 MPa提高到545.1 MPa,接头强度系数为0.925,焊缝的显微硬度有所改善,力学性能显著提高. 展开更多
关键词 焊后热处理 7075铝合金 微观组织 力学性能
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1Cr17Mn6Ni5N等离子弧焊接头的组织分析 预览 被引量:1
18
作者 卢金斌 田慧敏 刘伟 《焊接》 北大核心 2008年第1期 31-33,共3页
采用等离子弧焊接方法对1Cr17Mn6NiSN进行了焊接试验,并用金相、扫描电镜(SEM)分析了奥氏体不锈钢焊缝、热影响区显微组织的变化,最后用显微硬度计测试了接头的显微硬度,特别是对焊缝中δ-铁素体、马氏体和碳化物等的含量和分布形... 采用等离子弧焊接方法对1Cr17Mn6NiSN进行了焊接试验,并用金相、扫描电镜(SEM)分析了奥氏体不锈钢焊缝、热影响区显微组织的变化,最后用显微硬度计测试了接头的显微硬度,特别是对焊缝中δ-铁素体、马氏体和碳化物等的含量和分布形态进行了研究,为焊接生产中含氮奥氏体不锈钢焊接提供了试验依据。 展开更多
关键词 奥氏体不锈钢 Δ-铁素体 焊缝组织 结晶形态
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中厚板铝合金VPPAW焊接工艺 预览 被引量:4
19
作者 裴利程 范成磊 +1 位作者 林三宝 杨春利 《焊接技术》 北大核心 2006年第3期 36-38,共3页
以8mm和10mm厚的5456和2014铝合金板材为研究对象,讨论了2种材料对VPPAW焊接参数的敏感性,并就喷嘴孔径、喷嘴到工件距离和穿孔时间对焊缝成形的影响进行了分析,得到了中厚板铝合金VPPAW的焊接工艺,为后续研究奠定了基础。
关键词 铝合金 VPPAW 焊接工艺 焊缝成形
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磁场作用下镍基等离子弧堆焊层的组织及耐磨性能 预览 被引量:5
20
作者 刘政军 李乐成 +2 位作者 宗琳 苏允海 苏明 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2012年第2期 53-56,共4页
采用等离子弧堆焊设备将镍基合金粉末堆焊到低碳钢表面的过程中施加直流横向磁场,此后对堆焊层进行硬度、磨损和金相试验以及EDS,XRD分析,并系统地研究直流横向磁场对镍基粉末等离子弧堆焊层组织及耐磨性能、硬质相形态及数量的影响规律... 采用等离子弧堆焊设备将镍基合金粉末堆焊到低碳钢表面的过程中施加直流横向磁场,此后对堆焊层进行硬度、磨损和金相试验以及EDS,XRD分析,并系统地研究直流横向磁场对镍基粉末等离子弧堆焊层组织及耐磨性能、硬质相形态及数量的影响规律,对直流横向磁场的作用机理进行了初步的分析和讨论.结果表明,堆焊电流和磁场电流相匹配,即堆焊电流为140 A和磁场电流为2 A时,堆焊层才能获得最佳的性能,此时堆焊层的硬度为66.3 HRC,磨损量为0.0767 g,并且堆焊层组织中硬质相数量最多且分布均匀,从而增强了堆焊层金属的综合力学性能. 展开更多
关键词 直流横向磁场 镍基合金 等离子弧堆焊 硬度 耐磨性
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