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冷冻机体铸件平做立浇铸造工艺设计 预览
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作者 陈宗民 陈强 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第7期764-768,共5页
介绍了一种冷冻机体铸件的平做立浇铸造工艺方法。该铸件属于薄壁箱体类铸件,外廓、内腔结构均很复杂,由于工作环境有承压和渗漏要求,铸件不允许有任何缺陷,并要进行压力渗漏试验。采用平做立浇工艺,兼顾了造型和液态金属充型的双重要... 介绍了一种冷冻机体铸件的平做立浇铸造工艺方法。该铸件属于薄壁箱体类铸件,外廓、内腔结构均很复杂,由于工作环境有承压和渗漏要求,铸件不允许有任何缺陷,并要进行压力渗漏试验。采用平做立浇工艺,兼顾了造型和液态金属充型的双重要求。在浇注系统中采用底雨淋加阶梯式浇注系统,使金属液分散进入型腔,并通过控制浇注系统各单元的截面比实现分层平稳注入。按照平做立浇工艺,设计了专用工装。该工艺降低了造型高度、方便了型芯装配,使浇注过程平稳,温度场均衡,实现了同时凝固,降低了铸造热应力。 展开更多
关键词 铸造工艺 铸件 平做立浇 底雨淋阶梯式浇注系统 冷冻机体铸件
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启帆STS关节型工业机器人铸件设计初探
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作者 王伟 黎佩瑜 李伟华 《铸造技术》 CAS 2019年第7期683-687,共5页
广州启帆工业机器人有限公司自主设计和研发的STS关节型工业机器人本体主要由铸件组成,对铸件需求量大且质量要求高;铸件设计是否合理,不仅影响铸造生产复杂程度和周期,还影响铸件合格率、质量稳定性以及经济性。本文总结了启帆STS关节... 广州启帆工业机器人有限公司自主设计和研发的STS关节型工业机器人本体主要由铸件组成,对铸件需求量大且质量要求高;铸件设计是否合理,不仅影响铸造生产复杂程度和周期,还影响铸件合格率、质量稳定性以及经济性。本文总结了启帆STS关节型工业机器人铸件特点,并以SRD6-1400型机器人铸件为例,从铸件选材、铸造方法、铸件结构3个方面进行铸件设计和试制,最终试制结果良好,为工业机器人铸件设计提供了有效参考。 展开更多
关键词 工业机器人 铸件设计 铸件选材 铸造方法 铸件结构
ZL205A合金舱体低压工艺设计及数值仿真应用 预览
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作者 孙浩 崔恩强 +5 位作者 张娜 刘颖卓 陈俊杰 朱辉 卜华锋 王财华 《上海航天》 CSCD 2019年第2期131-135,共5页
针对某ZL205A合金舱体铸件壁薄难充型、壁厚差异大、易产生裂纹等特点,设计了低压底注式浇注工艺。采用立筒缝隙式浇注系统分配充型过程中合金的流量,局部厚大部位放置成形冷铁加快该部位的冷却速度,以控制铸造缺陷的产生。利用ProCast... 针对某ZL205A合金舱体铸件壁薄难充型、壁厚差异大、易产生裂纹等特点,设计了低压底注式浇注工艺。采用立筒缝隙式浇注系统分配充型过程中合金的流量,局部厚大部位放置成形冷铁加快该部位的冷却速度,以控制铸造缺陷的产生。利用ProCast数值仿真软件对工艺进行仿真计算,成功预测了缺陷的产生位置,对工艺方案进行优化,包括倒角过渡、改变型砂使用等,并在优化方案的基础上浇注了舱体铸件,铸件质量良好,没有缩松、缩孔、裂纹等缺陷,符合相关技术要求。 展开更多
关键词 舱体铸件 低压浇注 铸造缺陷 数值仿真 工艺优化
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提高熔铸耐火材料制品冒口补缩效率途径的探讨 预览
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作者 周章怀 洪刚 +1 位作者 蔡中开 沈刚 《玻璃》 2019年第5期6-10,共5页
通过分析熔铸耐火材料制品冒口的补缩原理和冒口的设计,认为浇铸冒口是浇铸工艺的重要组成部分,为提高熔铸耐火材料制品冒口补缩效率提出:合理加高冒口,提高冒口内熔液的补缩压力;采用加热冒口,延长冒口的凝固时间;实行二次补浇铸,增加... 通过分析熔铸耐火材料制品冒口的补缩原理和冒口的设计,认为浇铸冒口是浇铸工艺的重要组成部分,为提高熔铸耐火材料制品冒口补缩效率提出:合理加高冒口,提高冒口内熔液的补缩压力;采用加热冒口,延长冒口的凝固时间;实行二次补浇铸,增加冒口热能;控制制品铸件保温工艺,增长冒口补缩距离。 展开更多
关键词 熔铸耐火材料制品 浇铸冒口 冒口补缩 冒口设计 浇铸工艺
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单级双吸整体式铸钢泵体铸件的铸造工艺设计 预览
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作者 汪勇 李勇 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第4期396-399,共4页
单级双吸整体式蜗壳泵体结构复杂,给铸造工艺的设计及后续的生产带来很大难度。本文通过对泵体结构进行铸造工艺性分析并结合以往的生产经验,提出了切实可行的铸造工艺方案并进行了生产验证,对此类泵体的铸造工艺设计起到借鉴参考作用。
关键词 泵体铸件 铸造工艺 工艺参数
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差速器轴承盖的铸造工艺设计及数值模拟 预览
6
作者 胡冰涛 吕猛 《铸造设备与工艺》 2019年第2期20-21,29共3页
利用华铸CAE软件对球墨铸铁差速器轴承盖的凝固过程进行模拟,分析了铸件可能出现的缩松、缩孔的位置;根据分析结果,对铸造工艺方案进行了优化。消除了铸件内部缺陷,获得合格的铸件。
关键词 差速器轴承盖 铸造工艺 铸造缺陷
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新型机械垫块的铸造工艺参数优化
7
作者 洪君 宋小春 《热加工工艺》 北大核心 2019年第5期121-123,127共4页
采用不同熔炼温度、浇注温度和浇注速度进行了ZG35CrV钢新型机械垫块的铸造,并进行了冲击磨料磨损试验。结果表明:熔炼温度1580℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1520℃熔炼时(磨损体积23.0×10^-3mm^3)减小47.8%;浇注温度1550℃时,垫块... 采用不同熔炼温度、浇注温度和浇注速度进行了ZG35CrV钢新型机械垫块的铸造,并进行了冲击磨料磨损试验。结果表明:熔炼温度1580℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1520℃熔炼时(磨损体积23.0×10^-3mm^3)减小47.8%;浇注温度1550℃时,垫块冲击磨料磨损体积较1600℃浇注时(磨损体积26.0×10^-3mm^3)减小53.8%;浇注速度300mm/min时,垫块冲击磨料磨损体积较700mm/min浇注时(磨损体积24.0×10^-3mm^3)减小50%。ZG35CrV新型机械垫块的熔炼温度、浇注温度和浇注速度分别优选为:1580℃、1550℃、300mm/min。 展开更多
关键词 铸造工艺 熔炼温度 浇注温度 浇注速度 新型垫块 冲击磨料磨损
一种箱体类零件的金属型重力铸造工艺研究
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作者 柏立敬 《铸造技术》 CAS 2019年第1期79-80,共2页
针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生... 针对有厚大法兰、整体壁厚较薄以及内腔形状比较复杂的箱体类零件的铸造工艺进行了研究。此类箱体采用外部金属型,内腔由覆膜砂芯形成的金属型重力铸造方式铸造。内腔分型方式不同,会对铸件的内部和外在质量产生很大影响,并影响铸造生产操作的难易程度。结果表明,经过对各种方案的分析比较和实际验证,确定了最佳金属型重力铸造工艺。 展开更多
关键词 重力铸造 复杂箱体 分型方式 铸造工艺
大型铸铁薄壁型架底座的铸造工艺 预览
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作者 陈超英 张梦娟 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第7期769-772,共4页
针对大型铸铁薄壁型架底座铸件的铸造工艺设计,对铸件的技术要求及结构进行了分析。合理地选择灰铸铁材质并对其熔炼工艺及铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等铸造工艺进行了设计,并采用MAGMA数值模拟对铸件质量及工艺参数进行分析... 针对大型铸铁薄壁型架底座铸件的铸造工艺设计,对铸件的技术要求及结构进行了分析。合理地选择灰铸铁材质并对其熔炼工艺及铸件的浇注位置、浇注系统、冒口设置等铸造工艺进行了设计,并采用MAGMA数值模拟对铸件质量及工艺参数进行分析验证。最后成功地生产出了合格的底座铸件。 展开更多
关键词 大型 薄壁 铸铁件 铸造工艺
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金属型重力铸造复杂铝合金壳体及模具设计
10
作者 柏立敬 王振良 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第4期439-441,共3页
对某复杂铝合金壳体零件的结构进行分析,确定了采用金属型重力铸造工艺。首先进行了机开模的模具结构设计,进行实际验证后,发现该工艺存在厚大处易产生缩松、薄壁处易产生浇不足、远端易产生冷隔,且顶出和取件困难等问题,因此对铸造工... 对某复杂铝合金壳体零件的结构进行分析,确定了采用金属型重力铸造工艺。首先进行了机开模的模具结构设计,进行实际验证后,发现该工艺存在厚大处易产生缩松、薄壁处易产生浇不足、远端易产生冷隔,且顶出和取件困难等问题,因此对铸造工艺进行了改进并对模具结构进行了优化设计,解决了部分问题。为彻底解决铸件缺陷的问题,改进方案设计手开模,铸件水平放置,保证顺序凝固,冒口设在侧面,同时对热节处设置补缩通道,并用覆膜砂芯代替抽芯,再次试制,可以得到外观良好,内在品质符合要求的产品。 展开更多
关键词 铝合金 金属型重力 铸造工艺 模具结构
离合器壳体的铸造工艺设计及改进 预览
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作者 王楷 《铸造设备与工艺》 2019年第1期22-23,32共3页
离合器壳体属于重型汽车变速器的重要部件,是球墨铸铁件,牌号1E0596A(QT600-3).由于受结构所限,其热节分散排布,且离冒口位置较远,补缩通道不通畅,容易产生缩松缺陷。初步设计铸造工艺方案,生产后进行切片解剖验证,发现在冒口对面的铸... 离合器壳体属于重型汽车变速器的重要部件,是球墨铸铁件,牌号1E0596A(QT600-3).由于受结构所限,其热节分散排布,且离冒口位置较远,补缩通道不通畅,容易产生缩松缺陷。初步设计铸造工艺方案,生产后进行切片解剖验证,发现在冒口对面的铸件热节断面处存在缩松缺陷,且区域面积较大。通过在缩松部位的铸件顶部加发热冒口和粗排气针,并调整以前的过共晶铁水为共晶铁水,同时对铸造工艺进行改进,解决了铸件内部的缩松缺陷。 展开更多
关键词 球墨铸铁 缩松 铸件热节 发热冒口 铸造工艺
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大型高牌号灰铸铁发动机机体铸造工艺分析 预览
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作者 鲁栋 李永刚 +4 位作者 卢彬彬 毕海香 杨恒远 于建忠 耿建华 《铸造设备与工艺》 2019年第1期24-26,46共4页
针对公司生产的大型高牌号灰铸铁发动机机体铸造工艺进行分析,根据铸件结构特点进行铸造工艺设计,同时针对大型铸件铸造中常出现的尺寸精度低、缩松、气孔等主要铸造缺陷进行了分析并给出合理的解决方案,并利用铸造模拟技术对该铸造工... 针对公司生产的大型高牌号灰铸铁发动机机体铸造工艺进行分析,根据铸件结构特点进行铸造工艺设计,同时针对大型铸件铸造中常出现的尺寸精度低、缩松、气孔等主要铸造缺陷进行了分析并给出合理的解决方案,并利用铸造模拟技术对该铸造工艺进行了数值模拟分析。 展开更多
关键词 大型铸件 铸造工艺 铸造缺陷 数值模拟
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ES8B2上盖压铸工艺设计及数值模拟
13
作者 汤文卓 米国发 +2 位作者 王凯 毛长城 王有超 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第3期271-275,共5页
根据ES8B2上盖的结构特点,设计浇注系统和排溢系统,使用Flow-3D软件对铸件的工艺方案进行模拟。初始方案的模拟结果显示,浇注系统及其附近的区域温度较高,型腔的两端和溢流槽温度较低,并且型腔的两端产生了较多的卷气。对初始方案进行优... 根据ES8B2上盖的结构特点,设计浇注系统和排溢系统,使用Flow-3D软件对铸件的工艺方案进行模拟。初始方案的模拟结果显示,浇注系统及其附近的区域温度较高,型腔的两端和溢流槽温度较低,并且型腔的两端产生了较多的卷气。对初始方案进行优化,改变横浇道的形状,调整溢流槽的位置和大小。对优化后方案模拟结果显示,温度分布为中间高、两端低,型腔两端出现更多卷气;对方案再次优化,增大内浇口的面积、溢流口的面积、溢流槽的体积和连接肋的截面积。模拟结果显示,型腔中的卷气明显下降,铸件气孔减少,缺陷降低。实际生产铸件表面光滑,缺陷较少,符合生产要求。 展开更多
关键词 压铸 数值模拟 铸造缺陷 工艺优化
大断面球墨铸铁注塑机头板铸造工艺 预览
14
作者 秦大鹏 张琛 刘升阳 《铸造》 CAS 北大核心 2019年第5期492-494,共3页
从浇冒口系统设计、冷铁布置、化学成分控制等方面介绍了生产厚断面大型注塑机头板球铁件的试制过程,详细阐述了造型工艺参数的设定与选择,并通过理论值计算与Magma软件模拟,完善铸造工艺,最终成功得到具有单一的铁素体组织,无渗碳体和... 从浇冒口系统设计、冷铁布置、化学成分控制等方面介绍了生产厚断面大型注塑机头板球铁件的试制过程,详细阐述了造型工艺参数的设定与选择,并通过理论值计算与Magma软件模拟,完善铸造工艺,最终成功得到具有单一的铁素体组织,无渗碳体和磷共晶,石墨球圆整,力学性能完全符合客户要求的铸件。 展开更多
关键词 模板铸件 铸造工艺 球墨铸铁
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基于云平台的汽车零配件挤压铸造CAPP研究 预览
15
作者 李正网 《自动化仪表》 CAS 2019年第7期94-99,共6页
传统的汽车零配件工艺设计种类繁多,不同零件工艺流程差异大导致传统计算机辅助工艺规划(CAPP)系统相互独立、没有统一的接口标准。不同企业的CAPP系统相互隔离,其知识库难以被充分利用和拓展。针对以上问题,对基于软件即服务(SaaS)云... 传统的汽车零配件工艺设计种类繁多,不同零件工艺流程差异大导致传统计算机辅助工艺规划(CAPP)系统相互独立、没有统一的接口标准。不同企业的CAPP系统相互隔离,其知识库难以被充分利用和拓展。针对以上问题,对基于软件即服务(SaaS)云平台构建汽车零配件挤压铸造CAPP应用系统的技术和方法进行了研究。转向节形状比较复杂,集中了轴、套、盘环、叉架等四类零件的结构特点。考虑到转向节采用一般编制工艺方法时难以被重用和借鉴,所以以实际汽车转向节工艺开发为例,研究了未来基于云平台的工业制造新模式的解决方案和实际用例。通过云平台的交互操作和推理和学习机制,可以自动匹配现存知识库出最佳的工艺参数和工艺流程,大大减少了工艺人员的编制时间;实测结果也验证了新的云平台构建的汽车零配件CAPP系统的开放自学习功能,可以在使用过程中知识库不断得到扩充和积累,使系统的服务水平迅速得到提升。 展开更多
关键词 挤压铸造 汽车 软件即服务 工艺编制 转向节
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中型铸铁减速箱盖铸造工艺及金属模样设计 预览
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作者 陈宗民 翟慎秋 +1 位作者 于文强 赵而团 《中国铸造装备与技术》 CAS 2019年第4期34-39,共6页
介绍了一种中型铸铁减速箱盖铸件的铸造工艺方法。对比了箱盖几种常用的工艺方法,针对该减速箱盖铸件外部结构复杂,壁厚较薄的特点,在工艺中采用开口朝上两箱造型工艺。该工艺方便操作,尤其是方便型芯的安放和调整,从而能够保证铸件的... 介绍了一种中型铸铁减速箱盖铸件的铸造工艺方法。对比了箱盖几种常用的工艺方法,针对该减速箱盖铸件外部结构复杂,壁厚较薄的特点,在工艺中采用开口朝上两箱造型工艺。该工艺方便操作,尤其是方便型芯的安放和调整,从而能够保证铸件的质量。为了保证铸件各部分内腔的尺寸精度,将型芯进行了合理的分块。采用了底注式浇注系统可使浇注平稳。按照大批量生产模式,采用了金属模样以保证模样的精度、耐久性和稳定性。详细介绍了该金属模样的分块、结构和设计方法。 展开更多
关键词 铸造工艺 两箱造型 底注式浇注系统 金属模样 减速箱盖铸件
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支撑座的铸造工艺优化 预览
17
作者 牟行辉 徐雷 《铸造工程》 2019年第1期5-7,共3页
风力发电机支撑座是典型的小型厚实件,采用树脂砂造型铸造。采用原铸造工艺生产时容易产生氧化夹渣等铸造缺陷。将水平分型水平浇注改进为水平分型垂直浇注的系统,以控制充型线速度,增加单箱浇注重量,结果,有效减少了铸造缺陷的产生,降... 风力发电机支撑座是典型的小型厚实件,采用树脂砂造型铸造。采用原铸造工艺生产时容易产生氧化夹渣等铸造缺陷。将水平分型水平浇注改进为水平分型垂直浇注的系统,以控制充型线速度,增加单箱浇注重量,结果,有效减少了铸造缺陷的产生,降低了支撑座由于铸造质量问题造成的废品率。 展开更多
关键词 支撑座 球墨铸铁 铸造工艺 优化
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阀座的铸造工艺及生产 预览
18
作者 贾泽春 《铸造工程》 2019年第1期8-10,共3页
对阀座的结构及铸造性能进行了分析。鉴于阀座铸件尺寸大、易产生缩孔或缩松等特点,采取分体组合围芯造型的工艺生产,并采用开放式底返浇注工艺,增加保温冒口补贴等。在铸造生产方面,严格控制造型、合箱、冶炼、浇注及清理等工序。结果... 对阀座的结构及铸造性能进行了分析。鉴于阀座铸件尺寸大、易产生缩孔或缩松等特点,采取分体组合围芯造型的工艺生产,并采用开放式底返浇注工艺,增加保温冒口补贴等。在铸造生产方面,严格控制造型、合箱、冶炼、浇注及清理等工序。结果,生产出了合格的阀座铸件。 展开更多
关键词 阀座 围芯造型 保温冒口 铸造工艺
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低合金耐磨铸钢生产TBM刮碴板的研究 预览
19
作者 张建 《建筑技术开发》 2019年第4期54-55,共2页
研究TBM在山区隧道或硬岩地层中的应用方法,介绍TBM盘形滚刀对岩体的破坏原理,通过试验验证一种新型低合金耐磨铸钢在TBM刀盘中的使用效果,得到不同热处理温度时材料的力学性能。结果证明,材料经880℃淬火、250℃回火后,具有较好的硬度... 研究TBM在山区隧道或硬岩地层中的应用方法,介绍TBM盘形滚刀对岩体的破坏原理,通过试验验证一种新型低合金耐磨铸钢在TBM刀盘中的使用效果,得到不同热处理温度时材料的力学性能。结果证明,材料经880℃淬火、250℃回火后,具有较好的硬度和冲击韧性。 展开更多
关键词 耐磨铸钢 TBM刮碴板 铸造工艺
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基于犹豫模糊决策的铸造工艺参数优化 预览
20
作者 谷丰盈 禹建丽 张黎 《河南科学》 2019年第3期387-393,共7页
针对铸造加工过程中工艺参数优化设计问题,提出一种基于犹豫模糊决策的参数优化方法.首先,通过消噪处理对铸造工艺过程的实验数据进行初次滤波;考虑到实验过程中存在质量波动,为充分利用实验数据中的有效信息,建立犹豫模糊决策矩阵.然后... 针对铸造加工过程中工艺参数优化设计问题,提出一种基于犹豫模糊决策的参数优化方法.首先,通过消噪处理对铸造工艺过程的实验数据进行初次滤波;考虑到实验过程中存在质量波动,为充分利用实验数据中的有效信息,建立犹豫模糊决策矩阵.然后,将综合犹豫模糊距离与主效应分析相结合,寻找最优工艺参数组合.结果表明,该方法能有效改善铸件的质量特性,提高参数设计的稳健性,具有良好的实用性. 展开更多
关键词 铸造工艺 犹豫模糊 消噪处理 参数优化
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