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镍基高温合金加工中铣削非标刀具的设计 预览
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作者 邹峰 张伟 李晓林 《工具技术》 2019年第11期75-78,共4页
以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%... 以航天飞行器产品中(采用GH4169材料)结构复杂、加工精度要求高的测试转接阀体为例,对自行设计的整体硬质合金非标铣刀进行反复切削试验以确定刀具的几何角度和切削参数。试验结果表明,工件加工质量完全符合设计要求,且加工效率提高60%,产品合格率提高30%,刀具配置数量减少30%。 展开更多
关键词 镍基高温合金 铣削非标刀具设计 刀具几何参数 刀具切削参数
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镁基碳纤维增强复合材料超声辅助切削试验研究 预览
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作者 蒋振邦 袁松梅 +3 位作者 李真 李麒麟 宋肖珺 李燕 《航空制造技术》 2019年第11期55-62,共8页
为研究镁基碳纤维增强复合材料(Cf/Mg)的切削力与已加工表面质量,开展了硬质合金铣刀与硬质合金钻头超声辅助切削试验研究。通过正交试验得到,超声辅助铣削Cf/Mg复合材料时铣削力随每齿进给量及铣削深度的增加而明显增大,随主轴转速的... 为研究镁基碳纤维增强复合材料(Cf/Mg)的切削力与已加工表面质量,开展了硬质合金铣刀与硬质合金钻头超声辅助切削试验研究。通过正交试验得到,超声辅助铣削Cf/Mg复合材料时铣削力随每齿进给量及铣削深度的增加而明显增大,随主轴转速的增加而减小;试验中,在超声辅助铣削时每齿进给量0.025mm、铣削深度0.2mm、转速6000r/min加工参数下铣削力最小,每齿进给量0.025mm、铣削深度0.2mm、转速4000r/min加工参数下表面质量较好;采用硬质合金钻头进行单因素钻削试验时,轴向钻削力随主轴转速的升高而减小;与传统钻削相比,超声辅助钻削能减小轴向钻削力,在机床转速6000r/min、机床进给速度100mm/min加工参数下超声辅助钻削相比传统钻削可减小约36%的轴向钻削力;超声辅助钻削相比传统钻削能改善钻孔出口的毛刺、分层等缺陷。 展开更多
关键词 镁基碳纤维增强复合材料(Cf/Mg) 超声辅助切削 切削力 切削参数 表面质量
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四面刨切削力计算及切削用量调整方法研究 预览
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作者 潘文建 邓英健 +3 位作者 李双 韩英健 姜朝 王健 《木工机床》 2019年第3期1-4,共4页
本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方... 本文从四面刨切削原理出发,结合木工四面刨床主要结构及其运行参数,设计了四面刨切削机构的结构布局。四面刨切削的原理是一种刀刃上各点的转旋平面不平行于加工表面的周面铣削,将刨刀作用于木材工件上的力分解为水平方向的力和垂直方向的力,通过计算得出圆周上平均的切削力Fx0的经验公式,并针对刀具磨损对切削力进行修正,得出刀具磨损变钝后的单位切削力计算公式。从切屑的切削厚度出发,探讨了切削用量三要素对切削质量的影响,为四面刨切削用量的设定和调整提供参考。 展开更多
关键词 四面刨 切削力 磨损修正 切削用量
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超细晶硬质合金刀具车削不锈钢的切削温度研究 预览
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作者 张好强 王莉娜 +2 位作者 侯锁霞 张舵 王鑫阁 《机床与液压》 北大核心 2019年第5期30-34,共5页
超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分... 超细晶硬质合金刀具由于具有更高的硬度和抗弯强度,可以满足现代制造业的更高要求,在难加工材料高速切削领域显示出明显优势。在不锈钢材料的加工过程中,切削温度对刀具的磨损有极大的影响,而多数实验方法很难测得刀具表面具体的温度分布。借助 DEFORM仿真分析软件,模拟超细晶硬质合金刀具对 304不锈钢的车削过程;依据正交试验方法,分析切削用量三要素切削速度、进给量和背吃刀量对刀具温度的影响规律;通过实际车削实验与仿真结果进行比较,并与普通晶粒硬质合金刀具进行对比。结果表明:与普通晶粒硬质合金刀具加工相似,切削速度对超细晶粒硬质合金刀具温度的影响程度最大,其次是进给量,最后是背吃刀量;超细晶粒硬质合金比普通晶粒硬质合金刀具具有更好的散热性,尤其在较高速度条件下切削,优势更加明显。 展开更多
关键词 超细晶硬质合金 不锈钢 切削温度 仿真分析 切削用量
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D840重载车轮材料的切削力试验与分析 预览
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作者 余浪 全燕鸣 +1 位作者 刘佩杰 万君杰 《工具技术》 2019年第6期9-13,共5页
采用重载车轮镟修参数中较大进给量与切削深度切削重载货运D840车轮材料,研究切削参数及KCP25与GC4215两种粗加工刀具对D840车轮材料切削力的影响。对试验数据进行极差分析,并分析切削力与三个因素(vc、f、ap)之间的关系,采用多元线性... 采用重载车轮镟修参数中较大进给量与切削深度切削重载货运D840车轮材料,研究切削参数及KCP25与GC4215两种粗加工刀具对D840车轮材料切削力的影响。对试验数据进行极差分析,并分析切削力与三个因素(vc、f、ap)之间的关系,采用多元线性回归方法建立切削力的预测模型,通过试验验证模型的合理性。结果表明:两种刀具的三向切削力随切削速度的增大而减小,随进给量和切削深度的增大而增大,其中切削深度与进给量是影响切削力的主要因素;在相同切削条件下,GC4215刀具车削D840车轮材料的三向切削力均大于KCP25刀具;所得到的两种刀具切削力预测模型与试验结果具有较好的一致性。 展开更多
关键词 D840车轮材料 切削力 切削参数 预测模型
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前后刀面微织构铣削镍基合金的切削力研究 预览
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作者 沈小强 成立 +1 位作者 关集俱 宋树权 《机床与液压》 北大核心 2019年第19期42-45,5共5页
为了提高刀具对难加工材料的切削加工性能,降低切削力,延长刀具寿命,采用激光加工技术在TiAlN涂层刀具前、后刀面上制备出平行于主切削刃的沟槽型织构,对比研究变切削参数条件下铣削镍基合金的切削力变化情况。结果表明:在低转速、小吃... 为了提高刀具对难加工材料的切削加工性能,降低切削力,延长刀具寿命,采用激光加工技术在TiAlN涂层刀具前、后刀面上制备出平行于主切削刃的沟槽型织构,对比研究变切削参数条件下铣削镍基合金的切削力变化情况。结果表明:在低转速、小吃刀量、低进给速度情况下,后刀面织构刀具的切削力小于前刀面织构刀具;背吃刀量对前刀面织构刀具的切削力增幅影响最大;主轴转速对后刀面织构刀具的切削力增幅影响最大。 展开更多
关键词 切削力 镍基合金 微织构 切削参数 后刀面
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汽轮机转子轮槽铣刀切削力仿真及参数优化 预览
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作者 程道来 贾玉琛 +1 位作者 范建祥 仪垂杰 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第12期45-47,共3页
针对汽轮机转子轮槽铣削加工过程中工艺参数难以确定的问题,利用有限元软件DEFORM-3D建立铣削仿真模型,模拟分析转子轮槽铣削过程中的切削力,并结合正交试验的方法,设计不同切削用量不同水平的正交试验表,研究铣削速度、进给量、背吃刀... 针对汽轮机转子轮槽铣削加工过程中工艺参数难以确定的问题,利用有限元软件DEFORM-3D建立铣削仿真模型,模拟分析转子轮槽铣削过程中的切削力,并结合正交试验的方法,设计不同切削用量不同水平的正交试验表,研究铣削速度、进给量、背吃刀量对切削力的影响规律。以铣削过程中的切削力的大小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,并将最优参数组合切削力仿真值与理论值进行对比分析,以验证有限元数值模拟应用于轮槽铣刀铣削过程的可行性,对汽轮机转子轮槽铣削加工过程参数的优化具有一定的参考价值。 展开更多
关键词 铣削 仿真模型 正交试验 切削用量 参数优化
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铰刀切削复杂轴类零件对压销力影响的试验研究 预览
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作者 张波 符国建 孟漪 《工具技术》 2019年第5期85-87,共3页
整体硬质合金铰刀在带齿的轴上铰孔时,切削参数不匹配会引起后续工序的压销力不合格(过大或过小),导致铰刀易折断、寿命低。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有铰刀的设计形式。试验表明,可延长刀具寿命1.5倍,提高加工效率... 整体硬质合金铰刀在带齿的轴上铰孔时,切削参数不匹配会引起后续工序的压销力不合格(过大或过小),导致铰刀易折断、寿命低。分析实际加工条件和被加工材料的特征后,修改原有铰刀的设计形式。试验表明,可延长刀具寿命1.5倍,提高加工效率。本文介绍了所改进的铰刀头部设计和切削参数调整的试验过程及结果。 展开更多
关键词 硬质合金铰刀 切削参数 压销力
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ZL109硅铝合金车削加工表面质量研究 预览
9
作者 孙虎 李安海 +1 位作者 周咏辉 侯冠明 《工具技术》 2019年第4期6-11,共6页
采用硬质合金和聚晶金刚石刀具,借助单因素试验对柴油机活塞材料ZL109硅铝合金车削加工过程进行研究,以期获得最佳的切削参数和提高加工表面质量。试验以粗—精加工工艺代替粗—半精—精加工工艺,研究粗—精加工工艺下的加工质量。研究... 采用硬质合金和聚晶金刚石刀具,借助单因素试验对柴油机活塞材料ZL109硅铝合金车削加工过程进行研究,以期获得最佳的切削参数和提高加工表面质量。试验以粗—精加工工艺代替粗—半精—精加工工艺,研究粗—精加工工艺下的加工质量。研究表明,ZL109硅铝合金切削加工的最佳切削参数组合为切削速度v=300m/min,切削深度ap=0.2mm,进给量f=0.05mm/r。合理选择切削参数可简化加工工艺,提高生产效率和降低生产成本。 展开更多
关键词 硅铝合金 切削参数 表面质量 工艺优化
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400t热剪机设计 预览
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作者 杨春辉 《一重技术》 2019年第4期1-5,共5页
探讨400 t热剪机的设计要求及选型原则,详细介绍热剪机的结构特点、工作原理和主要剪切参数的计算方法。
关键词 热剪机 工作原理 剪切参数
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基于ABAQUS的高温合金GH4169切削力仿真研究 预览
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作者 王智 吕彦明 《轻工机械》 CAS 2019年第4期42-45,共4页
为了研究镍基高温合金加工中切削用量对切削力的影响,课题组借助高温合金的材料本构模型、失效准则、切削过程中的切屑分离准则和摩擦模型,利用ABAQUS有限元分析软件建立了镍基高温合金的二维切削仿真模型,分别以切削速度、切削深度和... 为了研究镍基高温合金加工中切削用量对切削力的影响,课题组借助高温合金的材料本构模型、失效准则、切削过程中的切屑分离准则和摩擦模型,利用ABAQUS有限元分析软件建立了镍基高温合金的二维切削仿真模型,分别以切削速度、切削深度和进给量为单一变量,探究切削力的变化规律。结果表明:切削力随切削速度的增加而减小,并趋于稳定状态;切削力随着进给量和切削深度的增大而增大;相较于切削速度,进给量和切削深度对切削力的影响更大。 展开更多
关键词 高温合金GH4169 本构模型 失效准则 切屑分离准则 有限元模拟 切削用量
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基于ANSYS的镁合金切削温度场的有限元分析及实验研究 预览
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作者 张群威 陈桂华 《机械设计与制造工程》 2019年第5期84-87,共4页
基于镁合金的切削加工特性,重点分析了切削加工安全问题,从控制工件的表面温度出发,利用有限元软件,分析了切削加工中工件及刀具表面温度场的分布情况,并讨论了切削参数对镁合金切削加工中表面温度变化的单因素影响规律。最后通过镁合... 基于镁合金的切削加工特性,重点分析了切削加工安全问题,从控制工件的表面温度出发,利用有限元软件,分析了切削加工中工件及刀具表面温度场的分布情况,并讨论了切削参数对镁合金切削加工中表面温度变化的单因素影响规律。最后通过镁合金切削试验,对仿真结果进行了验证。结果表明,在镁合金切削加工过程中,通过优化切削参数,可以控制切削区域的最高温度,从而保证加工安全。 展开更多
关键词 镁合金 有限元 温度场分布 切削参数
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无织构刀具与织构刀具铣削性能对比研究 预览
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作者 成立 郭旭红 +1 位作者 周迟迟 关集俱 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第11期89-93,共5页
基于金属切削理论,以无织构刀具和织构刀具为研究对象,对钛合金的铣削过程进行分析与研究,通过改变钛合金的切削条件,研究在不同的切削参数(转速n、背吃刀量a p、侧吃刀量a e、每齿进给量f z)条件下铣削TC4钛合金的铣削力变化趋势并进... 基于金属切削理论,以无织构刀具和织构刀具为研究对象,对钛合金的铣削过程进行分析与研究,通过改变钛合金的切削条件,研究在不同的切削参数(转速n、背吃刀量a p、侧吃刀量a e、每齿进给量f z)条件下铣削TC4钛合金的铣削力变化趋势并进行分析,为实际加工参数的选择提供参考和依据,具有一定的应用价值。 展开更多
关键词 微织构 TC4钛合金 铣削力 切削参数
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提升汽轮机转子8.4mm T型槽加工效率 预览
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作者 朱培培 王宝涛 +1 位作者 陈金花 董太宁 《工具技术》 2019年第6期68-70,共3页
为保证智能制造试点成果及时推广到正式生产中,急需改进转子的加工方式,提高转子加工效率。以8.4mmT型槽为研究对象,分析传统自制工装加工问题,选择高熔点及高硬度的硬质合金刀具对8.4mmT型槽做加工试验,对其切削参数、排屑和加工质量... 为保证智能制造试点成果及时推广到正式生产中,急需改进转子的加工方式,提高转子加工效率。以8.4mmT型槽为研究对象,分析传统自制工装加工问题,选择高熔点及高硬度的硬质合金刀具对8.4mmT型槽做加工试验,对其切削参数、排屑和加工质量等方面进行对比观察,得出适合T型槽加工的刀具方案及切削参数,并将其应用到转子加工中。结果表明:转子T型槽加工效率可提高50%以上,汽轮机转子加工效率可提高30%以上。 展开更多
关键词 转子 T型叶根槽 硬质合金刀具 加工参数
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不同冷却润滑条件下铣削镍基高温合金GH4169的表面粗糙度试验研究 预览
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作者 梁军华 韩俊峰 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第12期120-122,127,共4页
在不同冷却润滑(干切削、切削液与压缩空气冷却)条件下采用单因素试验方法,进行了涂层硬质合金立铣刀铣削GH4169试验,对比分析了不同冷却润滑条件下切削用量对表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:切削用量改变对表面粗糙度R a影响不同... 在不同冷却润滑(干切削、切削液与压缩空气冷却)条件下采用单因素试验方法,进行了涂层硬质合金立铣刀铣削GH4169试验,对比分析了不同冷却润滑条件下切削用量对表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:切削用量改变对表面粗糙度R a影响不同,径向切削深度a e、轴向切削深度a p影响较大,铣削速度v c、每齿进给量f z影响较小。在所试验研究范围内表面粗糙度R a随a p增大而增大,不同冷却润滑条件下单因素改变f z与a p时,干切削条件下表面粗糙度值较大、切削液条件下次之、压缩空气冷却条件下较小。 展开更多
关键词 铣削 GH4169 冷却润滑 切削用量 表面粗糙度
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锯齿形切屑几何表征分析 预览
16
作者 王帅康 李嫚 陈乾 《工具技术》 2019年第10期23-28,共6页
针对锯齿形切屑几何表征的研究多侧重于锯齿化程度与频率,且切削用量和刀具参数对锯齿形切屑几何表征影响规律不一致.基于锯齿形切屑各种几何表征方法的定义,对两组正交试验的钛合金锯齿形切屑金相样本进行了各几何表征数值的测量计算,... 针对锯齿形切屑几何表征的研究多侧重于锯齿化程度与频率,且切削用量和刀具参数对锯齿形切屑几何表征影响规律不一致.基于锯齿形切屑各种几何表征方法的定义,对两组正交试验的钛合金锯齿形切屑金相样本进行了各几何表征数值的测量计算,依据各几何表征的测量结果,深入系统地研究了切削速度、进给量、背吃刀量以及刀具前角对各几何表征的影响规律. 展开更多
关键词 钛合金 锯齿形切屑 切削参数 几何表征
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水下绳锯机切割参数分析优化 预览
17
作者 王海波 张岚 +1 位作者 孟庆鑫 王喆 《机床与液压》 北大核心 2019年第8期13-16,共4页
海洋工程中,出于维修需求或者环保要求,需要进行水下切割,切割作业可以采用绳锯机完成。水下绳锯机是一种柔性磨削切割机械,具有可切割多种材质、清洁环保的特点。合适的切割参数是保证绳锯机安全、高效工作的前提。分析了绳锯机切割过... 海洋工程中,出于维修需求或者环保要求,需要进行水下切割,切割作业可以采用绳锯机完成。水下绳锯机是一种柔性磨削切割机械,具有可切割多种材质、清洁环保的特点。合适的切割参数是保证绳锯机安全、高效工作的前提。分析了绳锯机切割过程中的影响因素,以质量功能配置为基础,引入欧式范数的分析方法,对绳锯机几组切割参数进行了优化选择,获取了合理的切割参数。经实验证明,为绳锯机切割过程的优化提供了一定的理论基础。 展开更多
关键词 绳锯机 质量功能配置 欧式范数 切割参数
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回转体内表面正交车铣加工仿真和分析 预览
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作者 于东林 李智博 王凡 《工具技术》 2019年第2期70-74,共5页
通过正交试验法设计9组正交试验L9(34),以表面粗糙度为研究重点,对材料为7075铝合金的大型回转体内表面进行正交车铣加工,研究正交车铣加工大型回转体内表面时切削参数与表面粗糙度的关系。通过MATLAB软件对正交车铣加工大型回转体内表... 通过正交试验法设计9组正交试验L9(34),以表面粗糙度为研究重点,对材料为7075铝合金的大型回转体内表面进行正交车铣加工,研究正交车铣加工大型回转体内表面时切削参数与表面粗糙度的关系。通过MATLAB软件对正交车铣加工大型回转体内表面的表面形貌进行仿真,将得到的仿真结果与试验结果进行对比分析,建立正交车铣加工大型回转体内表面的表面粗糙度计算公式。 展开更多
关键词 正交车铣 表面粗糙度 切削参数 正交试验 回转体
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汽轮机叶片薄壁曲面加工变形分析及切削参数选择 预览
19
作者 赵刘生 张小伟 +3 位作者 陈月芳 丁玉 刘会霞 王霄 《工具技术》 2019年第10期51-55,共5页
汽轮机叶片是汽轮机的核心零部件,而薄壁曲面叶片的受力变形一直是加工难题。建立了叶片加工的刀具铣削力模型,采用ANSYS Workbench有限元软件将铣削力施加在数控程序所对应的工件各接触点处,对汽轮机薄壁叶片的加工变形进行分析研究并... 汽轮机叶片是汽轮机的核心零部件,而薄壁曲面叶片的受力变形一直是加工难题。建立了叶片加工的刀具铣削力模型,采用ANSYS Workbench有限元软件将铣削力施加在数控程序所对应的工件各接触点处,对汽轮机薄壁叶片的加工变形进行分析研究并得到变形量最大的点。通过研究该点处切削宽度、切削速度、进给量和切削深度对叶片变形的影响规律,确定了实际加工薄壁叶片的切削参数,并通过仿真和实际加工验证了其可行性。 展开更多
关键词 汽轮机叶片 铣削力 加工变形 切削参数
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机器人铣削加工稳定性影响因素 预览
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作者 刘宇 何凤霞 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期991-996,共6页
机器人铣削加工时容易发生模态耦合颤振,对刀具和机器人本体造成伤害,从而导致机器人定位精度降低.为了研究机器人铣削加工稳定性的影响因素,进行大量的铣削加工实验,研究主轴转速、轴向切深、进给速度、刀具悬长、顺逆铣以及切削材料... 机器人铣削加工时容易发生模态耦合颤振,对刀具和机器人本体造成伤害,从而导致机器人定位精度降低.为了研究机器人铣削加工稳定性的影响因素,进行大量的铣削加工实验,研究主轴转速、轴向切深、进给速度、刀具悬长、顺逆铣以及切削材料等因素对于机器人铣削加工稳定性的影响.结果表明:在一定范围内,主轴转速越低、进给速度越快、轴向切深越大、刀具悬长越短、采用逆铣、材料硬度越大越容易导致模态耦合颤振的发生,且主轴转速和刀具悬长对于模态耦合颤振影响显著. 展开更多
关键词 机器人铣削 模态耦合颤振 切削参数 刀具悬长 顺逆铣
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