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冷轧板表面线状缺陷分类解析 预览
1
作者 王畅 于洋 +3 位作者 王林 高小丽 陈瑾 王明哲 《首钢科技》 2019年第1期1-5,共5页
用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹... 用扫描电镜微观分析、工业试验以及表检信息反查等手段,研究了冷轧板表面3类典型线状缺陷产生的原因,并提出了相应的控制措施。机清条纹缺陷主要表现为表面条带状亮带缺陷,产生根本原因来自机清凸棱顶部和根部的氧化铁皮,随轧制过程裹入基体,通过优化火焰清理工艺可得到解决;纵向条纹缺陷表现为等间距特征,产生根本原因来自冷轧轧辐磨削产生的磨削痕随着轧制进行复制到冷轧板表面,通过优化磨辐工艺可得到解决;卷渣类缺陷主要表现为沿轧向离散状起皮或破损形貌,产生根本原因来自连铸过程中保护渣的卷入,通过优化连铸过程参数可得到解决。 展开更多
关键词 冷轧板 线状缺陷 机清条纹 轧辐磨削 卷渣
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Ⅰ级涡轮叶片线性缺陷分析 预览
2
作者 申静芳 罗贵亮 +4 位作者 武国栋 熊勇 陈昌达 汤浩 程法嵩 《失效分析与预防》 2019年第2期115-118,123共5页
发动机在工厂试车考核后分解检查时,发现其中一件Ⅰ级涡轮叶片表面有线性荧光显示。通过金相、扫描电镜等手段,对失效叶片进行断口形貌观察、组织及成分分析,并与同种材料金相光面、冲击断面的表面氧化形貌进行对比,确定线性缺陷的性质... 发动机在工厂试车考核后分解检查时,发现其中一件Ⅰ级涡轮叶片表面有线性荧光显示。通过金相、扫描电镜等手段,对失效叶片进行断口形貌观察、组织及成分分析,并与同种材料金相光面、冲击断面的表面氧化形貌进行对比,确定线性缺陷的性质及产生原因。结果表明:线性缺陷是由富含Ti、Mo碳化物的膜状缺陷导致的开裂,起因是在浇铸过程中合金液表面发生翻动或飞溅挂壁时形成氧化物薄膜,在后续时效过程中沿氧化物薄膜析出该膜状碳化物;膜状缺陷开裂后经过长时间高温氧化,在开裂面形成由Ni、Co的氧化物为主的外氧化层和由Cr、Al、Ti的氧化物为主的内氧化层组成的双层复合氧化膜。在生产过程中,可采用过滤网、提高真空度、保持平稳浇注来避免此类缺陷的产生。 展开更多
关键词 Ⅰ级涡轮叶片 线性缺陷 失效分析 氧化膜 碳化物
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一种检测护照线性缺陷的方法 预览
3
作者 张晓良 闵雄阔 +1 位作者 翟广涛 王磊 《计算机系统应用》 2018年第7期243-249,共7页
介绍了一种检测护照质量缺陷的方法.这种护照质量缺陷称为脏版,通常表现为线性,是在护照印刷过程中产生的.这种缺陷会对护照本整体产生较为严重影响.然而检测主要困难在于其蹭脏的颜色和图像背景纹理接近,因此还没有相关的效检测手段.... 介绍了一种检测护照质量缺陷的方法.这种护照质量缺陷称为脏版,通常表现为线性,是在护照印刷过程中产生的.这种缺陷会对护照本整体产生较为严重影响.然而检测主要困难在于其蹭脏的颜色和图像背景纹理接近,因此还没有相关的效检测手段.为了这种脏版缺陷我们首先对样本图像进行下采样,并运用多尺度分析的方法来减少背景图案对检测结果的影响,随后采用线段检测分割算法来获得这些线性缺陷.我们在样本图像和模板图像中采用相同的检测方法.随即匹配每个样本中检测到的线段,以去除真正的背景条纹,而剩下未能匹配的线段则被识别为脏版缺陷.我们还使用这些线性缺陷几乎都是垂直的现有知识来提高检测精度.实验表明,这种检测线性缺陷的方法是有效.我们认为,通过这种方法来控制护照质量和减少对后续生产的影响是有非常有帮助的. 展开更多
关键词 线性检测 线段检测分割算法 模板匹配 多尺度分析
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蒸汽管道对接焊缝中线性缺陷的安全评估 预览
4
作者 胡晨 丁晓滢 《化工装备技术》 CAS 2018年第3期36-39,共4页
简述了对蒸汽管道对接焊缝中发现的线性缺陷进行安全评估的方法。对在用压力管道检验中发现的超标缺陷进行安全评定是一种安全、可靠、经济、有效的办法。
关键词 蒸汽管道 线性缺陷 安全评估 压力管道
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冷轧镀锌板典型表面质量缺陷成因及控制措施 被引量:3
5
作者 田亚强 王安东 +3 位作者 宋进英 郑小平 赵定国 陈连生 《钢铁研究学报》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期312-316,共5页
采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板... 采用SEM、EDS等试验手段,研究了冷轧镀锌板典型的表面质量缺陷形貌及缺陷部位元素分布特征。结果表明:油脂类物质残留可导致冷轧镀锌板表面漏镀缺陷,氧化铁颗粒压入引起表面黑点缺陷,机械划伤可造成表面线状缺陷,保护渣卷入致使镀锌板表面出现孔洞缺陷。阐述了镀锌板各类表面缺陷的形成机理,并提出了相应缺陷的控制处理措施。 展开更多
关键词 镀锌板 漏镀缺陷 黑点缺陷 线状缺陷 孔洞缺陷
10B21冷镦开裂原因分析 被引量:2
6
作者 谢杰智 寻忠忠 黄德智 《连铸》 2017年第4期32-35,共4页
冷镦钢盘条10B21在使用时由于变形较大,容易在表面造成开裂。为了改善10B21盘条的性能,降低冷镦时开裂的概率,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:10B21开裂处两侧存在脱碳现象,晶粒长大趋... 冷镦钢盘条10B21在使用时由于变形较大,容易在表面造成开裂。为了改善10B21盘条的性能,降低冷镦时开裂的概率,采用金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段对开裂试样进行了观察和分析。结果表明:10B21开裂处两侧存在脱碳现象,晶粒长大趋势明显。主要是原材料表面存在线状缺陷所致,而缺陷周围组织正常,也未见到大颗粒夹杂,对此提出了改进措施。 展开更多
关键词 10B21 开裂 线状缺陷
某铝合金壳体铸件线性缺陷的分析 被引量:1
7
作者 于海军 左强 周永江 《铸造技术》 北大核心 2017年第7期1681-1683,共3页
分析了某航空发动机用铝合金壳体铸件在加工后,荧光检测发现的线性缺陷。结果表明,这种加工后出现的线性缺陷并非裂纹。而是卷人铸件的微小氧化夹杂物受外力作用后在叶片表面的显现。同时,还分析了这种氧化夹杂物的形成原因,并提出... 分析了某航空发动机用铝合金壳体铸件在加工后,荧光检测发现的线性缺陷。结果表明,这种加工后出现的线性缺陷并非裂纹。而是卷人铸件的微小氧化夹杂物受外力作用后在叶片表面的显现。同时,还分析了这种氧化夹杂物的形成原因,并提出了预防措施。 展开更多
关键词 铝合金 壳体铸件 线性缺陷 氧化夹杂物
冷轧基料表面线状缺陷分析及控制 预览
8
作者 席晓利 冯慧霄 +2 位作者 李波 吕浩 周士伟 《天津冶金》 CAS 2017年第1期23-27,共5页
针对冷轧基料表面线状缺陷,利用实验室扫描电镜、光学显微镜、酸洗等工具及手段,分析出缺陷主要原因为钢中未上浮的钙处理夹杂物、中包耐材脱落、结晶器卷渣、氧化铁皮压入。通过调整静吹时间和吹氩流量、及时排出脱落的耐材、对结晶... 针对冷轧基料表面线状缺陷,利用实验室扫描电镜、光学显微镜、酸洗等工具及手段,分析出缺陷主要原因为钢中未上浮的钙处理夹杂物、中包耐材脱落、结晶器卷渣、氧化铁皮压入。通过调整静吹时间和吹氩流量、及时排出脱落的耐材、对结晶器流场进行数值模拟、降低中包非稳态浇铸时间等措施,基本消除了表面线状缺陷,取得了较好的经济效益。 展开更多
关键词 冷轧基料 线状缺陷 分析 控制
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65Si2MnWA弹簧钢线状缺陷分析 被引量:1
9
作者 吴睿 张晓清 侯丽华 《理化检验:物理分册》 CAS 2016年第6期435-437,共3页
某批65Si2MnWA弹簧钢在磨削过程中发现横截面存在线状缺陷。通过对缺陷件进行外观检查、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析,确定了缺陷性质和产生原因。结果表明:该缺陷并非裂纹,而为非金属夹杂物,是一种原材料冶金缺陷;其产生原因... 某批65Si2MnWA弹簧钢在磨削过程中发现横截面存在线状缺陷。通过对缺陷件进行外观检查、金相检验、扫描电镜观察以及能谱分析,确定了缺陷性质和产生原因。结果表明:该缺陷并非裂纹,而为非金属夹杂物,是一种原材料冶金缺陷;其产生原因是钢在电渣重熔浇铸过程中形成缩孔,渣料残留于钢材缩孔中未切除干净,在后续的轧制和拉拔过程中发生变形而形成线状分布的缺陷。最后提出了改进及预防措施。 展开更多
关键词 65Si2MnWA弹簧钢 线状缺陷 非金属夹杂物 渣料 缩孔
内螺纹铜管线性缺陷成因及预防 预览
10
作者 赵国锋 《河南科技》 2016年第9期71-72,共2页
在铜管的加工过程中,内螺纹铜管表面时常会产生一些特有的线性缺陷,该类缺陷造成扩口胀管时开裂,不仅严重影响着铜管产品的质量,更是企业发展道路上的一大负担,解决该问题显得极为迫切而又任重道远。基于此,探讨线性缺陷的产生原因,并... 在铜管的加工过程中,内螺纹铜管表面时常会产生一些特有的线性缺陷,该类缺陷造成扩口胀管时开裂,不仅严重影响着铜管产品的质量,更是企业发展道路上的一大负担,解决该问题显得极为迫切而又任重道远。基于此,探讨线性缺陷的产生原因,并提出有效的消除方法。 展开更多
关键词 内螺纹铜管 线性缺陷 锯齿伤 划伤
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镀锡基板表面线状缺陷及其工艺控制策略 被引量:6
11
作者 方圆 孙超凡 +1 位作者 周旬 王松涛 《轧钢》 2016年第3期20-24,共5页
采用SEM观察了镀锡基板表面线状缺陷的微观特征并分析了其成因,针对缺陷成因提出了相应的工艺控制策略。研究表明:热轧带钢表面存在氧化铁皮压入导致的麻点是此类线状缺陷的根本成因。采用降低精轧入口温度,提高工作辊冷却水压,增开机... 采用SEM观察了镀锡基板表面线状缺陷的微观特征并分析了其成因,针对缺陷成因提出了相应的工艺控制策略。研究表明:热轧带钢表面存在氧化铁皮压入导致的麻点是此类线状缺陷的根本成因。采用降低精轧入口温度,提高工作辊冷却水压,增开机架间冷却水等工艺措施,基本消除了热轧带钢表面氧化铁皮压入状麻点,有效控制了镀锡基板表面此类线状缺陷的发生。 展开更多
关键词 镀锡板 线状缺陷 成因 控制策略
镀锡产品边部线状缺陷分析与改进 被引量:2
12
作者 周旬 艾矫健 +8 位作者 王晓东 徐海卫 李瑞 夏银锋 王建功 杨孝鹤 孙超凡 高小丽 魏连启 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2016年第5期162-168,共7页
重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律。在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响。采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织。结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部... 重点分析镀锡产品边部线状缺陷的生长机制和缺陷遗传规律。在大量现场试样分析的基础上,探讨轧制过程工艺对细线缺陷产生的影响。采用SEM,EDS等方式分析缺陷的形貌,成分及组织。结果表明,边部线状缺陷主要由炼钢的夹杂物、热轧带钢边部翘皮、氧化铁皮以及冷轧热轧工序边部擦划伤缺陷遗传所致。通过热轧辊形优化可以有效控制边部翘皮缺陷;通过系列工艺控制,可以有效避免夹杂物、擦划伤及氧化铁皮缺陷。镀锡产品边部线状缺陷率降低70%以上,产品质量得到有效改善。 展开更多
关键词 镀锡板 线状缺陷 边部翘皮 氧化铁皮 擦划伤 辊形优化
T91钢管外表面纵向缺陷超声检测技术 预览 被引量:1
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作者 张红军 孟永乐 +2 位作者 高磊 殷尊 吕一楠 《热力发电》 CAS 北大核心 2016年第1期117-121,共5页
针对现有超声表面波检测标准不适用于电站锅炉受热面管表面缺陷检测的问题,分析了超声表面波检测探头声束入射角和入射点在T91钢管外表面的变化规律,根据T91钢管规格尺寸和超声波在钢中横波传播的声速,设计了合理的探头声束入射角和入射... 针对现有超声表面波检测标准不适用于电站锅炉受热面管表面缺陷检测的问题,分析了超声表面波检测探头声束入射角和入射点在T91钢管外表面的变化规律,根据T91钢管规格尺寸和超声波在钢中横波传播的声速,设计了合理的探头声束入射角和入射点,制作了人工缺陷对比试块,并与自然缺陷试块进行了比较,制定出合理的检测工艺。实际应用结果表明:本文设计的探头和工艺具有较高的灵敏度和信噪比,解决了电站锅炉钢管超声表面波检测无现行参考标准的问题,也为其他小径管纵向线性缺陷的检测提供了借鉴。 展开更多
关键词 T91钢管 线性缺陷 表面波 超声检测 灵敏度 信噪比
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铝合金锻件端面线状缺陷分析与控制 预览
14
作者 李东东 王影 +3 位作者 谷胜民 王唐超 刘涛 林德健 《失效分析与预防》 2015年第2期102-106,共5页
5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺... 5A06铝合金锻件在加工过程中发现线状缺陷,对此锻件进行缺陷形貌观察以及金相、断口、硬度和成分分析,结合其制造工艺,分析认为:铝锻件端面的线状缺陷为锻造折叠缺陷;此缺陷破坏了铝锻件的金属连续性,降低了铝锻件的承载能力;缺陷应由锻造工艺控制不当所致,形成于冲孔、环锻工序;在铝锻件的出厂检验及到货验收环节,增加超声波检测及上下端面的荧光检查,可以有效地剔除存在此类缺陷的锻件产品。 展开更多
关键词 铝合金锻件 线状缺陷 折叠
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火花源原子发射光谱法鉴别汽车板表面线状缺陷 预览
15
作者 沈克 张兆雄 +2 位作者 郭芳 李小杰 余文莉 《冶金分析》 CAS CSCD 北大核心 2015年第2期1-5,共5页
根据汽车面板线状缺陷区域与无缺陷区域的碳、硅、镁、铝、钙、氧等元素的单火花强度在时序上存在差异特性,提出了汽车板表面线状缺陷火花源原子发射光谱定性与定量识别方法。在对锌埚样进行单火花分析时发现锌液中含有硅、铝、钙、钛... 根据汽车面板线状缺陷区域与无缺陷区域的碳、硅、镁、铝、钙、氧等元素的单火花强度在时序上存在差异特性,提出了汽车板表面线状缺陷火花源原子发射光谱定性与定量识别方法。在对锌埚样进行单火花分析时发现锌液中含有硅、铝、钙、钛和镁等元素的夹杂物,为消除干扰提出了用稀盐酸除去锌层的方法。采用定性法与定量法鉴别时分别对缺陷区域和无缺陷区域进行单火花分析,并将单火花数据按规则进行计算,进而鉴别缺陷属于划伤还是夹杂物,鉴别结论与能谱法吻合。方法灵敏度高,简便快速,分析1个试样时间少于10min。 展开更多
关键词 火花源原子发射光谱法 汽车板 线状缺陷 夹杂物
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法兰盘表面线性缺陷原因分析
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作者 邓利芬 马芳 +3 位作者 毕海娟 钱明 李曼 刘超 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2015年第1期232-234,共3页
1Cr21Ni5Ti的法兰盘零件在机加时发现上端面存在类似裂纹的线性缺陷,对此线性缺陷进行了宏观、显微组织观察、扫描电镜能谱分析及化学成分分析。结果表明:表面线性缺陷是原材料中的硅酸盐类、氧化铝类夹杂经锻造机加工后的直观显现,锻... 1Cr21Ni5Ti的法兰盘零件在机加时发现上端面存在类似裂纹的线性缺陷,对此线性缺陷进行了宏观、显微组织观察、扫描电镜能谱分析及化学成分分析。结果表明:表面线性缺陷是原材料中的硅酸盐类、氧化铝类夹杂经锻造机加工后的直观显现,锻造中由于锻比很大,夹杂随金属流向表面,被聚集拉长,加剧了线性缺陷的产生。 展开更多
关键词 夹杂 1CR21NI5TI 线性缺陷 机加工 锻造
冷轧板线状缺陷分析及成因研究 被引量:7
17
作者 宋进英 赵远 +3 位作者 陈连生 魏英立 田亚强 杨栋 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2013年第3期107-112,共6页
利用场发射扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等检测手段,对冷轧生产中出现的线状缺陷类型及其成因和影响因素进行了分析研究,结果表明常见的线状缺陷主要有气泡类、划伤类、夹杂类及氧化铁皮压入等类型,其中夹杂主要以连铸卷渣为主。并针... 利用场发射扫描电镜、能谱仪和金相显微镜等检测手段,对冷轧生产中出现的线状缺陷类型及其成因和影响因素进行了分析研究,结果表明常见的线状缺陷主要有气泡类、划伤类、夹杂类及氧化铁皮压入等类型,其中夹杂主要以连铸卷渣为主。并针对常见的线状缺陷提出了转炉炼钢、中间包冶炼、高压水除鳞等环节的工艺改进措施。 展开更多
关键词 冷轧板 线状缺陷 形成原因 划伤 夹杂
基于AR模型的机织物线状疵点研究 预览 被引量:5
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作者 朱俊岭 汪军 +3 位作者 张孝南 李立轻 陈霞 庞明军 《纺织学报》 CAS CSCD 北大核心 2012年第8期50-54,共5页
针对机织物线状疵点检测效果不佳的问题,采用AR模型的谱估计方法对此问题进行研究。首先将获取织物的图像按照一定的子窗口大小分割,并将子窗口内图像的灰度值按照纵向、横向2个方向分别使用方差的方式投影,得到方差序列;然后选择合适... 针对机织物线状疵点检测效果不佳的问题,采用AR模型的谱估计方法对此问题进行研究。首先将获取织物的图像按照一定的子窗口大小分割,并将子窗口内图像的灰度值按照纵向、横向2个方向分别使用方差的方式投影,得到方差序列;然后选择合适的AR模型阶数,依据Burg算法估计得到谱数据;最后通过求得带有疵点图像的谱估计与正常纹理图像得到的谱估计之间的相关系数检测出疵点及其位置。实验验证表明这种方法对机织物线状疵点的检测是有效的。 展开更多
关键词 AR模型 Burg算法 机织物 疵点检测 线状疵点
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保护渣对IF钢镀锌板线状缺陷的影响 预览 被引量:2
19
作者 邱涛 《四川冶金》 2012年第4期42-46,共5页
浇注过程中保护渣卷渣是IF钢镀锌板线状缺陷产生的一个重要因素,在对缺陷检验分析的基础上,采用调整保护渣成分,提高保护渣表面张力和粘度的技术措施,降低浇注过程中的卷渣几率,减少了铸坯皮下夹渣,IF钢镀锌板线状缺陷率由5.21... 浇注过程中保护渣卷渣是IF钢镀锌板线状缺陷产生的一个重要因素,在对缺陷检验分析的基础上,采用调整保护渣成分,提高保护渣表面张力和粘度的技术措施,降低浇注过程中的卷渣几率,减少了铸坯皮下夹渣,IF钢镀锌板线状缺陷率由5.21%降为1.0%以下。 展开更多
关键词 IF钢镀锌板 线状缺陷 结晶器保护渣
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17-4PH不锈钢磁粉检测中出现的问题分析 被引量:3
20
作者 刘靖波 《无损检测》 2012年第5期20-24,共5页
根据需方提出的标准要求,对某系列17-4PH不锈钢材质的军用产品进行磁粉检验时,检测出很多超标缺陷。通过分析发现,这些线性显示是由于成分和组织偏析所致,此类伪缺陷可以通过热处理方式来消除,也可以通过在生产中改变浇注系统或改善散... 根据需方提出的标准要求,对某系列17-4PH不锈钢材质的军用产品进行磁粉检验时,检测出很多超标缺陷。通过分析发现,这些线性显示是由于成分和组织偏析所致,此类伪缺陷可以通过热处理方式来消除,也可以通过在生产中改变浇注系统或改善散热条件的方式来避免。联系17-4PH不锈钢工件中出现的线性显示,笔者对影响磁粉检测可靠性的因素进行了探讨,以期对同种材料磁粉检测中出现的类似缺陷提供参考。 展开更多
关键词 磁粉检测 17-4PH不锈钢 线性缺陷 热处理
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