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单点渐进成形工艺参数对激光拼焊板圆锥台件回弹影响研究 预览
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作者 安治国 陈科衡 郭秋华 《机床与液压》 北大核心 2019年第4期6-10,共5页
激光拼焊板单点渐进成形回弹是影响成形精度的重要因素。使用回弹角来度量板料回弹大小,并使用正交试验设计对工具头直径、成形高度、下压量、半顶角等因素进行实验研究,得到各因素对回弹的影响程度。得出影响板料回弹因素的大小依次为... 激光拼焊板单点渐进成形回弹是影响成形精度的重要因素。使用回弹角来度量板料回弹大小,并使用正交试验设计对工具头直径、成形高度、下压量、半顶角等因素进行实验研究,得到各因素对回弹的影响程度。得出影响板料回弹因素的大小依次为:成形高度、下压量、半顶角和工具头直径;工具头直径变化对回弹影响不大;成形高度对回弹影响显著,成形高度越高,回弹量越小;在一定范围内,回弹角的大小取决于下压量的大小,下压量越大回弹角越小;过大或过小的半顶角都会导致显著的回弹现象,合适的半顶角设计能够有效减少回弹的出现,从而保证成形精度。最后通过实验验证了正交试验得出的最优工艺参数。 展开更多
关键词 激光拼焊 单点渐进成形 回弹 成形高度 正交试验
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1060铝板超声振动单点增量成形极限研究 预览
2
作者 杨明顺 肖旭东 +3 位作者 姚志远 袁启龙 李言 李玉玺 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期601-611,共11页
板材成形性和成形质量方面的不足是制约单点增量成形技术工业化应用的主要原因。将超声振动引入单点增量成形过程中,通过改变材料的变形机理来提高板料的成形极限。以超声振动单点增量成形的1060铝板圆锥台件作为对象,分析了振幅和频率... 板材成形性和成形质量方面的不足是制约单点增量成形技术工业化应用的主要原因。将超声振动引入单点增量成形过程中,通过改变材料的变形机理来提高板料的成形极限。以超声振动单点增量成形的1060铝板圆锥台件作为对象,分析了振幅和频率对材料本构关系的影响规律;使用圆锥台件的侧壁成形角作为衡量标准,通过数值模拟和实验研究超声振动参数对于成形性的影响规律。结果表明:施加超声振动能够显著改变1060铝板的成形性,提高其成形极限;功率120 W、频率25 kHz的超声振动参数可以使得1060铝板圆锥台件的成形极限达到最大,并能改善零件成形质量。 展开更多
关键词 超声振动 单点增量 成形极限 数值模拟 实验验证
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刀具直径对方锥件单点渐进成形的影响
3
作者 唐平 《热加工工艺》 北大核心 2019年第5期148-150,共3页
工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10mm时,成形件所受应力最小,成形力... 工艺参数对单点渐进成形结果有较大影响。本文主要通过ABAQUS有限元软件对方锥件成形过程进行了模拟,研究了渐进成形中工具头直径对成形件的影响。并对成形结果进行了实验验证。结果表明,工具头直径为10mm时,成形件所受应力最小,成形力最小,此时的成形件表面质量也最好。 展开更多
关键词 单点渐进成形 数值模拟 刀具直径
等静压支撑单点增量成形力的研究 预览
4
作者 姚志远 杨明顺 +3 位作者 李言 袁启龙 郑海洋 姚梓萌 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2019年第6期902-908,共7页
在单点增量成形过程中,板料背面悬空不受任何支撑,仅依靠工具头和板料之间的挤压作用对板料进行无约束成形,易造成板料成形精度不高。本文提出了一种等静压支撑单点增量成形新技术,在成形过程中为板料提供有效支撑。以1060铝板为研究对... 在单点增量成形过程中,板料背面悬空不受任何支撑,仅依靠工具头和板料之间的挤压作用对板料进行无约束成形,易造成板料成形精度不高。本文提出了一种等静压支撑单点增量成形新技术,在成形过程中为板料提供有效支撑。以1060铝板为研究对象,分析等静压参数对成形力的影响规律。结果表明:静压支撑单点增量成形,水平方向的力Fx和Fy较传统的单点增量成形有一定的增加,但增加幅度不大,轴向力Fz变化比较大,随着静压的不断增加,轴向力不断增大。设计开发静压系统,通过实验验证,获得静压条件下成形力的变化规律,并验证了仿真的正确性。 展开更多
关键词 单点渐进成形 静压 有限元仿真 实验验证
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静压支撑单点增量成形精度研究
5
作者 姚志远 杨明顺 +3 位作者 郑海洋 王雪峰 柏朗 姚梓萌 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期41-47,共7页
在单点增量成形过程中,无模成形的固有特点易导致成形精度不足,制约了单点增量成形技术工业化应用。将静压支撑引入单点增量成形过程中,可为板料提供有效支撑,形成一种新型的静压支撑单点增量成形方法。以1060铝板圆锥台件为对象,分析... 在单点增量成形过程中,无模成形的固有特点易导致成形精度不足,制约了单点增量成形技术工业化应用。将静压支撑引入单点增量成形过程中,可为板料提供有效支撑,形成一种新型的静压支撑单点增量成形方法。以1060铝板圆锥台件为对象,分析静压参数对成形过程的影响规律。结果表明:静压支撑单点增量可以减小成形应力,在一定工况下,适当的静压可以降低弯曲过渡区和整体的回弹量;在工艺条件下,选择60k Pa的静压参数可使单点增量成形精度达到最佳,同时改善零件成形质量。 展开更多
关键词 单点渐进成形 静压 有限元仿真 试验验证
基于ABAQUS模拟方锥件单点渐进成形的研究
6
作者 唐平 《热加工工艺》 北大核心 2019年第3期156-158,共3页
为了研究单点渐进成形中板料的变化规律,对方锥件成形过程进行了数值模拟。主要分析了成形件应力分布以及减薄率分布的规律,并研究了不同工艺参数下Mises应力与减薄率的分布。结果表明:成形件应力变化与减薄率变化都有明显的区域性;可... 为了研究单点渐进成形中板料的变化规律,对方锥件成形过程进行了数值模拟。主要分析了成形件应力分布以及减薄率分布的规律,并研究了不同工艺参数下Mises应力与减薄率的分布。结果表明:成形件应力变化与减薄率变化都有明显的区域性;可通过改变工艺参数控制成形件应力与减薄率。 展开更多
关键词 单点渐进成形 方锥件 数值模拟
铝合金单点增量成形轴向成形力实验与仿真
7
作者 曹克 赵亦希 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2018年第3期119-123,共5页
开展十字锥台零件单点增量成形实验,并测量了成形过程中的轴向成形力,研究轴向成形力变化规律。其次应用Abaqus有限元分析软件,分别选择不同的硬化准则和网格模型对零件外侧壁的成形进行仿真,结果显示,使用voce硬化准则和实体网格的局... 开展十字锥台零件单点增量成形实验,并测量了成形过程中的轴向成形力,研究轴向成形力变化规律。其次应用Abaqus有限元分析软件,分别选择不同的硬化准则和网格模型对零件外侧壁的成形进行仿真,结果显示,使用voce硬化准则和实体网格的局部有限元模型能够更准确的预测轴向成形力,在成形进入稳定后,仿真得到的轴向成形力与实验值的误差约为12.3%。基于此仿真模型研究了不同工具头半径,层间距和板厚对轴向成形力的影响,通过3参数3因素正交分析表明,板厚因素对成形力对轴向成形力影响最大。为了预测加工不同厚度板料时的轴向成形力,拟合得到板厚与轴向力的指数关系,具有较高的预测精度。 展开更多
关键词 单点增量成形 轴向成形力预测 有限元仿真
金属波纹管单点增量成形过程研究 预览
8
作者 石珣 李言 +2 位作者 杨明顺 姚梓萌 侯晓莉 《中国机械工程》 CSCD 北大核心 2018年第20期2507-2514,共8页
将单点增量成形技术引入金属波纹管成形,提出了一种金属波纹管单点增量成形工艺。基于ABAQUS/Explicit建立增量成形波纹管仿真模型,分析成形过程中成形力的演变,以及成形应力、材料局部变形位移和塑性应变分布的特点;建立了波纹管单点... 将单点增量成形技术引入金属波纹管成形,提出了一种金属波纹管单点增量成形工艺。基于ABAQUS/Explicit建立增量成形波纹管仿真模型,分析成形过程中成形力的演变,以及成形应力、材料局部变形位移和塑性应变分布的特点;建立了波纹管单点增量成形实验平台,采集成形过程数据并分析实验数据。结果表明:X向分力在增量成形管壁中的数值最大,其次是Y向分力和Z向分力;斜面拉伸区和圆弧过渡区的塑性应变大,该区域管壁容易发生过度减薄和断裂。 展开更多
关键词 单点增量成形 仿真模型 成形参数 管材
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单点增量成形U型金属波纹管的试验研究
9
作者 侯晓莉 李言 +2 位作者 石珣 杨明顺 袁启龙 《机械强度》 CSCD 北大核心 2018年第6期1309-1314,共6页
分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台... 分析了工业领域中塑性成形管件加工的工艺制造需求和研究现状,介绍了单点增量成形金属波纹管的工作原理。为获得工艺参数对成形过程及成形质量的影响规律,建立了基于Abaqus/Explicit的U型金属波纹管单点增量成形有限元模型,搭建实验平台,开展了试验研究。针对T3紫铜材料,通过不同加工工艺参数下的试验,以波纹成形高度为成形质量检测指标,获得了单点增量加工过程中层间距、主轴转速、轴向进给速度对加工结果的影响规律。结果表明,主轴转速对金属波纹管成形波纹高度影响最大,其次为层间距,而轴向进给速度对成形质量影响不显著。在主轴转速为450r/min,层间距为0.25mm,轴向进给速度为0.2mm/r时为最优工艺参数,金属波纹管单点增量成形质量好、精度高。通过仿真和试验结果对比,验证了此优化结果的可靠性。为进一步应用该工艺提供了参考。 展开更多
关键词 单点增量成形 U型金属波纹管 波纹高度 试验研究
金属板料单点渐进成形轨迹优化及模拟研究 预览
10
作者 钟东 魏目青 王华毕 《合肥工业大学学报:自然科学版》 北大核心 2018年第10期1315-1319,1371共6页
表面质量差是金属板料渐进成形工艺的重要缺陷。针对曲面零件单点渐进成形表面质量差的问题,文章提出了一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S 0来控制增量步长Δz的方法,建立了Δz与增量弧长S 0间的计算关系;以曲面零件为研究对象,与固... 表面质量差是金属板料渐进成形工艺的重要缺陷。针对曲面零件单点渐进成形表面质量差的问题,文章提出了一种基于零件截面曲线形状用增量弧长S 0来控制增量步长Δz的方法,建立了Δz与增量弧长S 0间的计算关系;以曲面零件为研究对象,与固定增量步长成形方法对比,利用有限元软件ANSYS/workbench模拟零件单点渐进成形过程,分析了S 0对板料厚度变化和板料应变的影响。试验与模拟结果表明:该方法不仅有效改善了曲面零件成形后的表面质量,单件零件成形效率也明显提高,加工层数为30层时,成形效率提高19%,50层时,成形效率提高22%;优化方法得到的零件在平缓曲面处厚度更厚,该处零件厚度随着S 0的增加而增加;优化方法导致的板料应变大于传统成形方法,且S 0越小应变越均匀,但最终板料应变趋于一致。 展开更多
关键词 单点渐进成形 刀具轨迹优化 表面质量 数值模拟 板厚变化 应变
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超声振动因子对镁合金单点渐进成形板材性能影响规律
11
作者 苏春建 张柯 +3 位作者 娄淑梅 张克 许婷婷 王清 《稀有金属材料与工程》 CSCD 北大核心 2018年第7期2172-2178,共7页
研究并掌握施加超声振动后镁合金板材在各成形参数下的成形规律,对解决温渐进成形带来的材料受热不均、随着温度的改变润滑薄膜在局部高温下引起的粘着、模具强度和寿命随温度升高而降低等问题,完善镁合金超声振动单点渐进成形工艺有着... 研究并掌握施加超声振动后镁合金板材在各成形参数下的成形规律,对解决温渐进成形带来的材料受热不均、随着温度的改变润滑薄膜在局部高温下引起的粘着、模具强度和寿命随温度升高而降低等问题,完善镁合金超声振动单点渐进成形工艺有着重要的理论和实际应用价值。以方锥盒形件为研究对象,以最大剪切应力、减薄率和成形精度为指标,分析不同参数:工具头尺寸、板厚和振幅对镁合金板材超声振动单点渐进成形性能的影响。结果表明:施加超声振动后,最大剪切应力和最大减薄率均有明显的降低,成形精度有明显的提高且在工具头直径D=10 mm,板厚h=1.0~1.3 mm,振幅A/2=0.04 mm,成形性能改善最为明显。 展开更多
关键词 超声振动 渐进成形 减薄率 方锥盒形件
圆锥形单点增量成形件轴向精度研究 预览
12
作者 张敬冲 李言 +2 位作者 吴学亮 杨明顺 袁启龙 《西安理工大学学报》 北大核心 2018年第4期407-414,共8页
金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,轴向精度是成形件精度的重要组成部分。首先,以1060铝板圆锥台件为成形对象,对单点增量成形过程中造成轴向误差的原因进行分析。然后,对成形过程建立有限元模型,通过数... 金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,轴向精度是成形件精度的重要组成部分。首先,以1060铝板圆锥台件为成形对象,对单点增量成形过程中造成轴向误差的原因进行分析。然后,对成形过程建立有限元模型,通过数值模拟的方式探讨成形件轴向误差在不同工艺参数下的变化规律,选取的工艺参数有成形角、层间距、板料厚度、进给速度以及工具头直径。接着,根据相应的实验验证数值模拟的结果。最后给出提高轴向精度的方法。结果表明:轴向误差值随着工具头直径、层间距、进给速度、成形角度和板料厚度的增大而增加,而采用高度补偿和提高工具头转速可以有效降低轴向误差,提高成形件精度。 展开更多
关键词 单点增量成形 轴向精度 影响因素 改善措施
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金属板料单点渐进成形下压点分散的等高线混合成形轨迹生成 被引量:4
13
作者 周建宇 杨明顺 +3 位作者 李言 袁启龙 徐青 李韩博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期38-44,共7页
等高线成形轨迹是现行金属板料单点渐进成形的主要加工方式。针对板料渐进成形过程中由于成形工具头挤压造成的工具头下压点过于集中产出的成形件局部凹陷、破裂及成形件整体扭曲和板厚分布不均匀等问题,提出了一种结合商业Unigraphics ... 等高线成形轨迹是现行金属板料单点渐进成形的主要加工方式。针对板料渐进成形过程中由于成形工具头挤压造成的工具头下压点过于集中产出的成形件局部凹陷、破裂及成形件整体扭曲和板厚分布不均匀等问题,提出了一种结合商业Unigraphics NX 10.0(UG 10.0)软件轮廓铣削加工中混合加工策略和沿部件斜进刀方式结合的金属板料单点渐进成形等高线成形轨迹生成的方法。Abaqus有限元数值模拟和实验分析表明,使用上述方法成形的成形件不仅避免了成形表面局部凹陷和破裂问题,还解决了成形件整体扭曲和板厚分布不均匀等问题。 展开更多
关键词 单点渐进成形 数控渐进成形 表面质量 成形轨迹 等高线混合成形轨迹
响应面法在单点增量成形质量控制多目标优化中的应用 预览 被引量:2
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作者 姚梓萌 李言 +2 位作者 杨明顺 徐青 柏朗 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第3期409-416,共8页
成形质量差是制约单点增量成形技术发展和商业化的主要因素之一,成形质量包括成形件的表面质量和几何误差。以典型圆锥形制件为研究对象,采用Box-Behnken Design实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径、层间距... 成形质量差是制约单点增量成形技术发展和商业化的主要因素之一,成形质量包括成形件的表面质量和几何误差。以典型圆锥形制件为研究对象,采用Box-Behnken Design实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径、层间距、板厚和成形角对表面粗糙度和几何误差的影响,并分别建立表面粗糙度和几何误差的二阶响应模型,最后利用响应模型分别对表面粗糙度和几何误差进行独立和同步优化。结果表明,层间距和板厚分别是影响表面粗糙度和几何误差最显著的因素。使表面粗糙度和几何误差同步最优的工艺参数组合为工具头直径16.0 mm、层间距0.5 mm、板厚0.57 mm、成形角65°,此时表面粗糙度和几何误差分别为0.97μm和1.939 mm。 展开更多
关键词 单点增量成形 成形质量 表面粗糙度 几何误差 多目标优化
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有模单点渐进成形工艺参数对1060铝合金成形性能的影响 被引量:2
15
作者 安治国 庞鹏辉 +2 位作者 陈科衡 孙志昆 段文卿 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2017年第11期94-98,171共6页
为了研究各工艺参数对有模单点渐进成形直壁筒形件成形性能的影响,采用正交实验法,对层间距、工具头半径、进给速度和成形道次4个工艺参数进行优化设计,对板料变形区厚度进行仿真研究,并通过极差分析,得出各工艺参数对成形后板料最小厚... 为了研究各工艺参数对有模单点渐进成形直壁筒形件成形性能的影响,采用正交实验法,对层间距、工具头半径、进给速度和成形道次4个工艺参数进行优化设计,对板料变形区厚度进行仿真研究,并通过极差分析,得出各工艺参数对成形后板料最小厚度的影响。研究结果表明:各工艺参数中,成形道次数对板料成形最小厚度影响最大,工具头半径影响最小;对1 mm厚的1060铝合金板进行优化后,最小成形厚度为0.389 mm,比2道次成形后的最小厚度0.242 mm提高了60%。因此,在有模单点渐进成形直壁筒形件过程中,成形时间允许时,可适当增加成形道次,提高成形质量。 展开更多
关键词 单点渐进成形 1060铝合金 正交实验 数值模拟 直壁筒形件 成形道次
AZ31B镁合金板热渐进成形的精度研究 被引量:4
16
作者 文怀兴 刘桂芳 史鹏涛 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第4期59-62,共4页
成形精度差是限制单点渐进成形发展的重要因素,针对单点渐进成形技术难以实现对材料高温处理再加工的问题,提出一种基于液体介质加热的单点渐进成形方法,并通过依次提高温度的方法,探索了适合进行AZ31B镁合金板料单点渐进成形的实验温... 成形精度差是限制单点渐进成形发展的重要因素,针对单点渐进成形技术难以实现对材料高温处理再加工的问题,提出一种基于液体介质加热的单点渐进成形方法,并通过依次提高温度的方法,探索了适合进行AZ31B镁合金板料单点渐进成形的实验温度。同时,研究了在该温度下采用单点渐进成形方法加工AZ31B镁合金方锥件时,成形角对精度的影响。结果表明:液体介质加热的方法对单点渐进成形有效,在加热油温达到200℃时能够完成镁合金板料的单点渐进成形过程;方锥成形件的精度影响分两种形式——侧壁鼓凸和棱边回弹,并且随成形角的增大,侧壁鼓凸和棱边回弹的回弹量都减小。 展开更多
关键词 单点渐进成形 AZ31B镁合金 成形角 侧壁鼓凸 棱边回弹
镁合金超声振动单点渐进成形表面效应的研究 预览
17
作者 许婷婷 苏春建 +2 位作者 张克 张珂 张钊 《机械工程与自动化》 2017年第5期13-15,共3页
根据镁合金板材成形特点提出超声振动单点渐进成形新工艺,运用有限元分析软件将模拟和实验相结合,研究了成形参数对镁合金板材单点渐进成形表面效应的影响。表面效应主要表现为对所加工的成形件表面质量和尺寸精度的影响,因此主要研... 根据镁合金板材成形特点提出超声振动单点渐进成形新工艺,运用有限元分析软件将模拟和实验相结合,研究了成形参数对镁合金板材单点渐进成形表面效应的影响。表面效应主要表现为对所加工的成形件表面质量和尺寸精度的影响,因此主要研究振动频率、振幅对成形件表面质量和尺寸精度的影响规律。结果表明:就成形压力而言,选取振动频率f=80kHz较为合适;就成形精度而言,振动频率f=40kHz、振幅A=0.04mm较为合适。 展开更多
关键词 成形参数 表面效应 镁合金 超声振动 单点渐进成形
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圆锥台单点增量成形件残余应力研究 预览 被引量:1
18
作者 张敬冲 李言 +3 位作者 杨明顺 袁启龙 姚梓萌 张成兴 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2017年第10期1626-1632,共7页
单点增量成形过程中残余应力分布与成形件的尺寸精度有着密切的联系。该文以圆锥台件为例,采用1060铝板,首先对残余应力方向进行定义,然后分别通过ABAQUS有限元仿真和实验验证对成形件的等效塑性应变和残余应力进行研究,并根据残余应力... 单点增量成形过程中残余应力分布与成形件的尺寸精度有着密切的联系。该文以圆锥台件为例,采用1060铝板,首先对残余应力方向进行定义,然后分别通过ABAQUS有限元仿真和实验验证对成形件的等效塑性应变和残余应力进行研究,并根据残余应力分布将成形件沿高度方向进行分区研究。结果表明:采用三维实体模型能准确模拟成形件的残余应力分布,成形件中残余应力主要集中在成形区,且垂向残余应力值较小;弯曲过渡区、平面伸长区和底部变形区的横向残余应力的性质由内到外依次为拉-压、压-拉、拉-压,纵向残余应力则均呈拉应力-压应力的变化。 展开更多
关键词 单点增量成形 残余应力 有限元仿真
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基于响应面法的单点增量成形过程变形能优化 预览 被引量:2
19
作者 姚梓萌 李言 +2 位作者 杨明顺 张敬冲 张成兴 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2017年第7期862-866,共5页
单点增量成形过程中的变形能对加工成本控制及工具头与材料之间的热效应和摩擦效应有直接影响。以典型圆锥形制件为研究对象,采用BBD实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径矗、层间距Z、板厚t和成形角a对变... 单点增量成形过程中的变形能对加工成本控制及工具头与材料之间的热效应和摩擦效应有直接影响。以典型圆锥形制件为研究对象,采用BBD实验方法,设计四因素三水平实验方案,利用响应面法研究工具头直径矗、层间距Z、板厚t和成形角a对变形能的影响,并得到变形能的多元二次预测模型,最后以变形能最小为目标对该模型进行优化。实验结果表明:板厚对变形能的线性影响最显著,随着板厚的增大变形能增大,工具头直径越大所需变形能越大,成形角增大时所需的变形能增大;变形能最小的工艺参数组合是工具头直径4.0mm、层间距0.95mm、板厚0.57mm、成形角45°。 展开更多
关键词 单点增量成形 响应面法 变形能 实验设计
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金属板料单点增量成形的径向精度研究 被引量:2
20
作者 范渊 李言 +2 位作者 杨明顺 姚梓萌 柏朗 《机械强度》 CSCD 北大核心 2017年第2期373-379,共7页
金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,径向精度是成形件精度的重要组成部分。金属材料采用1060铝板,主要对单点增量成形过程中造成径向误差的原因进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元... 金属板料单点增量成形件精度不足是制约该技术发展的一项重要因素,径向精度是成形件精度的重要组成部分。金属材料采用1060铝板,主要对单点增量成形过程中造成径向误差的原因进行分析,利用Abaqus有限元分析软件,建立单点增量成形有限元模型,分析工具头直径、层间距、进给速度、板料厚度、成形角度等工艺参数对径向误差值的影响,并通过实验验证有限元模拟的正确性。结果表明:径向误差值随着工具头直径、层间距、成形角度和板料厚度的增大而增加,进给速度对径向误差影响不显著。 展开更多
关键词 单点增量成形 径向精度 实验研究 有限元分析
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