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数控转台精度再创新高 预览
1
作者 《现代制造》 2020年第1期22-23,共2页
数控转台对多轴加工中心的性能起着举足轻重的作用。在机床的整个生命周期中,转台的精度和可靠性是机床制造商关注的首要问题。为此,Matsumoto Machine Corporation(MMK)采取了一种切实可行、双管齐下的方法来减少分度误差,提高性能。... 数控转台对多轴加工中心的性能起着举足轻重的作用。在机床的整个生命周期中,转台的精度和可靠性是机床制造商关注的首要问题。为此,Matsumoto Machine Corporation(MMK)采取了一种切实可行、双管齐下的方法来减少分度误差,提高性能。通过强化产品校准和编码器技术,MMK将转台精度提升到新高度。 展开更多
关键词 数控转台 多轴加工 机床制造商 精度提升 分度误差 编码器 生命周期 提高性能
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基于弧面凸轮的高精度4位置定位装置设计 预览
2
作者 黄帅 杨微 吕向飞 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2019年第10期132-135,共4页
针对寻北仪应用领域中需要角度定位装置的问题,基于精密弧面分度凸轮技术,设计了一种四位置定位装置,以满足寻北仪使用要求。该装置采用步进电机作为动力源,通过蜗轮蜗杆传动系统驱动带偏心轴套的精密弧面分度凸轮实现转位和定位。依靠... 针对寻北仪应用领域中需要角度定位装置的问题,基于精密弧面分度凸轮技术,设计了一种四位置定位装置,以满足寻北仪使用要求。该装置采用步进电机作为动力源,通过蜗轮蜗杆传动系统驱动带偏心轴套的精密弧面分度凸轮实现转位和定位。依靠偏心轴套的调整使分度盘上两相邻精密滚针轴承与弧面分度凸轮左右槽面预压,实现零间隙分度。实验结果表明,该装置的重复定位精度优于14″,最大分度误差优于32″,设计的4位置定位装置为寻北仪产品提供了一种经济,有效的应用方案,对降低寻北仪的应用成本具有重要意义。 展开更多
关键词 定位机构 精密弧面分度凸轮 分度误差 重复定位精度
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双角度编码器超精密转台测角误差校准 预览
3
作者 焦扬 黄明 +2 位作者 刘品宽 李梦阳 秦代成 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第10期2180-2191,共12页
为了提高超精密角度计量转台的测量精度,对转台所用编码器分度误差与细分误差的校准展开研究。首先,介绍了转台的结构,设计了方便进行相互比对的双角度编码器测角系统并描述了其多读数头布置方式。然后,基于直接比较法与自校准法进行了... 为了提高超精密角度计量转台的测量精度,对转台所用编码器分度误差与细分误差的校准展开研究。首先,介绍了转台的结构,设计了方便进行相互比对的双角度编码器测角系统并描述了其多读数头布置方式。然后,基于直接比较法与自校准法进行了双编码器分度误差的快速、高精度校准。最后,借助精密电容式位移传感器测量系统,利用比较法检测了两套编码器各读数头的单信号周期测量误差。校准结果显示采用双读数头均布的第一套编码器的分度误差为±0.27″,细分误差在±0.1″以内;基于四读数头均布方式进行测量的第二套编码器分度误差为±0.17″,细分误差在±0.2″以内;两套编码器的测量精度皆为亚角秒级。双编码器相互比对的校准方式有助于对转台的测角误差进行全面、准确地评估。 展开更多
关键词 精密转台 角度编码器 分度误差 细分误差 角度校准
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自研角度计量转台在圆分度器件校准中的应用 预览 被引量:1
4
作者 黄明 刘品宽 +2 位作者 夏仰球 李梦阳 唐强 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期110-120,共11页
为了实现亚角秒级圆分度器件的高精度校准,建立了基于角度计量转台和自准直仪的角度测量系统,研究了基于无实物基准的圆分度误差检测方法和控制测量系统引入误差的策略。简要介绍了基于真空预载气浮支承和超声马达驱动的自研转台的结构... 为了实现亚角秒级圆分度器件的高精度校准,建立了基于角度计量转台和自准直仪的角度测量系统,研究了基于无实物基准的圆分度误差检测方法和控制测量系统引入误差的策略。简要介绍了基于真空预载气浮支承和超声马达驱动的自研转台的结构,搭建了整个测量系统。利用圆封闭原理和最小二乘原理分析了圆分度误差的测量算法,讨论了测量过程的误差来源,并分析了抑制各误差源的方法。最后,在构建的测量系统上测量了多齿分度台的圆分度误差,并对测量不确定度进行了分析。实验结果表明:自研计量转台和被校多齿分度台的最大圆分度误差分别为0.12″和0.15″,测量不确定度为0.05″(k=2)。通过比对,表明测量系统能够实现亚角秒级圆分度误差的高精度校准。 展开更多
关键词 测角转台 角度校准 分度误差 误差分析 不确定度评定
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时栅数控转台的误差测量与分析 预览
5
作者 周进 刘彤 《科技与创新》 2019年第10期116-117,共2页
时栅角位移传感器是一种新型原理的角位移测量器件,采用自准直仪与正多面棱体对安装有时栅传感器的数控转台进行了角度误差的测量,实验结果表明,该时栅数控转台具有分度误差小、定位精度高、重复性好等优点。
关键词 时栅角位移传感器 数控转台 分度误差 测角重复性
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转台精度再创新高 预览
6
作者 雷尼绍 《数控机床市场》 2019年第6期69-70,共2页
数控转台对多轴加工中心的性能起着举足轻重的作用。在机床的整个生命周期中转台的精度和可靠性是机床制造商关注的首要问题,为此Matsumoto Machine Corporation(MMK)采取了一种切实可行、双管齐下的方法来减少分度误差,提高性能。通过... 数控转台对多轴加工中心的性能起着举足轻重的作用。在机床的整个生命周期中转台的精度和可靠性是机床制造商关注的首要问题,为此Matsumoto Machine Corporation(MMK)采取了一种切实可行、双管齐下的方法来减少分度误差,提高性能。通过强化产品校准和编码器技术,MMK将转台精度提升到新高度。 展开更多
关键词 机床制造商 多轴加工 精度提升 数控转台 生命周期 分度误差 提高性能 双管齐下
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曲轴连杆轴颈磨削原理及误差分析 预览
7
作者 王春会 《辽宁师专学报:自然科学版》 2018年第4期79-82,93共5页
曲轴作为汽车发动机的主要部件之一,对其加工精度要求高,为此针对曲轴磨削加工过程中容易出现的误差现象进行分析.介绍曲轴连杆颈的磨削原理,并结合生产实际对连杆轴颈相位夹角进行计算和测量分析,以4105型曲轴为例,对连杆轴颈偏磨、曲... 曲轴作为汽车发动机的主要部件之一,对其加工精度要求高,为此针对曲轴磨削加工过程中容易出现的误差现象进行分析.介绍曲轴连杆颈的磨削原理,并结合生产实际对连杆轴颈相位夹角进行计算和测量分析,以4105型曲轴为例,对连杆轴颈偏磨、曲拐半径误差、分度误差、平行度误差等几种常见连杆轴颈磨削位置误差问题进行分析,提出相应的判断和解决方法,可避免磨削误差的产生,有效降低曲轴制造成本. 展开更多
关键词 连杆轴颈 磨削原理 误差分析 连杆轴颈偏磨 曲拐半径误差 分度误差
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149齿数人字齿轮加工中的分度方法 预览
8
作者 刁静林 王文胜 《金属加工:冷加工》 2018年第10期26-27,共2页
使用除不尽等分计算方法,解决149齿数人字齿的加工问题,保证工件质量和精度。
关键词 人字齿轮 数控转台 分度误差
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排列互比法的分度误差测量原理与实验研究 预览
9
作者 周进 刘彤 吴小丽 《科技视界》 2018年第23期95-96,26共3页
排列互比法是用于测量圆分度器具的分度误差,本文对该方法的原理进行了分析,阐述了该方法在多齿分度台与正多面棱体进行互检计算得到各自分度误差的原因,并通过实验对排列互比法与三位置法进行比较分析。
关键词 排列互比法 三位置法 分度误差
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测试设备位姿失调对自准直仪法测量圆分度误差的影响 预览 被引量:2
10
作者 田留德 赵建科 +3 位作者 王涛 赵怀学 段亚轩 刘朝晖 《光学精密工程》 CSCD 北大核心 2017年第9期2267-2276,共10页
为了提高圆分度仪器分度误差的测量精度,介绍了用多面棱体自准直仪测量分度误差的原理和方法,对影响测量结果的误差源进行了分析。根据测量原理建立了多面棱体和自准直仪坐标系,利用坐标变换分别建立了多面棱体工作面与受检仪器轴线的... 为了提高圆分度仪器分度误差的测量精度,介绍了用多面棱体自准直仪测量分度误差的原理和方法,对影响测量结果的误差源进行了分析。根据测量原理建立了多面棱体和自准直仪坐标系,利用坐标变换分别建立了多面棱体工作面与受检仪器轴线的平行差、自准直仪光轴与多面棱体工作面不垂直度误差、自准直仪电十字竖线与受检仪器轴线的平行差对分度误差影响的精确模型。在实验室内,以单轴位置转台的定位精度为测试对象,设计了以上三种位姿失调误差模型的验证实验,实验结果与理论模型仿真结果具有很好的一致性,三种位姿失调引入的误差实测值与理论值的最大偏差小于0.9″,验证了位姿失调量引入测量误差模型的正确性,该模型及仿真结果可以准确指导圆分度误差测试。 展开更多
关键词 角度测量 误差分析 坐标变换 分度误差 多面棱体 自准直仪
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机械抖动偏频激光陀螺静态测角方法 预览
11
作者 谢元平 于旭东 +4 位作者 魏国 龙兴武 罗晖 黄云 万志毅 《国防科技大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第3期135-140,共6页
阐述采用机械抖动偏频激光陀螺进行静态角度测量的原理,分析测角随机误差与激光陀螺角随机游走系数、测量时间的关系,通过转台分度误差实验验证了测角随机误差公式。采用排列互比法对测角系统误差和转台分度误差进行分离。实验与理论分... 阐述采用机械抖动偏频激光陀螺进行静态角度测量的原理,分析测角随机误差与激光陀螺角随机游走系数、测量时间的关系,通过转台分度误差实验验证了测角随机误差公式。采用排列互比法对测角系统误差和转台分度误差进行分离。实验与理论分析表明,静态测角方法具有良好的环境适应性和稳定性,测角随机误差优于0.26″,系统误差优于1″。最后分析了进一步减小测角随机误差和系统误差的措施。 展开更多
关键词 角度测量 机械抖动偏频激光陀螺 随机误差 系统误差 排列互比法 分度误差
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磨齿机分度误差传递规律 预览
12
作者 凌四营 李军 +3 位作者 于佃清 贾颖 王立鼎 娄志峰 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1934-1939,共6页
为预测被加工齿轮的齿距加工精度,研究了Y7125型大平面砂轮磨齿机系统分度误差的传递规律。采用全闭环测量法对用作角度测量基准的正36面棱体进行了高精度标定;基于该正36面棱体和相对测量法在机提取机床36个等分点系统分度误差曲线;最... 为预测被加工齿轮的齿距加工精度,研究了Y7125型大平面砂轮磨齿机系统分度误差的传递规律。采用全闭环测量法对用作角度测量基准的正36面棱体进行了高精度标定;基于该正36面棱体和相对测量法在机提取机床36个等分点系统分度误差曲线;最后在磨齿机上进行精密磨齿实验,通过比较齿轮试件的齿距累积偏差与机床原始系统分度误差的差异,研究机床分度误差的传递规律,并通过实验得到磨齿机分度误差传递过程中的不确定度。实验结果表明:采用全闭环测量法标定正36面棱体的测量不确定度达到±0.05;磨齿机系统分度误差传递到被加工齿轮后,齿距累积总偏差由2.1m增大到2.6m,相对误差增加了24%;通过磨齿实验得到磨齿机分度误差传递过程中的不确定度为±0.6m。得到的机床分度误差传递规律可用于预测齿轮的齿距累积加工精度,为制定科学的磨齿工艺提供技术支持。 展开更多
关键词 磨齿机 分度误差 齿距累积偏差 误差传递规律 全闭环测量法
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基于对径测量的转台分度误差标定技术 预览
13
作者 张海涛 刘书桂 于振 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2016年第10期67-69,共3页
针对配备高精度测头的机床转台分度误差标定问题,提出了一种可在任意角度对转台分度误差进行标定的方法。通过建立位于转台对径位置的两个标准球球心与转台中心以及转台运动误差的几何位置关系,测量转台转动前后两个标准球的球心位置,... 针对配备高精度测头的机床转台分度误差标定问题,提出了一种可在任意角度对转台分度误差进行标定的方法。通过建立位于转台对径位置的两个标准球球心与转台中心以及转台运动误差的几何位置关系,测量转台转动前后两个标准球的球心位置,经过简便的计算,即可标定出转台分度误差。分析了两个标准球对径以及等高安装误差对标定结果的影响,通过实验验证了方法的有效性,实现了以较低的经济成本在转台任意角度位置对分度误差的高精度标定。 展开更多
关键词 转台 分度误差 对径测量 标定
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正多面棱体标准装置检定分度台的不确定度研究 预览
14
作者 杨庆林 陈玉芳 《黑龙江科技信息》 2015年第30期92-93,共2页
本文建立用3等正23面棱体检定光学、数显分度台的正多面棱体标准装置的检定原理数学模型,分析了该检定装置的测量不确定度、测量重复性和测量稳定性,并进行了不确定度的验证,符合相关国家校准规范要求,其评定方法对计量检定人员开展工... 本文建立用3等正23面棱体检定光学、数显分度台的正多面棱体标准装置的检定原理数学模型,分析了该检定装置的测量不确定度、测量重复性和测量稳定性,并进行了不确定度的验证,符合相关国家校准规范要求,其评定方法对计量检定人员开展工作具有一定指导价值。 展开更多
关键词 正多面棱体 分度 分度误差 灵敏系数 不确定度
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专用分度头校准方法探讨 预览 被引量:1
15
作者 韩素超 高雪芹 +2 位作者 李红菊 王涛 刘立杰 《计测技术》 2015年第B07期32-33,共2页
针对专用测试设备(分度头)的校准问题,提出一种采用专用检具校准角度分度误差的新方法,进而实现了对专用分度头的准确校准[1]。本文对应用此方法得到的测量结果进行了不确定度评定,确认了校准方法的合理性。本文内容为实际应用提... 针对专用测试设备(分度头)的校准问题,提出一种采用专用检具校准角度分度误差的新方法,进而实现了对专用分度头的准确校准[1]。本文对应用此方法得到的测量结果进行了不确定度评定,确认了校准方法的合理性。本文内容为实际应用提供了参考。 展开更多
关键词 校准方法 专用分度头检具 分度误差 不确定度
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转台分度误差的检定及补偿模型的建立 预览 被引量:8
16
作者 郭敬滨 曹红艳 +1 位作者 王克新 齐永岳 《天津大学学报:自然科学与工程技术版》 EI CAS CSCD 北大核心 2014年第6期524-529,共6页
用误差补偿的方法提高转台分度精度是一种经济、有效的技术措施,用比较法对转台的分度误差进行了检定,并分析了其测量不确定度;从转台分度误差的来源出发,根据转台分度误差的周期性等特点和谐波分析的结果,并结合最小二乘法、三次... 用误差补偿的方法提高转台分度精度是一种经济、有效的技术措施,用比较法对转台的分度误差进行了检定,并分析了其测量不确定度;从转台分度误差的来源出发,根据转台分度误差的周期性等特点和谐波分析的结果,并结合最小二乘法、三次样条插值、傅里叶级数拟合3种模型的特点,通过分析,选择傅里叶级数作为转台分度误差的补偿模型,并对3种模型的拟合效果进行了比较.应用傅里叶级数模型对精度为17.82”的转台进行补偿,补偿后转台的分度误差最大值为2.36”,从而验证了分度误差模型的正确性和可行性. 展开更多
关键词 分度误差 检定 数据拟合 傅里叶级数 补偿模型
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编码器分度误差检测中自准直仪读数的处理方法 被引量:1
17
作者 刘庆胜 《计量技术》 2013年第3期59-61,共3页
自准直仪与棱体或多齿分度台等角度计量器具配合使用对编码器分度误差进行检测时,自准直仪读数的处理直接影响测量结果的准确性。通过分析,提出了应用《光电轴角编码器校准规范》中分度误差计算公式时自准直仪读数的处理方法。
关键词 编码器 分度误差 检测 自准直仪 读数
A/C轴双轴转台几何误差检测与补偿技术研究 预览 被引量:2
18
作者 高秀峰 刘春时 《机械传动》 CSCD 北大核心 2012年第3期 10-13,共4页
A/C轴双轴转台是中、小规格五轴联动加工中心的核心功能部件。分析了A轴、C轴与工作台台面之间的五项几何误差,利用激光干涉仪与RXIO回转基准分度器对A轴、C轴的分度误差进行检测与补偿,利用五轴数控系统对A轴轴线与C轴轴线之间的位... A/C轴双轴转台是中、小规格五轴联动加工中心的核心功能部件。分析了A轴、C轴与工作台台面之间的五项几何误差,利用激光干涉仪与RXIO回转基准分度器对A轴、C轴的分度误差进行检测与补偿,利用五轴数控系统对A轴轴线与C轴轴线之间的位置误差、A轴轴线与工作台台面之间的尺寸误差进行检测与补偿,并提出了一种即节省成本又能有效降低A轴轴线与c轴轴线之间角度误差的修正方法。 展开更多
关键词 A/C轴双轴转台 几何误差 分度误差 位置误差 尺寸误差 角度误差 补偿
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多齿分度台分度误差的测量 预览
19
作者 凌明 《上海计量测试》 2012年第2期 33-34,37,共3页
0引言多齿分度台是纯机械结构的装置,首先应用于精密机械加工,例如齿轮加工中的分度。用于机械加工的主要有360齿(齿的最小间隔为1°)和720齿(齿的最小间隔为30′)。随着多齿分度台在角度计量中的应用,先后出现了391齿(17和23... 0引言多齿分度台是纯机械结构的装置,首先应用于精密机械加工,例如齿轮加工中的分度。用于机械加工的主要有360齿(齿的最小间隔为1°)和720齿(齿的最小间隔为30′)。随着多齿分度台在角度计量中的应用,先后出现了391齿(17和23的乘积),552齿(23和24的乘积)的多齿分度俞。17和23都是质数,齿的最小间隔不是整度数,即利用非整度数的多齿分度台,通常可以检测圆分度计量器具的中周期误差、短周期误差和细分误差。 展开更多
关键词 多齿分度 分度误差 精密机械加工 测量 周期误差 机械结构 齿轮加工 角度计量
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一种高精度角度定位装置 预览 被引量:1
20
作者 汤文军 熊耀臣 +3 位作者 陈先梅 甘俊红 胡斌 张洁琪 《压电与声光》 CSCD 北大核心 2012年第3期 362-364,共3页
高精度角度定位装置是基于多齿分度技术,通过控制电路对转位电机和升降电机的控制,实现多位置高精度角度定位。该文详细介绍了高精度角度定位装置的结构设计和实现途径。实验结果表明,该装置最大分度误差小且晕复定位精度高,可广泛... 高精度角度定位装置是基于多齿分度技术,通过控制电路对转位电机和升降电机的控制,实现多位置高精度角度定位。该文详细介绍了高精度角度定位装置的结构设计和实现途径。实验结果表明,该装置最大分度误差小且晕复定位精度高,可广泛应用于多位置法陀螺寻北。 展开更多
关键词 角度定位 多齿分度 分度误差 重复定位精度 多位置法寻北 高可靠性
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