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一种耐磨合金堆焊焊条的研制 预览
1
作者 唐九兴 《世界有色金属》 2019年第10期256-257,共2页
中国制造的过程中离不开各机械零部件的组装,机械零部件的质量直接影响着制造产品的质量,而金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一。在解决磨损问题的方案中,堆焊技术体现出它独有的优越性,利用堆焊可以对材料进行修复,做到修复再... 中国制造的过程中离不开各机械零部件的组装,机械零部件的质量直接影响着制造产品的质量,而金属磨损是造成机械零件失效的主要原因之一。在解决磨损问题的方案中,堆焊技术体现出它独有的优越性,利用堆焊可以对材料进行修复,做到修复再生产品比新产品各项性能更加优异。本文研制了一种耐磨合金堆焊焊条。使用该焊条焊前无需预热,焊后无需热处理,堆焊过程中烟尘较小,脱渣容易,焊后无裂纹,堆焊层金相显微组织主要为马氏体和一些硬质相。 展开更多
关键词 合金 耐磨 堆焊 高硬度
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轧机主电机转子轴裂纹原因与堆焊修复探讨 预览
2
作者 王文合 左文杰 陈海宾 《冶金信息导刊》 2019年第3期51-53,共3页
主要分析了轧机主电机转子轴颈产生裂纹的原因,并阐述了转子轴颈裂纹修复的方法——堆焊法,及堆焊修复过程中的注意要点。同时,阐述如何抑制或减缓轴向力的产生,列举了一些预防措施。
关键词 轧机 转子 裂纹 堆焊
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轧机板带输送辗道底座窗口在线修复的研究与实践 预览
3
作者 常国强 甘明贤 《冶金设备管理与维修》 2019年第4期4-5,共2页
板带输送系统棍道底座窗口超差,频繁出现设备事故,如果下线修复需拆除较多设备,检修工期长,对生产影响较大,因此提出了在线修复方案,实施后取得了明显效果。
关键词 轨道底座 冲击 堆焊 加工
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冶金轧辊磨损辊面修复技术研究及应用 预览
4
作者 李亚军 赵太源 +1 位作者 肖莉 王正云 《金属制品》 2019年第3期33-37,共5页
冶金轧辊轧制过程中的主要失效形式是辊面磨损。轧辊磨损辊面修复技术主要有电刷镀、热喷涂、热喷焊、传统堆焊、激光熔覆等,对各种修复技术的优缺点进行分析。为了确保轧辊修复后的使用性能,需要降低轧辊修复层的残余拉应力。降低残余... 冶金轧辊轧制过程中的主要失效形式是辊面磨损。轧辊磨损辊面修复技术主要有电刷镀、热喷涂、热喷焊、传统堆焊、激光熔覆等,对各种修复技术的优缺点进行分析。为了确保轧辊修复后的使用性能,需要降低轧辊修复层的残余拉应力。降低残余拉应力主要从修复层材料与基体线膨胀系数的匹配性和合理的预热及修复后热处理2个方面进行,提出磨损辊面修复过程中降低残余拉应力的措施。 展开更多
关键词 轧辊 磨损 堆焊 热喷涂 残余应力
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核电站主给水调节阀司太立合金堆焊开裂原因分析及控制 预览
5
作者 赵立彬 胡安中 +2 位作者 石红 张跃 熊冬庆 《电焊机》 2019年第4期271-273,共3页
主给水调节阀是核电站中非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面上堆焊司太立硬质合金。等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量。分析主给水... 主给水调节阀是核电站中非常重要的核级调节阀,为增加其密封面的耐磨性,需要在阀门密封面上堆焊司太立硬质合金。等离子堆焊具有易实现自动化、生产效率高、劳动强度低、焊缝稀释率低等优点,可显著提高堆焊生产效率和质量。分析主给水调节阀套筒司太立堆焊开裂原因,提出司太立堆焊质量的控制措施,为国内阀门制造厂堆焊硬质合金提供借鉴。 展开更多
关键词 司太立合金 套筒 堆焊 裂纹
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以C-Cr-Mn系为主成分高硬度堆焊焊条的研制 预览
6
作者 唐九兴 《信息记录材料》 2019年第7期17-18,共2页
自行研制了A,B两组C-Cr-Mn系高硬度堆焊焊条,分析了焊条的硬度和金相组织。两组焊条堆焊过程中脱渣性能良好,烟尘较小,焊后均无裂纹。单层堆焊层硬度达到48~52HRC,对比分析后,确定了B组配方焊条性能较优异,值得推广应用。
关键词 堆焊 高硬度 耐磨
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合成回路蒸汽发生器技术改造 预览
7
作者 李延娜 李勇 《中国设备工程》 2019年第14期53-55,共3页
文章通过对合成氨装置原有合成回路蒸汽发生器管板与换热管焊接接头泄漏、换热管腐蚀原因的分析,重新选择合成回路蒸汽发生器主体材料,同时对其管板与换热管焊接结构、布管方式进行优化,实用效果良好,为相似产品提供借鉴。
关键词 合成回路蒸汽发生器 高压 管板 U形管 堆焊
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DMTO装置反应气-甲醇大型立式换热器大厚管板堆焊及热处理工艺 预览
8
作者 包世成 黄婧 +3 位作者 冯超 徐丰 孙晓超 郭永胜 《石化技术》 CAS 2019年第7期25-26,3共3页
反应气-甲醇立式换热器是甲醇制烯烃(DMTO)装置中原料甲醇气与反应气进行气气换热的大型关键换热设备,该设备的管板厚度达280+6.5mm,直径3990mm,材料为15CrMoIV+TP.309I/TP.347堆焊。由于材质与尺寸的特殊,控制变形以及性能要求均提出... 反应气-甲醇立式换热器是甲醇制烯烃(DMTO)装置中原料甲醇气与反应气进行气气换热的大型关键换热设备,该设备的管板厚度达280+6.5mm,直径3990mm,材料为15CrMoIV+TP.309I/TP.347堆焊。由于材质与尺寸的特殊,控制变形以及性能要求均提出了高的要求。本论文主要讲述如何控制厚管板堆焊变形以及热处理工艺的选取。 展开更多
关键词 大厚管板 堆焊 控制变形 热处理
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循环水泵节能与解决气蚀问题的契合研究 预览
9
作者 王锦华 《宁波化工》 2019年第1期16-19,共4页
本文介绍了循环水泵出现气蚀问题后,通过堆焊叶轮气蚀部位,切削叶轮直径改变泵的必需气蚀余量,成功解决泵气蚀问题,并实现了较好的经济效益。
关键词 循环水泵 叶轮 堆焊 切削
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中碳Fe-Cr-C堆焊合金成分设计与热处理工艺优化 预览
10
作者 杨健 周野飞 +2 位作者 陈树海 黄继华 杨庆祥 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期32-36,162共6页
为了改善堆焊再制造后中碳Fe-Cr-C合金部件的综合使用性能,采用Thermo-Calc计算软件研究了微合金化元素Ni,Mn和V对堆焊合金相析出的影响,在调控成分的基础上,制备了新型中碳Fe-Cr-C合金药芯焊丝;将所获得的堆焊试样在不同温度、不同保... 为了改善堆焊再制造后中碳Fe-Cr-C合金部件的综合使用性能,采用Thermo-Calc计算软件研究了微合金化元素Ni,Mn和V对堆焊合金相析出的影响,在调控成分的基础上,制备了新型中碳Fe-Cr-C合金药芯焊丝;将所获得的堆焊试样在不同温度、不同保温时间条件下进行回火处理,结合回火试样的显微组织和硬度,确定最优的热处理工艺方案.结果表明,合金元素Ni和Mn可以扩大堆焊合金的奥氏体相区,改善其韧性,而合金元素V可以促使MC型碳化物析出,提高其硬度及耐磨性;新型堆焊合金在480℃保温2h后不仅具有最高的硬度,而且抗回火性能最强. 展开更多
关键词 堆焊 相图 回火处理 显微组织
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液压支架立柱油缸内壁防腐强化技术研究
11
作者 刘梅生 王腾飞 《煤矿机械》 北大核心 2019年第6期65-67,共3页
介绍了用于液压支架立柱油缸内壁防腐强化的多种技术,包括电镀铜或铜合金、低温镀铁、QPQ、镶嵌不锈钢套、MIG焊堆焊铜合金及不锈钢、冷金属堆焊铜合金,简述了各种技术的原理、性能及特点,并对各种技术进行了对比。
关键词 液压支架 油缸内壁 防腐 电镀 堆焊 铜合金 不锈钢
管线内表面堆焊成形一体化装置的研制 预览
12
作者 谢雨田 张体明 +2 位作者 陈玉华 胡锦扬 黄永德 《精密成形工程》 2019年第2期50-54,共5页
目的针对人工堆焊耐蚀耐磨合金层效率低、质量稳定性差等问题,研制一种管线内壁成形一体化成形装置。方法设计管线内壁堆焊制造焊接系统、枪体夹持系统、旋转系统、水平驱动系统和预热-后热处理系统,并将这些系统总装配合使用。结果实... 目的针对人工堆焊耐蚀耐磨合金层效率低、质量稳定性差等问题,研制一种管线内壁成形一体化成形装置。方法设计管线内壁堆焊制造焊接系统、枪体夹持系统、旋转系统、水平驱动系统和预热-后热处理系统,并将这些系统总装配合使用。结果实现了管线内壁堆焊制造的一体化成形。结论一次加工即可实现管线内壁预热、堆焊制造以及后热处理,极大提高了堆焊效率,同时能够保证堆焊层的成形质量。 展开更多
关键词 管线 内壁 堆焊 一体化成形
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自航式绞吸挖泥船耳轴堆焊工艺性能试验 预览
13
作者 周弋琳 夏胜登 +2 位作者 包孔 赵建忠 杜渝 《造船技术》 2019年第4期57-60,共4页
采用熔化极气体保护焊,在5000kW铰刀功率自航式绞吸挖泥船耳轴端外衬套内壁进行镍基合金堆焊,并对堆焊接头进行焊接工艺性能试验。结果显示:采用CHMNiCrMo3焊丝并选取适当试验参数焊接的堆焊接头其焊缝成形、硬度、宏观腐蚀形貌、探伤... 采用熔化极气体保护焊,在5000kW铰刀功率自航式绞吸挖泥船耳轴端外衬套内壁进行镍基合金堆焊,并对堆焊接头进行焊接工艺性能试验。结果显示:采用CHMNiCrMo3焊丝并选取适当试验参数焊接的堆焊接头其焊缝成形、硬度、宏观腐蚀形貌、探伤等均满足客户及相关技术规范的要求。此镍基焊材及堆焊工艺已应用于自航式绞吸挖泥船的生产制造中,效果良好。 展开更多
关键词 挖泥船 耳轴 镍基合金焊丝 Q345B CHMNiCrMo3 堆焊
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碎煤机筛板易损分析及优化处理 预览
14
作者 杨洪良 杨晓萌 《科技创新导报》 2019年第9期102-105,共4页
碎煤机是循环流化床锅炉输煤系统的一个核心设备,碎煤机的好坏直接影响锅炉的安全、稳定、经济运行状况。其中碎煤机的筛板是影响最大的一个部件,是问题的关键。筛板使用寿命短,容易损坏报废。针对这个问题,本文特进行分析,找出原因,并... 碎煤机是循环流化床锅炉输煤系统的一个核心设备,碎煤机的好坏直接影响锅炉的安全、稳定、经济运行状况。其中碎煤机的筛板是影响最大的一个部件,是问题的关键。筛板使用寿命短,容易损坏报废。针对这个问题,本文特进行分析,找出原因,并采取了实用有效的处理措施。 展开更多
关键词 筛板 磨损 材质 除铁 堆焊
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蒸汽发生器下封头接管内壁堆焊层脱落问题的研究 预览
15
作者 雷凡 谭晶华 许春军 《科技创新与应用》 2019年第5期49-51,共3页
本研究通过对蒸汽发生器接管安全端接管内壁堆焊层脱落的问题进行分析和验证,造成该问题的原因为热输入量不够,根本原因为人为操作不当,焊枪位置与接管相对运动不符合要求。通过规程焊枪在圆环或圆柱面堆焊时的位置与相对运动方式避免... 本研究通过对蒸汽发生器接管安全端接管内壁堆焊层脱落的问题进行分析和验证,造成该问题的原因为热输入量不够,根本原因为人为操作不当,焊枪位置与接管相对运动不符合要求。通过规程焊枪在圆环或圆柱面堆焊时的位置与相对运动方式避免类似质量问题的再次发生。 展开更多
关键词 蒸汽发生器 下封头安全端 堆焊
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浅析阀门密封面堆焊质量控制的常见问题 预览
16
作者 崔卫东 王焱 +2 位作者 刘浩燃 李俊江 王哲旭 《焊接技术》 2019年第4期92-94,共3页
阀门密封面的堆焊质量直接影响阀门的密封性、安全性和使用寿命。通过对阀门制造监督技术规范、焊接质量控制责任人员、焊接操作人员、焊接工艺评定、焊接工艺的执行、焊接设备、焊材库这七方面的分析,总结了阀门制造企业在阀门密封面... 阀门密封面的堆焊质量直接影响阀门的密封性、安全性和使用寿命。通过对阀门制造监督技术规范、焊接质量控制责任人员、焊接操作人员、焊接工艺评定、焊接工艺的执行、焊接设备、焊材库这七方面的分析,总结了阀门制造企业在阀门密封面堆焊质量方面存在的失控现象,在一定程度上为阀门密封面堆焊质量控制和行政部门的各级监管提供一定的指导作用。 展开更多
关键词 阀门密封面 堆焊 质量控制
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海洋油气管道电偶腐蚀堆焊法兰解决方案
17
作者 王国富 《辽宁化工》 CAS 2019年第4期362-364,共3页
结合工程项目实际情况,针对海洋油气平台管线系统电偶腐蚀问题提出了采用堆焊法兰的解决方案并明确了具体技术要求。该方案相比传统做法具有经济可靠、易于获得等优点,具有较好的推广应用价值。
关键词 堆焊 法兰 电偶腐蚀 海洋平台 油气管道
堆焊修复剪板机铸铁大齿轮 预览
18
作者 王秀君 张文双 +1 位作者 徐健 沈珥 《冶金设备管理与维修》 2019年第1期34-35,共2页
为解决铸铁齿轮修复难题,采用镍基焊条,小电流、间断、跳焊、浅熔深堆焊10mm过渡层,用结构钢焊条J506堆焊出完整的齿牙,利用角磨人工修磨齿牙,用砂纸打磨齿面,修磨出满足铸铁齿轮要求的尺寸和表面粗糙度,解决了齿轮修复问题。
关键词 灰口铸铁 镍基金属 剪板机 大齿轮 堆焊
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蒸汽发生器管板制造的几个关键工艺 预览
19
作者 李经怀 周全 矫明 《中国核电》 2019年第1期81-84,共4页
随着核电站单机容量不断增加,蒸汽发生器的尺寸在不断增加,同时管板的尺寸也随之增大。管板制造周期长、工作量大、质量控制难,是蒸汽发生器制造过程中最容易出现问题的薄弱环节。结合蒸汽发生器的设计和制造经验,对蒸汽发生器制造过程... 随着核电站单机容量不断增加,蒸汽发生器的尺寸在不断增加,同时管板的尺寸也随之增大。管板制造周期长、工作量大、质量控制难,是蒸汽发生器制造过程中最容易出现问题的薄弱环节。结合蒸汽发生器的设计和制造经验,对蒸汽发生器制造过程中典型NCR进行了分析,对管板的锻造、焊接、热处理等关键工艺进行了讨论,并提出了制造过程中的注意事项,对蒸汽发生器管板的制造具有指导意义。 展开更多
关键词 蒸汽发生器 管板 锻造 堆焊 热处理
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核电厂控制棒驱动机构上部Ω密封焊缝堆焊维修工艺 预览
20
作者 芦丽莉 林方强 +1 位作者 伍建文 许锋 《电焊机》 2019年第7期19-26,共8页
选取国内某压水堆核电厂控制棒驱动机构(CRDM)上部Ω密封焊缝为维修对象,针对国际主流的堆焊维修工艺开展工艺探索和性能研究。采用自动TIG焊接设备,制备与核电站CRDM上部Ω密封焊缝材料、结构、约束方式为1∶1的典型试件为研究模型。... 选取国内某压水堆核电厂控制棒驱动机构(CRDM)上部Ω密封焊缝为维修对象,针对国际主流的堆焊维修工艺开展工艺探索和性能研究。采用自动TIG焊接设备,制备与核电站CRDM上部Ω密封焊缝材料、结构、约束方式为1∶1的典型试件为研究模型。通过焊接工艺实验,获得了堆焊工艺参数和关键技术要点,走通了堆焊工艺流程;通过密切片式射线照相检验、各区间化学成分分析、宏微观金相检验、物相组成分析等性能实验,完成与国际典型见证件的性能对比,建立了用于全面考验堆焊试件性能的技术方案和检验手段,最终全面掌握了CRDM上部Ω密封焊缝返修堆焊的工艺参数和性能数据,获得了各项性能与国际典型见证件相当的整套工艺。 展开更多
关键词 控制棒驱动机构Ω密封焊缝 堆焊 工艺 性能
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