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计算机软件交互使用快速生成弯管下料工程图 预览
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作者 侥战胜 林国桥 《机械制造》 2019年第5期41-43,68共4页
弯管形状复杂,采用常用的单一计算机软件难以生成满足数控切割机要求的下料工程图。通过不同软件的交互使用,可以快速生成弯管的下料工程图。以等径不同平面Y形三通管和异径圆口连接管为例,对这一过程进行了介绍与分析。
关键词 弯管 软件 应用 下料工程图
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内压作用下含体积型缺陷弯管极限载荷研究 预览
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作者 王佳音 帅健 +3 位作者 刘道乾 孙伟 许葵 吕志阳 《中国安全生产科学技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期158-163,共6页
油气管道一旦发生泄漏失效容易引发爆炸等灾难性事故,而管路中的弯管段是容易发生失效的部分,弯管段承载能力的高低将影响整个管道系统的安全性。为了解决油气管线中弯管的失效问题,考虑几何和材料非线性,建立内压作用下含体积型缺陷弯... 油气管道一旦发生泄漏失效容易引发爆炸等灾难性事故,而管路中的弯管段是容易发生失效的部分,弯管段承载能力的高低将影响整个管道系统的安全性。为了解决油气管线中弯管的失效问题,考虑几何和材料非线性,建立内压作用下含体积型缺陷弯管的有限元模型,并与爆破试验结果对比验证模型的有效性,确定管道的失效判定准则。研究表明影响弯管极限载荷的主要因素有缺陷的几何尺寸、相对位置以及弯曲半径。基于模拟计算,讨论各因素对含缺陷弯管极限载荷的影响规律,通过对计算结果进行非线性拟合,提出内压作用下含体积型缺陷弯管的极限内压预测公式。该公式将为含缺陷弯管的剩余强度评价和完整性评价提供一定依据。 展开更多
关键词 弯管 体积型缺陷 塑性极限载荷 极限内压预测公式
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管材环缝焊接背面气保护装置的设计和制作 预览
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作者 柳晓絮 郑振太 +2 位作者 何蒙 史芬 王阔 《焊接技术》 2019年第4期66-69,共4页
为了提高不锈钢和镍基合金管材对接环缝背面的焊接质量,避免焊缝表面氧化、成形差及出现咬边等焊接缺陷,通过采用钢板夹持充气轮胎作为密封部件,与管壁共同组成一个气室,实现了管材环缝背面的气体保护。该装置可以通过气流量来调节气室... 为了提高不锈钢和镍基合金管材对接环缝背面的焊接质量,避免焊缝表面氧化、成形差及出现咬边等焊接缺陷,通过采用钢板夹持充气轮胎作为密封部件,与管壁共同组成一个气室,实现了管材环缝背面的气体保护。该装置可以通过气流量来调节气室的保护气体浓度,以适应不同材质金属管材环缝的焊接。通过实际焊接应用可以看出,采用该装置进行管材环缝焊接的背面气体保护,可以避免焊缝表面的氧化,并且表面成形美观,无咬边等焊接缺陷。此外,该装置具有机械柔性,因此不仅可以用于两直管对接环缝的焊接,还可以实现弯管和直管或两弯管对接环缝的焊接。并且,通过调节充气轮胎的气压来调节其膨胀量,可以在一定范围内适用于不同管径管材对接环缝的气体保护。 展开更多
关键词 背面保护 环缝焊接 弯管
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弯管内壁喷砂循环系统的设计 预览
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作者 陈红昌 刘旭 +2 位作者 臧永杰 陈顺 白福良 《石油和化工设备》 CAS 2019年第1期22-25,共4页
未来10年将是我国油气长输管线新的建设高峰期,国家发改委《中长期油气管网规划》指出,2020年及2025年油气管网规模分别达到16.9万公里和24万公里。热煨弯管作为长输管线的重要组成部分,其腐蚀速率的快慢直接影响着整条管线的使用年限... 未来10年将是我国油气长输管线新的建设高峰期,国家发改委《中长期油气管网规划》指出,2020年及2025年油气管网规模分别达到16.9万公里和24万公里。热煨弯管作为长输管线的重要组成部分,其腐蚀速率的快慢直接影响着整条管线的使用年限。但由于热煨弯管的特殊性,使其很难像直管一样具有多种防腐形式,因此使弯管成为整条长输管线防腐蚀的薄弱环节,在已建成的国内天然气管线中,弯管部分均未实现内减阻涂层作业。本文详细论述了一种喷砂自动循环系统,从工作原理、设备布局、实际使用效果等方面进行了详细介绍。喷砂自动循环系统的研制成功,为实现弯管内减阻涂层工业化生产奠定了基础,填补了国内空白。 展开更多
关键词 弯管 内减阻涂层 喷砂自动循环系统
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基于声信号的主管道裂纹研究 预览
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作者 姜莹莹 夏虹 朱少民 《自动化仪表》 CAS 2019年第6期113-116,共4页
核电发展至今,人们对于核电厂运行安全性、经济性提出越来越高的要求。主管道作为一回路的重要承压边界,其完整性直接影响力整座反应堆的安全运行。为了建立核电厂主管道破前漏(LBB)系统,验证以声信号为基础的主管道完整性检测方法的可... 核电发展至今,人们对于核电厂运行安全性、经济性提出越来越高的要求。主管道作为一回路的重要承压边界,其完整性直接影响力整座反应堆的安全运行。为了建立核电厂主管道破前漏(LBB)系统,验证以声信号为基础的主管道完整性检测方法的可行性,以AP1000反应堆主管道的热管段为对象展开研究。对主管道进行稳态和瞬态的流固耦合,确定了带有弯管的管道易发生疲劳破损的位置。针对易发生疲劳破损的部位建立不同尺寸的裂纹,将裂纹视为声发射信号的声源,研究声信号的频谱与裂纹的尺寸间的关系。仿真结果表明,完整管道与存在裂纹的管道频谱图存在明显差异,验证了以声信号为基础的主管道完整性检测系统的可行性。 展开更多
关键词 主管道 弯管 裂纹 ANSYS 声信号 流固耦合
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充液弯管连续/离散模型振动的动刚度解法 预览
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作者 朱竑祯 王纬波 +1 位作者 殷学文 高存法 《计算力学学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期528-535,共8页
由充液弯管三维振动模型切入,应用动刚度法构建了弯管及直管单元的振动求解方法,进而用于组装求解充液管系的振动,可同时适用于含弯管单元的连续模型或只含直管单元的离散模型;通过算例对比,证明动刚度法比传递矩阵法和有限元法在计算... 由充液弯管三维振动模型切入,应用动刚度法构建了弯管及直管单元的振动求解方法,进而用于组装求解充液管系的振动,可同时适用于含弯管单元的连续模型或只含直管单元的离散模型;通过算例对比,证明动刚度法比传递矩阵法和有限元法在计算效率和精度上有所提升;与充液L型管道振动实验测得的加速度频响曲线对比,验证了本文对于管道组装的计算方法的有效性,此外还分析了连续模型和离散模型的区别及适用范围。 展开更多
关键词 动刚度法 充液管道 振动 弯管 计算效率
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水平弯管含砂分散泡状流冲蚀机理分析 预览
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作者 彭文山 邢少华 +3 位作者 曹学文 侯健 胥锟 韩明一 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期237-244,共8页
目的揭示水平弯管含砂分散泡状流的冲蚀机理。方法构建气液固多相流冲蚀实验环道,研究管道内流体流动状态及管道三维冲蚀速率。采用显微分析方法研究管道冲蚀形貌,并提出基于VOF模型和DPM模型耦合的瞬态冲蚀仿真方法。实验与仿真相结合... 目的揭示水平弯管含砂分散泡状流的冲蚀机理。方法构建气液固多相流冲蚀实验环道,研究管道内流体流动状态及管道三维冲蚀速率。采用显微分析方法研究管道冲蚀形貌,并提出基于VOF模型和DPM模型耦合的瞬态冲蚀仿真方法。实验与仿真相结合分析管道内部气液分布、颗粒运动对冲蚀形貌的影响。结果弯管冲蚀最严重区域出现在弯头出口处(θ=90°),而冲蚀最严重位置则出现在该截面φ=45°以及φ=90°两个位置上。仿真可知整个弯管冲蚀严重的区域边界呈现出较为均匀的抛物线形状。砂粒对弯管的冲蚀作用主要以冲击变形和微切削摩擦为主,砂粒的直接冲击碰撞导致试样表面产生密集冲蚀坑,冲蚀坑周围有基体材料外翻形成的"唇片"。分散泡状流中的固体颗粒大部分分散在液相中,弯头处滞止区使得弯头处截面的含液率及颗粒含量大于上下游直管段截面。气体的存在改变了砂粒在管道中的运动状态,大大加剧了弯管的冲蚀。结论水平弯管含砂分散泡状流冲蚀严重区域、冲蚀形貌与管道内部气液分布及砂粒运动直接相关,多相流冲蚀瞬态仿真方法可准确地预测管道冲蚀。 展开更多
关键词 砂粒 冲蚀 弯管 分散泡状流 实验 VOF模型
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全聚焦法曲面检测弯管焊缝
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作者 李衍 《无损探伤》 2019年第1期1-5,共5页
针对弯管焊缝沿圆周方向弯头表面几何形状变化特点,提出环焊缝用超声相控阵全聚焦法(TFM)进行成像检测,可获得高分辨力图像,且灵活性好。为验证所提出的方法,对声波在弯管壁内的传播,通过仿真平台,作了数值模拟。仿真结果表明,该法能准... 针对弯管焊缝沿圆周方向弯头表面几何形状变化特点,提出环焊缝用超声相控阵全聚焦法(TFM)进行成像检测,可获得高分辨力图像,且灵活性好。为验证所提出的方法,对声波在弯管壁内的传播,通过仿真平台,作了数值模拟。仿真结果表明,该法能准确测出反射源位置。实验证明此新法能取代RT,检测不同尺寸的弯管环焊缝,有效完成缺陷探、判、测、评。 展开更多
关键词 弯管 环焊缝 曲表面 超声相控阵 全聚焦法 取代RT
天然气管道弯管开裂原因分析 预览
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作者 胡洁梓 杨点中 +2 位作者 郑宏晔 陈小林 张小菊 《压力容器》 北大核心 2019年第3期65-68,64共5页
某天然气管道前置弯管外弧发生开裂,采用体视显微镜、光学显微镜、光谱仪、万能试验机、微纳米压痕仪等检测仪器设备,对弯管试样进行了宏观形貌、金相组织、力学性能等研究。结果表明,开裂部位所在管道存在淬硬组织,这是由热处理工艺不... 某天然气管道前置弯管外弧发生开裂,采用体视显微镜、光学显微镜、光谱仪、万能试验机、微纳米压痕仪等检测仪器设备,对弯管试样进行了宏观形貌、金相组织、力学性能等研究。结果表明,开裂部位所在管道存在淬硬组织,这是由热处理工艺不当引起的,并针对裂纹原因提出了相应的防范及改善措施。 展开更多
关键词 弯管 淬硬组织 裂纹
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弯管工艺最小壁厚的回归分析 预览
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作者 陆英豪 黄书伟 《锅炉技术》 北大核心 2019年第1期52-54,共3页
弯管加工的难易程度与其相对弯曲半径(r/d)和相对壁厚(t/d)有关,上述值越小,弯管出现缺陷的风险越大。在给定的工况下,将一些临界合格的弯管规格作为样本进行回归分析,可以得到该工况下的边界规律,由此判断弯管所需的工艺最小壁厚,降低... 弯管加工的难易程度与其相对弯曲半径(r/d)和相对壁厚(t/d)有关,上述值越小,弯管出现缺陷的风险越大。在给定的工况下,将一些临界合格的弯管规格作为样本进行回归分析,可以得到该工况下的边界规律,由此判断弯管所需的工艺最小壁厚,降低设计成本和制造风险。 展开更多
关键词 弯管 最小壁厚 回归分析
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中俄东线-45℃低温环境油气管道工程用X80钢级Φ1422mm×33.8mm感应加热弯管研发 预览
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作者 刘迎来 许彦 +3 位作者 王高峰 聂向晖 丰振军 李亮 《焊管》 2019年第7期48-54,共7页
为了解决低温环境下弯管脆断的问题,满足我国长输油气管道低温站场用钢管的需求,针对油气输送用X80钢级直缝埋弧焊管焊接接头在回火热处理后,焊缝金属夏比冲击韧性存在明显回火变脆的现象,对多丝单道焊和单丝多道焊的直缝埋弧焊管焊接... 为了解决低温环境下弯管脆断的问题,满足我国长输油气管道低温站场用钢管的需求,针对油气输送用X80钢级直缝埋弧焊管焊接接头在回火热处理后,焊缝金属夏比冲击韧性存在明显回火变脆的现象,对多丝单道焊和单丝多道焊的直缝埋弧焊管焊接接头进行了焊后箱式炉热模拟研究,并选用整体热煨制方式,试制了感应加热弯管,进行了理化性能评价。结果显示,焊缝中细小的针状铁素体板条随回火温度升高而合并粗化,是导致焊缝低温韧性显著降低的原因;采用淬火+回火热处理方法,可有效抑制焊缝夏比冲击韧性随回火加热温度的递增而恶化的趋势;X80钢级Φ1422mm×33.8mm单丝多道焊感应加热弯管母管经淬火+回火热处理后,完全满足-45℃低温条件下中俄东线低温管道工程设计要求。 展开更多
关键词 焊管 弯管 X80 韧性 低温 多丝单道焊 单丝多道焊 针状铁素体
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稀相气力输送水平弯管与文丘里管气固流动特性 预览
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作者 杨石 刘振宇 +2 位作者 王永英 张鑫 程晓磊 《中国粉体技术》 CAS CSCD 2019年第1期40-45,共6页
通过压差测量、电容层析成像(ECT)等手段,考察水平弯管和文丘里管的压差特性、流型特性和压差信号波动特性;根据文丘里压差有效信号,构造具有统计学意义的粉体流量稳定性评价指标。结果表明:文丘里管道压差信号更适于评价粉体流量的稳定... 通过压差测量、电容层析成像(ECT)等手段,考察水平弯管和文丘里管的压差特性、流型特性和压差信号波动特性;根据文丘里压差有效信号,构造具有统计学意义的粉体流量稳定性评价指标。结果表明:文丘里管道压差信号更适于评价粉体流量的稳定性;粉体流量稳定性评价指标可以有效地评价不同操作条件下的粉体流量稳定性。 展开更多
关键词 稀相气力输送 弯管 文丘里管 气固流动特性
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90°弯管下游管路流场的非定常特性 预览
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作者 杨从新 杨焘 王玲 《兰州理工大学学报》 CAS 北大核心 2019年第4期43-48,共6页
借助分离涡模拟(DES)方法,对圆形截面90°弯管内部及下游管路内湍流流场的流动特性进行了研究.分析了不同入流速度、入流直径和弯管中心线半径对下游流动及壁面压力波动的影响.计算结果表明:弯管小半径附近区域发生边界层分离,在下... 借助分离涡模拟(DES)方法,对圆形截面90°弯管内部及下游管路内湍流流场的流动特性进行了研究.分析了不同入流速度、入流直径和弯管中心线半径对下游流动及壁面压力波动的影响.计算结果表明:弯管小半径附近区域发生边界层分离,在下游出现拟序结构及壁面压力波动;提升入流速度能使频谱特性向高频次发展;改变管路直径并不改变内部流场的主要特征;降低弯管曲率可有效降低下游管路壁面上的压力波动. 展开更多
关键词 弯管 DES 流动结构
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浅析能谱分析法在塔顶冷凝器换热管裂纹分析上的应用 预览
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作者 金志新 《中国设备工程》 2019年第10期63-64,共2页
本文针对某石化公司精馏装置脱轻塔顶冷凝器(E-102)换热管出现裂纹,并导致介质泄漏的案例,就在塔顶冷凝器换热管裂纹分析中的应用进行了研究。
关键词 弯管 裂纹 能谱分析
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弯管体系内浆液流动分析 预览
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作者 孙贤 刘德俊 +1 位作者 王文武 荣峰 《化学工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期58-63,共6页
针对弯管系统中易在弯头处出现水合物堵塞的现象,以弯管系统中水合物浆液输送过程为研究对象,通过数值模拟对影响弯管系统中水合物颗粒最大体积分数的2个因素(颗粒直径、管径)进行了分析。结果表明:当水合物浆流速较小时,弯管系统中水... 针对弯管系统中易在弯头处出现水合物堵塞的现象,以弯管系统中水合物浆液输送过程为研究对象,通过数值模拟对影响弯管系统中水合物颗粒最大体积分数的2个因素(颗粒直径、管径)进行了分析。结果表明:当水合物浆流速较小时,弯管系统中水合物最大体积分数受粒径的影响较大,即随着粒径的增大,水合物的最大体积分数趋近迅速增大的状态,而当浆液流速较快时,水合物最大体积分数受流速影响较大;管径的增大可以减小水合物颗粒直径对弯管系统中水合物最大体积分数的影响,到管道直径达到200mm时,水合物颗粒直径的变化几乎不会影响水合物最大体积分数。研究结果为水合物浆液混输领域的发展提供理论依据。 展开更多
关键词 弯管 水合物浆 数值模拟 体积分数 流速
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圆柱类管道切割计算机辅助展开方法研究 预览
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作者 黄建 《中国设备工程》 2019年第18期226-227,共2页
圆柱类管道构成的弯管在实际工程中非常典型,本文先介绍弯管展开的数学模型算法,然后使用CAD编程对圆柱类管道切割后断面进行展开。由于采用计算机辅助设计能极大的提高数据处理和展开图绘制效率,因此对类似管道结构展开有借鉴意义。
关键词 圆柱类管道切割 弯管 CAD展开
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油气输送用感应加热弯管弯曲角度测量方法 预览
17
作者 丛山 李富强 吴金辉 《焊管》 2019年第6期66-68,共3页
为了克服传统放线法测量弯管弯曲角度存在的使用工具繁多、测量步骤复杂、人为干扰因素多、费时费力、测量误差大等问题,设计了以电子水平测量仪为核心装置的一种新型弯管弯曲角度测量装置。介绍了该新型弯管弯曲角度测量装置的结构和... 为了克服传统放线法测量弯管弯曲角度存在的使用工具繁多、测量步骤复杂、人为干扰因素多、费时费力、测量误差大等问题,设计了以电子水平测量仪为核心装置的一种新型弯管弯曲角度测量装置。介绍了该新型弯管弯曲角度测量装置的结构和测量方法。该测量方法借助电子水平测量仪直接读出弯管两端直管段与地平面的夹角,再经过简单的计算就可以得出弯管的弯曲角度,解决了传统放线法因测量工具和人为因素等造成的测量结果不准确的问题,为准确测量弯管角度提供了新的思路和方法。 展开更多
关键词 弯管 角度 测量方法 测量装置
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含水原油对弯管腐蚀性影响与防护研究 预览
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作者 樊文娟 曹钜昊 +1 位作者 姬忠文 蔡文芳 《管道技术与设备》 CAS 2019年第2期49-52,59共5页
文中主要基于Fluent软件利用RNG k-ε湍流模型和VOF模型对弯管内含水原油的流动特性进行了数值模拟,得出其流场分布。然后,对弯管腐蚀的影响因素进行分析。结果表明:弯管内原油流动不均匀,内侧原油速度最大、压力最小且处于大气压以下;... 文中主要基于Fluent软件利用RNG k-ε湍流模型和VOF模型对弯管内含水原油的流动特性进行了数值模拟,得出其流场分布。然后,对弯管腐蚀的影响因素进行分析。结果表明:弯管内原油流动不均匀,内侧原油速度最大、压力最小且处于大气压以下;弯管外侧压力最大、速度最小;原油速度越大、体积含水率越高、曲率半径越小,弯管的腐蚀速率越大。 展开更多
关键词 弯管 含水原油 腐蚀性 数值模拟
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高压压裂液对JY-50压裂弯管冲蚀行为影响的数值模拟 预览
19
作者 易先中 彭灼 +4 位作者 周元华 成芳 刘军辉 盛治新 殷光品 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期144-151,共8页
目的研究在水力压裂作业中,高压压裂液对JY-50压裂弯管冲蚀磨损的影响规律及其主要影响因素。方法基于液-固两相流理论、FLUENT冲蚀模型,为消除误差,应用FLUENT3次重复性分析并取平均值,得到支撑剂密度、粒径、质量浓度、压裂液流速的... 目的研究在水力压裂作业中,高压压裂液对JY-50压裂弯管冲蚀磨损的影响规律及其主要影响因素。方法基于液-固两相流理论、FLUENT冲蚀模型,为消除误差,应用FLUENT3次重复性分析并取平均值,得到支撑剂密度、粒径、质量浓度、压裂液流速的变化对弯管冲蚀行为的影响。结果压裂弯管的易冲蚀区域为弯管段靠近出口的内壁面外侧区域和接近弯管出口的直管区域。随着支撑剂密度和粒径的增大,最大冲蚀速率均增大,支撑剂密度从2500kg/m3增大到3500kg/m3时,最大冲蚀速率增长了0.69倍,粒径从0.074mm增大到0.54mm时,最大冲蚀速率增长了1.45倍,但二者对平均冲蚀速率数值影响变化不大。支撑剂质量浓度的增大,导致冲蚀速率呈近似线性增大,从40kg/m3增大到210kg/m3时,最大冲蚀速率增长了2.3倍,平均冲蚀速率增长了1.526倍。流速从5m/s增大到25m/s时,最大冲蚀速率平均增长了34.30倍,平均冲蚀速率也增长了34.85倍。结论对JY-50压裂弯管冲蚀行为及影响进行了数值模拟,获得了压裂液的参数变化对压裂弯管的冲蚀影响规律,综合最大冲蚀速率和平均冲蚀速率数值及其增长倍数分析,压裂液流速是冲蚀速率增长的主要因素,对弯管冲蚀磨损影响显著。 展开更多
关键词 高压压裂液 冲蚀行为 弯管 冲蚀速率 磨损 数值模拟
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高强钛合金等壁厚弯管制备研究 预览
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作者 赵恒章 张永强 +1 位作者 侯红苗 毛小南 《航空制造技术》 2019年第3期14-18,共5页
传统的弯曲工艺由于属于等径弯曲,弯管壁厚存在外侧减薄、内侧增厚的现象。扩径弯曲工艺可以从根本上解决弯管成形中的壁厚不均问题,实现等壁厚,但工艺复杂,成形质量受多种因素影响。高质量钛弯管在要求高强度的同时要求内、外侧壁厚均... 传统的弯曲工艺由于属于等径弯曲,弯管壁厚存在外侧减薄、内侧增厚的现象。扩径弯曲工艺可以从根本上解决弯管成形中的壁厚不均问题,实现等壁厚,但工艺复杂,成形质量受多种因素影响。高质量钛弯管在要求高强度的同时要求内、外侧壁厚均匀。在理论分析的基础上,进行了高强钛合金热推扩径弯曲试验,研究了成形过程中的金属流动规律,给出了弯曲变形量与扩径量之间的比例关系,制备出了1300MPa级的高强钛合金等壁厚弯管,壁厚相对壁厚公差约为6%。该研究对于钛合金的弯曲加工有一定指导价值。 展开更多
关键词 高强钛合金 弯管 等壁厚 扩径弯曲 成形
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