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一种圆柱型节点层状撕裂修复技术在工程中的应用 预览
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作者 杨文华 姜殿忠 +4 位作者 石峰 于椿汶 王欢欢 闫斌 邵峰 《金属加工:热加工》 2019年第2期37-39,共3页
随着钢结构加工及安装技术的日益成熟,厚板高强钢越来越多的展现在人们的视野中,如高层、超高层、体育场馆等。厚板高强钢在使用的过程中由于节点设计不合理、焊接工艺方法不完善、焊接参数选择不合理等诸多原因导致焊接后出现层状撕裂... 随着钢结构加工及安装技术的日益成熟,厚板高强钢越来越多的展现在人们的视野中,如高层、超高层、体育场馆等。厚板高强钢在使用的过程中由于节点设计不合理、焊接工艺方法不完善、焊接参数选择不合理等诸多原因导致焊接后出现层状撕裂缺陷。本文以某高铁站工程圆管柱母材出现层状撕裂的节点为例阐述圆管节点的层状撕裂修复技术,为类似节点缺陷的预防和修复具有引导及借鉴意义。 展开更多
关键词 圆柱型节点 层状撕裂 成分偏析 修复技术
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钢板内部缺陷失效分析 预览
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作者 谢国君 王影 +2 位作者 袁建宇 逄锦程 韩露 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期75-78,共4页
采用120mm厚的45^#钢轧制板材经粗加工后进行调质处理,热处理后超声探伤发现钢板厚度方向中部存在缺陷。通过失效分析认为,钢板内部的缺陷为沿变形方向分布的带状组织,部分带状组织中存在沿晶裂纹。形成带状组织及裂纹的机理是原材料钢... 采用120mm厚的45^#钢轧制板材经粗加工后进行调质处理,热处理后超声探伤发现钢板厚度方向中部存在缺陷。通过失效分析认为,钢板内部的缺陷为沿变形方向分布的带状组织,部分带状组织中存在沿晶裂纹。形成带状组织及裂纹的机理是原材料钢锭浇铸过程中心部形成枝晶偏析,轧制过程中偏析区被拉长因而形成偏析条带,条带区因富含Mn、S、P等元素形成硬度较高的马氏体组织,调质热处理过程中在组织应力及热应力作用下马氏体条带组织区域发生沿晶脆性开裂。 展开更多
关键词 钢板 缺陷 带状组织 沿晶裂纹 成分偏析
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电磁搅拌对中碳锰钢圆坯成分偏析的影响 预览
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作者 宋景凌 刘全胜 +2 位作者 付剑 杨泽世 薛波涛 《工业加热》 CAS 2019年第1期32-34,共3页
研究调整结晶器电磁搅拌电流、搅拌方式对Φ250mm规格37Mn/1、Φ280mm规格37Mn/2连铸圆坯成分偏析的影响,采用直读光谱仪对不同炉次铸坯不同位置的化学成分进行对比分析。结果表明使用380A、8S→3S→8S交替搅拌方式,铸坯的碳含量成分偏... 研究调整结晶器电磁搅拌电流、搅拌方式对Φ250mm规格37Mn/1、Φ280mm规格37Mn/2连铸圆坯成分偏析的影响,采用直读光谱仪对不同炉次铸坯不同位置的化学成分进行对比分析。结果表明使用380A、8S→3S→8S交替搅拌方式,铸坯的碳含量成分偏析程度较轻. 展开更多
关键词 电磁搅拌 中碳锰钢 连铸圆坯 成分偏析
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多源超声对2219铝合金铸锭凝固组织和成分偏析的影响
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作者 杨林学 张立华 李瑞卿 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期49-55,共7页
为研究超声声源数量对2219铝合金铸锭凝固组织与成分分布的影响,在直径为630 mm半连续热顶铸造实验中,分别对熔体施加不同声源数量的超声处理,成功制备了4组不同工艺的高质量铸锭。并利用光学显微镜、直读光谱仪等仪器对铸锭横切面进行... 为研究超声声源数量对2219铝合金铸锭凝固组织与成分分布的影响,在直径为630 mm半连续热顶铸造实验中,分别对熔体施加不同声源数量的超声处理,成功制备了4组不同工艺的高质量铸锭。并利用光学显微镜、直读光谱仪等仪器对铸锭横切面进行凝固组织与成分检测。结果表明:在熔体中施加超声处理能有效地细化组织,减小晶粒尺寸,并随着声源数量的增加,晶粒细化效果得到增强,但显微组织的均匀性减弱;对铝熔体施加超声处理,溶质元素的宏观偏析程度也得到显著改善,但这种效果随着声源数量的增加而减弱。 展开更多
关键词 铝合金 超声铸造 声源数量 组织细化 成分偏析
中国钛合金用多元中间合金 预览
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作者 乔敏 《世界有色金属》 2019年第6期1-3,共3页
钛合金用多元中间合金在西方工业发达国家得到了广泛应用,而在我国总体尚处于起步阶段。因其具有熔点、密度和粒度与基体海绵钛更接近,气体杂质含量低,所生产的钛合金成分均匀性好,简化了钛合金的熔炼工艺,可以降低钛合金的生产成本和... 钛合金用多元中间合金在西方工业发达国家得到了广泛应用,而在我国总体尚处于起步阶段。因其具有熔点、密度和粒度与基体海绵钛更接近,气体杂质含量低,所生产的钛合金成分均匀性好,简化了钛合金的熔炼工艺,可以降低钛合金的生产成本和减少元素挥发等优点,受到越来越多钛合金科研人员的关注,其推广和应用可以有效提升我国钛合金行业的整体水平和国际地位。本文对多元中间合金的设计考虑因素、研发模式、制备方法及未来发展趋势等也进行了详细论述。 展开更多
关键词 钛合金 多元中间合金 成分偏析 元素挥发
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磁控电渣对1tESR锭GCr15轴承钢凝固组织及成分偏析的影响 预览
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作者 张福利 袁建路 +3 位作者 翟永臻 张晓峰 李博斌 李程 《特殊钢》 北大核心 2019年第4期55-58,共4页
对GCr15轴承钢在电渣过程中施加电磁搅拌,分析电磁搅拌对电渣铸锭凝固组织和化学成分的影响。结果表明,电磁搅拌可以显著改善电渣铸锭凝固过程传热条件,减少GCr15电渣锭网状碳化物的形成。同时,由于电磁搅拌的作用,电渣锭的C、Cr等主要... 对GCr15轴承钢在电渣过程中施加电磁搅拌,分析电磁搅拌对电渣铸锭凝固组织和化学成分的影响。结果表明,电磁搅拌可以显著改善电渣铸锭凝固过程传热条件,减少GCr15电渣锭网状碳化物的形成。同时,由于电磁搅拌的作用,电渣锭的C、Cr等主要元素成分偏析指数稳定控制在1.03以下。当搅拌电流为50 A至200 A,频率为6 Hz时,电渣锭中心无网状碳化物形成,碳偏析指数为1.02。 展开更多
关键词 GCR15轴承钢 磁控电渣 凝固组织 成分偏析
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不同定向凝固速率下Cu-2.5%Cr合金中带状组织的形成机理 预览
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作者 朱靖 李勇 +2 位作者 王莹 李焕 赵亚茹 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期309-313,共5页
利用OM、SEM和EDS研究了定向凝固速度对Cu-2.5%Cr合金中带状组织形貌和成分偏析的影响,并对不同形态的带状组织的形成机制进行了分析。结果表明:在5~50μm/s的定向凝固速率下,Cu-2.5%Cr合金会产生平界面与共晶、胞状组织与共晶、柱状树... 利用OM、SEM和EDS研究了定向凝固速度对Cu-2.5%Cr合金中带状组织形貌和成分偏析的影响,并对不同形态的带状组织的形成机制进行了分析。结果表明:在5~50μm/s的定向凝固速率下,Cu-2.5%Cr合金会产生平界面与共晶、胞状组织与共晶、柱状树枝晶与共晶三种不同形态的带状组织。这是由于凝固速率达到了平/胞转换临界速率以及胞/枝转换临界速率。带状组织的形成伴随着大量的溶质扩散与偏析,随着定向凝固速率的增大,带状组织中成分偏析增大,且带状组织愈加清晰。 展开更多
关键词 定向凝固 Cu-2.5%Cr合金 带状组织 凝固速率 成分偏析
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铝合金壳体阳极化膜颜色异常分析 预览
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作者 王影 谢国君 +2 位作者 袁建宇 逄锦程 韩露 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期82-85,共4页
铝合金壳体在阳极化处理后表面阳极化膜存在颜色异常(发黑)现象。本文通过对壳体阳极化膜表面及基体形貌观察、金相分析和成分分析对发黑的原因进行了分析。结果表明壳体阳极化膜发黑的原因是由于该区域存在成分偏析(合金含量高),导致... 铝合金壳体在阳极化处理后表面阳极化膜存在颜色异常(发黑)现象。本文通过对壳体阳极化膜表面及基体形貌观察、金相分析和成分分析对发黑的原因进行了分析。结果表明壳体阳极化膜发黑的原因是由于该区域存在成分偏析(合金含量高),导致该区域的晶粒尺度比正常区域小、耐蚀性比正常区域差,膜层微观结构与正常区域存在差异,膜层内部化合物较多,致使该区域膜层呈现黑色。 展开更多
关键词 铝合金(7A09) 阳极化 成分偏析 耐蚀性
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TC4钛合金棒材低倍组织亮斑分析
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作者 卢凯凯 李敏娜 +3 位作者 周立鹏 马保飞 段启辉 肖松涛 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期96-98,共3页
通过光学显微镜、维氏硬度仪、扫描电镜和EDS能谱分析对TC4钛合金棒材的两类异常低倍组织进行研究。结果表明:两类异常低倍组织中出现的白色亮斑缺陷不属于同一类型。第一类异常组织的亮斑区由单一α相组成,亮斑区的硬度显著低于正常区... 通过光学显微镜、维氏硬度仪、扫描电镜和EDS能谱分析对TC4钛合金棒材的两类异常低倍组织进行研究。结果表明:两类异常低倍组织中出现的白色亮斑缺陷不属于同一类型。第一类异常组织的亮斑区由单一α相组成,亮斑区的硬度显著低于正常区,属于成分偏析类的冶金缺陷;第二类异常组织的亮斑区为典型的X形貌,亮斑区的显微组织和硬度与正常区相差不大,属于热加工类缺陷。 展开更多
关键词 TC4钛合金 成分偏析 白色亮斑
126kV GIS接地开关用拐臂断裂失效分析 预览
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作者 史云霞 巫邵波 郑冲 《江苏工程职业技术学院学报》 2019年第1期15-17,共3页
某126kV GIS中的FES故障关合接地开关用拐臂在做寿命测试时突然断裂,通过直读光谱仪(OES)、扫描电镜(SEM)、金相显微镜、能谱分析仪(EDS)和硬度计,对发生断裂的拐臂进行断裂失效分析。结果表明:试样的化学成分符合国标对ZG40Cr的要求;... 某126kV GIS中的FES故障关合接地开关用拐臂在做寿命测试时突然断裂,通过直读光谱仪(OES)、扫描电镜(SEM)、金相显微镜、能谱分析仪(EDS)和硬度计,对发生断裂的拐臂进行断裂失效分析。结果表明:试样的化学成分符合国标对ZG40Cr的要求;硬度测试符合零件的技术要求;脆性断裂是拐臂的断裂模式,引起拐臂断裂的直接原因是拐臂材料内存在严重的晶内成分偏析和缩松缩孔。通过长时间退火处理和严格控制铸造工艺可以减少缩松缩孔,从而有效防止拐臂断裂失效。 展开更多
关键词 拐臂 断裂失效分析 成分偏析 退火
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钛合金材料超声检测实例分析 预览
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作者 张利军 何春艳 +2 位作者 张晨辉 郭凯 杜博生 《理化检验:物理分册》 CAS 2019年第7期468-473,共6页
通过超声检测对钛合金材料内部的可疑缺陷进行定位,采用低倍检验、高倍检验以及微区化学成分能谱分析等方法对缺陷部位进行分析,并将分析结果与超声检测结果进行比较。结果表明:超声检测技术能够有效检测发现钛合金材料内部的夹杂、孔... 通过超声检测对钛合金材料内部的可疑缺陷进行定位,采用低倍检验、高倍检验以及微区化学成分能谱分析等方法对缺陷部位进行分析,并将分析结果与超声检测结果进行比较。结果表明:超声检测技术能够有效检测发现钛合金材料内部的夹杂、孔洞、过热组织(局部组织粗大、组织不均匀)等缺陷,而对于低倍检验中发现的局部化学成分偏析类缺陷则不能有效检测出,同时异常的内部组织也会影响到超声检测的正常判别。 展开更多
关键词 钛合金 超声检测 实例分析 成分偏析
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银基钎料铸锭微区成分及组织的变化规律 预览
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作者 纠永涛 轩庆庆 +2 位作者 高雅 钟素娟 王德智 《焊接学报》 CSCD 北大核心 2018年第5期82-86,共5页
钎料铸锭成分均匀性及组织形态是钎料成形的初始条件,对钎料塑性加工性能及加工后组织有重大的影响.通过OM,SEM和EDS等分析测试手段,研究了BAg30CuZnSn钎料铸锭的微区成分变化规律.结果表明,BAg30CuZnSn钎料铸锭中,沿径向由外向内方向,A... 钎料铸锭成分均匀性及组织形态是钎料成形的初始条件,对钎料塑性加工性能及加工后组织有重大的影响.通过OM,SEM和EDS等分析测试手段,研究了BAg30CuZnSn钎料铸锭的微区成分变化规律.结果表明,BAg30CuZnSn钎料铸锭中,沿径向由外向内方向,Ag元素含量逐渐降低,Cu,Zn元素含量逐渐升高.冒口处,由下到上,Ag元素含量逐渐降低,Cu,Zn元素含量逐渐升高.成分的变化导致铸锭组织发生变化,从铸锭外部到中心部位,晶粒尺寸逐渐粗大,呈现出由最初的随机分布转向成簇分布.铸锭中心位置出现Ag元素含量较高的枝晶,为银的富集相. 展开更多
关键词 钎料铸锭 组织 微区成分 成分偏析
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淬火温度对渗碳淬火组织及变形的影响 预览
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作者 于广义 张忠和 +3 位作者 王飞宇 张尔康 王博 闫帅 《热处理技术与装备》 2018年第5期17-21,共5页
以12Cr2Ni4合金渗碳钢为试验材料,以C形畸变试样为试验工具,采用金相显微镜分析渗碳层的金相组织,进行了780、820℃淬火对渗层组织及变形影响的工艺试验。金相显微组织检验的结果表明:淬火温度对渗层碳化物的形态、数量、大小以及分布... 以12Cr2Ni4合金渗碳钢为试验材料,以C形畸变试样为试验工具,采用金相显微镜分析渗碳层的金相组织,进行了780、820℃淬火对渗层组织及变形影响的工艺试验。金相显微组织检验的结果表明:淬火温度对渗层碳化物的形态、数量、大小以及分布没有影响; 820℃淬火对心部组织有优化作用; 820℃淬火使“马氏体+残余奥氏体”的评级不合格;由于试样尺寸小、淬火转移时间长,820℃淬火的畸变量并没有增大;预处理正火和成分偏析共同导致的畸变量大幅增加40%以上。结论:12Cr2Ni4合金渗碳钢的淬火温度不能升高到820℃,预备热处理采用调质、严格控制成分的均匀性,对控制渗碳淬火畸变有重要作用。 展开更多
关键词 淬火温度 畸变 渗碳层 预备热处理 成分偏析
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Q235B钢板断后伸长率不合格原因分析 预览
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作者 刘卫航 《理化检验:物理分册》 CAS 2018年第9期701-704,共4页
某钢厂在开工初期持续出现Q235B钢板断后伸长率不合格的现象,通过化学成分分析、力学性能试验、断口形貌分析、金相检验等方法对不合格原因进行了分析。结果表明:钢板中残留的氢元素、轧制后产生的严重带状组织、中心偏析以及非金属夹... 某钢厂在开工初期持续出现Q235B钢板断后伸长率不合格的现象,通过化学成分分析、力学性能试验、断口形貌分析、金相检验等方法对不合格原因进行了分析。结果表明:钢板中残留的氢元素、轧制后产生的严重带状组织、中心偏析以及非金属夹杂物等,使得钢板成分不均匀且金属基体的连续性遭到破坏,最终导致该Q235B钢板断后伸长率不合格。 展开更多
关键词 Q235B钢板 断后伸长率 非金属夹杂物 带状组织 成分偏析
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压力容器用钢板Q345R延伸率不合格原因分析 预览
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作者 徐倩 《天津冶金》 CAS 2018年第A01期39-41,75共4页
针对Q345R锅炉与压力容器用钢板断后伸长率不合格的问题,利用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等设备对Q345R断后伸长率不合格试样进行了化学成分、金相组织、断口形貌等方面的检测分析.分析结果表明,钢中的硫化锰夹杂物、贝氏体组织... 针对Q345R锅炉与压力容器用钢板断后伸长率不合格的问题,利用直读光谱仪、金相显微镜、扫描电镜等设备对Q345R断后伸长率不合格试样进行了化学成分、金相组织、断口形貌等方面的检测分析.分析结果表明,钢中的硫化锰夹杂物、贝氏体组织和带状组织是造成Q345R钢板断后伸长率不合格的主要原因.通过提高铸坯炼钢冶金质量、降低锰和硫元素含量、减轻成分偏析、采用合理的控轧控冷工艺、减少异常组织产生等措施,使得Q345R钢板的断后伸长率明显提高. 展开更多
关键词 断面收缩率 夹杂物 带状组织 成分偏析 贝氏体
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N801类油管的脆性断裂机理研究 预览
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作者 路彩虹 王林 +4 位作者 冯春 韩礼红 朱丽娟 蒋龙 朱丽霞 《石油管材与仪器》 2018年第2期49-52,共4页
N801类油管属于非调质经济型低碳低合金钢管.对发生脆性断裂的N801类油管进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及微区能谱等分析,判断油管断裂机理为:由于钢管终轧后或者正火处理时冷却速度较快,钒的碳氮化合物析出不充分,较多... N801类油管属于非调质经济型低碳低合金钢管.对发生脆性断裂的N801类油管进行化学成分、力学性能、微观组织、断口形貌及微区能谱等分析,判断油管断裂机理为:由于钢管终轧后或者正火处理时冷却速度较快,钒的碳氮化合物析出不充分,较多的钒元素仍固溶于奥氏体中,提高局部泮透性,促进马氏体转变,尤其是内表面型变量较大的情况下,马氏体带状组织偏析较明显,严重降低了油管軔性,导致油管在使用过程中发生脆性断裂.将失效油管重新加热到850℃,通过控制冷却速度消除马氏体相后,得到细小均勾的珠光体和铁素体组织,油管强初性良好. 展开更多
关键词 N801类油管 脆性断裂 马氏体带状组织 成分偏析
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TC17整体叶盘白斑缺陷分析
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作者 陈基东 全琼蕊 +1 位作者 龚晓宁 刘晓燕 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第6期253-256,共4页
针对TC17整体叶盘白斑缺陷,通过金相观察、显微硬度测试、能谱分析及试验验证分析,确定了缺陷性质及产生原因。结果表明:TC17腐蚀后存在的亮斑是由于试样在磨制时,发生粘附和堵塞,导致磨轮与试样接触局部表面温度升高;冷却液滴到试样... 针对TC17整体叶盘白斑缺陷,通过金相观察、显微硬度测试、能谱分析及试验验证分析,确定了缺陷性质及产生原因。结果表明:TC17腐蚀后存在的亮斑是由于试样在磨制时,发生粘附和堵塞,导致磨轮与试样接触局部表面温度升高;冷却液滴到试样上快速冷却表面从而引起轻度表面烧伤。 展开更多
关键词 TC17整体叶盘 成分偏析 白斑 轻度表面烧伤
高性能镧钴钙铁氧体预烧料的高温成分偏析 预览
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作者 全小康 魏汉中 +6 位作者 耿赵文 朱代漫 揣丹 贾立颖 王倩 刘荣明 李炳山 《磁性材料及器件》 CAS 2018年第4期46-48,共3页
采用不同预烧温度制备了镧钴钙永磁铁氧体预烧料,用金相显微镜和电子扫描显微镜对材料的显微结构和微区进行了观测和分析。结果表明,随预烧温度升高,预烧料中出现了明显的镧钴成分偏析(富镧相和富钴相),这是导致烧结温区狭窄的原因之一。
关键词 镧钴钙永磁铁氧体 预烧 金相 显微结构 成分偏析
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42CrMo钢曲轴坯料的大斑缺陷分析
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作者 李登仁 程朝丰 +2 位作者 黄建文 高永亮 孙远东 《兵器材料科学与工程》 CSCD 北大核心 2018年第1期105-109,共5页
针对42CrMo钢曲轴坯料中出现的大斑缺陷,采用形貌观察、断口、扫描电镜及能谱分析确定缺陷是以碳元素为主的成分偏析;结合生产及缺陷的形成过程,提出电渣冶炼气氛中水分控制办法。对比试验缺陷试样及合格试样的力学性能、弯曲旋转疲劳... 针对42CrMo钢曲轴坯料中出现的大斑缺陷,采用形貌观察、断口、扫描电镜及能谱分析确定缺陷是以碳元素为主的成分偏析;结合生产及缺陷的形成过程,提出电渣冶炼气氛中水分控制办法。对比试验缺陷试样及合格试样的力学性能、弯曲旋转疲劳及扭转。结果表明,在屈服强度R_(p0.2)为950 N/mm~2时,缺陷试样的屈服强度R_(p0.2)低9%,弯曲疲劳极限低5%,扭转强度极限τm及τ_(p0.2)低3%。 展开更多
关键词 曲轴坯料 大斑 缺陷 成分偏析
某冷轧连退平整机工作辊表面亮带形成原因分析 预览
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作者 缪军红 王永 +1 位作者 张文亮 刘朝强 《现代冶金》 CAS 2018年第5期49-51,共3页
某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分... 某镀锡板冷轧产线连退平整机工作辊使用一段时间后发现辊面毛化镀铬后存在亮带,这类亮带会随着轧制的进行复制到镀锡板板带上,造成了成品板带的色差,影响了产品质量。采用直读光谱仪、肖氏硬度计、蔡司金相显微镜对亮带进行了检测分析。结果显示:平整机工作辊表面亮带区域与正常区域的化学成分及硬度无明显差异,但显微组织显示,亮带区域存在明显的碳化物偏聚问题,该区域的碳化物呈颗粒状和条带状分布。分析其形成原因,主要是辊坯制造过程中的电渣重熔工艺控制不当所造成的局部成分偏析。 展开更多
关键词 平整机工作辊 亮带 成分偏析 电渣重熔
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