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单、双轴肩搅拌摩擦焊焊接接头性能对比与研究 预览
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作者 刘赣华 李可 《科技创新与应用》 2020年第10期96-97,共2页
分别采用单、双轴肩搅拌摩擦焊工艺对6mm厚7A05铝合金板材进行焊接实验,对比分析两种焊缝接头的金相组织、力学性能及显微硬度。实验结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊能有效消除焊缝根部薄弱及未焊透等焊接缺陷,但双轴肩焊缝产生了非常明显的... 分别采用单、双轴肩搅拌摩擦焊工艺对6mm厚7A05铝合金板材进行焊接实验,对比分析两种焊缝接头的金相组织、力学性能及显微硬度。实验结果表明,双轴肩搅拌摩擦焊能有效消除焊缝根部薄弱及未焊透等焊接缺陷,但双轴肩焊缝产生了非常明显的脆性倾向。双轴肩焊缝接头的抗拉强度可以达到母材的78%,达到单轴肩接头强度的84%。两种焊缝接头区域的显微硬度都低于母材,说明焊缝都发生了软化现象。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 双轴肩搅拌摩擦 金相分析 力学性能
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搅拌摩擦钎焊及其在异种金属搭接焊与复合板制备中的应用 预览
2
作者 张贵锋 朱大恒 +2 位作者 邝吉涛 宗凯 倪显清 《精密成形工程》 2020年第1期20-29,共10页
目的克服搅拌摩擦搭接焊(FSLW)焊道狭窄、界面钩型缺陷、匙孔及工具磨损的问题。方法开发了采用无针工具并预置钎料的搅拌摩擦钎焊(FSB)新工艺。综述了FSB要点、优点及主要应用场合。结果FSB利用母材向钎料中的快速溶解替代塑性变形,降... 目的克服搅拌摩擦搭接焊(FSLW)焊道狭窄、界面钩型缺陷、匙孔及工具磨损的问题。方法开发了采用无针工具并预置钎料的搅拌摩擦钎焊(FSB)新工艺。综述了FSB要点、优点及主要应用场合。结果FSB利用母材向钎料中的快速溶解替代塑性变形,降低了通过塑性流动实现上下界面混合的苛求。FSB综合了FSW方法的机械去膜、钎焊方法的焊接面积宽大的优点,尤其是可利用双重机制--钎料的冶金作用(共晶反应)及旋转轴肩的力学作用实现界面去膜,并大幅拓宽单道焊合宽度至轴肩直径,故可在大气环境下利用摩擦实现宽幅高效焊接。结论 FSB可用于在大气环境下,实现Al/X与Cu/X异种金属大面积搭接焊、选区复合(比爆炸复合的优点)、复合板与复合管制备等。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 搅拌摩擦 复合板 复合管
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两种铝/钢组合(1060/Q235和1060/SUS304)的搅拌摩擦钎焊组织与性能对比研究 预览
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作者 杨小辉 张贵锋 张建勋 《精密成形工程》 2020年第1期38-44,共7页
目的研究搅拌摩擦钎焊对强度高、去膜难的不锈钢基板的机械去膜能力以及添加钎料的必要性。方法对1060/Q235和1060/SUS304两种组合,采用大直径(40 mm)的无针搅拌头,对比有无钎料情况下的接头组织与性能,研究搅拌摩擦钎焊的去膜机制以及... 目的研究搅拌摩擦钎焊对强度高、去膜难的不锈钢基板的机械去膜能力以及添加钎料的必要性。方法对1060/Q235和1060/SUS304两种组合,采用大直径(40 mm)的无针搅拌头,对比有无钎料情况下的接头组织与性能,研究搅拌摩擦钎焊的去膜机制以及钎料对界面组织与性能的影响。结果搅拌摩擦钎焊后的1060/Q235和1060/SUS304两种组合,分别形成13μm与5μm厚的IMC层;Al/Q235组合仅在中心区域未出现裂纹,但在边缘的前进侧与后退侧分别出现了长达12mm与9mm的平行于界面的裂纹;虽然Al/SUS304组合界面IMC厚度薄,但出现平行于界面裂纹(整个宽度范围内)和垂直于界面的裂纹。结论搅拌摩擦钎焊借助大轴肩对两种组合都具有优良的机械去膜能力;Zn钎料的添加可进一步加速IMC的生长,Al/SUS304组合对热应力更敏感,应采用低拘束与低热输入方案。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 搅拌摩擦 金属间化合物 去膜
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1460合金的搅拌摩擦焊及焊后热处理工艺研究
4
作者 马娟 闫德胜 戎利建 《兵器材料科学与工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期96-101,共6页
采用搅拌摩擦焊对1460铝锂合金进行焊接,研究合金的焊接性能和焊后热处理工艺。运用显微硬度测试和拉伸力学性能测试表征焊缝力学性能;用扫描电镜、透射电镜对焊缝组织进行观察。结果表明:焊前对合金进行固溶和时效处理导致焊缝的抗拉... 采用搅拌摩擦焊对1460铝锂合金进行焊接,研究合金的焊接性能和焊后热处理工艺。运用显微硬度测试和拉伸力学性能测试表征焊缝力学性能;用扫描电镜、透射电镜对焊缝组织进行观察。结果表明:焊前对合金进行固溶和时效处理导致焊缝的抗拉强度降低;焊前未进行热处理的焊缝样品抗拉强度为320 MPa,与母材相当;焊后的固溶+160℃/40h时效处理使焊核区重新析出θ′(Al2Cu)和T1(Al2CuLi)相,焊缝的抗拉强度提高了75 MPa;焊缝拉伸断裂发生在热机械影响区,断裂方式由韧性断裂转变为解理断裂。 展开更多
关键词 铝锂合金 搅拌摩擦 后热处理 力学性能 透射电镜
镁锂合金搅拌摩擦焊及电子束焊研究 预览
5
作者 宋奎晶 董志波 +4 位作者 李洋 李冬梅 朱帅 吕磊 罗俊睿 《电子机械工程》 2020年第1期46-50,共5页
对一种新型α+β双相镁锂合金的搅拌摩擦焊及电子束焊进行了实验研究,为该合金在精密制造领域的应用提供参考。利用金相显微镜、扫描电镜和显微硬度测试探明接头显微组织和力学性能的演变规律和特点。结果表明,在合理的工艺参数下,镁锂... 对一种新型α+β双相镁锂合金的搅拌摩擦焊及电子束焊进行了实验研究,为该合金在精密制造领域的应用提供参考。利用金相显微镜、扫描电镜和显微硬度测试探明接头显微组织和力学性能的演变规律和特点。结果表明,在合理的工艺参数下,镁锂合金搅拌摩擦焊接头焊核区α+β双相都得到了明显的细化,演变为等轴晶,且α相体积分数相对减少。在焊接速度为15 mm/s,聚焦电流为500~540 mA,焊接电流为8~10 mA时,5 mm厚镁锂合金电子束焊焊缝完全焊透,焊缝区域由细小的等轴晶组织组成,α相分布更加弥散,呈网状分布在β晶界上。两种工艺下焊缝区显微硬度(HV)较母材均提升了13左右。综上,采用搅拌摩擦焊及电子束焊均可实现外观成型、组织以及性能优良的镁锂合金连接。 展开更多
关键词 镁锂合金 搅拌摩擦 电子束 显微组织 显微硬度
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2219铝合金搅拌摩擦焊缝Al2Cu相聚集行为特征分析 预览
6
作者 李超 赵英杰 +2 位作者 孙转平 纪文学 李晓光 《宇航材料工艺》 CAS CSCD 北大核心 2020年第1期99-102,共4页
对2219C10S状态铝合金进行搅拌摩擦焊接试验,发现焊缝中存在聚集物的异常聚集现象,聚集相在X光检测中显示为亮白色聚集物,主要形态分为团块状、线状和指状三种,聚集相处焊缝的力学性能与无聚集相焊缝的力学性能基本相同。各形态聚集相... 对2219C10S状态铝合金进行搅拌摩擦焊接试验,发现焊缝中存在聚集物的异常聚集现象,聚集相在X光检测中显示为亮白色聚集物,主要形态分为团块状、线状和指状三种,聚集相处焊缝的力学性能与无聚集相焊缝的力学性能基本相同。各形态聚集相的分布位置受搅拌头焊接影响区域的不同而不同,团块状聚集相主要存在于焊核中心或偏焊缝上表面位置处,线状和指状聚集相主要存在于焊核中心或偏焊缝根部位置处。对异常聚集相进行能谱分析知,聚集相主要组成元素为Al和Cu,原子百分比近似为2∶1,确定聚集相主要成分为Al2Cu。对聚集相的成因进行分析认为,聚集相的产生主要受搅拌摩擦焊接热输入及搅拌头机械搅拌作用的影响,在焊接过程中,塑态软化金属中的Al2Cu在填补搅拌针后方空腔的过程中出现了聚集行为,随着塑态金属的凝固,聚集行为开始变得缓慢并结束。 展开更多
关键词 2219铝合金 搅拌摩擦 Al2Cu聚集相 搅拌
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搅拌摩擦焊接接头表面犁沟缺陷修复工艺研究 预览
7
作者 夏宁 吴惠惠 +3 位作者 李东风 刘晨 吉华 徐红勇 《机车车辆工艺》 2020年第1期35-37,共3页
搅拌摩擦焊焊接过程中,因焊接参数选取不当或设备稳定性不足等原因,焊接接头会产生表面犁沟等缺陷。文章选用6005A-T6铝合金材料,采用不同工艺对表面犁沟进行补焊,并对补焊后接头的组织性能进行分析。结果表明,对于小尺寸的犁沟缺陷,直... 搅拌摩擦焊焊接过程中,因焊接参数选取不当或设备稳定性不足等原因,焊接接头会产生表面犁沟等缺陷。文章选用6005A-T6铝合金材料,采用不同工艺对表面犁沟进行补焊,并对补焊后接头的组织性能进行分析。结果表明,对于小尺寸的犁沟缺陷,直接采用FSW修复,对于大尺寸的犁沟缺陷,采用MIG+FSW和CMT+FSW进行补焊修复,可以得到焊接变形小、强度高、塑性良好的接头。 展开更多
关键词 6005A-T6铝合金 搅拌摩擦 表面犁沟缺陷
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铝合金搅拌摩擦焊接接头腐蚀疲劳研究进展 预览
8
作者 李娜 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第2期50-52,59,共4页
搅拌摩擦焊接(FSW)技术由于其固相焊接特征,在焊接铝合金方面具有显著优势.随着铝合金FSW接头在工业领域的应用越来越广,其腐蚀疲劳性能成为人们的关注重点.综合评述了铝合金FSW接头腐蚀疲劳的最新研究进展,介绍了铝合金FSW接头腐蚀疲... 搅拌摩擦焊接(FSW)技术由于其固相焊接特征,在焊接铝合金方面具有显著优势.随着铝合金FSW接头在工业领域的应用越来越广,其腐蚀疲劳性能成为人们的关注重点.综合评述了铝合金FSW接头腐蚀疲劳的最新研究进展,介绍了铝合金FSW接头腐蚀疲劳研究的必要性及未来发展趋势. 展开更多
关键词 铝合金 搅拌摩擦 腐蚀疲劳
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冷-热源辅助对FSW残余应力影响的数值模拟 预览
9
作者 史学海 吕赞 +1 位作者 胡云瑞 王留芳 《精密成形工程》 2020年第2期55-60,共6页
目的采用焊接中施加冷热源辅助的方式对焊接应力进行控制,以减小焊后残余应力。方法采用热机耦合数值模拟的方式对2024铝合金搅拌摩擦焊接过程进行仿真,研究采用焊缝两侧加热且底部激冷的温差拉伸辅助工艺降低残余应力的效果。结果与常... 目的采用焊接中施加冷热源辅助的方式对焊接应力进行控制,以减小焊后残余应力。方法采用热机耦合数值模拟的方式对2024铝合金搅拌摩擦焊接过程进行仿真,研究采用焊缝两侧加热且底部激冷的温差拉伸辅助工艺降低残余应力的效果。结果与常规工艺相比,温差拉伸时焊缝附近区域的温度梯度明显减小,焊缝区域温度峰值降低了75.3℃;搅拌头后方形成一个焊缝两侧温度高中间温度低的马鞍形温度场。两种工艺下的纵向残余应力峰值均位于焊缝边缘;相比于常规工艺,温差拉伸工艺下的残余应力峰值降低了23.4%。结论冷热源辅助可以有效减小搅拌摩擦焊接头的残余应力峰值。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 温差拉伸 温度场 应力场
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5052铝合金搅拌摩擦焊残余应力场数值模拟研究 预览
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作者 苗臣怀 曹丽杰 +1 位作者 殷凯 王楠楠 《轻工机械》 CAS 2020年第1期46-50,共5页
针对目前铝合金搅拌摩擦焊的焊后残余应力过大,且内部残余应力难以测量的现象,课题组提出了基于热弹塑性法和顺序热力耦合方式的搅拌摩擦焊应力模拟的热源模型、边界条件模型和有限元模型,采用正交设计的方法对影响残余应力3个主要因素... 针对目前铝合金搅拌摩擦焊的焊后残余应力过大,且内部残余应力难以测量的现象,课题组提出了基于热弹塑性法和顺序热力耦合方式的搅拌摩擦焊应力模拟的热源模型、边界条件模型和有限元模型,采用正交设计的方法对影响残余应力3个主要因素进行数值模拟的设计,并对模拟结果进行试验验证。模拟与试验结果均表明合适的焊接参数(转速取1000 r·min^-1,焊速取120 mm·min^-1,预热时间取3 s)能有效减小5020铝合金搅拌摩擦焊的焊后残余应力,且数值模拟得到残余应力与实际焊后残余应力结果较为吻合。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 应力场 正交设计 热弹塑性法 顺序热力耦合
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7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能 预览
11
作者 汪虎 韦叶 +2 位作者 王巍 黄廷尊 周礼龙 《电焊机》 2020年第3期70-74,I0006,共6页
针对3 mm厚7075铝合金板材,采用相同的焊接参数分别在空气和水中进行搅拌摩擦焊接,研究不同冷却介质对接头的热循环曲线、宏观形貌、微观组织、硬度以及力学性能的影响。结果表明,水下焊接的热循环曲线更趋于平缓,高温停留时间短。水下... 针对3 mm厚7075铝合金板材,采用相同的焊接参数分别在空气和水中进行搅拌摩擦焊接,研究不同冷却介质对接头的热循环曲线、宏观形貌、微观组织、硬度以及力学性能的影响。结果表明,水下焊接的热循环曲线更趋于平缓,高温停留时间短。水下焊接的焊缝表面成形更好,焊核区(NZ)和热影响区(HAZ)显微组织的晶粒更为细小,接头热影响区更窄,并且接头的塑性流线更清晰,而空气中焊接的接头热影响区软化严重,硬度仅为113 HV。水下FSW接头断裂形式为脆性断裂,而空气中FSW接头断裂形式为韧性断裂。 展开更多
关键词 7075铝合金 搅拌摩擦 热循环 微观组织 力学性能
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搅拌摩擦焊接ZK60镁合金弯曲性能与断裂行为研究 预览
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作者 王向杰 冯蕾 +2 位作者 武靖亭 肖新华 苏蓓蓓 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期83-86,共4页
搅拌摩擦焊接过程中被焊区材料发生剧烈塑性变形,进而导致焊缝微观组织及接头力学性能发生显著改变,但有关镁合金焊接接头弯曲性能的研究报道极少。本实验以铸造固溶态ZK60镁合金为研究对象,采用背弯和面弯两种弯曲试验方案,探索搅拌摩... 搅拌摩擦焊接过程中被焊区材料发生剧烈塑性变形,进而导致焊缝微观组织及接头力学性能发生显著改变,但有关镁合金焊接接头弯曲性能的研究报道极少。本实验以铸造固溶态ZK60镁合金为研究对象,采用背弯和面弯两种弯曲试验方案,探索搅拌摩擦焊接ZK60镁合金的微观组织演变及对接头弯曲性能与断裂行为的影响规律。研究发现,焊接后焊缝区晶粒尺寸显著降低,平均晶粒尺寸从59μm左右降低至4μm左右。ZK60镁合金接头的弯曲性能远高于母材样品,且面弯样品的弯曲强度高于背弯样品。经过大挠度弯曲变形后ZK60母材及面弯试样都发生开裂,但背弯样品中未见裂纹的萌生及扩展。分析认为,接头过渡区/搅拌区界线处的织构突变对搅拌摩擦焊接ZK60镁合金的弯曲断裂行为影响不大。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 ZK60镁合金 弯曲强度 断裂行为 微观组织
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机器人搅拌摩擦焊应用发展现状 预览
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作者 谭锦红 赵运强 +2 位作者 王春桂 董春林 秦佳琛 《金属加工:热加工》 2020年第1期8-12,共5页
搅拌摩擦焊技术自发明以来,因其具有独特的优势而得到了广泛应用。随着重载工业机器人载荷能力的不断提高,重载机器人搅拌摩擦焊技术和装备已经走出试验室,逐步进入到工业化应用阶段。广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)成功采用... 搅拌摩擦焊技术自发明以来,因其具有独特的优势而得到了广泛应用。随着重载工业机器人载荷能力的不断提高,重载机器人搅拌摩擦焊技术和装备已经走出试验室,逐步进入到工业化应用阶段。广东省焊接技术研究所(广东省中乌研究院)成功采用焊接机器人实现了产品的产业化应用。本文通过介绍搅拌摩擦焊概览、应用以及搅拌摩擦焊机器人三个方面内容来阐述机器人搅拌摩擦焊的应用发展现状。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 接控制系统 机器人
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7075铝合金不同冷却介质条件下搅拌摩擦焊接头的组织与性能 预览
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作者 汪虎 韦叶 +2 位作者 王巍 黄廷尊 周礼龙 《电焊机》 2020年第1期92-96,I0009,共6页
针对3 mm厚的7075铝合金板材,采用相同的焊接参数分别在空气和水中进行搅拌摩擦焊接(FSW),研究不同冷却介质对接头的热循环曲线、宏观形貌、微观组织、硬度以及力学性能的影响。结果表明,水下焊接的热循环曲线更趋于平缓,高温停留时间短... 针对3 mm厚的7075铝合金板材,采用相同的焊接参数分别在空气和水中进行搅拌摩擦焊接(FSW),研究不同冷却介质对接头的热循环曲线、宏观形貌、微观组织、硬度以及力学性能的影响。结果表明,水下焊接的热循环曲线更趋于平缓,高温停留时间短,焊缝表面成形更好,焊核区(NZ)和热影响区(HAZ)显微组织的晶粒更细小,接头热影响区更窄,并且接头的塑性流形更清晰,而空气中焊接的接头热影响区软化严重,硬度仅为113 HV。水下FSW接头断裂形式为脆性断裂,而空气中FSW接头断裂形式为韧性断裂。 展开更多
关键词 7075铝合金 搅拌摩擦 热循环 微观组织 力学性能
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6061-T5铝合金搅拌摩擦焊接头组织和力学性能 预览
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作者 吕煜 郭国林 +4 位作者 徐子骞 王杰 王乐 吴柯寒 高安慧 《常熟理工学院学报》 2020年第2期66-69,共4页
采用搅拌摩擦焊技术对6061-T5铝合金进行焊接,分析了焊接速度对接头成形、微观结构及力学性能的影响.结果表明:随着焊接速度的增加,沉淀相固溶度下降,晶粒细化;焊接速度过大时,热输入不足,呈现原始态组织.当转速为800 r/min,焊接速度为6... 采用搅拌摩擦焊技术对6061-T5铝合金进行焊接,分析了焊接速度对接头成形、微观结构及力学性能的影响.结果表明:随着焊接速度的增加,沉淀相固溶度下降,晶粒细化;焊接速度过大时,热输入不足,呈现原始态组织.当转速为800 r/min,焊接速度为60 mm/min时,接头成形良好,抗拉强度达到最大值.采用合适的搅拌摩擦焊工艺参数,6061-T5铝合金能实现可靠的连接. 展开更多
关键词 6061-T5铝合金 搅拌摩擦 接速度 微观组织 力学性能
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铝合金搅拌摩擦焊表面冷喷涂层的结构与耐蚀性 预览
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作者 赵常宇 杨瑞生 +3 位作者 张华 郭启龙 邵童阁 刘观日 《航空材料学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期28-34,共7页
采用冷喷涂技术在2219铝合金搅拌摩擦焊接头上制备Al涂层,以提高搅拌摩擦焊接头耐蚀性。通过数字显微镜、扫描电镜、电化学工作站对Al涂层的结构及耐蚀性进行表征。结果表明:冷喷Al涂层质量良好,孔隙率仅为0.77%,涂层内部存在等轴晶、... 采用冷喷涂技术在2219铝合金搅拌摩擦焊接头上制备Al涂层,以提高搅拌摩擦焊接头耐蚀性。通过数字显微镜、扫描电镜、电化学工作站对Al涂层的结构及耐蚀性进行表征。结果表明:冷喷Al涂层质量良好,孔隙率仅为0.77%,涂层内部存在等轴晶、细化晶粒以及拉长晶粒,涂层界面以机械咬合为主,涂层/接头区界面质量明显优于涂层/母材区界面;电化学数据显示,涂层腐蚀敏感性较低,自腐蚀电位和腐蚀电流密度均低于热影响区,冷喷涂层降低了搅拌摩擦焊接头的腐蚀敏感性;晶间腐蚀实验表明,腐蚀6 h后,涂层最大腐蚀深度仅为热影响区最大腐蚀深度的50%,证明冷喷涂技术显著改善了搅拌摩擦焊接头的耐腐蚀性。 展开更多
关键词 冷喷涂 搅拌摩擦 夯实效应 晶间腐蚀
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基于钻铣床的搅拌摩擦焊设备设计 预览
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作者 李海龙 巨东英 +1 位作者 赵红阳 胡小东 《机床与液压》 北大核心 2020年第2期98-100,118,共4页
以ZX50CA钻铣床为研究对象,采用液压技术对其压下装置进行设计,设计出一台适用于镁合金薄板搅拌摩擦焊的设备,选用3 mm厚的AZ31镁合金板材进行对接焊接实验。结果表明:当搅拌头转速为1400 r/min、焊接速度为15 mm/min、压紧力为1500 N时... 以ZX50CA钻铣床为研究对象,采用液压技术对其压下装置进行设计,设计出一台适用于镁合金薄板搅拌摩擦焊的设备,选用3 mm厚的AZ31镁合金板材进行对接焊接实验。结果表明:当搅拌头转速为1400 r/min、焊接速度为15 mm/min、压紧力为1500 N时,焊接接头表面成形良好。通过实验证明,该设备能够满足搅拌摩擦焊的工艺参数要求,适用于搅拌摩擦焊的实验研究,而且相对于大型专用搅拌摩擦焊设备,成本低,使用灵活、方便,为镁合金薄板搅拌摩擦焊设备的开发提供了很好的参考价值。 展开更多
关键词 镁合金 钻铣床 搅拌摩擦
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旋转速度对高强度钢Q&P980搅拌摩擦焊接头组织与性能的影响 预览
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作者 蔺宏涛 孟强 +3 位作者 王怡嵩 王家毅 张韵 江海涛 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期126-131,共6页
为了促进高强度钢在汽车领域的应用,解决高强度钢在采用常规熔化焊进行焊接时出现的问题,利用搅拌摩擦焊接技术对1.2 mm厚的高强度钢Q&P980进行焊接试验,并利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机和显微硬度计等手段研... 为了促进高强度钢在汽车领域的应用,解决高强度钢在采用常规熔化焊进行焊接时出现的问题,利用搅拌摩擦焊接技术对1.2 mm厚的高强度钢Q&P980进行焊接试验,并利用激光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、万能试验机和显微硬度计等手段研究旋转速度对高强度钢Q&P980搅拌摩擦焊接头的微观组织和力学性能的影响。研究发现,在不同旋转速度下均获得了没有缺陷的焊缝,接头组织呈典型的“碗状”组织形貌。旋转速度为200 r/min时,接头搅拌区组织仍为马氏体与铁素体组织,但晶粒尺寸相比母材明显细化且马氏体含量相比母材增多。随着旋转速度的提高,马氏体含量会继续增多,旋转速度为400 r/min时搅拌区组织基本全部为马氏体组织,旋转速度为600 r/min时搅拌区组织为马氏体和贝氏体的混合组织。接头显微硬度结果显示,搅拌区的硬度明显高于母材,搅拌区与母材之间存在一个软化区。旋转速度为400 r/min时,接头抗拉强度最高,达到1070 MPa,为母材的99%,基本等同于母材的抗拉强度;接头的断后伸长率为11.2%,达到母材的50%。旋转速度为200 r/min时,接头断裂于搅拌区,其他旋转速度下接头均断裂于软化区,断裂于软化区的断口形貌呈现韧性断裂特征。 展开更多
关键词 高强度钢Q&P980 搅拌摩擦 旋转速度 微观组织 力学性能
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2198-T3S铝锂合金组合工艺搅拌摩擦焊接头组织性能分析 预览
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作者 贺地求 王东曜 +1 位作者 胡雷 王海军 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2020年第5期610-615,共6页
为探究搅拌摩擦焊(FSW)焊接铝锂合金板材的最佳工艺参数,采用圆柱形螺纹搅拌头,焊前对板材背面开槽,在保持焊接速度不变的情况下对2198-T3S铝锂合金板材进行不同转速下的焊接组合工艺实验,焊后对接头进行了微观组织分析与力学性能测试... 为探究搅拌摩擦焊(FSW)焊接铝锂合金板材的最佳工艺参数,采用圆柱形螺纹搅拌头,焊前对板材背面开槽,在保持焊接速度不变的情况下对2198-T3S铝锂合金板材进行不同转速下的焊接组合工艺实验,焊后对接头进行了微观组织分析与力学性能测试。研究结果表明:采用组合工艺后焊缝的根部未出现弱连接缺陷;随着转速的提高,焊缝内部的缺陷消失,焊核区的晶粒呈粗大化趋势,第二相回溶,使焊缝的力学性能呈现“先升后降”的趋势。在最优组合参数下接头的抗拉强度和屈服强度分别为359 MPa(母材的81.5%)和248 MPa(母材的77.5%)。同时,转速的提高使焊缝的断裂方式发生了改变,由脆性-韧性混合断裂向韧性断裂转变。 展开更多
关键词 搅拌摩擦 组合工艺 2198-T3S铝锂合金 微观组织 力学性能
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超声冲击对高强铝合金搅拌摩擦焊接接头疲劳机制影响的研究进展 预览
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作者 李辉 付磊 +5 位作者 林莉 黄新杰 罗云蓉 李秀兰 范琪 谌理飞 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第1期7-14,31,共9页
疲劳破坏常源于材料表面及次表面,同时也是材料最主要的失效方式,搅拌摩擦焊接结构也不例外。因此,提升焊接接头表面性能对于提高焊接接头疲劳寿命显得尤为重要。超声冲击处理技术作为一种新型表面后处理技术,对焊接接头疲劳性能的影响... 疲劳破坏常源于材料表面及次表面,同时也是材料最主要的失效方式,搅拌摩擦焊接结构也不例外。因此,提升焊接接头表面性能对于提高焊接接头疲劳寿命显得尤为重要。超声冲击处理技术作为一种新型表面后处理技术,对焊接接头疲劳性能的影响机制受到广泛关注与研究。作者对超声冲击改善搅拌摩擦焊焊接接头应力集中、残余应力、微观组织、不同超声冲击参数对接头疲劳性能的影响以及数值模拟技术与应力-寿命曲线在整个研究过程中的应用等方面进行综述,并展望超声冲击处理技术未来的研究方向。 展开更多
关键词 超声冲击 搅拌摩擦 接接头 疲劳机制
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