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基于UG的电吹风圆扁风口塑件工业造型与注塑模具设计 预览
1
作者 张春彬 张织璇 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期82-87,共6页
运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于... 运用UG软件对电吹风产品的圆扁风口塑件进行了外观工业造型和注塑模具结构的设计。依据塑件的形状特点,设计了其一模两腔侧浇口两次开模两次顶出注塑模具。模具结构中,模板的第一次打开用于动模侧中央型芯镶件的先抽芯,第二次打开用于塑件型腔侧型腔镶件及哈弗滑块的抽芯;顶出板的两次顶出中,第一次顶出用于塑件与中央型芯镶件的完全脱离,第二次用于内抽芯滑块的内抽芯驱动,以实现塑件的完全脱模。针对模具滑块内收抽芯机构的设计,运用一次开模、两次顶出的组合驱动,实现了塑件内壁的自动抽芯脱模,有效降低了模具的制造成本。模具结构布局合理,机构设置精巧恰当,实现了塑件的自动化注塑生产。 展开更多
关键词 UG软件 工业造型 结构设计 注塑模 内收抽芯机构 脱模
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基于沉浸式虚拟现实技术的注塑模具结构认知实验开发 预览
2
作者 李玉胜 董保香 袁光明 《教育教学论坛》 2019年第28期273-274,共2页
针对模具方向注塑模具相关课程教学中出现的模具结构认知问题,提出基于沉浸式虚拟现实技术的模具结构认知虚拟实验室的建设方案,给出以UG与IdeaVR软件为平台的沉浸式虚拟现实实验室构建方法,开发集教、学、考、练多种功能于一体的注塑... 针对模具方向注塑模具相关课程教学中出现的模具结构认知问题,提出基于沉浸式虚拟现实技术的模具结构认知虚拟实验室的建设方案,给出以UG与IdeaVR软件为平台的沉浸式虚拟现实实验室构建方法,开发集教、学、考、练多种功能于一体的注塑模具结构认知虚拟实验室,经过一年的实践应用,效果显著。 展开更多
关键词 虚拟现实 注塑模 IdeaVR UG
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高导热工具钢在注塑模具中的应用 预览
3
作者 邓作栋 《上海塑料》 2019年第2期34-37,共4页
为了满足国外高端客户对产品质量、生产节拍的特殊要求,通过仿真冷却分析和实际测量数据发现,FASTCOOL-20在同等条件下相比P20钢材可以改善模具热点温度15~22K。FASTCOOL-20的热传导率介于预硬模具钢和高导热铜合金材料之间,其力学性能... 为了满足国外高端客户对产品质量、生产节拍的特殊要求,通过仿真冷却分析和实际测量数据发现,FASTCOOL-20在同等条件下相比P20钢材可以改善模具热点温度15~22K。FASTCOOL-20的热传导率介于预硬模具钢和高导热铜合金材料之间,其力学性能与传统塑料模具钢一致,在同等情况下能发挥出比传统模具钢更好的热传导效果,在一定程度上可以代替铍铜来优化局部冷却不良的区域。 展开更多
关键词 注塑模 FASTCOOL-20 热传导
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医疗导流管头脱模机构及注塑模具结构设计
4
作者 贺柳操 肖国华 +1 位作者 沈忠良 卞平 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期74-77,99共5页
结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶... 结合产品的注塑成型过程,设计了一模两腔两次分型二板模模具结构,单个模腔浇注采用 1 个侧浇口进行浇注。针对产品脱模困难问题,设计了 4 种脱模机构,实现了难脱模特征的脱模,4 种机构分别为定模弹簧型针先抽芯脱模机构、定模推板斜顶脱模机构、曲连杆驱动旋转脱模机构、定模油缸抽芯机构。曲连杆驱动旋转脱模机构的设计中,运用模具模板的开闭动作驱动弯管型芯进行旋转抽芯,实现了弯管内壁的脱模,合理利用了模具模板的运动功能,降低了机构设计对模架结构的要求,降低了旋转抽芯机构的复杂性,有效地节省了模具制造成本。 展开更多
关键词 斜孔抽芯 前模斜顶 弯管抽芯 结构设计 注塑模
内环倒扣瓶盖四面内抽芯脱模机构设计
5
作者 肖天非 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期82-86,共5页
针对某容器带内环倒扣瓶盖的注塑成型要求,设计了 1 模 8 腔点浇口三板模注塑模具。模具分 5 次分型,单腔中,塑件采用单点点浇口进行浇注。针对 4 个环形倒扣,设计了依靠模板驱动的四面内抽芯机构,实现了塑件上4 个环形倒扣特征的脱模... 针对某容器带内环倒扣瓶盖的注塑成型要求,设计了 1 模 8 腔点浇口三板模注塑模具。模具分 5 次分型,单腔中,塑件采用单点点浇口进行浇注。针对 4 个环形倒扣,设计了依靠模板驱动的四面内抽芯机构,实现了塑件上4 个环形倒扣特征的脱模。四面内抽芯机构主要构件包括中央四面斜燕尾槽抽芯块、侧抽芯活动镶件、活动镶件架;机构依靠中央四面斜燕尾槽抽芯块的侧面燕尾槽与侧抽芯活动镶件滑动联结,用于驱动侧抽芯活动镶件内收抽芯。模具结构设计新颖,借助于四面内抽芯脱模机构设计,实现了塑件的自动化注塑生产;机构动作可靠,加工装配简单。 展开更多
关键词 四面抽芯 内环倒扣 机构设计 注塑模 脱模
注塑模具数字化设计与智能制造技术 预览
6
作者 郑立爽 陈芳 王惠芳 《智库时代》 2019年第29期236-237,共2页
针对注塑模具,研究其数字化设计与智能制造技术,有利于模具制造业培养相关技术人才,有助于我国模具制造业提升自身技术水平。本文对模具数字化设计与智能制造技术进行简要概述,阐述模具智能加工岛工作内容与流程,以模具方案设计与工艺... 针对注塑模具,研究其数字化设计与智能制造技术,有利于模具制造业培养相关技术人才,有助于我国模具制造业提升自身技术水平。本文对模具数字化设计与智能制造技术进行简要概述,阐述模具智能加工岛工作内容与流程,以模具方案设计与工艺设计的重点强调,阐明模具的数字化设计,通过大数据分析调试、模具零件加工、模具装配、试模修模等,体现模具智能制造,实现塑模具数字化设计与智能制造技术的有效分析。 展开更多
关键词 注塑模 数字化设计 智能制造
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塑料模具设计中CAE技术的应用 预览
7
作者 张新英 连金峰 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期21-23,共3页
注塑模具是塑料制品加工中的重要工具,注塑模具的设计过程和模具质量的好坏直接决定了塑料制品的质量优劣,采用CAE技术可优化注塑模具设计方案,增大产品合格率、提高工作效率、降低生产成本。
关键词 注塑模 设计方案 CAE技术 MOLDFLOW软件
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注塑模具内翻边倒扣脱模机构 预览
8
《橡塑技术与装备》 CAS 2019年第4期63-66,共4页
注塑模具内翻边倒扣脱模机构,包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板,上、下顶针板经油缸带动,上、下顶针板上设置滑座,滑座中制有滑槽,滑槽连接大斜顶杆,在模脚上设置型芯,... 注塑模具内翻边倒扣脱模机构,包括上复板和下复板,上复板下设置型腔,下复板上设置模脚,模脚之间的下复板上设置上顶针板和下顶针板,上、下顶针板经油缸带动,上、下顶针板上设置滑座,滑座中制有滑槽,滑槽连接大斜顶杆,在模脚上设置型芯,型芯与型腔之间注塑成型的塑料件,塑料件的两侧制有挡板,挡板下制有向内的翻边. 展开更多
关键词 脱模机构 注塑模 翻边 倒扣 注塑成型 塑料件 复板 设置
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CAE/CAD技术在注塑模设计中的应用研究 预览
9
作者 张鸿萍 《湖北农机化》 2019年第9期44-45,共2页
现阶段越来越多的塑料产品出现在我们的日常生活中,在某些领域塑料产品已经逐渐取代金属产品。塑料产品从设计到投入生产,过程非常复杂,需要诸多工序。传统的塑料模具设计周期长、生产效率低,难以满足现阶段人们对塑料产品的要求。随着... 现阶段越来越多的塑料产品出现在我们的日常生活中,在某些领域塑料产品已经逐渐取代金属产品。塑料产品从设计到投入生产,过程非常复杂,需要诸多工序。传统的塑料模具设计周期长、生产效率低,难以满足现阶段人们对塑料产品的要求。随着科学技术的发展,CAE/CAD技术逐渐被应用到注塑模具设计中,本文将分析CAE/CAD技术在注塑模具设计中的应用,并提出相应的见解以供参考。 展开更多
关键词 CAE/CAD技术 注塑模 设计
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汽车后视镜壳的随形冷却水道注塑模具设计
10
作者 刘斌 吴茜 《塑料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期71-74,78共5页
以汽车后视镜壳为实例,采用传统CNC和金属3D打印的复合技术,制作出含传统冷却水道和随形冷却水道镶嵌的注塑模具。将传统冷却方案与随形冷却方案的模流分析结果进行对比,并完成了汽车后视镜产品的生产。实践证明,含随形冷却水道方案的... 以汽车后视镜壳为实例,采用传统CNC和金属3D打印的复合技术,制作出含传统冷却水道和随形冷却水道镶嵌的注塑模具。将传统冷却方案与随形冷却方案的模流分析结果进行对比,并完成了汽车后视镜产品的生产。实践证明,含随形冷却水道方案的产品注塑冷却时间显著缩短,冷却效果显著改善.传统冷却水道方案的型腔表面平均温度为130t,而随形冷却水道方案飭型腔表面平均温度约为100℃,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的型腔表面平均温度降低了近30t;传统冷却水道方案的冷却叶间为36s,而随形冷却水道方案的冷却时间为13.3s,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的冷却时间减少了近2/3;传统冷却水道方案餉平均翘曲变形量达到0.4869mm,而随形冷却水道方案的平均翘曲变形量达到0.2566mm,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案飽平均翘曲变形量明显减少,减少了约1/2。 展开更多
关键词 随形冷却水道 注塑模 设计方法 3D打印 模流分析
基于Moldflow的汽车控制面板旋钮开关注塑模具设计 预览
11
作者 邵良臣 王悦 +1 位作者 张鹏玉 韩善灵 《塑料工业》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期67-71,共5页
汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系... 汽车控制面板的旋钮开关是人机交互界面一款不可或缺的操作零件。为了生产一款成本低廉、适用性强的旋钮开关,在分析了旋钮开关注塑件结构的基础上,应用Pro/E软件对该旋钮注塑模具进行整体设计,包括模具的分型面选择,以及模具的浇注系统、脱模机构、成型零部件结构的设计计算,并应用Moldflow软件对塑件成型过程进行了模拟。实践证明,该模具结构合理、紧凑,且动作稳定可靠,生产出的旋钮成本低、适用性强。 展开更多
关键词 旋钮开关 注塑模 分型面 浇注系统 MOLDFLOW
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基于CAE分析的汽车通风盖板注塑模具设计 预览
12
作者 林康 《轻工机械》 CAS 2019年第3期77-80,共4页
针对汽车通风盖板塑件瘦长形、体积大、形状不规则而易产生注射成型缺陷的问题,笔者采用Moldflow分析了注塑成型工艺,设计了热流道大型复杂注塑模具。通过采用顺序阀技术5点进胶,实现熔体平衡填充,有效抑制了塑件的翘曲变形,成功消除了... 针对汽车通风盖板塑件瘦长形、体积大、形状不规则而易产生注射成型缺陷的问题,笔者采用Moldflow分析了注塑成型工艺,设计了热流道大型复杂注塑模具。通过采用顺序阀技术5点进胶,实现熔体平衡填充,有效抑制了塑件的翘曲变形,成功消除了熔料填充不足、熔接痕和变形过大等成型缺陷。经试模,所制塑件满足量产要求。 展开更多
关键词 注塑模 通风盖板 热流道 顺序进胶 顺序阀技术
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耳机支架热流道注塑模具设计 预览
13
作者 沈忠良 谢国芳 +2 位作者 孙圣 邓益民 郑子军 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期81-86,共6页
针对耳机支架塑料件的结构特点,设计了一模一腔冷、热流道联合的注塑成型两板模模具,模腔采用热流道–冷流道–侧浇口浇注方式,减少冷流道的长度,确保浇注过程稳定可靠。针对脱模问题设计了内、外壁双面对碰成型脱模机构,内壁采用一种... 针对耳机支架塑料件的结构特点,设计了一模一腔冷、热流道联合的注塑成型两板模模具,模腔采用热流道–冷流道–侧浇口浇注方式,减少冷流道的长度,确保浇注过程稳定可靠。针对脱模问题设计了内、外壁双面对碰成型脱模机构,内壁采用一种斜顶延时两次脱模机构,外壁采用斜滑块弯销抽芯机构。斜顶机构设计为两次侧抽芯,第一次为斜顶侧面抽芯,第二次为斜顶上型针的抽芯;配合斜顶的功能需要,设计了模外插杆驱动型先复位机构,以防止斜顶复位时与斜滑块干涉;复位杆下端增设一胶垫,以防止斜顶复位时反复冲击型芯镶件造成磨损导致产品的飞边缺陷。 展开更多
关键词 注塑模 脱模机构 二次斜顶 斜滑块 机构设计
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基于CAE的智能马桶座盖注塑模具设计 预览
14
作者 傅莹龙 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第6期97-101,共5页
针对某智能马桶座盖要求外观质量好、尺寸精度高的特点,分析了其结构及工艺,在动、定模侧都需抽芯机构,并采用一模一腔结构。利用CAE软件分析了产品的气穴与翘曲变形的位置,采用热流道+冷流道相结合的浇注系统,使用优化后的大扇形浇口;... 针对某智能马桶座盖要求外观质量好、尺寸精度高的特点,分析了其结构及工艺,在动、定模侧都需抽芯机构,并采用一模一腔结构。利用CAE软件分析了产品的气穴与翘曲变形的位置,采用热流道+冷流道相结合的浇注系统,使用优化后的大扇形浇口;在定模侧采用液压拔块抽芯机构;根据产品翘曲变形的位置,在动模侧运用直斜顶组合机构,以减少顶出时的产品变形。模具冷却系统设计合理,冷却效果良好,未与其它机构发生干涉,产品能够顺利脱模。实际生产证明,模具安全可靠,工作稳定,可实现自动化生产,为类似产品的模具设计提供了有益参考。 展开更多
关键词 注塑模 智能马桶座盖 CAE软件 液压拔块抽芯机构 直斜顶组合机构
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基于自动脱螺纹工艺的扫地机器人关节轴注塑模具设计
15
作者 张彦陟 《塑料科技》 CAS 北大核心 2019年第7期99-102,共4页
设计了一副机器人关节轴注塑模具。根据机器人关节轴塑件的特点,模具中采用了定模侧向抽芯机构和螺纹脱模机构。其中定模侧向抽芯机构采用“滑块+T形块”结构,而螺纹脱模机构适合各种螺纹牙型,其自动化程度较高、效果良好,提高了模具工... 设计了一副机器人关节轴注塑模具。根据机器人关节轴塑件的特点,模具中采用了定模侧向抽芯机构和螺纹脱模机构。其中定模侧向抽芯机构采用“滑块+T形块”结构,而螺纹脱模机构适合各种螺纹牙型,其自动化程度较高、效果良好,提高了模具工作效率。本设计为类似的模具结构设计提供了参考。 展开更多
关键词 自动脱螺纹技术 扫地机器人 关节轴 注塑模
汽车注塑模具设计理念探讨 预览
16
作者 邓作栋 《科学技术创新》 2019年第11期173-174,共2页
近十年来,我国汽车行业取得了突飞猛进的发展。作为支撑汽车工业发展的模具制造产业,正在从过去的依靠进口到今天的自主研发,从生产制造中低端模具并替代进口,逐步向制造高端模具产品和出口发起冲击。涌现出一大批优秀的模具企业参与到... 近十年来,我国汽车行业取得了突飞猛进的发展。作为支撑汽车工业发展的模具制造产业,正在从过去的依靠进口到今天的自主研发,从生产制造中低端模具并替代进口,逐步向制造高端模具产品和出口发起冲击。涌现出一大批优秀的模具企业参与到国际化竞争。在与国外客户的沟通和交流当中,我们也要认识到自己的不足之处,进一步完善塑料模具设计理念和提升模具设计质量。 展开更多
关键词 注塑模 设计 汽车模
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基于CAD/CAM的显示器前面板注塑模具设计与数控加工
17
《橡塑智造与节能环保》 2019年第2期54-55,共2页
以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工... 以某显示器前面板的注塑模具设计及制造为例,详细介绍了该模具的分型面、排气系统、热流道浇注系统、顶出复位机构、模具成型零件、模温调节系统的设计,探讨了其注塑模具的数控加工工艺流程和注意事项。实践证明,该模具采用的数控加工工艺合理,实现了模具CAD/CAM一体化设计,缩短了塑件开发周期,确保了塑件质量,对同类注塑模具的设计和数控加工具有较强的实用参考价值。 展开更多
关键词 CAD/CAE技术 数控加工 计算机辅助设计与加工 塑件成型 注塑模
塑料接线盒的型腔残余应力正交优化 预览
18
作者 桑秋枫 王乾 《轻工机械》 CAS 2019年第3期81-83,87共4页
由于塑料接线盒结构比较复杂,面上和侧边有多个小孔,对于注塑成型时熔体流动的阻碍改向较多,易产生较大的型腔内残余应力,影响塑件强度。笔者设计了正交试验方案列表,并对每个方案组合进行了Moldflow分析,研究了模具温度、注射时间、保... 由于塑料接线盒结构比较复杂,面上和侧边有多个小孔,对于注塑成型时熔体流动的阻碍改向较多,易产生较大的型腔内残余应力,影响塑件强度。笔者设计了正交试验方案列表,并对每个方案组合进行了Moldflow分析,研究了模具温度、注射时间、保压时间、冷却时间、熔体温度和保压压力6个参数对型腔残余应力的影响,找到了不同因素的影响力大小,合理进行了工艺参数组合的优化,找到了残余应力最小时的最佳工艺参数组合。试验结果表明:正交试验可以针对试验指标结果进行某一注塑参数的精准优化,避免大量无序摸索,节省了注塑企业的时间和材料成本。 展开更多
关键词 注塑模 正交试验 残余应力 塑件强度 熔体温度
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汽车中央扶手主壳脱模机构及热流道注塑模具设计 预览
19
作者 赵战锋 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期82-87,共6页
针对汽车中央扶手主壳形状复杂、模具结构设计困难的问题,设计了两板式热流道注塑模具;浇注系统采用冷热流道相结合的方式进行注塑;针对难脱模问题,设计了3个外侧整面滑块抽芯机构和12个内壁特征抽芯机构;内壁抽芯机构包括10个斜顶机构,... 针对汽车中央扶手主壳形状复杂、模具结构设计困难的问题,设计了两板式热流道注塑模具;浇注系统采用冷热流道相结合的方式进行注塑;针对难脱模问题,设计了3个外侧整面滑块抽芯机构和12个内壁特征抽芯机构;内壁抽芯机构包括10个斜顶机构,1个特殊的斜滑块抽芯机构,1个T型槽驱动内收抽芯机构。斜滑块抽芯机构通过外壁滑块对内壁滑块进行锁定,以达到外壁整面及内壁倒扣特征依次脱模的目的;T型槽驱动内收抽芯机构通过斜导柱驱动滑块从而带动二次滑块驱动型针进行内抽芯,以实现倒扣孔脱模的目的;斜滑块抽芯机构和T型槽驱动内收抽芯机构的设计具有较好的机构结构创新性;模具整体结构布局合理,机构简单实用。 展开更多
关键词 汽车中央扶手主壳 注塑模 机构设计 结构设计 热流道
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汽车发动机罩盖阀式热流道注塑模设计 预览
20
作者 王得胜 《工程塑料应用》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期88-95,共8页
运用Moldflow软件对汽车发动机罩盖塑料件成型进行了流动分析,对浇口数量和位置方案进行了对比分析;选择两点进胶方式,采用产品内表面进胶的倒装模具结构;对字母标记表面易产生的问题进行了分析并做了预防设计处理;采用滑块进胶结构和L... 运用Moldflow软件对汽车发动机罩盖塑料件成型进行了流动分析,对浇口数量和位置方案进行了对比分析;选择两点进胶方式,采用产品内表面进胶的倒装模具结构;对字母标记表面易产生的问题进行了分析并做了预防设计处理;采用滑块进胶结构和L型热流道连接浇口结构,巧妙地采用产品轮廓特征位置布置浇口,避免或减少浇口对产品表面的冲击痕、气痕等缺陷;采用一出一布局,模仁采用镶框结构,加工工艺性较好且成本低;采用顶块、斜顶、推管均衡布置,保证顶出受力均匀和产品表面质量,减少产品顶出缺陷;设计了合适的模具外形尺寸,匹配锁模力较为合理的注塑成型设备,以满足综合经济效益高的生产要求。经试模验证,模具结构合理,产品成型完整,质量达到设计要求。 展开更多
关键词 汽车发动机罩盖 注塑模 热流道顺序阀 筋位浇口 字母标记表面质量
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