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电火花沉积碳化铬基金属陶瓷涂层的微观组织与性能
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作者 张怡 陈志国 +3 位作者 魏祥 汪力 侯志伟 杨威 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期601-607,共7页
采用电火花沉积分别制备了碳化铬基金属陶瓷单涂层和碳化铬基金属陶瓷/Ni复合涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机对比研究了单涂层和复合涂层的物相、微观组织结构、显微硬度和摩擦磨损性能。结果... 采用电火花沉积分别制备了碳化铬基金属陶瓷单涂层和碳化铬基金属陶瓷/Ni复合涂层。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损试验机对比研究了单涂层和复合涂层的物相、微观组织结构、显微硬度和摩擦磨损性能。结果表明,两种涂层组织结构致密,与基体呈良好的冶金结合,并在涂层内形成了纳米晶的微观组织。复合涂层中FeCr0.29Ni0.16C0.06韧性相含量增加,在涂层界面处存在过渡层Ni,并以塑性变形的方式释放了更多沉积时产生的热应力,因而涂层裂纹明显减少。复合涂层的峰值硬度(11.86 GPa)虽略低于单涂层,但该涂层具有最小的摩擦系数(0.2462),1 h磨损量仅为单涂层的1/3,因此表现出更好的耐磨性能,其主要磨损机制为磨粒磨损和疲劳磨损。 展开更多
关键词 碳化铬基金属陶瓷涂层 电火花沉积 组织结构 性能
H13钢表面电火花沉积Nb涂层组织与性能研究 预览
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作者 栾程群 王文权 邝厘祥 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期285-290,共6页
目的提高H13钢表面的力学性能和耐蚀性,延长模具的使用寿命。方法用Nb棒作为电极,氩气作为保护气体,通过电火花沉积技术在H13钢表面制备Nb沉积层。利用扫描电子显微镜分析沉积层的表面形貌、显微结构及磨痕形貌,利用X射线衍射仪分析沉... 目的提高H13钢表面的力学性能和耐蚀性,延长模具的使用寿命。方法用Nb棒作为电极,氩气作为保护气体,通过电火花沉积技术在H13钢表面制备Nb沉积层。利用扫描电子显微镜分析沉积层的表面形貌、显微结构及磨痕形貌,利用X射线衍射仪分析沉积层的相组成,利用能谱仪分析沉积层的元素分布,采用显微硬度计和磨损试验机测试沉积层的显微硬度和耐磨性,采用电化学工作站对沉积层进行耐蚀性测试。结果Nb电火花沉积层表面呈橘皮状,具有一定的粗糙度,主要由Fe2Nb和Fe0.2Nb0.8等相组成。沉积层截面组织连续、致密,无明显缺陷,强化层内存在大量的微晶组织和非晶组织。Nb涂层与基体发生了元素的相互扩散和冶金结合的过程。沉积层显微硬度高达642HV,为基体的3.2倍。在同等磨损条件下,Nb沉积层磨损失重约为基体的1/3,磨痕较浅。沉积层在3.5%NaCl溶液中的电化学自腐蚀电位比基体提高了113mV,自腐蚀电流密度显著降低。结论在H13钢表面电火花沉积Nb涂层,可有效提高其表面的显微硬度、耐磨性和耐蚀性,从而延长模具的使用寿命。 展开更多
关键词 电火花沉积 铌涂层 H13钢 微观组织 耐磨性 化学腐蚀
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电火花沉积AlCoCrFeNi高熵合金涂层的高速摩擦磨损性能 预览
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作者 郭策安 赵宗科 +3 位作者 赵爽 卢凤生 赵博远 张健 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第9期1462-1465,共4页
通过与传统电镀硬Cr涂层比较,研究了电火花沉积AlCoCrFeNi涂层的高速摩擦磨损性能。采用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试涂层的纳米力学性能和摩擦系数,采用SEM、TEM、EDS和XRD分析涂层的微观结构、成分及相组成。结果表明,AlCoCrFeNi... 通过与传统电镀硬Cr涂层比较,研究了电火花沉积AlCoCrFeNi涂层的高速摩擦磨损性能。采用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机测试涂层的纳米力学性能和摩擦系数,采用SEM、TEM、EDS和XRD分析涂层的微观结构、成分及相组成。结果表明,AlCoCrFeNi涂层晶粒细小,组织致密无裂纹,由BCC和FCC两相构成;AlCoCrFeNi涂层的硬度较硬Cr涂层的硬度提高了约10%,弹性模量降低了约8%,并具有更高的H/E与H 3/E 2值;与淬火GCr15钢球对磨时,当加载载荷为10 N、往复行程为10 mm、往复速率为800 r/min,AlCoCrFeNi涂层在稳定摩擦阶段的摩擦系数仅为0.25~0.33,而硬Cr涂层为0.65~0.73,AlCoCrFeNi涂层的磨损率较硬Cr涂层的磨损率减小了约41%;硬Cr涂层的磨损机制主要为粘着磨损,失效方式为因脆性裂纹扩展而产生的剥落,而AlCoCrFeNi涂层的磨损机制主要为微切削的磨粒磨损和氧化磨损,摩擦磨损过程中形成的氧化物层提高了涂层的耐磨性能。综上,AlCoCrFeNi涂层较硬Cr涂层具有更好的高速摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 电火花沉积 高熵合金 AlCoCrFeNi涂层 硬Cr涂层 硬度 弹性模量 高速摩擦磨损
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YG10/CD750双电极交替沉积电火花沉积层的组织与性能
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作者 陈兵 范兴文 +1 位作者 唐兴艳 李达 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期168-172,共5页
为减少电火花沉积层的内部缺陷,改善电火花沉积层的质量,分别选择CD750和YG10两种钨钢棒作为电极材料,在H13钢表面进行单电极及双电极材料交替沉积。结果表明,各沉积层与基体元素互相扩散。沉积层主要由超细硬质相W_2C、Fe_7W_6、Fe_7C_... 为减少电火花沉积层的内部缺陷,改善电火花沉积层的质量,分别选择CD750和YG10两种钨钢棒作为电极材料,在H13钢表面进行单电极及双电极材料交替沉积。结果表明,各沉积层与基体元素互相扩散。沉积层主要由超细硬质相W_2C、Fe_7W_6、Fe_7C_3、Fe_3W_3C和Co_3W_3C等组成,交替沉积层元素扩散比单电极沉积层元素扩散程度高,沉积层与基体形成冶金结合,无明显分层。各沉积层的显微硬度均比基体显著提高。随电压、功率和频率的增加,沉积层厚度先增加后减小,交替沉积层极限厚度比单电极沉积层高,其中YG10+CD750电极交替沉积层厚度最厚。 展开更多
关键词 微观组织 YG10 CD750 复合沉积 极限厚度 电火花沉积
ZL101表面电火花沉积Zr基非晶涂层的组织结构 预览
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作者 何艳玲 王彦芳 +3 位作者 司爽爽 宋增金 孙旭 石志强 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第7期236-240,共5页
目的提高铝合金材料的表面性能,开拓非晶涂层的应用。方法以直径为2mm的Zr55Al10Ni5Cu30非晶合金棒为电极,采用电火花沉积技术在氩气保护下沉积两遍,在ZL101A铝合金表面制备非晶沉积层。通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电... 目的提高铝合金材料的表面性能,开拓非晶涂层的应用。方法以直径为2mm的Zr55Al10Ni5Cu30非晶合金棒为电极,采用电火花沉积技术在氩气保护下沉积两遍,在ZL101A铝合金表面制备非晶沉积层。通过X射线衍射仪(XRD)、光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和共聚焦显微镜等,分析研究了沉积层的相组成、表面形貌、组织结构、微区成分和界面特性。结果沉积层表面呈银灰色橘皮状,表面较致密、均匀,为典型的“火山坑”和“溅射状”花样形貌。涂层表面凸凹不平,表面粗糙度均方根偏差Rq约为3μm,沉积层厚度约为40μm,主要由非晶、ZrO2、Cu8Zr3和ZL101基体Al(Si)相等组成,非晶以团块状或条状分布在晶体相之间。结论由于元素互扩散,非晶涂层与基材在界面处形成了3~4μm厚的过渡层,且呈良好的冶金结合。 展开更多
关键词 电火花沉积 非晶沉积 ZL101 组织 界面特征
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沉积气氛对电火花沉积Mo2FeB2基金属陶瓷涂层组织与性能的影响
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作者 魏祥 陈志国 +3 位作者 钟掘 黄奇胜 张怡 张雨龙 《稀有金属材料与工程》 CSCD 北大核心 2018年第4期1199-1204,共6页
采用电火花沉积分别在空气和氩气中制备了Mo2FeB2基金属陶瓷涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了沉积气氛对涂层形貌、相组成、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,2种气氛中沉积所得涂层... 采用电火花沉积分别在空气和氩气中制备了Mo2FeB2基金属陶瓷涂层,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、显微硬度计和摩擦磨损试验机研究了沉积气氛对涂层形貌、相组成、硬度和摩擦磨损性能的影响。结果表明,2种气氛中沉积所得涂层的组织结构都致密,涂层与基体间无分层,呈冶金结合的特征,但空气中沉积涂层的表面较粗糙,并发生了严重的氧化,涂层均匀性也较差。它们都主要由非晶相和马氏体相组成,但氩气中沉积的涂层含有更多的非晶相。氩气和空气中沉积涂层的最大显微硬度(HV0.05)分别为12 862和10 129 MPa,相差2733 MPa,前者涂层2 h的磨损量几乎仅为后者涂层的1/7,表现出更好的耐磨性。2种涂层的主要磨损机制都是疲劳磨损和磨粒磨损,但氩气中沉积涂层以疲劳磨损为主,空气中沉积涂层则以磨粒磨损为主。 展开更多
关键词 沉积气氛 电火花沉积 金属陶瓷 涂层 性能
工艺参数对电火花沉积非晶层表面质量的影响
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作者 钟鹏 司爽爽 +3 位作者 宋增金 孙旭 石志强 王彦芳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第18期125-128,共4页
以Zr55Al10Ni5Cu30非晶态合金棒为电极,利用电火花沉积技术在ZL101铝合金表面制备了Zr基合金涂层。研究了充电电容、工作电压和频率对沉积层厚度和表面粗糙度的影响,并优化了工艺参数。结果表明,随着电容、电压和频率增大,沉积层厚度增... 以Zr55Al10Ni5Cu30非晶态合金棒为电极,利用电火花沉积技术在ZL101铝合金表面制备了Zr基合金涂层。研究了充电电容、工作电压和频率对沉积层厚度和表面粗糙度的影响,并优化了工艺参数。结果表明,随着电容、电压和频率增大,沉积层厚度增大。随着电容、电压的增大,沉积层的粗糙度增加;随沉积频率提高,沉积层粗糙度减小。通过优化的工艺参数制备的沉积层的表面较致密、均匀,厚度约为38μm,表面粗糙度Ra为3μm。 展开更多
关键词 电火花沉积 非晶沉积 工艺参数 厚度 粗糙度
电火花沉积非晶涂层的组织结构与摩擦磨损性能 预览
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作者 王彦芳 司爽爽 +2 位作者 宋增金 孙旭 石志强 《焊接学报》 CSCD 北大核心 2018年第7期121-124,共4页
以Zr55Al10Ni5Cu30非晶态合金棒为电极,利用电火花沉积技术在ZL101铝合金表面制备了锆基合金涂层.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损实验机等对涂层的微观结构、表面形貌、显微硬度和摩擦磨损性能进行了分析测... 以Zr55Al10Ni5Cu30非晶态合金棒为电极,利用电火花沉积技术在ZL101铝合金表面制备了锆基合金涂层.利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、显微硬度计和摩擦磨损实验机等对涂层的微观结构、表面形貌、显微硬度和摩擦磨损性能进行了分析测试.结果表明,沉积层表面较致密、均匀,为典型的“溅射状”花样形貌;沉积层主要由非晶、ZrO2和Cu8Zr3等相组成;沉积层的平均显微硬度为1555HV0.01,约为基材的15倍,摩擦系数仅为0.096,呈现出良好的减摩耐磨特性,沉积层的磨损机制主要为疲劳磨损和磨粒磨损. 展开更多
关键词 电火花沉积 非晶沉积 组织 摩擦磨损
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H13模具钢表面电火花沉积层工艺及其性能研究 预览
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作者 李福海 代明江 +2 位作者 陈兴驰 邓畅光 马文有 《材料研究与应用》 CAS 2018年第1期22-27,共6页
以部分烧结的WC—Co硬质合金为电极,采用电火花沉积的方法,在H13钢基体表面制备了沉积层,并对影响沉积过程的电极极性、电流及脉冲持续时间等3个关键参数进行了优化,系统测试了硬化层的微观结构和性能.结果表明:负极性连接时,基... 以部分烧结的WC—Co硬质合金为电极,采用电火花沉积的方法,在H13钢基体表面制备了沉积层,并对影响沉积过程的电极极性、电流及脉冲持续时间等3个关键参数进行了优化,系统测试了硬化层的微观结构和性能.结果表明:负极性连接时,基体表面形成了明显的表面沉积层;在优化的条件下(负极性连接、电流为7A、脉冲持续时间为15ms)和2h电火花处理后,得到了性能优良的沉积层,该沉积层成分具有电极(W和C)及基体的成分(Fe),沉积层的白亮层厚度超过30μm,硬度超过1330Hv,有望在模具行业及耐磨领域中有一定的应用前景. 展开更多
关键词 部分烧结 电火花沉积 WC—Co 沉积
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沉积行为对电火花沉积Ti(C,N)涂层微结构的调控机制
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作者 张敏敏 陈森 +4 位作者 于泽州 刘赞 陈庸 彭强 李达 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第4期159-163,共5页
通过改变行走角度和电极直径,在800MPa级高强钢(牌号BF780CF)表面利用单点和多道脉冲电火花沉积技术沉积Ti(C,N)涂层。研究了沉积角度和电极直径对沉积层粗糙度的影响。结果表明:经多道沉积后可较大程度上改善单点沉积形成的表面... 通过改变行走角度和电极直径,在800MPa级高强钢(牌号BF780CF)表面利用单点和多道脉冲电火花沉积技术沉积Ti(C,N)涂层。研究了沉积角度和电极直径对沉积层粗糙度的影响。结果表明:经多道沉积后可较大程度上改善单点沉积形成的表面粗糙形态。表面粗糙度随电极直径的变大而恶化,直径为3mm电极沉积所获得的表面质量最好。采用不同行走角度进行沉积时,引起表面粗糙度恶化的原因有所差异,行走角为45°时主要由熔滴溅射形成,而75°时未熔颗粒的作用变大。 展开更多
关键词 电火花沉积 行走角度 直径 粗糙度
对电火花沉积修复的试验研究 预览
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作者 田云 《内燃机与配件》 2018年第14期96-98,共3页
通过对电火花沉积焊材的选用、堆焊接头抗拉强度试验、硬度试验、断口微观形貌分析、焊缝和接头的金相分析和热影响区宽度值的测量及堆焊接头成份分析等试验,证明了电火花沉积工艺具有焊接热输入量极小、热影响区极窄,残余应力可忽略不... 通过对电火花沉积焊材的选用、堆焊接头抗拉强度试验、硬度试验、断口微观形貌分析、焊缝和接头的金相分析和热影响区宽度值的测量及堆焊接头成份分析等试验,证明了电火花沉积工艺具有焊接热输入量极小、热影响区极窄,残余应力可忽略不计、堆焊焊缝与被修复母材为冶金结合等特点,适用于精密部件微量失重型尺寸失效的修复等领域。可实现对鼓风机、压缩机和泵等的轴、叶轮与齿轮等重要部件进行尺寸超差及缺陷的修复。 展开更多
关键词 电火花沉积 热输入量小 冶金结合 修复
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PH17-4不锈钢表面电火花沉积WC-20Ni涂层及其表征 预览
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作者 周云龙 盛忠起 +1 位作者 周静 张长鹏 《电镀与涂饰》 CSCD 北大核心 2018年第2期88-92,共5页
以 WC–20Ni 作为电极,氩气作为保护气体,通过改装的 HB-06 型电火花堆焊修复机在 PH17-4 不锈钢基体表面沉积了WC–20Ni涂层.以涂层厚度为指标,通过单因素试验获得最佳工艺参数为:电压125 V,频率660 Hz,电容120 μF,沉积时间3 min.采... 以 WC–20Ni 作为电极,氩气作为保护气体,通过改装的 HB-06 型电火花堆焊修复机在 PH17-4 不锈钢基体表面沉积了WC–20Ni涂层.以涂层厚度为指标,通过单因素试验获得最佳工艺参数为:电压125 V,频率660 Hz,电容120 μF,沉积时间3 min.采用扫描电镜、能谱仪和显微硬度计分别表征了沉积层的表面形貌、成分和显微硬度.在最佳工艺参数下,制得的沉积层组织连续、致密,与基体冶金结合且厚度均匀,约为30 μm.随着距表面距离的增大,沉积层的显微硬度逐渐降低. 展开更多
关键词 沉淀硬化不锈钢 碳化钨 镍基合金 复合涂层 电火花沉积 表面强化 显微硬度
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电容对电火花沉积司太立合金涂层的影响
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作者 张留伟 任建平 《材料保护》 CSCD 北大核心 2018年第1期120-122,共3页
目前有关电容对电火花沉积层质量及结构的影响研究较少。利用新型电火花沉积设备.以司太立合金作为电极材料,在H13钢表面以不同的电容值进行了沉积试验研究,探索电容对涂层质量及组织结构的影响。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了沉... 目前有关电容对电火花沉积层质量及结构的影响研究较少。利用新型电火花沉积设备.以司太立合金作为电极材料,在H13钢表面以不同的电容值进行了沉积试验研究,探索电容对涂层质量及组织结构的影响。利用X射线衍射仪和扫描电镜分析了沉积层的组织结构和涂层厚度。试验表明:不同电容参数所得到的涂层相结构组成差别不大,其表面白亮层结构均为M7C3和Co基固溶体,随着电容的增加涂层厚度逐渐增大。 展开更多
关键词 电火花沉积 H13钢 司太立合金 显微结构 涂层厚度
电火花沉积技术研究现状及其发展
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作者 辛昊 王海涛 +2 位作者 高立 汪鑫 谭业发 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期25-29,共5页
电火花沉积技术是一种重要的表面强化技术,在机械零部件表面损伤的修复以及材料表面强化与改性等领域已得到广泛应用。介绍了电火花沉积技术的基本原理与技术特点,评述了电火花沉积技术在国内外的研究现状,指出了该技术未来的发展方向。
关键词 电火花沉积 涂层 表面强化
柔性电极电火花沉积试验研究
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作者 王晓明 袁鑫鹏 +1 位作者 徐安阳 朱胜 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第16期1-4,共4页
针对硬质电极电火花沉积技术存在的放电间隙不可控、沉积过渡过程不稳定、沉积物质不均匀等问题,开发了柔性电极电火花沉积系统。通过利用柔性电极代替传统硬质电极及通过工件的旋转代替电极的运动,改善了传统电火花沉积中存在的问题。... 针对硬质电极电火花沉积技术存在的放电间隙不可控、沉积过渡过程不稳定、沉积物质不均匀等问题,开发了柔性电极电火花沉积系统。通过利用柔性电极代替传统硬质电极及通过工件的旋转代替电极的运动,改善了传统电火花沉积中存在的问题。最后进行了沉积试验。结果表明:柔性电极电火花沉积过程中极间放电稳定连续,有效消除了传统硬质电极电火花沉积中放电不均匀的问题。所获沉积层截面致密均匀,基本消除了沉积层中的孔洞、裂纹等缺陷,沉积物质的分布较为均匀。 展开更多
关键词 电火花沉积 柔性 沉积 波形 微观形貌
QAl9-4铜合金电火花沉积试验分析 预览
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作者 朱胜 袁鑫鹏 +1 位作者 徐安阳 王晓明 《工具技术》 北大核心 2017年第10期27-30,共4页
针对QA19-4铜合金进行电火花沉积正交试验,并对试验数据进行极差、方差分析,探索电火花沉积铜及铜合金沉积效率的影响因素,重点分析了比沉积时间、电压、功效和频率等工艺参数对沉积效率的影响规律。结果表明,功效和电压是影响沉积效率... 针对QA19-4铜合金进行电火花沉积正交试验,并对试验数据进行极差、方差分析,探索电火花沉积铜及铜合金沉积效率的影响因素,重点分析了比沉积时间、电压、功效和频率等工艺参数对沉积效率的影响规律。结果表明,功效和电压是影响沉积效率的主要因素,比沉积时间和频率对沉积效率有一定的影响。 展开更多
关键词 电火花沉积 正交试验 沉积效率
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CrNi3MoVA钢表面电火花沉积NiCrAlY涂层的高速摩擦磨损性能 预览 被引量:2
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作者 杨君宝 王远超 +4 位作者 曲家惠 郭秋萍 金浩 郭策安 张健 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第2期51-54,59共5页
采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层。利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分。结果表明电火花沉积NiCrAlY涂... 采用电火花表面沉积技术,在CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层。利用纳米压痕仪和摩擦磨损试验机分别测试了CrNi3MoVA钢和NiCrAlY涂层的硬度、弹性模量和摩擦系数,并用SEM和EDS研究了磨损前后的形貌和成分。结果表明电火花沉积NiCrAlY涂层包含β-NiAl和γ-Ni两相,涂层是由柱状晶组成的微晶涂层;NiCrAlY涂层的硬度较CrNi3MoVA钢提高了22%,而弹性模量较CrNi3MoVA钢降低了21%;当摩擦副为淬火G15钢球,加载量为10N,往复行程为10mm,往复速率为600r/min时,CrNi3MoVA钢平稳摩擦系数为0.65~0.75,而NiCrAlY涂层平稳摩擦系数为0.45~0.55,CrNi3MoVA钢表面沉积NiCrAlY涂层对其具有明显的减摩耐磨作用,涂层表面较高的硬度和高速摩擦中形成的粘附力强的薄氧化物层是其耐磨的主要原因;CrNi3MoVA钢的磨损机制主要为粘着磨损,而NiCrAlY涂层为微切削磨料磨损。 展开更多
关键词 CrNi3MoVA NICRALY 涂层 电火花沉积 高速摩擦磨损
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工艺参数对TC11钛合金表面电火花沉积TiN涂层显微组织和磨损性能的影响 预览
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作者 洪翔 冯柯 +2 位作者 谭业发 王小龙 谭华 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2017年第8期1767-1776,共10页
系统研究了工艺参数(放电电压x,氮气流量l和比强化时间s)对电火花沉积TiN涂层显微组织和耐磨性能的影响规律。以涂层厚度(TOC)、TiN含量(CON)和孔隙率(POC)来表征涂层显微组织。建立了一个数学模型来确定对涂层显微组织和耐磨性能影响... 系统研究了工艺参数(放电电压x,氮气流量l和比强化时间s)对电火花沉积TiN涂层显微组织和耐磨性能的影响规律。以涂层厚度(TOC)、TiN含量(CON)和孔隙率(POC)来表征涂层显微组织。建立了一个数学模型来确定对涂层显微组织和耐磨性能影响最显著的参数。结果表明:放电电压x和氮气流量l对大多数指标都有较大影响,比如涂层厚度、摩擦因数(COF)和磨损失重(Id),而比强化时间s对孔隙率影响较大,对其他指标影响不显著。试验得到最佳工艺参数为:放电电压60V,氮气流量15L/min和比强化时间3min/cm2。由于涂层磨损机制的变化,涂层磨损失重随放电电压和氮气流量的变化而变化。在最佳工艺参数下,TiN涂层的主要磨损机理为微观切削磨损伴随轻微断裂磨损。 展开更多
关键词 电火花沉积 氮化钛 涂层 耐磨性能 统计模型 工艺参数
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QAl9-4铜合金表面电火花沉积试验研究
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作者 朱胜 袁鑫鹏 +2 位作者 徐安阳 王晓明 赵阳 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2017年第8期136-140,共5页
在QAl9-4铜合金上进行了同种金属沉积试验,研究了电火花沉积铜及铜合金的技术特点。结果表明,利用电火花沉积技术可以实现铜合金的大厚度沉积,获得了厚度达1.67 mm的沉积层;沉积层连续均匀,由大量近纳米尺寸的柱状晶组成,与基体呈冶金结... 在QAl9-4铜合金上进行了同种金属沉积试验,研究了电火花沉积铜及铜合金的技术特点。结果表明,利用电火花沉积技术可以实现铜合金的大厚度沉积,获得了厚度达1.67 mm的沉积层;沉积层连续均匀,由大量近纳米尺寸的柱状晶组成,与基体呈冶金结合;沉积效率和电极损失率都随沉积功率的提高呈近似线性增大趋势;沉积率随沉积功率的增大呈现先增大,再保持,后降低的趋势;电极材料的物质过渡由电火花放电飞溅、熔化材料离心飞溅、熔融熔化材料摩擦涂覆组成。 展开更多
关键词 电火花沉积 QAl9-4铜合金 冶金结合 纳米结构
采用端面带孔电极进行电火花沉积制备自润滑涂层 预览
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作者 曹同坤 孙何 王晓明 《材料工程》 CSCD 北大核心 2017年第10期88-94,共7页
采用端面带孔电极,在孔中填充MoS2,利用电火花沉积(ESD)方法在高速钢基体上制备Cu-MoS2自润滑涂层。分析自润滑涂层的成分及微观形貌,研究电容、沉积时间对自润滑涂层厚度的影响,以及自润滑涂层的摩擦性能和磨损机理。结果表明:采用... 采用端面带孔电极,在孔中填充MoS2,利用电火花沉积(ESD)方法在高速钢基体上制备Cu-MoS2自润滑涂层。分析自润滑涂层的成分及微观形貌,研究电容、沉积时间对自润滑涂层厚度的影响,以及自润滑涂层的摩擦性能和磨损机理。结果表明:采用这种电极制备的自润滑涂层中只存在MoS2和Cu。其微观形貌显示,自润滑涂层表面凹凸不平,并存在气孔,呈现典型的电火花沉积特征;在第3挡电容下,自润滑涂层的表面质量最好。随着电容、沉积时间的增加,涂层厚度出现先增加后下降的规律。在第3挡下制备的自润滑涂层的摩擦因数最小,随着摩擦时间的增加,在第1挡和第3挡下制备的自润滑涂层的摩擦因数都比较稳定,而在第5挡下制备的自润滑涂层的摩擦因数具有明显的上升趋势。SEM照片表明,磨损表面具有滑移剪切的现象。 展开更多
关键词 电火花沉积 自润滑涂层 微观形貌 摩擦磨损
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