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PCD刀具微细铣削硬质合金刀具磨损研究 预览
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作者 吴贤 李亮 何宁 《机械制造与自动化》 2019年第1期5-7,29共4页
使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表... 使用PCD刀具进行微细铣削硬质合金的刀具磨损试验,研究了PCD微细铣刀的磨损形态和磨损机理。结果表明,PCD微细铣刀的磨损主要集中在刀尖和底刃上,造成刀具磨损的原因主要包括粘结磨损、磨料磨损以及微崩刃。刀具磨损导致硬质合金加工表面粗糙度逐渐增大。 展开更多
关键词 PCD微细铣刀 硬质合金 微细铣削 刀具磨损
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钢丝生产中的硬质合金拉丝模 预览
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作者 张学辉 《科技资讯》 2019年第3期73-74,76共3页
拉丝模是实现钢丝顺利拉拔的主要工具。该文首先介绍了拉丝模的分类。硬质合金材料具有优良性能,我国拉拔钢丝使用的模具主要是硬质合金模。为了适应高速拉丝,出现了直线型模具,直线型模具有4个区:入口区、工作区、定径区、出口区,介绍... 拉丝模是实现钢丝顺利拉拔的主要工具。该文首先介绍了拉丝模的分类。硬质合金材料具有优良性能,我国拉拔钢丝使用的模具主要是硬质合金模。为了适应高速拉丝,出现了直线型模具,直线型模具有4个区:入口区、工作区、定径区、出口区,介绍了直线型模具的主要特征和基本尺寸。拉丝模在拉丝过程中会不断磨损,模具的修复步骤有清净处理、划分缺陷、修模。最后提出了提高拉丝模具使用寿命的7种方法和拉丝模的4个研究方向。 展开更多
关键词 模具 硬质合金 直线型 钢丝 拉丝
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一种煤化工浆料输出用合金喷嘴的研制 预览
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作者 林育阳 武宏 +1 位作者 王娟梅 周宁 《机械研究与应用》 2019年第1期169-170,共2页
主要介绍一种煤化工浆料输出用合金喷嘴研制过程,采用粉末冶金技术工艺,通过对材料、配方和试制结果的分析和试验,解决了材料配方选择、真空热压一次成型等技术难题,确保了合金喷嘴形状尺寸、机械强度和使用寿命,申报一项技术发明专利。
关键词 硬质合金 短枝碳纤维 真空热压成型 真空烧结
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硬质合金深冷处理研究进展
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作者 蔡惠坤 翁泽钜 +3 位作者 顾开选 王凯凯 郑建朋 王俊杰 《材料导报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期175-182,共8页
硬质合金自1923年问世以来,人们主要通过改进其烧结工艺、制备超细WC-Co复合粉末以及表面强化等方法来不断优化它的性能。然而,由于上述方法存在设备复杂、制备成本高、技术难度大等问题,在一定程度上制约了我国硬质合金产业的转型升级... 硬质合金自1923年问世以来,人们主要通过改进其烧结工艺、制备超细WC-Co复合粉末以及表面强化等方法来不断优化它的性能。然而,由于上述方法存在设备复杂、制备成本高、技术难度大等问题,在一定程度上制约了我国硬质合金产业的转型升级。深冷处理作为一种低能耗、无污染、操作便捷的新型材料改性技术,能够有效提高材料的力学性能、耐磨性、尺寸稳定性、耐腐蚀性以及导电/导热性等多种性能,并在多种材料的产业化方面得到了成熟的应用。因此,将深冷处理用于优化硬质合金的性能,能够有效避免传统改性方法的不足,为高效、低成本地改善硬质合金性能提供了新的工艺路线。然而,由于硬质合金的深冷处理研究起步较晚,因此其深冷处理工艺和改性机理两方面依然面临诸多问题。近年来,人们在实验室研究了硬质合金经深冷处理后各方面性能的变化,同时对深冷处理工艺参数与宏观性能变化的影响规律,以及宏观性能发生变化的微观机制开展了深入的研究,并取得了一定的成果。大量试验表明,深冷处理能够显著改善硬质合金的抗弯强度、耐磨性和切削性能,可有效延长硬质合金工具的使用寿命,而对其硬度和韧性影响不大。硬质合金性能的改善效果与深冷处理工艺参数密切相关,较低的深冷处理温度与较长的保温时间有利于其性能的提高,但是硬质合金性能并不随深冷处理温度的降低和保温时间的延长而呈线性变化。一般而言,对于特定成分的硬质合金,存在最佳的深冷处理工艺参数。深冷处理对硬质合金服役性能的强化机制主要是黏结相Co的马氏体相变、η相的弥散析出以及材料表面残余应力状态的改变等方面。本文归纳了硬质合金深冷处理的研究进展,并结合本团队的研究工作,分别介绍了深冷处理对硬质合金的力学性能、服役性能、� 展开更多
关键词 深冷处理 硬质合金 力学性能 耐磨性 微观组织 残余应力
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表面微织构硬质合金对钛合金的三维摩擦仿真分析
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作者 张娜 杨发展 +2 位作者 刘绪超 刘国华 孙树峰 《工具技术》 2019年第3期79-83,共5页
为分析硬质合金表面织构化在摩擦过程中的降磨机理,通过ABAQUS有限元软件进行三维建模仿真分析,建立沟槽、半圆凹坑、菱形凹坑和方形凹坑的织构化硬质合金模型。结果表明:硬质合金表面织构化能够有效避免摩擦过程中的应力集中现象,改善... 为分析硬质合金表面织构化在摩擦过程中的降磨机理,通过ABAQUS有限元软件进行三维建模仿真分析,建立沟槽、半圆凹坑、菱形凹坑和方形凹坑的织构化硬质合金模型。结果表明:硬质合金表面织构化能够有效避免摩擦过程中的应力集中现象,改善应力分布,相对于无织构表面来说,大幅降低了接触区域的平均应力;微织构的存在改善了钛合金表面应力梯度过大的现象;沟槽型织构能够增大散热面积,显著降低摩擦温度,菱形织构能够控制摩擦过程中的温度增长。 展开更多
关键词 硬质合金 表面织构 仿真分析 合金
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PCD与硬质合金钻头钻削CFRP/Al叠层材料对比研究 预览
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作者 王华 陈燕 +1 位作者 唐文亮 杨浩骏 《机械制造与自动化》 2019年第1期23-25,54共4页
为延长钻削CFRP/Al叠层材料的刀具寿命,采用PCD刀具与硬质合金刀具进行CFRP/Al叠层材料的钻削对比试验,分析了制孔数量对轴向力、刀具磨损以及制孔质量的影响。试验结果表明,随着制孔数量的增加,两种刀具的轴向力、磨损量及制孔缺陷均... 为延长钻削CFRP/Al叠层材料的刀具寿命,采用PCD刀具与硬质合金刀具进行CFRP/Al叠层材料的钻削对比试验,分析了制孔数量对轴向力、刀具磨损以及制孔质量的影响。试验结果表明,随着制孔数量的增加,两种刀具的轴向力、磨损量及制孔缺陷均增大。采用PCD刀具钻削CFRP/Al叠层材料能有效减小刀具磨损且可获得更好的加工质量。 展开更多
关键词 碳纤维增强复合材料 合金 PCD 硬质合金 轴向力 刀具磨损 加工质量
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硬质合金粉末表面电泳沉积制备金刚石涂层
7
作者 万志坚 黄传真 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2019年第1期80-83,共4页
采用电泳沉积法在硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层,分析硬质合金含量和MgCl2·6H2O含量对涂层沉积效果的影响,并对制备的涂层粉末进行性能表征。结果表明:电泳沉积法可实现硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层;硬质合金粉末为28.0g,金... 采用电泳沉积法在硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层,分析硬质合金含量和MgCl2·6H2O含量对涂层沉积效果的影响,并对制备的涂层粉末进行性能表征。结果表明:电泳沉积法可实现硬质合金粉末表面涂覆金刚石涂层;硬质合金粉末为28.0g,金刚石粉末为4.0g,MgCl2·6H2O为1.0g时,制备的金刚石涂层均匀且致密度好。 展开更多
关键词 金刚石涂层 电泳沉积 硬质合金
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几种硬质合金产品浅析 预览
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作者 徐伟 《世界有色金属》 2018年第17期251-251,253共2页
介绍了数控刀片、硬质合金棒材、地矿合金三种产品的应用、产量及国际国内厂商情况。阐述了上述三种产品与国外同类产品的差距。预测了三种产品的市场情况。
关键词 硬质合金 数控刀片 硬质合金棒材 地矿合金
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硬质合金立铣刀对316L不锈钢的铣削加工研究 预览
9
作者 黄帅 《世界有色金属》 2018年第16期134-134,136共2页
使用不同涂层后的硬质合金立铣刀对316L不锈钢进行铣削,测定了不同刀具后刀面的磨损程度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,在316L不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是磨粒磨... 使用不同涂层后的硬质合金立铣刀对316L不锈钢进行铣削,测定了不同刀具后刀面的磨损程度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,在316L不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是磨粒磨损和粘结磨损,切削初期主要为磨粒磨损,后期主要为粘结磨损。 展开更多
关键词 硬质合金 316L不锈钢 磨损机理 磨损形式
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硬质合金智能工厂建设思路与关键要素分析 预览
10
作者 梅珍 许欣 《信息周刊》 2018年第5期117-119,共3页
为了消除企业的“三哑”问题,本文依据德国制造业的优异表现,以硬质合金智能工厂作为研究对象,对其运作过程的每个环节进行了细致的剖析,提取了其中的智能制造基因,得到了生产过程的 MES 管理与控制模型。硬质合金智能工厂建设的... 为了消除企业的“三哑”问题,本文依据德国制造业的优异表现,以硬质合金智能工厂作为研究对象,对其运作过程的每个环节进行了细致的剖析,提取了其中的智能制造基因,得到了生产过程的 MES 管理与控制模型。硬质合金智能工厂建设的架构以云数据中心架构模式为基础,采用 ERP/MES/PCS 纵向集成加 PLM 的二维矩阵架构模式,对业务系统进行综合集成,实现业务数据的完全实时共享。基于大数据分析,本文优化了 MES 与 ERP 系统之间的决策与支持等智能工厂建设关键要素,实现了由传统粗放型的制造向网络化、数字化、智能化制造转型升级,并且进一步构建出了智能设备互联互通的智能工厂框架,为硬质合金工厂的工业 4.0 提升提供了建设思路,取得了较好的成效。 展开更多
关键词 智能制造 智能工厂 云计算 硬质合金
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WC-25%Co硬质合金淬火热处理孔隙的微观特征及其形成机理
11
作者 张佳 谭立群 +2 位作者 谢晨辉 周华堂 郭建中 《硬质合金》 CAS 2018年第3期171-179,共9页
本文采用了金相显微镜、SEM、离子束抛光等分析手段,对冷镦模用WC-25%Co硬质合金烧结态、高温淬火热处理、低温淬火热处理的孔隙的微观特征及其分布进行了研究,并探讨了淬火热处理孔隙的分布特征与形成原因。结果表明,WC-25%Co硬质合金... 本文采用了金相显微镜、SEM、离子束抛光等分析手段,对冷镦模用WC-25%Co硬质合金烧结态、高温淬火热处理、低温淬火热处理的孔隙的微观特征及其分布进行了研究,并探讨了淬火热处理孔隙的分布特征与形成原因。结果表明,WC-25%Co硬质合金经淬火热处理后产生大量孔隙,孔隙呈圆弧形和不规则形,产生于WC晶粒桥接严重的部位、WC/Co的边界处以及Co层较薄处。淬火热处理合金的孔隙呈现由外表面向中心区域逐渐增多增大的分布特点,外边缘存在几十到几百微米厚的无孔隙区域,高温淬火热处理较低温淬火热处理而言,外边缘无孔隙区域更小而内部孔隙较多较大。淬火热处理孔隙的梯度分布是由于冷却过程中合金外表与内部刚性的梯度变化以及收缩内应力共同作用而引起的。 展开更多
关键词 硬质合金 淬火热处理 孔隙 微观特征
基于科研实践的“聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征”综合实验 预览
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作者 郭智兴 林宇涛 +3 位作者 叶俊镠 熊计 鲜广 周黎明 《实验技术与管理》 北大核心 2018年第5期186-189,共4页
提高聚晶金刚石/硬质合金界面结合强度是高性能复合片制备中值得研究的问题。设计了聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征综合实验,利用微喷砂优化基体表面残余应力状态改善复合片的界面结合强度,并对聚晶金刚石复合片的微观组织和力... 提高聚晶金刚石/硬质合金界面结合强度是高性能复合片制备中值得研究的问题。设计了聚晶金刚石/硬质合金复合片的制备与表征综合实验,利用微喷砂优化基体表面残余应力状态改善复合片的界面结合强度,并对聚晶金刚石复合片的微观组织和力学性能进行表征。实验将高温高压合成、粉末冶金、表面工程以及材料表征等方面的知识贯穿起来,培养材料工程类专业本科生创新思维和综合运用知识进行科学研究的能力。 展开更多
关键词 聚晶金刚石 硬质合金 界面结合 综合实验
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插铣加工中刀具磨损模型的建立及仿真分析
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作者 王宇 杨天旭 +2 位作者 翟元盛 卢佳鹤 曹宝宝 《工具技术》 2018年第10期47-53,共7页
硬质合金刀具广泛应用于插铣加工领域,考虑到加工成本及效率等问题,刀具磨损机理与磨损率的研究变得十分重要。通过对磨损机理的分析研究并结合刀具结构与切削参数对刀具后刀面磨损率进行估算,分析了不同切削速度下的最大磨损率。采用... 硬质合金刀具广泛应用于插铣加工领域,考虑到加工成本及效率等问题,刀具磨损机理与磨损率的研究变得十分重要。通过对磨损机理的分析研究并结合刀具结构与切削参数对刀具后刀面磨损率进行估算,分析了不同切削速度下的最大磨损率。采用单因素分析法对插铣刀进行仿真与实验,并利用扫描电子显微镜对后刀面磨损情况进行观测。结果表明:在插铣加工0Cr13不锈钢时,刀具后刀面主要磨损形式为磨粒磨损、粘结磨损和扩散磨损,其中磨粒磨损伴随试验发生在整个过程。 展开更多
关键词 硬质合金 插铣 磨损机理 磨损率
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套磨铣工具用超硬复合材料及其铸造工艺研究现状与进展
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作者 行舒乐 闫卓 +1 位作者 贾磊 王木乐 《铸造技术》 2018年第8期1872-1876,1880共6页
综述了磨铣工具作业的方式从磨削向更高速的铣削发展过程中,套磨铣工具用复合材料增强相种类、结构、基体材料以及加工工艺的发展过程。套磨铣工具用立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石复合片(PDC)超硬复合材料制备工艺包括氧乙炔加热、... 综述了磨铣工具作业的方式从磨削向更高速的铣削发展过程中,套磨铣工具用复合材料增强相种类、结构、基体材料以及加工工艺的发展过程。套磨铣工具用立方氮化硼(CBN)、聚晶金刚石复合片(PDC)超硬复合材料制备工艺包括氧乙炔加热、磁感应加热及真空铸造工艺。套磨铣工具真空铸造工艺的应用,将CBN、PDC等超硬材料作为套磨铣工具用复合材料增强相成为可能,进一步提高了套磨铣工具用复合材料的硬度和耐磨性。同时也保证了基体材料的流动性,克服了传统工艺中复合材料基体容易出现孔洞的缺陷,提高了套磨铣工具用超硬复合材料的结合强度,为制造针对镍基合金等难磨铣材料的高效套磨铣工具提供了技术支持。 展开更多
关键词 磨铣工具 硬质合金 铸造磨鞋
WC-Co-Ti(C,N)-Ni-Mo系硬质合金微观结构及其力学性能的影响 预览
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作者 弓满锋 李明圣 +5 位作者 连海山 隋广洲 莫德云 杨仁镁 黄维洛 宋日汉 《岭南师范学院学报》 2018年第6期51-59,共9页
采用高真空高温(<5.5×10^-3Pa、1400℃)液相烧结工艺,制备得到添加不同含量Ni元素的WC-Co-TiC-TiN-Mo系硬质合金,并且对其微观结构和力学性能进行对比研究.采用分析天平、维氏显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM... 采用高真空高温(<5.5×10^-3Pa、1400℃)液相烧结工艺,制备得到添加不同含量Ni元素的WC-Co-TiC-TiN-Mo系硬质合金,并且对其微观结构和力学性能进行对比研究.采用分析天平、维氏显微硬度计、X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电镜(SEM)等,分别分析了试样密度、显微硬度、成分以及微观结构的变化.结果表明:有Ni和无Ni两种情况下得到的试样微观结构和性能差别较大,并且硬质合金试样微观结构和力学性能随着Ni元素添加含量的变化而有所不同.当原料中不含Ni时,此种烧结工艺得到的硬质合金性能较低,表现在试样经测试得到的硬度、密度、致密性等参数均相对较低;当在WC、Co、TiC中添加Ni元素时,发现制备得到的硬质合金中,WC晶粒分布较为匀质且晶粒相对较细,试样的硬度、密度和致密性等性能也得到显著改善.进一步分析表明:当在合金粉体中添加0.75wt.%Ni时,得到的合金试样性能较佳,WC晶粒尺寸较细,试样表面维氏显微硬度为1850HV10kgf,试样内部维氏显微硬度2210HV10kgf,相对于无添加Ni元素时合金硬度分别增加约19%和27%;同样,试样相对密度增加21%,达到99.3%,得到的合金试样更为致密、硬度更高,切削性能和刀具寿命表现更为优越. 展开更多
关键词 硬质合金 微观结构 力学性能 NI
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硬质合金微细刀具多种硬质涂层的研究
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作者 薛进前 雷学林 何云 《硬质合金》 CAS 2018年第2期116-127,共12页
不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(D... 不同的刀具涂层具有不同的特性,为了寻找一种综合性能适用于微细刀具表面涂覆的涂层,本文在微细刀具基体材料硬质合金表面涂覆了包括微米金刚石(MCD)、纳米金刚石(NCD)、微纳米金刚石(MNCD)、普通类金刚石(DLC),含氢类金刚石(DLC-H)、四面体非晶碳类金刚石(TaC)薄膜及其复合薄膜在内的16种硬质薄膜。采用扫描电镜、三维白光干涉仪、洛氏硬度计、自制动载荷冲击试验机和摩擦磨损实验机分别表征了薄膜的微观表面和截面形貌、表面粗糙度、静和动载膜基结合强度及干摩擦学性能。实验发现,TaC薄膜虽在静和动载荷作用下,其膜基结合强度逊于DLC和DLC-H薄膜,但其表面光洁度,摩擦学性能明显优于DLC和DLC-H薄膜,可作为优秀的表面涂层。同时,将TaC薄膜与MNCD薄膜相结合,所得的MNCD+TaC薄膜兼具了底层MCD耐磨,中间NCD吸收冲击载荷,表层TaC薄膜光洁的优点,在所有薄膜中具有最低的摩擦系数和磨损率。 展开更多
关键词 刀具涂层 对比研究 摩擦学性能 硬质合金
整体硬质合金钻杆故障诊断 预览
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作者 哈维·帕特森 张玉璞 《工具展望》 2018年第1期12-13,共2页
机械加工操作的故障排除是一项艰巨的任务,在钻削加工过程中尤其如此。原因如下:当针对零件的外部进行加工时。可以看到导致刀具失效的原因:然而,当刀具隐藏在孔中进行钻孔加工时,便看不到刀具在加工时的具体状况。
关键词 故障诊断 硬质合金 钻杆 故障排除 加工操作 加工过程 工时 刀具
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WC-6%Co硬质合金渗硼技术研究
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作者 廖江雄 蒋丁丁 聂婭 《硬质合金》 CAS 2018年第2期128-133,共6页
采用粉末冶金工艺制备WC-6%Co硬质合金,在一定温度下进行表面渗硼,渗硼介质为含有BN、B4C、Al2O3等按一定比例配比的混合粉末,得到一定厚度的渗硼层。研究渗硼后合金组织与主要物理力学性能的变化,探讨了渗硼时间对渗硼厚度和硬度的影响... 采用粉末冶金工艺制备WC-6%Co硬质合金,在一定温度下进行表面渗硼,渗硼介质为含有BN、B4C、Al2O3等按一定比例配比的混合粉末,得到一定厚度的渗硼层。研究渗硼后合金组织与主要物理力学性能的变化,探讨了渗硼时间对渗硼厚度和硬度的影响,结果表明:渗硼后合金表层出现含硼组织,中心部位晶粒略有长大。渗硼后合金密度基本不变,钴磁和矫顽磁力降低,合金表面硬度明显提高,未渗硼部位的抗弯强度与原基体的基本相同。渗硼时间在30~60 min期间,随着渗硼时间延长,硬质合金的渗硼越深,表层硬度快速增加,中心硬度比较稳定;渗硼时间超过60 min后,随着时间延长,渗硼厚度增加不明显,表层硬度变化不大,中心硬度略有下降。 展开更多
关键词 硬质合金 渗硼温度 渗硼厚度 时间
基于有限元法的硬质合金微槽车刀刀—屑接触摩擦模型研究
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作者 蒋宏婉 袁森 +2 位作者 陈海虹 任仲伟 占刚 《工具技术》 2018年第10期67-71,共5页
刀—屑接触界面的应力应变状态对金属切削过程尤其是刀具的摩擦磨损研究有着重要影响,摩擦模型是该区域应力应变的数学表达形式。本文基于有限元仿真平台,重点分析微槽车刀切削过程中刀—屑接触界面的摩擦状态,确定出刀—屑接触总长度... 刀—屑接触界面的应力应变状态对金属切削过程尤其是刀具的摩擦磨损研究有着重要影响,摩擦模型是该区域应力应变的数学表达形式。本文基于有限元仿真平台,重点分析微槽车刀切削过程中刀—屑接触界面的摩擦状态,确定出刀—屑接触总长度和内外摩擦区各自的范围,对比分析了原车刀和微槽车刀的刀—屑接触界面摩擦状态,从而获得两车刀相应的摩擦模型。研究发现:微槽的置入使得刀—屑粘结摩擦区长度缩短,带来的直接影响便是第二变形区内的主要发热区缩小,进而发热量也相应减小。研究结果为金属切削过程刀—屑接触摩擦模型研究提供一定理论参考。 展开更多
关键词 硬质合金 微槽车刀 刀—屑接触界面 摩擦模型 有限元分析
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涂层及其对加工成本的降低作用 预览
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作者 Jackie Fenton 刘喆人(译) 王启民(译) 《工具展望》 2018年第3期9-11,共3页
高速钢、硬质合金、工具钢和不锈钢是常用的涂层基体材料。本文提供了应用于刀具、模具、易磨损部件以及其他零部件的涂层及其制备工艺的基本信息。
关键词 降低作用 加工成本 涂层 硬质合金 基体材料 制备工艺 磨损部件 高速钢
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