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激光直接沉积修复1Cr15Ni4Mo3N钢磁痕分析 预览
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作者 周标 秦仁耀 +5 位作者 唐斌 高超 郭绍庆 李能 张强 黄帅 《失效分析与预防》 2019年第1期35-39,共5页
针对激光直接沉积修复的1Cr15Ni4Mo3N钢零件在磁粉检测时出现的磁痕现象,采用接触通电、湿磁粉连续法,对设计的试样进行磁粉检测,确定磁痕显示位置;利用光学显微镜对磁痕显示处形貌及修复接头和组织进行观察和研究,分析磁痕的性质和形... 针对激光直接沉积修复的1Cr15Ni4Mo3N钢零件在磁粉检测时出现的磁痕现象,采用接触通电、湿磁粉连续法,对设计的试样进行磁粉检测,确定磁痕显示位置;利用光学显微镜对磁痕显示处形貌及修复接头和组织进行观察和研究,分析磁痕的性质和形成原因。研究发现:激光直接沉积修复1Cr15Ni4Mo3N钢在磁粉检测过程中与修复区外轮廓完全重合的磁痕显示是伪磁痕显示,主要是由修复区与基体中奥氏体含量的差异造成的。 展开更多
关键词 激光直接沉积 激光修复 1Cr15Ni4Mo3N钢 粉检测
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HXN5气缸盖磁粉检测中磁痕的判别 预览
2
作者 鞠波 张鹏 毛恩昌 《内燃机与配件》 2019年第13期157-158,共2页
本文针对HXN5气缸盖在磁粉检测过程中出现的异常磁痕进行了试验分析,从具有代表性的气缸盖中挑选了一定比例的试样,通过磁粉检测的湿法、干法检测、渗透检测、射线检测、超声波检测以及金相组织分析等方面进行验证,并总结出了对该类磁... 本文针对HXN5气缸盖在磁粉检测过程中出现的异常磁痕进行了试验分析,从具有代表性的气缸盖中挑选了一定比例的试样,通过磁粉检测的湿法、干法检测、渗透检测、射线检测、超声波检测以及金相组织分析等方面进行验证,并总结出了对该类磁痕判别的有效方法,并从生产成本角度出发,对该产品在磁粉检测中的类似磁痕是否影响产品质量进行了总结分析。 展开更多
关键词 粉检测 蠕墨铸铁 产品质量
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S38MnSiV钢曲轴磁粉探伤不合格原因分析
3
作者 董凤奎 龙慧芝 +2 位作者 廖美华 何荣福 李世晶 《物理测试》 CAS 2019年第2期40-43,共4页
某厂在对其生产的S38MnSiV钢曲轴进行磁粉探伤时,发现曲轴的连杆轴颈上存在线状磁痕,磁痕是曲轴磁粉探伤中不允许存在的缺陷。利用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,研究了S38MnSiV钢曲轴磁粉探伤... 某厂在对其生产的S38MnSiV钢曲轴进行磁粉探伤时,发现曲轴的连杆轴颈上存在线状磁痕,磁痕是曲轴磁粉探伤中不允许存在的缺陷。利用直读光谱仪(OES)、光学显微镜(OM)和扫描电子显微镜(SEM)等观察分析手段,研究了S38MnSiV钢曲轴磁粉探伤不合格的原因。结果表明:存在合金元素偏析的心部钢材在锻造过程中迁移至连杆轴颈表面,致使连杆轴颈表面在淬火时产生残余奥氏体,残余奥氏体与马氏体磁导率差异使磁粉探伤时出现磁痕。针对此类磁痕,提出了相应的技术改进措施。 展开更多
关键词 曲轴 粉探伤 偏析
4340钢零件热处理后磁粉检测试验 预览
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作者 胡久 马路 +3 位作者 陈彦 王宇魁 王翀 黄智勇 《无损检测》 2019年第5期44-46,72共4页
对4340钢零件热处理后进行磁粉检测时,发现零件表面存有磁痕显示。通过对不同试件进行对比试验和分析可知,该磁痕显示并非热处理裂纹,而是合金偏析,并对此提出了改进建议。
关键词 粉检测 偏析 工艺试验
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轴承外圈端面磁痕分析 预览
5
作者 曾朝凡 王婵 +3 位作者 张玲 李昭昆 仵永刚 李贵方 《热处理技术与装备》 2018年第5期22-25,共4页
磁粉探伤工序发现轴承外圈端面存在大量的短磁痕,采用低倍检查、金相检验、断口扫描电镜观察等方法对磁痕缺陷产生的原因进行了分析及确认。结果表明:磁痕处存在孔洞缺陷,经检测同批次原材料棒料试样,发现了孔洞缺陷;该孔洞不同于过烧... 磁粉探伤工序发现轴承外圈端面存在大量的短磁痕,采用低倍检查、金相检验、断口扫描电镜观察等方法对磁痕缺陷产生的原因进行了分析及确认。结果表明:磁痕处存在孔洞缺陷,经检测同批次原材料棒料试样,发现了孔洞缺陷;该孔洞不同于过烧所致的孔洞,依据孔洞形貌特点,应为原材料显微孔隙。因此原材料显微孔隙导致了磁痕的形成。 展开更多
关键词 显微孔隙 棒料 过烧
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高强不锈钢双联齿轮异常磁痕分析与实验研究 预览
6
作者 王春健 张子岚 +2 位作者 文科 张加波 王凯 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第10期35-38,共4页
针对某高强不锈钢双联行星齿轮磁粉检测时发现的轴向针状线性磁痕问题进行分析,并采用磁粉检测方法对不同热处理状态下的材料进行实验研究。实验结果表明:异常磁痕不是开裂或发纹类等缺陷引起,而是在基体马氏体组织中出现的残余奥氏体... 针对某高强不锈钢双联行星齿轮磁粉检测时发现的轴向针状线性磁痕问题进行分析,并采用磁粉检测方法对不同热处理状态下的材料进行实验研究。实验结果表明:异常磁痕不是开裂或发纹类等缺陷引起,而是在基体马氏体组织中出现的残余奥氏体偏析导致。固溶时效过程可以有效减少或消除残余奥氏体的偏析,且在标准固溶时效后,提高固溶温度能够减少或消除逆变奥氏体,提高时效温度对组织无影响。实验结果对航天器超强不锈钢齿轮磁粉检测中的磁痕判定提供了依据。 展开更多
关键词 高强不锈钢 偏析 残余奥氏体 固溶时效
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淬火后零件磁粉无损检测常见磁痕的分析与判定 预览
7
作者 鲍伟宏 刘书铎 +2 位作者 赵振凯 孔春花 杨永生 《金属加工:热加工》 2018年第6期74-78,共5页
介绍了淬火后零件的磁粉无损检测工艺方法及常见淬火缺陷磁痕的特征和判别方法,并对3种非相关磁痕进行了金相检测分析,详细阐述了其产生的原因、性质和特点,为淬火后零件质量控制提供了具有借鉴意义的参考资料。
关键词 淬火后零件 粉无损检测 分析 判定
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锻钢曲轴探伤磁痕本质研究 预览
8
作者 芦强强 谢丽颖 +1 位作者 刘柯军 夏广明 《汽车工艺与材料》 2018年第12期11-14,共4页
为探究磁粉探伤时多发生在锻钢曲轴连杆轴颈内弯角处的非相关磁痕本质,对两个典型曲轴磁痕样品进行分析,探究其磁痕区与非磁痕区在金相组织、显微结构等方面的差异,发现磁痕区存在着明显的合金元素偏析带状组织;曲轴锻造成形过程中原本... 为探究磁粉探伤时多发生在锻钢曲轴连杆轴颈内弯角处的非相关磁痕本质,对两个典型曲轴磁痕样品进行分析,探究其磁痕区与非磁痕区在金相组织、显微结构等方面的差异,发现磁痕区存在着明显的合金元素偏析带状组织;曲轴锻造成形过程中原本在棒材心部的合金元素偏析区流动到了曲轴连杆轴颈表面,偏析区与非偏析区的磁性能差异导致探伤时在空气中形成漏磁场吸引磁粉形成非相关磁痕。 展开更多
关键词 曲轴 合金元素偏析 粉探伤
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对45MnVS曲轴磁痕的检测分析
9
作者 刘桂江 许强 +1 位作者 牛伟 程丽杰 《物理测试》 CAS 2018年第3期5-8,共4页
对下游曲轴锻造厂提供的异议曲轴上的磁痕进行了着色渗透、磁粉探伤、金相和扫描电镜等系统检测,结合磁粉探伤的原理,阐明该磁痕属于发纹类磁痕,其本质是原材料中的一种硫化物偏聚现象,不会影响曲轴的使用性能。
关键词 曲轴 发纹
高频淬火销轴无损检测周向磁痕的分析与评定
10
作者 肖杰 肖波 《金属热处理》 CSCD 北大核心 2017年第11期205-207,共3页
利用磁粉探伤对某批列车用高频淬火销轴进行无损检测,发现圆周方向批量出现多路磁痕,对磁痕进行了分析判定。结果表明:磁痕为组织不均匀产生漏磁场而形成的非相关显示,工件力学性能不受影响,且销轴硬度达46~49HRC,满足技术要求,因此... 利用磁粉探伤对某批列车用高频淬火销轴进行无损检测,发现圆周方向批量出现多路磁痕,对磁痕进行了分析判定。结果表明:磁痕为组织不均匀产生漏磁场而形成的非相关显示,工件力学性能不受影响,且销轴硬度达46~49HRC,满足技术要求,因此判定该批销轴可正常使用。 展开更多
关键词 销轴 无损检测 粉探伤
磁粉检测技术在铁路行业的应用 预览
11
作者 包丽静 《科学技术创新》 2017年第31期149-150,共2页
磁粉检测作为无损检测中工件表面及近表面缺陷检测灵敏度较高的一种检测方法,广泛应用于铁路车辆系统轮轴、制动梁、车钩缓冲装置、传动齿轮等重要零部件的表面及进表面缺陷探伤。尤其在对在役车轴疲劳缺陷探伤中发挥了重要作用。在应... 磁粉检测作为无损检测中工件表面及近表面缺陷检测灵敏度较高的一种检测方法,广泛应用于铁路车辆系统轮轴、制动梁、车钩缓冲装置、传动齿轮等重要零部件的表面及进表面缺陷探伤。尤其在对在役车轴疲劳缺陷探伤中发挥了重要作用。在应用磁粉探伤过程中应注意磁化方法、磁化规范的选取,必须进行综合灵敏度试验。 展开更多
关键词 粉检测 车轴探伤
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大型渗碳钢齿轮轴锻件磁粉检测质量问题分析与处理 预览
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作者 宦晓平 谢云飞 +3 位作者 李连龙 王妍 曾杰 杨先芝 《大型铸锻件》 2016年第2期1-2,12共3页
对大型渗碳钢齿轮轴锻件表面出现的磁粉检测质量问题进行分析,发现缺陷为Al、Ca、Mg、O等主要成分形成的复杂氧化夹杂物,通过采取降低产品全氧含量和防止外来夹杂物等措施,成功解决了大型齿轮轴锻件的磁粉检测质量问题。
关键词 17CrNiMo6 齿轮轴 粉检测 夹杂物
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活塞销内孔磁粉检测特殊磁痕的探讨 预览
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作者 沈科 贺安龙 马赟 《金属加工:冷加工》 2016年第S1期359-360,共2页
对磁粉检测出现异常磁痕的活塞销内孔不同深度部位进行不同条件的磁粉检测,结合金相分析结果,确定磁痕是由于内孔组织带状偏析引起。结合活塞销部分失效和检修发现裂纹缺陷与带状偏析引起疲劳性能下降的部位方向一致的特点,建议对活塞... 对磁粉检测出现异常磁痕的活塞销内孔不同深度部位进行不同条件的磁粉检测,结合金相分析结果,确定磁痕是由于内孔组织带状偏析引起。结合活塞销部分失效和检修发现裂纹缺陷与带状偏析引起疲劳性能下降的部位方向一致的特点,建议对活塞销内孔进行偏析控制,从而提高产品可靠性。同时提出特定磁粉检测参数下磁痕情况,一定程度上反映了偏析的严重程度。 展开更多
关键词 活塞销 偏析 粉检测
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表面粗糙度对磁粉检测的影响 预览 被引量:2
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作者 张继楷 李龙 +1 位作者 冯搏 康宜华 《无损检测》 2016年第3期52-55,共4页
在磁粉检测过程中,粗糙的工件表面会造成磁粉的堆积,从而形成过度背景,这会增加裂纹磁痕的辨识难度,造成漏检或误检。通过建模分析了表面粗糙度与裂纹漏磁场幅值间的关系,针对不同粗糙度的表面在磁粉检测过程中呈现出不同磁痕特征的对比... 在磁粉检测过程中,粗糙的工件表面会造成磁粉的堆积,从而形成过度背景,这会增加裂纹磁痕的辨识难度,造成漏检或误检。通过建模分析了表面粗糙度与裂纹漏磁场幅值间的关系,针对不同粗糙度的表面在磁粉检测过程中呈现出不同磁痕特征的对比,分析了表面粗糙度对磁粉检测可行性和可靠性的影响。试验结果表明:表面粗糙度越高,粗糙表面对磁悬液的润湿滞后作用越明显;表面磁悬液滞留越多,对磁粉检测的可靠性影响越大。 展开更多
关键词 表面粗糙度 粉检测 可靠性
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蠕墨铸铁制动盘灰斑缺陷异常磁痕分析 预览
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作者 章文显 万升云 +2 位作者 郑小康 钱坤才 杨雯青 《铁路技术创新》 2016年第2期30-31,共2页
采用磁粉探伤和渗透检验对制动盘进行探伤检验,分析磁痕显示,对盘体不同部位进行金相分析和对比;分析磁痕成因,蠕化率不均、蠕化剂颗粒大小选择不当和碳当量设计不合理引起盘面组织不均匀,两侧磁导率差异较大,形成异常磁痕。异常... 采用磁粉探伤和渗透检验对制动盘进行探伤检验,分析磁痕显示,对盘体不同部位进行金相分析和对比;分析磁痕成因,蠕化率不均、蠕化剂颗粒大小选择不当和碳当量设计不合理引起盘面组织不均匀,两侧磁导率差异较大,形成异常磁痕。异常磁痕现象属组织不均匀,但盘体近表面球状石墨集聚在一起,数量增多势必降低盘体的热传导性,必须改进和优化工艺,以控制球状石墨的数量。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 制动盘 灰斑缺陷 粉探伤 渗透检验
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纳米Fe3O4磁流体对人工裂纹缺陷试块的磁粉检测研究 被引量:4
16
作者 史红兵 洪勇 +2 位作者 舒霞 吴玉程 张俊斌 《无损探伤》 2016年第1期25-26,48共3页
制备了平均粒径为18nm左右的Fe_3O_4水基磁流体,利用XRD、TEM、VSM等测试手段对制备的样品进行了表征。利用机械加工、焊接、打磨等工序制作人工缺陷裂纹试块。将制备的纳米Fe_3O_4水基磁流体应用于所制作试块的磁粉检测,裂纹缺陷的磁... 制备了平均粒径为18nm左右的Fe_3O_4水基磁流体,利用XRD、TEM、VSM等测试手段对制备的样品进行了表征。利用机械加工、焊接、打磨等工序制作人工缺陷裂纹试块。将制备的纳米Fe_3O_4水基磁流体应用于所制作试块的磁粉检测,裂纹缺陷的磁痕显示表明:18nm左右的Fe_3O_4水基磁流体能够检测出已知裂纹缺陷且其磁痕显示稍优于市场购买的常规磁流体。 展开更多
关键词 纳米材料 Fe3O4流体 粉检测
客车配件探伤磁痕分析与研究 预览
17
作者 胡杰 《成铁科技》 2015年第3期21-23,共3页
本文通过对磁粉探伤的原理、探伤设备、磁痕显示以及磁痕形态特征的分析,总结出相关显示、非相关显示、伪磁痕的形成原因和辨别方法。可以很好的指导现场解决配件探伤存在的错判和漏判问题,杜绝把良好品错判为废品和把废品漏判为良好... 本文通过对磁粉探伤的原理、探伤设备、磁痕显示以及磁痕形态特征的分析,总结出相关显示、非相关显示、伪磁痕的形成原因和辨别方法。可以很好的指导现场解决配件探伤存在的错判和漏判问题,杜绝把良好品错判为废品和把废品漏判为良好品,可以大大提高客车配件的安全性和经济性。 展开更多
关键词 客车 配件探伤 分析与研究
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磁粉探伤检测中轴承套圈线性磁痕的形成原因 预览 被引量:1
18
作者 刘秀莲 班君 罗燕 《哈尔滨轴承》 2015年第2期10-11,21共3页
某轴承外圈在磁粉探伤检查中发现,在轴承外径某个区域内出现轴向线性磁痕。通过磁粉探伤、金相检验、显微硬度检验、能谱分析等方法和综合分析,确定了次表面连续分布的条带状碳化物是造成轴承套圈线性磁痕的原因。
关键词 轴承套圈 粉探伤 碳化物
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接箍磁粉检测技术 预览
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作者 胡喆 《黑龙江冶金》 2015年第4期31-32,共2页
本文主要介绍接箍磁粉无损检测的原理、系统组成、检测特点、影响磁痕产生的因素以及磁痕的判定。
关键词
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曲轴热锻过程数值模拟及中心疏松区追踪分析 被引量:2
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作者 朱美玲 陈学文 +2 位作者 孙乐民 贺俊光 周会军 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2014年第8期146-149,共4页
以六拐曲轴为例,运用Transvalor Forge-3D有限元模拟软件模拟了曲轴热锻过程的温度场、应变场以及金属流动情况。研究表明,飞边区域分模面处的温度明显高于工件内部区域,应变较大,塑性变形激烈,金属流动较复杂。从三维角度观察热锻过程... 以六拐曲轴为例,运用Transvalor Forge-3D有限元模拟软件模拟了曲轴热锻过程的温度场、应变场以及金属流动情况。研究表明,飞边区域分模面处的温度明显高于工件内部区域,应变较大,塑性变形激烈,金属流动较复杂。从三维角度观察热锻过程中金属的流向,发现原材料中心次优层金属在热锻过程中易流到轴颈内侧,使次优层金属暴露在锻件表层或近表层,从而出现磁痕。研究预测出现磁痕的位置与实际相符,并提出修改预锻型腔尺寸、提高锻造温度等预防出现磁痕的措施。 展开更多
关键词 六拐曲轴 有限元模拟 金属流动
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