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超音速火焰喷涂TiB2-50Ni复合涂层的高温摩擦磨损性能 认领
1
作者 王跃明 唐求豪 +3 位作者 夏运朝 陈德强 刘秀波 刘龙飞 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期89-98,共10页
目的研究环境温度对Ni质量分数为50%的TiB2-Ni复合涂层摩擦磨损性能的影响。方法选用“壳核型”Ni包覆TiB2复合粉末,通过超音速火焰喷涂(HVOF)在304不锈钢基材表面制备TiB2-50Ni金属陶瓷复合涂层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析... 目的研究环境温度对Ni质量分数为50%的TiB2-Ni复合涂层摩擦磨损性能的影响。方法选用“壳核型”Ni包覆TiB2复合粉末,通过超音速火焰喷涂(HVOF)在304不锈钢基材表面制备TiB2-50Ni金属陶瓷复合涂层。采用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析了粉末、涂层与摩擦磨损表面的显微结构和物相组成,并研究了TiB2-50Ni涂层和304不锈钢基材的高温摩擦磨损性能。结果HVOF制备的复合涂层截面呈现明显的层片结构,涂层厚度、孔隙率、显微硬度、表面平均粗糙度及界面平均结合强度分别约300.8μm、2.3%、766.1HV、2.3μm及22.6 MPa。高温环境下,304不锈钢基材摩擦系数波动大,且随环境温度升高,其磨损率急剧增加,而TiB2-50Ni涂层的摩擦系数及磨损率波动较小。当环境温度达600℃时,涂层磨损率为(2.73±0.01)×10^–5 mm^3/(N·m),约为304不锈钢基材磨损率((11.07±0.01)×10^–5 mm^3/(N·m))的1/4。高温环境下,TiB2-50Ni涂层的磨损机理是磨粒磨损、粘着磨损和氧化磨损。结论HVOF所制备TiB2-50Ni复合涂层受摩擦环境温度影响较小,具有优异的耐高温摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 超音速火焰喷涂 TiB2-50Ni 复合涂层 高温摩擦磨损 磨损机理
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大倾角振动给料机衬板磨损机理分析 认领
2
作者 高沙沙 《中国铸造装备与技术》 CAS 2020年第1期61-66,共6页
为大倾角振动给料机的衬板选择了四种材料,即A3钢、中碳低合金钢、2Cr13和高铬铸铁。在自制的低应力磨损试验机上对这四种材料进行了磨损试验,并分析了它们的磨损机理,在低应力磨损工况条件下,合理选择了衬板材料。
关键词 低应力磨料磨损 衬板 耐磨性 磨损机理
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PCBN刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型 认领
3
作者 隋建波 王成勇 梁清延 《机电工程技术》 2020年第12期38-41,共4页
开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实... 开发了一种基于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁时的主要磨损方式的刀具磨损机理模型,用于预测不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线。基于刀具磨损机理建立了相应的磨损率函数,利用切削理论获得后刀面接触区域的应力和平均温度,通过刀具磨损实验校正模型参数获得适用于PCBN超硬刀具切削蠕墨铸铁的刀具磨损机理模型。根据此模型,可以精确预测在不同工艺参数条件下的刀具磨损曲线,通过分析得到刀具磨损随着工艺参数增加而加快。 展开更多
关键词 蠕墨铸铁 PCBN 刀具磨损 磨损机理
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AlN对铁基合金等离子喷焊层组织和摩擦磨损性能的影响 认领
4
作者 张文旭 徐露露 +1 位作者 汪锡恒 李明喜 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第10期182-187,共6页
目的加入AlN提高铁基合金的摩擦磨损性能。方法采用PTA-400E3-HB等离子喷焊设备在Q235钢表面制备添加AlN的铁基合金喷焊层。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究喷焊层的组织和相结构。利用显微硬度计、摩擦磨损试验... 目的加入AlN提高铁基合金的摩擦磨损性能。方法采用PTA-400E3-HB等离子喷焊设备在Q235钢表面制备添加AlN的铁基合金喷焊层。通过光学显微镜、扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)研究喷焊层的组织和相结构。利用显微硬度计、摩擦磨损试验机和台阶仪对喷焊层的硬度和摩擦磨损性能进行测试。结果添加AlN的喷焊层主要物相为α-Fe、γ-Fe和(Fe,Cr)7C3。未添加AlN的喷焊层由等轴晶组成,添加AlN的喷焊层呈现柱状树枝晶,且随AlN量增加,树枝晶组织愈加粗大。添加1%AlN喷焊层的平均显微硬度最高,为(890.1±46.8)HV0.3,比铁基喷焊层的显微硬度高131.6HV0.3;当AlN含量增加,未转变奥氏体量增加,导致喷焊层的硬度降低。加入AlN的喷焊层的摩擦系数均降低,摩擦系数稳定在0.40~0.57之间。当AlN添加量为3%时,喷焊层的磨损形貌最光滑,磨损率为1.15×10^−14 m^3/(N·m)。添加AlN后,喷焊层的磨损机理从之前的粘着磨损变为磨粒磨损。结论添加AlN能提高铁基喷焊层的摩擦磨损性能。 展开更多
关键词 等离子喷焊 铁基喷焊层 ALN 磨损机理 摩擦磨损
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AZ80A、ZK60A和ME20M镁合金油润滑摩擦学性能研究 认领
5
作者 师睿博 崔功军 +1 位作者 刘慧强 李赛 《煤矿机械》 北大核心 2020年第7期29-31,共3页
通过研究AZ80A、ZK60A和ME20M镁合金在油润滑条件下的摩擦性能,甄选出抗磨性能优异的镁合金材料并探究镁合金的磨损机理。采用往复式球-盘摩擦方式与GCr15钢球配副,在不同的速度下研究AZ80A、ZK60A和ME20M镁合金在油润滑条件下的磨损行为。
关键词 镁合金 油润滑 摩擦磨损 磨损机理
硬质合金基体上TiN与TiAlN涂层冲蚀磨损特性研究 认领
6
作者 邹雪倩 吴凤芳 朱振杰 《现代制造技术与装备》 2020年第7期11-14,19,共5页
采用离子束辅助真空脉冲过滤弧离子镀技术,在硬质合金YG6基体上沉积两种氮化物涂层TiN、TiAlN,检测了涂层的微观结构及其主要物理机械性能。对两种涂层进行气体冲蚀磨损试验,利用扫描电子显微镜(SEM)对冲蚀表面进行观察,获得涂层冲蚀形... 采用离子束辅助真空脉冲过滤弧离子镀技术,在硬质合金YG6基体上沉积两种氮化物涂层TiN、TiAlN,检测了涂层的微观结构及其主要物理机械性能。对两种涂层进行气体冲蚀磨损试验,利用扫描电子显微镜(SEM)对冲蚀表面进行观察,获得涂层冲蚀形貌特征。通过检测涂层的冲蚀磨损量和磨损率,分析涂层的冲蚀磨损性能,表明TiAlN涂层比TiN表现出了更强的抵抗冲蚀磨损的能力。通过分析两种涂层的冲蚀表面形貌特征,发现两种涂层材料的冲蚀去除机制有所不同。TiN涂层表现出典型的脆性断裂去除特点,而TiAlN涂层主要呈现微切削和疲劳断裂的特征。 展开更多
关键词 氮化物涂层 PVD 冲蚀磨损 磨损机理
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车削DT4E纯铁刀具材料适配性研究 认领 被引量：1
7
作者 殷跃成 段春争 +1 位作者 孔金星 鞠康 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第3期119-122,126共5页
针对纯铁切削过程中粘刀、刀具磨损快等问题,进行了纯铁和刀具材料的适配性试验,分别使用硬质合金刀具HTI10、涂层刀具VP15TF和金属陶瓷刀具NX3035车削电工纯铁DT4E工件,在车削过程中测量刀具磨损量,使用能谱分析(EDS)和扫描电子显微镜(... 针对纯铁切削过程中粘刀、刀具磨损快等问题,进行了纯铁和刀具材料的适配性试验,分别使用硬质合金刀具HTI10、涂层刀具VP15TF和金属陶瓷刀具NX3035车削电工纯铁DT4E工件,在车削过程中测量刀具磨损量,使用能谱分析(EDS)和扫描电子显微镜(SEM)研究刀具磨损机理,分析刀具磨损对切削性能的影响。结果表明:金属陶瓷刀具NX3035更适合纯铁的切削加工,刀具磨损最小、切削力最平稳,能获得最好的已加工表面质量;刀具在纯铁切削中的主要磨损形式为后刀面均匀磨损和V型沟槽磨损,主要磨损机理为高温下的粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损的综合作用。 展开更多
关键词 DT4E纯铁 刀具磨损 磨损机理 切削力 表面粗糙度
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涂层微磨具的磨损机理仿真与试验研究 认领
8
作者 谭学飞 温雪龙 +1 位作者 于兴晨 慕雅婧 《机械设计与制造》 北大核心 2020年第2期1-5,9共6页
阐明了涂层微磨具磨削过程中的磨粒磨损机制,建立未涂层微磨具单磨粒磨损数学模型,得到了磨损体积随时间变化的函数关系。并采用仿真和试验结合的方法研究了涂层与未涂层微磨具在相同条件下,分别改变磨削深度,磨削线速度观察相应磨削温... 阐明了涂层微磨具磨削过程中的磨粒磨损机制,建立未涂层微磨具单磨粒磨损数学模型,得到了磨损体积随时间变化的函数关系。并采用仿真和试验结合的方法研究了涂层与未涂层微磨具在相同条件下,分别改变磨削深度,磨削线速度观察相应磨削温度,磨削力和磨损深度的变化。结果表明:随着磨削深度的增加,涂层与未涂层微磨具磨削温度,磨削力和磨损深度均显著增加;磨削线速度增大时,涂层和未涂层微磨具磨削力有减小的趋势而磨削温度和磨损深度增大,但与磨削深度的影响相比并不显著。上述研究为涂层微磨具的研究提供了理论和现实依据。 展开更多
关键词 涂层微磨具 磨损机理 磨削力 磨损深度
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钢结硬质合金局域化增强中铬钢基复合材料的磨损性能 认领
9
作者 侯书增 鲍崇高 +1 位作者 韩建东 付鸽 《热加工工艺》 北大核心 2020年第22期80-84,共5页
为了解决严酷工况下的磨损问题,利用磨料磨损试验机对不同WC含量的钢结硬质合金局域化增强中铬钢基复合材料的磨损性能进行了研究,并与基体材料进行了比较。结果表明:复合材料的耐磨性远高于中铬钢的耐磨性,钢结硬质合金增强区域中WC含... 为了解决严酷工况下的磨损问题,利用磨料磨损试验机对不同WC含量的钢结硬质合金局域化增强中铬钢基复合材料的磨损性能进行了研究,并与基体材料进行了比较。结果表明:复合材料的耐磨性远高于中铬钢的耐磨性,钢结硬质合金增强区域中WC含量分别为70wt%、80wt%和90wt%的3种复合材料的相对耐磨性分别达到中铬钢的1.5倍、2.2倍和3.7倍;复合材料的相对耐磨性随着钢结硬质合金增强区域中WC含量的增加而增大,且增大幅度逐渐增加;在磨损过程中,凸出磨损面的钢结硬质合金增强区域对基体区域的保护作用和基体区域对钢结硬质合金增强区域的支撑作用相互配合使得复合材料具有优异的耐磨性;复合材料的磨损机理是磨料滑动造成的显微切削和磨料滚动造成的多次塑变疲劳断裂。 展开更多
关键词 局域化增强 磨料磨损 磨损机理 钢结硬质合金
T6热处理对SiCp/Al复合材料摩擦磨损性能的影响 认领
10
作者 朱爽 刘云 +1 位作者 谢黎明 郝世明 《金属热处理》 CAS CSCD 北大核心 2020年第3期114-118,共5页
采用粉末冶金法制备出不同Si C颗粒体积分数(30%、35%和40%)的SiCp/Al复合材料。采用MMU-5GA微机控制真空高温摩擦磨损试验机对比研究SiCp/Al复合材料在不同体积分数以及T6热处理前后情况下平均摩擦因数和磨损率的变化,通过扫描电镜分析... 采用粉末冶金法制备出不同Si C颗粒体积分数(30%、35%和40%)的SiCp/Al复合材料。采用MMU-5GA微机控制真空高温摩擦磨损试验机对比研究SiCp/Al复合材料在不同体积分数以及T6热处理前后情况下平均摩擦因数和磨损率的变化,通过扫描电镜分析了SiCp/Al复合材料表面磨损形貌,探讨了摩擦磨损机理。试验结果表明,Si C颗粒体积分数在30%~40%变化时,随其体积分数增加耐磨性下降。Si C颗粒体积分数在30%~35%范围内,Si C颗粒与基体结合较好,Si C颗粒作为硬质点起到抵抗磨损和限制基体合金塑性变形产生磨损的双重作用;但Si C含量过多时,颗粒与基体的结合不紧密,磨损时颗粒极易脱落,复合材料耐磨性降低;T6热处理后复合材料的平均摩擦因数和磨损率均降低,这是由于热处理后试样强度及硬度提高,从而提高了试样的耐磨性;常温下复合材料在磨损初期的磨损机理主要以磨粒磨损为主,而在磨损期则为磨粒磨损与剥落磨损共存。 展开更多
关键词 SICP/AL复合材料 摩擦磨损 SIC颗粒 热处理 磨损机理
PVD-TiAlN涂层硬质合金刀具高速干车削TC4合金磨损演变机理 认领
11
作者 常垲硕 郑光明 +2 位作者 李阳 李学伟 徐汝锋 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2020年第9期139-141,146,共4页
以难切削材料TC4合金的加工刀具为研究对象,采用PVD-TiAlN硬质合金涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具在切削中不同磨损阶段的磨损形式演变以及磨损机理。研究表明:涂层刀具主要的失效拐点在稳定磨损阶段后期。在高速车削不同刀具磨... 以难切削材料TC4合金的加工刀具为研究对象,采用PVD-TiAlN硬质合金涂层刀具进行高速干车削试验,研究刀具在切削中不同磨损阶段的磨损形式演变以及磨损机理。研究表明:涂层刀具主要的失效拐点在稳定磨损阶段后期。在高速车削不同刀具磨损阶段,随切削时间的增加,刀具前刀面主要磨损形式由月牙洼逐渐变为积屑瘤、崩刃以及涂层剥落,主要磨损机理为粘结磨损、氧化磨损;刀具后刀面的磨损形式由切屑与氧化物的粘结逐渐变为积屑瘤、崩刃、沟痕、涂层剥落以及高温烧蚀,主要的磨损机理为氧化磨损、粘结磨损以及磨粒磨损。 展开更多
关键词 TC4合金 高速车削 涂层刀具 磨损形式演变 磨损机理
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成型压力工艺对树脂基摩擦材料性能的影响 认领
12
作者 段亚萍 陈果 +2 位作者 石志刚 宋绪丁 陈克文 《非金属矿》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期52-55,58,共5页
设计压力施加顺序不同的热压成型工艺,研究其对树脂基摩擦材料物理性能和摩擦磨损性能的影响,并分析材料成型后的磨损机理。结果表明:采取变压的成型压力施加工艺,制得的试样在摩擦时会形成较好的摩擦转移膜,能够提高树脂基摩擦材料的... 设计压力施加顺序不同的热压成型工艺,研究其对树脂基摩擦材料物理性能和摩擦磨损性能的影响,并分析材料成型后的磨损机理。结果表明:采取变压的成型压力施加工艺,制得的试样在摩擦时会形成较好的摩擦转移膜,能够提高树脂基摩擦材料的耐高温性能,并增强其表观洛氏硬度;采取升压的成型压力工艺,制得的试样有着良好的基体联结结构,气孔率为5.78%,工作摩擦因数高而稳定,磨损主要表现为磨粒磨损;采取恒压的成型工艺,制得的试样具有较好的气孔率和磨损率,其磨损机理主要为黏着磨损;采取升压的成型工艺,制得的试样密度大而不均,各种原料在高温高压下不能充分流动,磨损后出现凹坑与纤维掉落。 展开更多
关键词 热压工艺 压力顺序 树脂基摩擦材料 摩擦性能 磨损机理
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稀土Ce对HMn64-8-5-1.5合金组织及耐磨性能的影响 认领
13
作者 陈少华 米绪军 +1 位作者 别立夫 黄国杰 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期811-818,共8页
研究了稀土Ce对HMn64-8-5-1.5合金显微组织及摩擦磨损性能的影响。研究表明,稀土Ce在熔炼过程中起到脱氧、脱硫、除氢和除杂的作用,可以净化合金基体,使晶粒尺寸显著细化。摩擦磨损实验表明,稀土Ce能明显改善材料的摩擦磨损性能,添加0.2... 研究了稀土Ce对HMn64-8-5-1.5合金显微组织及摩擦磨损性能的影响。研究表明,稀土Ce在熔炼过程中起到脱氧、脱硫、除氢和除杂的作用,可以净化合金基体,使晶粒尺寸显著细化。摩擦磨损实验表明,稀土Ce能明显改善材料的摩擦磨损性能,添加0.2%Ce (质量分数)时,较无Ce的合金磨损量减小了25%。添加0.2%Ce后,合金的主要磨损形式从严重的黏着磨损转变为磨粒磨损。结合2种摩擦磨损模型对合金的磨损机理进行了深入分析,添加稀土Ce前后合金的磨损机制发生变化的主要原因是稀土Ce能去除杂质、细化晶粒的作用,使合金本身的表面强度、极限变形值增大。 展开更多
关键词 黄铜 稀土 显微组织 耐磨性能 磨损机理
钻杆转速对铝合金隔水管摩擦学性能的影响 认领
14
作者 胡正惠 毛良杰 蔡明杰 《机械设计与研究》 CSCD 北大核心 2020年第4期195-199,共5页
以G105钻杆材料和7075铝合金隔水管材料为对摩副,通过销盘摩擦实验研究了钻杆转速对7075铝合金隔水管摩擦学性能的影响。研究结果表明:随着钻杆转速的增大,7075铝合金隔水管的磨损率先减小后增大,平均摩擦系数逐渐减小。在低钻杆转速下(... 以G105钻杆材料和7075铝合金隔水管材料为对摩副,通过销盘摩擦实验研究了钻杆转速对7075铝合金隔水管摩擦学性能的影响。研究结果表明:随着钻杆转速的增大,7075铝合金隔水管的磨损率先减小后增大,平均摩擦系数逐渐减小。在低钻杆转速下(50 r/min),由于大量磨粒滞留在摩擦面,主要磨损机理是磨粒磨损;在中等转速下(100 r/min),由于接触面温度升高,隔水管表面形成一层致密的摩擦层,有效地保护了铝合金隔水管基体,此时磨损机理作为氧化磨损;在高钻杆转速下,摩擦接触面温度急剧升高,此时主要磨损机理转变为粘着分层磨损。研究成果可以为钻井工程师安全使用7075铝合金隔水管提供一定的参考。 展开更多
关键词 7075铝合金 隔水管 摩擦学性能 磨损机理
小断面TBM施工中的刀具损耗分析 认领
15
作者 武志鹏 刘素彦 《机电工程技术》 2020年第7期222-224,共3页
在TBM施工过程中,刀具是岩石隧道掘进机施工的主要消耗件,对隧道施工的顺利进行和施工成本有很大影响。如能对刀具的消耗进行有效控制,将会很大程度上提高TBM施工效率和降低工程成本。以越南某水电项目TBM施工为背景,通过对刀具失效形... 在TBM施工过程中,刀具是岩石隧道掘进机施工的主要消耗件,对隧道施工的顺利进行和施工成本有很大影响。如能对刀具的消耗进行有效控制,将会很大程度上提高TBM施工效率和降低工程成本。以越南某水电项目TBM施工为背景,通过对刀具失效形式进行研究,并对刀具非正常损坏形式及损坏原因进行了分析。由此可知,刀具损耗受刀具质量、围岩条件、设备运行状况、施工环境等因素影响较大。结合TBM施工过程中所采取的相应措施,为今后TBM施工中降低刀具消耗率提供参考。 展开更多
关键词 TBM施工 盘形滚刀 损耗 磨损机理
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Al2O3/La2O3/(W,Mo)C刀具干切削钛合金实验研究 认领
16
作者 郭世柏 段晓云 +1 位作者 胡涛 胡忠举 《机械科学与技术》 CSCD 北大核心 2020年第12期1912-1917,共6页
采用等离子烧结制备新型Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具,并与YG8刀具进行干切削钛合金的对比,实验结果表明,在相同切削用量下,Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具干切削TC4时切削力和粗糙度数值都小于YG8,无粘结相刀具... 采用等离子烧结制备新型Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具,并与YG8刀具进行干切削钛合金的对比,实验结果表明,在相同切削用量下,Al2O3/La2O3/(W,Mo)C无粘结相硬质合金刀具干切削TC4时切削力和粗糙度数值都小于YG8,无粘结相刀具对钛合金拥有更好的切削性能,刀具受切削参数的影响较小,拥有较宽的切削用量范围。无粘结相硬质合金刀具干切削TC4的磨损量比YG8刀具更低,耐磨性更好,刀具磨损机理主要为边界磨损以及少量的粘附磨损,并有少许崩刃破坏,而YG8刀具的磨损有粘附磨损、磨粒磨损、月牙洼磨损。 展开更多
关键词 无粘结相硬质合金刀具 钛合金 干切削 磨损机理
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电火花沉积Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层的组织及性能研究 认领
17
作者 耿铭章 王文权 张新戈 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第4期222-229,共8页
目的提高H13模具钢的表面耐磨性,探索金属陶瓷涂层的应用。方法分别用Ti(C,N)基金属陶瓷棒和纯镍棒作为电极,氩气为保护气体,在H13钢表面电火花沉积制备Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层。使用X射线衍射仪对涂层的相组成进行了分析,并用扫描... 目的提高H13模具钢的表面耐磨性,探索金属陶瓷涂层的应用。方法分别用Ti(C,N)基金属陶瓷棒和纯镍棒作为电极,氩气为保护气体,在H13钢表面电火花沉积制备Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层。使用X射线衍射仪对涂层的相组成进行了分析,并用扫描电子显微镜及能谱仪观察涂层的微观结构和元素分布情况,采用显微硬度计和CSM球盘式摩擦计对涂层的显微硬度和不同载荷下的耐磨性进行测试。结果涂层表面为单脉冲沉积斑点堆积而成的溅射状形貌,Fe和Ti元素整体上呈现出分区富集的特征,强化层主要物相包括TiC(0.7)N(0.3)、Ni(17)W3、Ni-Cr-Co-Mo和Fe3Ni2。涂层截面组织均匀,缺陷较少,厚度约为31μm,Fe、Ti和Ni元素均在界面处发生扩散,形成了良好的冶金结合,过渡层与基体相互混合,呈现出机械式的咬合结构。涂层的显微硬度实测最高值达1420HV,约为基体的5.4倍。涂层具有比基体更低的摩擦系数,且30 min内的磨损质量损失仅为基体的1/2,涂层磨损机理主要为粘着磨损和轻微的磨粒磨损。结论在H13钢表面电火花沉积制备的Ni/Ti(C,N)金属陶瓷复合涂层可提高其表面的硬度、耐磨性,且具有一定减摩性,可以起到延长模具寿命的作用。 展开更多
关键词 电火花沉积 H13钢 Ni/Ti(C N)金属陶瓷复合涂层 组织形貌 耐磨性 磨损机理
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CVD金刚石涂层刀具切削性能与磨损机理研究 认领
18
作者 刘丽红 《机床与液压》 北大核心 2020年第18期75-79,共5页
针对普通刀具切削质量差、刀具耐用度低等问题,对CVD涂层刀具制备方法及切削性能进行研究。首先以硬质合金刀具为基体通过CVD方法制备金刚石涂层,分析涂层表面形貌。然后在不同条件下进行铝合金材料的干式切削试验,分析金刚石涂层对切... 针对普通刀具切削质量差、刀具耐用度低等问题,对CVD涂层刀具制备方法及切削性能进行研究。首先以硬质合金刀具为基体通过CVD方法制备金刚石涂层,分析涂层表面形貌。然后在不同条件下进行铝合金材料的干式切削试验,分析金刚石涂层对切削力、切削温度以及工件表面粗糙度的影响规律。最后,通过对刀具磨损机理的分析,讨论涂层对刀具使用寿命的影响。研究结果表明,所制备的涂层刀具能够降低切削力和切削温度,大大提高刀具的切削性能和工件的表面质量,并能有效提高刀具使用寿命。 展开更多
关键词 涂层刀具 切削试验 金刚石薄膜 磨损机理
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水下采油树AISI 8630材料的冲蚀模型研究 认领
19
作者 戎欣 朱宏武 褚冰川 《石油机械》 北大核心 2020年第11期27-35,共9页
海洋开采油气中的固体颗粒会对水下采油树造成冲蚀磨损,致使其承压能力下降。为此,对水下采油树的常用材料AISI 8630的微观冲蚀机理进行了研究。通过扫描电镜拍摄了冲蚀坑表面微观样貌并采用冲蚀试验装置进行了气固冲蚀试验,系统地分析... 海洋开采油气中的固体颗粒会对水下采油树造成冲蚀磨损,致使其承压能力下降。为此,对水下采油树的常用材料AISI 8630的微观冲蚀机理进行了研究。通过扫描电镜拍摄了冲蚀坑表面微观样貌并采用冲蚀试验装置进行了气固冲蚀试验,系统地分析了颗粒粒径、冲击速度、冲击角度、冲击时长和颗粒质量流量5个因素对材料的冲蚀影响规律,得到了AISI 8630材料的冲蚀模型,并与DNV、E/CRC、Oka冲蚀模型及试验数据进行了对比分析。研究结果表明:当冲击角度低于15°时,冲蚀率随冲击角度的增大而增大,冲击角度在15°与30°之间时,冲蚀最严重,冲击角度大于30°时,冲蚀率随冲击角度的增大而逐渐减小;随着冲击速度的增大,冲蚀率呈幂式增长;当颗粒粒径小于200μm时,冲蚀率随颗粒粒径的增大而增大,当粒径大于200μm时,随着粒径的增大,冲蚀率基本维持稳定;AISI 8630材料冲蚀模型的最大误差为2.67%。所得结论能为海洋油气开采工程提供技术指导。 展开更多
关键词 水下采油树 冲蚀模型 磨损机理 数值模拟 模型验证 表面微观形貌
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石墨烯和四氧化三铁共同改性环氧树脂固体润滑涂层及其性能 认领
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作者 金叶 刘海彬 +2 位作者 杨健伟 吴兆辉 郭强 《化工新型材料》 CAS CSCD 北大核心 2020年第11期103-107,共5页
采用化学氧化还原法制备石墨烯,并与Fe3O4共同填充改性环氧树脂制备固体润滑涂层,通过红外光谱、X射线衍射、透射电镜表征石墨烯结构,通过热重分析仪和摩擦磨损试验机分别研究涂层的耐热性能和在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,结果表明:... 采用化学氧化还原法制备石墨烯,并与Fe3O4共同填充改性环氧树脂制备固体润滑涂层,通过红外光谱、X射线衍射、透射电镜表征石墨烯结构,通过热重分析仪和摩擦磨损试验机分别研究涂层的耐热性能和在干摩擦条件下的摩擦磨损性能,结果表明:制备的石墨烯为半透明轻纱状单片层结构,与Fe3O4一起填充环氧涂层能提高耐热性和减摩耐磨性能,最佳总填充量为10%。其中石墨烯填充量越大,涂层减摩效果越显著,而Fe3O4的填充也具有协同作用,当两者等量填充时涂层减摩耐磨性能最优。对涂层粘着磨损机理进行分析。 展开更多
关键词 环氧树脂 四氧化三铁 石墨烯 固体润滑涂层 磨损机理
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