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高铬铸铁的冲蚀磨损性能研究
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作者 王阳阳 贾晨 +1 位作者 杨建锋 贾先 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期64-66,共3页
利用自制射流式气固冲蚀磨损实验机研究了耐磨材料高铬铸铁的冲蚀磨损性能。对该材料的组织和冲蚀磨损后的形貌采用扫描电镜(SEM)进行表征。分析了冲蚀角、冲蚀时间和冲蚀石英砂粒径对其冲蚀磨损性能的影响,研究了该高铬铸铁的冲蚀磨损... 利用自制射流式气固冲蚀磨损实验机研究了耐磨材料高铬铸铁的冲蚀磨损性能。对该材料的组织和冲蚀磨损后的形貌采用扫描电镜(SEM)进行表征。分析了冲蚀角、冲蚀时间和冲蚀石英砂粒径对其冲蚀磨损性能的影响,研究了该高铬铸铁的冲蚀磨损机理。结果表明:60°冲击角作用下,冲蚀磨损最严重。随着冲蚀磨损时间的延长,冲蚀粒径的增大,高铬铸铁的磨损均加剧。 展开更多
关键词 高珞铸铁 冲蚀磨损 显微形貌 磨损机理 磨损
时效处理对WC/Cu-Ni-Mn堆焊层耐磨损性能影响 预览
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作者 夏卫生 孟学伟 +2 位作者 杨荣国 杨帅 桂赤斌 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期59-64,163共7页
通过对比未时效与时效后WC/Cu-Ni-Mn堆焊层的微观组织、界面及耐磨损性能,研究时效处理对其耐磨损性能的影响规律,并揭示其耐磨损机理.结果表明,未时效和时效后的WC/Cu-Ni-Mn涂层相对耐磨损性能分别是时效后Cu-Ni-Mn基体的170.72和210.7... 通过对比未时效与时效后WC/Cu-Ni-Mn堆焊层的微观组织、界面及耐磨损性能,研究时效处理对其耐磨损性能的影响规律,并揭示其耐磨损机理.结果表明,未时效和时效后的WC/Cu-Ni-Mn涂层相对耐磨损性能分别是时效后Cu-Ni-Mn基体的170.72和210.77倍,时效后涂层耐磨性能提升了23.5%;时效处理后Cu-Ni-Mn金属基中析出了NiMn第二相,基体硬度提升了2.3倍,从而为WC颗粒增强相提供了更稳定支撑;而未时效的Cu-Ni-Mn合金中Ni,Mn原子固溶到Cu晶格,形成了一种α-Cu固溶体;未时效和时效后WC/Cu-Ni-Mn的主要磨损机理均为磨粒磨损和黏着磨损. 展开更多
关键词 铜镍锰金属基 碳化钨增强耐磨堆焊层 时效处理 磨损性能 磨损机理
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煤散料含水率对16Mn钢磨损性能的影响
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作者 夏蕊 杨兆建 +1 位作者 李博 王学文 《煤矿机械》 北大核心 2019年第2期113-115,共3页
为了研究煤矿机械作业中,煤炭含水率对机械磨损的影响,以陕西神木某烟煤为磨料,在销轴式磨料磨损试验机上对16Mn钢试样进行磨料磨损试验,考察煤散料含水率在0~20%时对16Mn钢磨损性能的影响,用光学电子显微镜对磨损表面形貌进行观察。结... 为了研究煤矿机械作业中,煤炭含水率对机械磨损的影响,以陕西神木某烟煤为磨料,在销轴式磨料磨损试验机上对16Mn钢试样进行磨料磨损试验,考察煤散料含水率在0~20%时对16Mn钢磨损性能的影响,用光学电子显微镜对磨损表面形貌进行观察。结果表明,随着煤散料含水率的增加,16Mn钢的磨损呈现3个阶段:不含水时表现为微切削磨损;含水率增加到5%时,磨损量逐渐变小且表现为多次塑变导致的断裂及轻微腐蚀磨损;含水率逐渐增大到20%,磨损量急剧变大,表现为切削磨损及腐蚀磨损为主并伴随有疲劳磨损。水的软化作用、黏结作用及腐蚀作用使得16Mn钢在煤炭磨料磨损中表现出复杂的磨损变化。 展开更多
关键词 磨损 含水率 磨损机理
牙轮钻机钻井时钻头纵向振动特性影响牙轮轴端磨损机理分析
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作者 谢苗 李晨光 +1 位作者 李翠 张鸿宇 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期458-462,共5页
牙轮钻头轴端的磨损是多方面因素造成的,主要从牙轮钻机钻井时钻头纵向振动特性对牙轮轴端的影响进行牙轮轴端磨损机理分析,首先建立三牙轮钻头纵向动力学模型,并在此基础上对三牙轮钻头进行振动特性分析,探究牙轮纵向振动对牙轮轴端磨... 牙轮钻头轴端的磨损是多方面因素造成的,主要从牙轮钻机钻井时钻头纵向振动特性对牙轮轴端的影响进行牙轮轴端磨损机理分析,首先建立三牙轮钻头纵向动力学模型,并在此基础上对三牙轮钻头进行振动特性分析,探究牙轮纵向振动对牙轮轴端磨损的影响,建立牙轮微动磨损数值计算模型,得出牙轮轴端的磨损体积主要受牙轮轴和轴承的接触面的法向压力和牙轮轴和轴承之间的切向相对滑移距离影响。最后对三牙轮钻头的磨损机理进行分析,对牙轮钻头寿命的提高的研究有积极的推动作用。 展开更多
关键词 牙轮钻头 磨损机理 纵向振动 微动磨损 数值计算
140V套管在高性能水基泥浆中的磨损行为研究 预览
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作者 娄尔标 王子逾 +2 位作者 周波 郭梦龙 刘川福 《山东工业技术》 2019年第3期81-83,130共4页
分别针对套管磨损试验后套管磨损体积、磨损系数、摩擦系数及微观磨损机理进行了分析讨论。结果表明:高性能水基泥浆的密度越大,磨损越严重。在磨损进行一段时间后,磨损体积、摩擦系数和磨损系数均呈现减小的趋势并趋于稳定。在低泥浆... 分别针对套管磨损试验后套管磨损体积、磨损系数、摩擦系数及微观磨损机理进行了分析讨论。结果表明:高性能水基泥浆的密度越大,磨损越严重。在磨损进行一段时间后,磨损体积、摩擦系数和磨损系数均呈现减小的趋势并趋于稳定。在低泥浆密度条件下,主要为磨粒磨损,随着泥浆密度增加,发生磨粒磨损的同时会伴有部分黏着磨损。 展开更多
关键词 高性能水基泥浆 140V套管 钻杆接头 套管磨损 磨损机理
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树脂基摩擦材料耦合机理研究 预览
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作者 钟厉 吴林群 陈梦青 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期159-165,共7页
目的提高树脂基摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。方法利用纤维的协同耦合效应制备混杂纤维增强材料,通过正交实验法设计配方,探究混杂纤维对摩擦材料性能的影响。借助扫描电镜对磨损表面和磨屑的微观形貌进行分析,使用能谱分析其元... 目的提高树脂基摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。方法利用纤维的协同耦合效应制备混杂纤维增强材料,通过正交实验法设计配方,探究混杂纤维对摩擦材料性能的影响。借助扫描电镜对磨损表面和磨屑的微观形貌进行分析,使用能谱分析其元素组成,以探究摩擦材料的耦合机理。结果混杂纤维含量从8%增加到10.5%,摩擦材料的洛氏硬度和剪切强度分别维持在50~75HRB、11.5~16.5MPa适宜范围内,其中S3试样的洛氏硬度最大,为71HRB,S4试样的剪切强度最大,为16.1MPa。混杂纤维的交叉耦合效应决定了摩擦材料的机械性能。碳纤维在接触表面形成一层转移膜,发挥着润滑降温的作用,对摩擦材料的摩擦系数及磨损率均影响最大。结论转移膜的形成可有效缓解热衰退现象。适宜含量的混杂纤维可使摩擦表面形成连续的转移膜,且粒径细小的磨屑可提高转移膜的自洁性,从而降低摩擦材料的磨损率。磨损机理也由磨粒磨损和粘着磨损转变为多种机理综合的磨损形式。 展开更多
关键词 混杂纤维 摩擦材料 耦合机理 热衰退 耐磨性 磨损机理
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TiB2 -TiN-Ni-Csf 陶瓷刀具与316L奥氏体不锈钢间的干摩擦磨损性能研究 预览
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作者 曹磊 宋金鹏 高杰 《工具技术》 2019年第3期24-27,共4页
研究了TiB2-TiN-Ni-Csf(TTNC)陶瓷刀具材料与316L奥氏体不锈钢间的摩擦磨损性能,结果表明:当载荷为65N时,随着滑动速度从6m/min增大到15m/min,对磨材料间的摩擦系数和TTNC陶瓷刀具材料的磨损率逐渐减小;当滑动速度为15m/min时,载荷由55... 研究了TiB2-TiN-Ni-Csf(TTNC)陶瓷刀具材料与316L奥氏体不锈钢间的摩擦磨损性能,结果表明:当载荷为65N时,随着滑动速度从6m/min增大到15m/min,对磨材料间的摩擦系数和TTNC陶瓷刀具材料的磨损率逐渐减小;当滑动速度为15m/min时,载荷由55N增加到60N时,对磨材料间的摩擦系数和TTNC陶瓷刀具材料的磨损率增加缓慢;当载荷由60N增加到70N时,摩擦系数与磨损率急剧增加。磨损后的TTNC陶瓷刀具材料表面留有犁沟、片层结构、凹坑以及撕裂面,TTNC陶瓷刀具材料的磨损机理为磨粒磨损和粘着磨损。 展开更多
关键词 TiB2-TiN-Ni-Csf陶瓷刀具 摩擦系数 磨损机理
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聚醚醚酮与髌骨软骨间的生物摩擦学特性 预览
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作者 张欣悦 张德坤 +1 位作者 陈凯 徐寒冬 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期129-137,共9页
以聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)与天然软骨为研究对象,医用CoCrMo和天然软骨作为PEEK的对比材料,开展往复滑动摩擦磨损实验,研究法向载荷、滑移速率、摩擦配副对其摩擦磨损行为的影响。结果表明:在小牛血清润滑的条件下,天然股... 以聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)与天然软骨为研究对象,医用CoCrMo和天然软骨作为PEEK的对比材料,开展往复滑动摩擦磨损实验,研究法向载荷、滑移速率、摩擦配副对其摩擦磨损行为的影响。结果表明:在小牛血清润滑的条件下,天然股骨软骨/髌骨软骨的摩擦因数最小,PEEK/髌骨软骨摩擦因数明显低于CoCrMo/髌骨软骨,PEEK/髌骨软骨配副的软骨表面磨损轻微,CoCrMo/髌骨软骨配副的软骨表面损伤严重;PEEK/髌骨软骨配副间的摩擦因数随法向载荷的增大而减小,在低载荷条件下(10~20N)表现明显,且法向载荷越大,PEEK表面磨痕越深,摩擦副磨损越严重;PEEK/髌骨软骨配副间的摩擦因数随滑移速率的增大而增大,在高滑移动速率条件下(10~20mm/s)明显,且滑移速率越大,PEEK表面磨痕越深,摩擦副磨损越严重;相对于滑移速率,载荷对摩擦因数的影响更大。 展开更多
关键词 聚醚醚酮 髌骨软骨 生物摩擦学 磨损机理
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TiAlN涂层刀具切削性能及磨损机理研究 预览
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作者 赵晟琪 刘雅荣 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第3期91-93,97共4页
为研究Ti Al N涂层刀具的切削性能和磨损机理,首先采用304不锈钢球对Ti Al N涂层进行摩擦磨损试验,对其磨损形态和摩擦系数进行分析比较。同时,釆用电弧离子镀技术基于YT15硬质合金刀具制备了YT15-TiAlN涂层刀具,并利用该刀具对40Cr钢... 为研究Ti Al N涂层刀具的切削性能和磨损机理,首先采用304不锈钢球对Ti Al N涂层进行摩擦磨损试验,对其磨损形态和摩擦系数进行分析比较。同时,釆用电弧离子镀技术基于YT15硬质合金刀具制备了YT15-TiAlN涂层刀具,并利用该刀具对40Cr钢进行了切削试验;同时,将涂层摩擦磨损特性、切削力以及刀具磨损机理作为衡量指标进行讨论研究,并与未涂层刀具进行对比。结果表明,YT15-TiAlN涂层刀具的切削性能大幅提高,Ti Al N涂层改善了刀具的摩擦特性,抗磨损能力大大增加,刀具的使用寿命提高了约1倍左右。 展开更多
关键词 TiAlN涂层刀具 切削试验 磨损机理 测试
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0.9C-9Mn-2Cr-Mo中锰耐磨钢的冲击滚动复合磨损性能 预览
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作者 赵海燕 张恒 《特殊钢》 北大核心 2018年第6期47-50,共4页
通过M2000多功能摩擦磨损试验机研究0.9C-9Mn-2Cr—Mo中锰钢和Hardax400(0.22C.1.6Mn-1.4Cr-Mo)以及Hardex500(0.27C-1.0Mn-0.94Cr-Mo)耐磨钢的冲击和滚动复合摩擦磨损性能,并利用XRD、SEM和TEM等分析了组织转变及磨损机理... 通过M2000多功能摩擦磨损试验机研究0.9C-9Mn-2Cr—Mo中锰钢和Hardax400(0.22C.1.6Mn-1.4Cr-Mo)以及Hardex500(0.27C-1.0Mn-0.94Cr-Mo)耐磨钢的冲击和滚动复合摩擦磨损性能,并利用XRD、SEM和TEM等分析了组织转变及磨损机理。实验结果表明,热轧中锰钢比Hardox马氏体耐磨钢表现出更好的抗冲滚磨料磨损性能。中锰钢冲滚磨损表面存在厚度达1000μm的硬化层,最高显微硬度达HV490,洛氏硬度达HRC53。中锰钢磨损机制以凿削破坏为主,伴随局部的疲劳剥落破坏;位错强化、形变孪晶和马氏体相变是中锰钢硬化和抗磨损性能改善的主要原因。 展开更多
关键词 0.9C-9Mn-2Cr-Mo热轧中锰钢 冲滚磨损 磨料磨损 磨损机理
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TP140V高强度套管磨损研究 预览
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作者 申维佳 张建兵 +2 位作者 娄尔标 张震 刘应应 《石油工业技术监督》 2018年第10期1-3,11共4页
通过全尺寸磨损实验机实验,研究了TP140V高强度套管在油基、高性能、饱和盐水、有机盐4种钻井液条件下,其磨损性能和磨损机理的变化。结果发现:相同密度下,添加重晶石加重时,4种钻井液的磨损系数相差不大;同时添加重晶石和铁矿粉时,油... 通过全尺寸磨损实验机实验,研究了TP140V高强度套管在油基、高性能、饱和盐水、有机盐4种钻井液条件下,其磨损性能和磨损机理的变化。结果发现:相同密度下,添加重晶石加重时,4种钻井液的磨损系数相差不大;同时添加重晶石和铁矿粉时,油基、高性能、饱和盐水钻井液的磨损系数略有上升,但变化不大,而有机盐钻井液的磨损系数则增大了2倍以上。由此可见铁矿粉含量的增加,对有机盐钻井液的磨损性能影响较大。对磨损套管进行电镜扫描分析发现:有机盐和饱和盐水钻井液的套管磨损机理均为磨粒磨损,但是饱和盐水钻井液下的套管表面发生了三体磨粒磨损,磨损表面有严重的剥落坑,这是由于饱和盐水中铁矿粉含量过多的缘故,因此对饱和盐水钻井液进行加重时,可适量增加重晶石的含量,减少铁矿粉的含量。 展开更多
关键词 套管磨损 钻井液 磨损 磨损机理
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电容器组用SF6断路器弧触头关合磨损特性
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作者 傅中 陈维江 +3 位作者 李志兵 赵玉顺 边凯 程登峰 《高电压技术》 CSCD 北大核心 2018年第9期2953-2962,共10页
电容器组用SF6断路器存在关合涌流,其预击穿电弧烧蚀使动、静弧触头间机械磨损加剧,研究弧触头机械磨损,提出改善磨损措施,对提高断路器电寿命具有重要意义。通过弧触头碰撞接触应力与电弧烧蚀温度场仿真计算,分析高温下弧触头物性参数... 电容器组用SF6断路器存在关合涌流,其预击穿电弧烧蚀使动、静弧触头间机械磨损加剧,研究弧触头机械磨损,提出改善磨损措施,对提高断路器电寿命具有重要意义。通过弧触头碰撞接触应力与电弧烧蚀温度场仿真计算,分析高温下弧触头物性参数,结合试验后弧触头的检测分析揭示了弧触头在常温和高温情况下的磨损机理的类型,提出减少磨损措施的建议。常温下弧触头磨损符合磨粒磨损的特点,电弧烧蚀的高温下,烧蚀中心区域,以粘着磨损为主;距离电弧烧蚀中心较近处,CuW与CuW滑动接触区域同时具有磨粒磨损与粘着磨损的特点;距离电弧烧蚀中心较远处为磨粒磨损。提出的解决措施为弧触头间尽可能为面与面的平行接触,增大接触面积,适当提高断路器关合速度,以减轻弧触头磨损。 展开更多
关键词 SF6断路器弧触头 高温 磨损机理 粘着磨损 磨粒磨损
Al2O3/TiCN涂层刀具的滑动磨损性能及切削性能研究 预览
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作者 郑光明 程祥 +2 位作者 杨先海 徐汝锋 赵军 《摩擦学学报》 CSCD 北大核心 2018年第3期356-363,共8页
进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al2O3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用... 进行了滑动摩擦磨损和高速干切削试验,研究了Al2O3/TiCN涂层硬质合金刀具材料的磨损机理.结果表明:摩擦系数随着滑动速度的增加而减小,在FN=10 N时,摩擦系数最大.随着载荷和滑动速度的增加,磨损率有减小的趋势.受摩擦力和摩擦热的作用,在涂层刀具材料表面形成鱼鳞状的粘结层,随着速度和载荷增加,粘结的金属材料增多.在刀具前刀面靠近刀尖处形成了耐磨氧化物,提高刀具抗磨损性能,但在后刀面易形成少量的铁氧化物,加剧刀具磨损.其中,在刀具材料磨损表面形成的次生粘结层或氧化薄膜(如TiO2、SiO2),起到了润滑、减摩的作用,有利于刀具材料耐磨性能的提高.本文中的研究成果可望在指导高强度钢类材料的高效、高质量加工中发挥积极地作用. 展开更多
关键词 滑动磨损 切削性能 涂层刀具 磨损 磨损机理
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硬质合金立铣刀对316L不锈钢的铣削加工研究 预览
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作者 黄帅 《世界有色金属》 2018年第16期134-134,136共2页
使用不同涂层后的硬质合金立铣刀对316L不锈钢进行铣削,测定了不同刀具后刀面的磨损程度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,在316L不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是磨粒磨... 使用不同涂层后的硬质合金立铣刀对316L不锈钢进行铣削,测定了不同刀具后刀面的磨损程度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,在316L不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是磨粒磨损和粘结磨损,切削初期主要为磨粒磨损,后期主要为粘结磨损。 展开更多
关键词 硬质合金 316L不锈钢 磨损机理 磨损形式
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插铣加工中刀具磨损模型的建立及仿真分析 预览
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作者 王宇 杨天旭 +2 位作者 翟元盛 卢佳鹤 曹宝宝 《工具技术》 2018年第10期47-53,共7页
硬质合金刀具广泛应用于插铣加工领域,考虑到加工成本及效率等问题,刀具磨损机理与磨损率的研究变得十分重要。通过对磨损机理的分析研究并结合刀具结构与切削参数对刀具后刀面磨损率进行估算,分析了不同切削速度下的最大磨损率。采用... 硬质合金刀具广泛应用于插铣加工领域,考虑到加工成本及效率等问题,刀具磨损机理与磨损率的研究变得十分重要。通过对磨损机理的分析研究并结合刀具结构与切削参数对刀具后刀面磨损率进行估算,分析了不同切削速度下的最大磨损率。采用单因素分析法对插铣刀进行仿真与实验,并利用扫描电子显微镜对后刀面磨损情况进行观测。结果表明:在插铣加工0Cr13不锈钢时,刀具后刀面主要磨损形式为磨粒磨损、粘结磨损和扩散磨损,其中磨粒磨损伴随试验发生在整个过程。 展开更多
关键词 硬质合金 插铣 磨损机理 磨损
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深冷处理对CrWMn合金钢微观组织和性能的影响
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作者 彭维祥 施琴 +1 位作者 董金泽 李长生 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第20期206-209,共4页
研究了CrWMn合金钢在不同的深冷处理时间下的机械和摩擦行为。采用X射线衍射仪、MH-5维氏硬度计、MFT-5000摩擦试验机、扫描电镜、能谱分析仪考察了不同深冷处理时间对试样微观组织和耐磨损性能的影响。结果表明:相比于常规热处理,深... 研究了CrWMn合金钢在不同的深冷处理时间下的机械和摩擦行为。采用X射线衍射仪、MH-5维氏硬度计、MFT-5000摩擦试验机、扫描电镜、能谱分析仪考察了不同深冷处理时间对试样微观组织和耐磨损性能的影响。结果表明:相比于常规热处理,深冷处理可以使组织内部分残余奥氏体转变为马氏体,并且在马氏体间弥散析出细小的颗粒状碳化物。经过24 h深冷处理后,Cr WMn合金钢的硬度达到907.1 HV,比未深冷处理提升9.8%;磨损率在垂直载荷200 N,线速度8 mm/s时为18.6×10^-6 mm^3/J,比未深冷处理耐磨损性能提升5.3%,表现出较好的耐磨损性能。 展开更多
关键词 CrWMn合金钢 深冷处理 组织 磨损 磨损机理
Ti基内生枝晶非晶复合材料的摩擦磨损性能
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作者 郑盼 商剑 +1 位作者 伍复发 魏景松 《特种铸造及有色合金》 CSCD 北大核心 2018年第1期63-67,共5页
采用电弧熔炼-铜模吸铸法制备Ti43Zr27Mo5Cu10Be15非晶复合材料,利用销-盘式摩擦磨损试验机进行干滑动磨损试验,研究了载荷、转速和时间对非晶复合材料的摩擦磨损性能的影响。利用X射线衍射仪分析物相,扫描电镜观察分析磨损表面的形貌,... 采用电弧熔炼-铜模吸铸法制备Ti43Zr27Mo5Cu10Be15非晶复合材料,利用销-盘式摩擦磨损试验机进行干滑动磨损试验,研究了载荷、转速和时间对非晶复合材料的摩擦磨损性能的影响。利用X射线衍射仪分析物相,扫描电镜观察分析磨损表面的形貌,探讨非晶复合材料的磨损机理。结果表明,在不同载荷、转速条件下摩擦因数比较低且稳定在0.219 0~0.367 5之间,磨损量为2.0~31.9mg;随着转速、载荷的增加,动态摩擦因数波动幅度逐渐减小,磨损量增大。磨损机制由磨粒磨损逐渐转变为粘着磨损,并伴有塑性变形。 展开更多
关键词 非晶复合材料 磨损形貌 磨损机理
6061铝合金铣削过程刀具磨损研究 预览
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作者 刘俊 严复钢 +1 位作者 蔡春彬 岳彩旭 《航空制造技术》 2018年第6期84-88,共5页
6061铝合金铣削加工过程中,刀具受到剧烈的力和热的综合作用,导致铣削过程中刀具严重磨损,使得加工效率低、加工质量差。使用超景深和能谱分析仪观察和分析刀具磨损,使用白光干涉仪观测表面粗糙度,研究刀具磨损与工件表面粗糙度的关系... 6061铝合金铣削加工过程中,刀具受到剧烈的力和热的综合作用,导致铣削过程中刀具严重磨损,使得加工效率低、加工质量差。使用超景深和能谱分析仪观察和分析刀具磨损,使用白光干涉仪观测表面粗糙度,研究刀具磨损与工件表面粗糙度的关系。结果表明:使用硬质合金刀具铣削6061铝合金时,在铣削前期铣刀很容易产生微崩刃;试验中扩散磨损是影响刀具磨损的主要原因;在刀具缓慢的磨损初期,工件表面粗糙度增加较为明显,磨损量均匀增加的稳定磨损阶段工件表面粗糙度增加较为缓慢。 展开更多
关键词 6061铝合金 硬质合金刀具 刀具磨损 磨损机理 表面粗糙度
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PCD刀具高速干式切削铜合金的磨损研究 预览
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作者 杨海军 董海 +1 位作者 王磊 朱袁琦 《金刚石与磨料磨具工程》 CAS 北大核心 2018年第3期53-57,共5页
使用PCD刀具对锡青铜合金材料进行高速干式切削试验,分别采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对刀具的磨损形貌进行观察和磨损区域化学成分进行分析,并以此研究了PCD刀具的磨损机理。结果表明:在高速干式切削条件下,PCD刀具主要... 使用PCD刀具对锡青铜合金材料进行高速干式切削试验,分别采用扫描电镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)对刀具的磨损形貌进行观察和磨损区域化学成分进行分析,并以此研究了PCD刀具的磨损机理。结果表明:在高速干式切削条件下,PCD刀具主要表现为前刀面的片状剥落和后刀面的轻微破损;同时还伴随着机械应力和热应力冲击下的脆性破损,出现崩刃、切削刃整体断裂以及前后刀面的大面积剥落。刀具磨损的主要原因是高温作用下的氧化磨损和扩散磨损。 展开更多
关键词 PCD刀具 干式切削 青铜合金 磨损形态 磨损机理
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钛合金干滑动摩擦行为与磨损机理研究进展 预览
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作者 李朝志 付彬国 +4 位作者 刘金海 李国禄 赵雪勃 都志杰 张建军 《材料导报》 CSCD 北大核心 2018年第A01期410-414,共5页
钛合金因具有高的比强度、比刚度,良好的耐蚀性和耐热性等优点,在航空航天、化工、能源等领域广泛应用,但钛合金存在表面硬度低、抗塑性剪切能力较差、不易加工硬化以及表面氧化物保护作用较差等缺陷,使其耐磨性较差,阻碍了其在耐磨损... 钛合金因具有高的比强度、比刚度,良好的耐蚀性和耐热性等优点,在航空航天、化工、能源等领域广泛应用,但钛合金存在表面硬度低、抗塑性剪切能力较差、不易加工硬化以及表面氧化物保护作用较差等缺陷,使其耐磨性较差,阻碍了其在耐磨损领域的发展。为了提高钛合金自身的耐磨性潜力和扩大其应用领域,本文主要概述了近年来国内外有关钛合金干滑动摩擦磨损领域的研究现状,讨论了影响钛合金摩擦磨损性能的主要因素以及在不同条件下的磨损机理,并对钛合金干滑动摩擦磨损行为的研究进行了展望。 展开更多
关键词 钛合金 干滑动摩擦 摩擦系数 磨损 磨损机理
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