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6061铝合金管材热挤压成形模拟分析 预览
1
作者 郭兴茂 《锻压装备与制造技术》 2016年第3期93-95,共3页
铝合金管材热挤压时,采用空心铸锭无润滑穿孔针工艺,管材内表面质量好,但穿孔力大,断针频繁。以外径460mm,壁厚15mm的铝合金管材为研究对象,利用Forge软件对其采用空心铸锭无润滑穿孔针的热挤压成形过程进行模拟。结果表明,挤压前期,铸... 铝合金管材热挤压时,采用空心铸锭无润滑穿孔针工艺,管材内表面质量好,但穿孔力大,断针频繁。以外径460mm,壁厚15mm的铝合金管材为研究对象,利用Forge软件对其采用空心铸锭无润滑穿孔针的热挤压成形过程进行模拟。结果表明,挤压前期,铸锭由镦粗进入挤压状态,铸锭内孔与穿孔针经历了接触、分离和再接触的过程,铸锭外圆与挤压筒先是局部接触,而后向两端延伸,至全长接触前,铸锭整体沿长度方向呈鼓形。挤压力和穿孔力峰值同时出现在铸锭头部进入模具工作带时,穿孔力峰值约为挤压力峰值的1/4。 展开更多
关键词 挤压 铝合金 管材挤压 模拟分析
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P92高温高压钢管挤压成形组织研究 预览
2
作者 葛苏 任杰 《锻压装备与制造技术》 2016年第1期111-114,共4页
高温高压管是核电设备和火力发电设备使用的关键基础结构件。本文通过Gleeble热模拟实验机,对P92耐热钢进行热压缩变形实验,从而得到P92耐热钢的真实应力应变曲线。对真实应力应变曲线进行观察,发现材料在高温变形过程中出现了动态软化... 高温高压管是核电设备和火力发电设备使用的关键基础结构件。本文通过Gleeble热模拟实验机,对P92耐热钢进行热压缩变形实验,从而得到P92耐热钢的真实应力应变曲线。对真实应力应变曲线进行观察,发现材料在高温变形过程中出现了动态软化现象。通过引入Zener-Hollomon参数,建立P92耐热钢的本构方程。另外,对热压缩试样进行金相实验,分析实验数据和金相实验结果。研究变形温度、变形量、应变速率等变形参数对动态再结晶和流变应力的影响规律,得到了P92合金的动态再结晶数学模型和晶粒尺寸模型。最后利用FORGE有限元软件,对管材的热挤压过程和动态再结晶过程进行模拟分析。 展开更多
关键词 管材挤压 本构方程 动态再结晶 数学模型 P92
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钛合金实心锭穿孔挤压穿孔过程有限元分析
3
作者 张大伟 赵升吨 +3 位作者 朱成成 张君 胡阳虎 段丽华 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第1期86-91,共6页
探明实心锭穿孔过程的材料流动和穿透断裂行为对高性能优质无缝管材的实心锭穿孔挤压推广应用具有重要意义。以直径200 mm实心锭为原料,穿孔挤压成直径80 mm、壁厚10 mm的钛合金管材为研究对象,基于DEFORM-2D软件环境,建立了能够描述材... 探明实心锭穿孔过程的材料流动和穿透断裂行为对高性能优质无缝管材的实心锭穿孔挤压推广应用具有重要意义。以直径200 mm实心锭为原料,穿孔挤压成直径80 mm、壁厚10 mm的钛合金管材为研究对象,基于DEFORM-2D软件环境,建立了能够描述材料流动和穿透断裂行为的实心锭穿孔挤压穿孔过程的热力耦合有限元模型。研究分析了2种形状穿孔冲头的穿孔过程。结果表明:穿孔初始阶段变形行为类似正挤压,随后材料反向流动,堵头去掉前都是反挤压变形;正挤压变形下穿孔力迅速上升,上升至稳定值后开始反挤变形,去掉堵头后的穿透断裂阶段穿孔力迅速下降;采用圆柱形穿孔冲头情况下反挤时穿孔力变化幅度不大,而采用瓶形穿孔冲头情况下的穿孔力稳定一段时间后再次显著增加,瓶形穿孔冲头的穿孔力远大于圆柱形穿孔冲头的穿孔力;穿透断裂阶段,圆柱形穿孔冲头下的断裂行为类似于冲裁断裂,而瓶形穿孔冲头下的约束增强,其断裂面近似呈L型。 展开更多
关键词 钛合金 管材挤压 穿孔 数值模拟
IN690合金管材热挤压对温度变化的研究
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作者 符和锋 王忠堂 +1 位作者 陈永志 王学利 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2014年第21期113-115,119共4页
使用数值模拟Marc软件对高温合金管材热挤压进行了数值模拟,研究了挤压速度、挤压坯料初始温度、摩擦系数对管材挤压时坯料、挤压垫、挤压针的温度变化的影响。着重对挤压速度为40mm/s,摩擦系数为0.1,坯料初始温度为1000℃时的条件下的... 使用数值模拟Marc软件对高温合金管材热挤压进行了数值模拟,研究了挤压速度、挤压坯料初始温度、摩擦系数对管材挤压时坯料、挤压垫、挤压针的温度变化的影响。着重对挤压速度为40mm/s,摩擦系数为0.1,坯料初始温度为1000℃时的条件下的管材挤压进行了数值模拟,研究了挤压对相关零部件的温升情况。 展开更多
关键词 高温合金 管材挤压 温升
高温合金IN690管材挤压损伤模拟 预览
5
作者 符和锋 王忠堂 陈永志 《沈阳理工大学学报》 CAS 2014年第3期49-54,共6页
采用有限元软件对高温合金IN690管材挤压损伤进行预测,研究挤压速度对损伤的影响规律,得到不同的挤压条件下的挤压阈值。不同挤压速度下损伤的变化随着挤压速度变化呈现先增大后减小的趋势。模拟摩擦系数为0.01、0.05、0.1、0.2条件下... 采用有限元软件对高温合金IN690管材挤压损伤进行预测,研究挤压速度对损伤的影响规律,得到不同的挤压条件下的挤压阈值。不同挤压速度下损伤的变化随着挤压速度变化呈现先增大后减小的趋势。模拟摩擦系数为0.01、0.05、0.1、0.2条件下的损伤,在摩擦系数为0.01时,坯料表面比较光滑,损伤比较轻;摩擦系数为0.2时,表面凹凸不平,损伤严重。 展开更多
关键词 IN690 高温合金 损伤 管材挤压
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镁合金管材挤压变形动态再结晶流函数法研究 预览
6
作者 于宝义 郑黎 《精密成形工程》 2014年第6期56-62,共7页
为研究热挤压成形镁合金管材过程中动态再结晶现象,首先采用流函数方法建立了挤压锥杯内变形区的应变速率张量场、等效应变速率场、最小剪切应变速率场以及应变张量场等数学模型,然后通过热模拟实验测得镁合金 AZ91D 高温力学性能数... 为研究热挤压成形镁合金管材过程中动态再结晶现象,首先采用流函数方法建立了挤压锥杯内变形区的应变速率张量场、等效应变速率场、最小剪切应变速率场以及应变张量场等数学模型,然后通过热模拟实验测得镁合金 AZ91D 高温力学性能数据,计算并建立了 AZ91D 镁合金高温变形时发生动态再结晶的临界应变函数;结合镁合金管材挤压过程应变速率及应变场等,建立了挤压过程变形区内产生初始动态再结晶的判定准则及分布规律。最后通过经实验验证了该准则及分布规律的准确性,为实际生产工艺的制定提供了理论依据。 展开更多
关键词 流函数 镁合金 管材挤压 动态再结晶
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基于管材挤压实验的ZK60镁合金本构关系模型 被引量:4
7
作者 王芳 王忠堂 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第6期142-145,共4页
根据管材挤压实验建立了适合于ZK60镁合金管材挤压变形时的材料本构关系模型。对ZK60镁合金进行了管材热挤压实验研究。根据管材热挤压实验数据以及Arrhenius型材料本构模型,确定了适合于ZK60镁合金管材挤压变形时的材料本构关系模型... 根据管材挤压实验建立了适合于ZK60镁合金管材挤压变形时的材料本构关系模型。对ZK60镁合金进行了管材热挤压实验研究。根据管材热挤压实验数据以及Arrhenius型材料本构模型,确定了适合于ZK60镁合金管材挤压变形时的材料本构关系模型,该本构关系模型的计算相对误差小于9.2%,本文确定的本构关系模型的适用温度范围为270-330℃,应变速率范围为1.29~5.15s-1。 展开更多
关键词 ZK60镁合金 本构关系 管材挤压
挤压AZ31镁合金管材的组织性能及热塑性研究 被引量:4
8
作者 杨树恒 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2013年第4期140-143,共4页
分析了AZ31镁合金管材经过挤压变形后室温和高温的材料组织和力学性能变化,通过实验获得了镁合金挤压管材在室温下的相关力学性能指标,其屈服极限、拉伸强度、伸长率分别为190MPa,280MPa,17%;获得了在400℃高温条件下的相关力学性能指标... 分析了AZ31镁合金管材经过挤压变形后室温和高温的材料组织和力学性能变化,通过实验获得了镁合金挤压管材在室温下的相关力学性能指标,其屈服极限、拉伸强度、伸长率分别为190MPa,280MPa,17%;获得了在400℃高温条件下的相关力学性能指标,屈服极限和拉伸强度近似值为25MPa,伸长率为180%;分析了变形程度对镁合金管材挤压成形后机械性能的影响规律,随着变形程度的增大,各项性能指标随之增大。在此基础上确定了合适的挤压成形工艺参数。 展开更多
关键词 镁合金 管材挤压 力学性能 热塑性
TC2钛合金管材等温挤压过程的有限元模拟 预览 被引量:1
9
作者 马静 曾卫东 +1 位作者 袁本福 周建华 《材料导报》 CSCD 北大核心 2012年第16期149-152,共4页
采用DEFORM-3D有限元法模拟了TC2合金管材的等温挤压成形过程,并对挤压过程中不同阶段的各种场量进行了分析,通过与实际生产对比确定了挤压摩擦因数,同时分析了不同的摩擦因数和凹模半锥角对挤压载荷的影响。
关键词 等温挤压 数值模拟 管材挤压 TC2钛合金
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2A12合金的无润滑管材挤压工艺实验研究 被引量:1
10
作者 胡世军 张代录 +3 位作者 梁东旭 袁铭 王瑞哲 张红香 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2012年第4期51-54,共4页
为了在国产35MN挤压机上实现2A12合金管材的无润滑挤压,减少废品的产生,通过分析2A12合金的材料性能及国产35MN挤压机的结构特点,对挤压机的穿孔针系统结构进行改造,并在该挤压机上进行了2A12合金的无润滑管材挤压实验。实验结果表明,... 为了在国产35MN挤压机上实现2A12合金管材的无润滑挤压,减少废品的产生,通过分析2A12合金的材料性能及国产35MN挤压机的结构特点,对挤压机的穿孔针系统结构进行改造,并在该挤压机上进行了2A12合金的无润滑管材挤压实验。实验结果表明,在合理控制挤压速度、挤压温度、铸锭加热温度等工艺参数的条件下,可以实现2A12合金的无润滑管材挤压;挤压产品的内表面质量好,偏心度得到很大改善。 展开更多
关键词 2A12合金 铝合金 无润滑挤压 管材挤压
AZ80镁合金变形特性及管材挤压数值模拟研究 预览 被引量:8
11
作者 李庆波 周海涛 +1 位作者 刘志超 温盛发 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2010年第5期31-34,39共5页
利用Gleeble 热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真... 利用Gleeble 热模拟机研究了AZ80合金的高温变形特性。结果表明,流变应力取决于变形温度和变形速率。当应变速率一定时,流变应力随变形温度的升高而降低;当温度一定时,流变应力随着应变速率的升高而增大。根据AZ80镁合金真应力-真应变曲线,建立了其流变应力模型。采用刚塑性有限元法对AZ80镁合金管材挤压过程进行热力耦合数值模拟,并分析了高温挤压成形过程中变形力及金属流动规律,着重探讨了变形温度和挤压速度等挤压工艺参数对挤压力、应变场以及应力场的分布及变化情况的影响。模拟的结果为AZ80镁合金管材挤压工艺参数的制定、优化提供了科学依据。 展开更多
关键词 热模拟 管材挤压 数值模拟
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带筋薄壁圆管铝型材瞬态等速挤压过程计算 预览 被引量:1
12
作者 赵蓬 孙远国 张庆飞 《一重技术》 2010年第5期 6-8,共3页
利用Gleeble热模拟试验机对5083不同温度、不同应变速率下的真应力应变曲线进行了测定。再对带筋管材模具进行结构优选,保证了型材出口流速的均匀。然后将挤压筒传热、模具水冷等温度等计算条件考虑进去,在2mm/s的挤速下,得到了瞬态挤... 利用Gleeble热模拟试验机对5083不同温度、不同应变速率下的真应力应变曲线进行了测定。再对带筋管材模具进行结构优选,保证了型材出口流速的均匀。然后将挤压筒传热、模具水冷等温度等计算条件考虑进去,在2mm/s的挤速下,得到了瞬态挤压过程挤压力变化曲线和型材出口温度变化规律。 展开更多
关键词 真应力-应变 管材挤压 温度
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125MN双动铝挤压机穿孔针的有限元分析 预览 被引量:1
13
作者 王振伟 韩颖 《泰山乡镇企业职工大学学报》 2009年第2期22-23,共2页
一、引言在科技高度发达的今天,国民经济建设对材料的要求逐渐趋于高精度、复杂化,尤其是在国家所需要的航空、宇宙空间站、造船、地铁、轻轨、大型客车等材料的应用上,多选用轻型高强度的铝合金型材[1]。由于制造能力和加工设备的制约... 一、引言在科技高度发达的今天,国民经济建设对材料的要求逐渐趋于高精度、复杂化,尤其是在国家所需要的航空、宇宙空间站、造船、地铁、轻轨、大型客车等材料的应用上,多选用轻型高强度的铝合金型材[1]。由于制造能力和加工设备的制约,这些材料大部分依靠进口。国内厂家由于制造能力的限制,只能满足部分此类材料的需要。目前西安重型机械研究所和上海重型机器厂联合研制的125MN挤压机就是填补加工大型、精密、关键铝合金型材部件的主要设备。其中,穿孔针是该设备的关键零件,穿孔针的合理设计关系到设备的使用效能与使用寿命[2-3]。本文利用有限元理论对穿孔针进行结构分析,并在分析基础上提出提高穿孔针强度的有效措施。二、穿孔针有限元模型建立与分析1.穿孔针的结构125MN挤压机的穿孔针是一个三维的结构。穿孔针的尺寸如图1所示。图1穿孔针的结构图Fig.1 Structure drawing of piercing mandrel2.材料选择在挤压过程中,穿孔针要承受高温、高压、高摩擦以及复杂应力的作用,穿孔针的材料要选具有较高力学性能的材料。以往多采用3Cr2W8V这种材料,3Cr2W8V钢在热处理后具有良好的耐磨性和热稳定性,但是锻件... 展开更多
关键词 穿孔针 挤压 有限元分析 锭坯 空心锭 铝合金型材 润滑挤压 挤压 管材挤压 镦粗
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采用空心锭挤压BFe10-1—1铜合金管材的数值模拟 预览
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作者 林高用 邹艳明 +1 位作者 周佳 冯迪 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2009年第19期 112-115,共4页
采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经“镦粗-穿孔”挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等缺... 采用有限体积法,对BFe10-1-1铜合金空心锭经“镦粗-穿孔”挤压无缝管的变形过程进行了3D数值模拟分析,模拟结果与生产实际吻合良好。研究表明,穿孔变形过程中,空心锭内孔壁逐渐闭合,使氧化层进入管壁,是形成挤压管夹杂、分层等缺陷的主要原因;通过改进穿孔针前端结构,可以有效防止查心锭内孔壁氧化层进入管壁。 展开更多
关键词 BFe10-1-1铜合金 空心锭 管材挤压 有限体积法
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材料科学:材料科学基础学科 预览
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《中国学术期刊文摘》 北大核心 2008年第14期 82-83,共2页
显微共晶偏析对ZL205A合金力学性能的影响;一种高速铁路用新型鱼尾板材料的性能评价;钛-铝双丝超音速电弧喷涂层显微硬度特性研究;主应力法和功平衡法求解管材挤压变形力的再探讨;
关键词 材料科学基础学科 ZL205A合金 电弧喷涂层 力学性能 性能评价 显微硬度 管材挤压 功平衡法
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分流焊合模成形管材过程的数值模拟研究 预览 被引量:1
16
作者 马立安 魏朝晖 栾怡国 《金属成形工艺》 2003年第6期 28-30,共3页
采用FEM方法对分流焊合模成形管材的挤压变形过程进行了三维模拟,给出了管材挤压过程中铝合金的应力、应变及流动速度等的分布和变化.
关键词 分流焊合模 有限元 管材挤压 数值模拟 铝合金
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用空心锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针受力研究 预览 被引量:2
17
作者 邓小民 《铝加工》 2003年第6期 4-8,共5页
研究了用空心铸锭挤压管材时在镦粗过程中穿孔针的受力及变形情况.结果表明,此时穿孔针主要承受弯曲应力作用,并产生弯曲变形,从而造成挤出管材前端产生偏心,并对穿孔针的寿命带来不利影响.提出了穿孔针所承受的最大弯曲应力的计算方法.
关键词 管材挤压 空心锭 镦粗 穿孔针 受力分析 弯曲应力
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薄壁小圆管连续挤压模设计 预览
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作者 王丽巍 《模具工业》 北大核心 2001年第8期 39-40,共2页
借鉴引进挤压模具的特点 , 总结了用连续挤压机生产薄壁铝合金小圆管的设计方法 , 生产中取得了明显的效果 .
关键词 线膨胀系数 烘装置 焊合室 过盈 挤压模具 设计 管材挤压
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挤压辊轴仰角的形成机理及改进 预览 被引量:2
19
作者 曹国富 《钢管》 CAS 2001年第5期 21-25,共5页
挤压辊轴仰角对焊缝质量有较大影响.分析了焊管生产过程中挤压辊轴仰角的形成机理,提出了预先使挤压辊轴形成一个俯角以弥补仰角的观点.结合生产实践,分别给出了Φ76mm机组和Φ165mm机组挤压辊轴俯角的参考值.
关键词 焊管 挤压辊轴 仰角 形成机理 预防措施 管材挤压
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DO2项目助推发动机壳体用30CrMnSiNi2A挤压管生产总结 预览
20
作者 侯志全 《四川冶金》 2001年第3期 55-58,42,共5页
根据30CrMnSiNi2A挤压管的技术要求,设计了合理的工艺方案,成功解决了电渣锭开裂问题,生产出能满足技术条件要求的产品,3安全可以替代进口材料。
关键词 30CRMNSINI2A 管材挤压 航空材料 航空发动机
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