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混动变速箱中间板螺纹孔烂牙分析及改善 预览
1
作者 容水珍 陈心威 《汽车世界》 2019年第1期10-11,共2页
文章以公司生产的混动版变速箱中间板为例,应用FTA手法分析了模具温度对于铸件壁厚部位内部致密性造成的影响。针对表面温度高的成型芯子,采用型芯点冷却对策降低表面温度,为保证冷却效果,应用细芯高压点冷设备配合生产,解决压铸件壁厚... 文章以公司生产的混动版变速箱中间板为例,应用FTA手法分析了模具温度对于铸件壁厚部位内部致密性造成的影响。针对表面温度高的成型芯子,采用型芯点冷却对策降低表面温度,为保证冷却效果,应用细芯高压点冷设备配合生产,解决压铸件壁厚部位缩孔、缩松不良,降低废品损耗,提升经济效益。 展开更多
关键词 缩孔 模具温度 型芯点冷 高压点冷 废品损耗
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可调距螺旋桨桨叶压铸工艺设计
2
作者 马鑫 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第1期42-44,共3页
设计了可调距螺旋桨桨叶压铸工艺,采用顶注中心式环形浇注系统以及溢流槽、集渣包和排气通道的工艺方案,通过ProCAST软件对充型、凝固温度场模拟,结果确定方案合理可行。以铸件缩孔、缩松体积为评价指标,通过正交试验确定可调距螺旋桨... 设计了可调距螺旋桨桨叶压铸工艺,采用顶注中心式环形浇注系统以及溢流槽、集渣包和排气通道的工艺方案,通过ProCAST软件对充型、凝固温度场模拟,结果确定方案合理可行。以铸件缩孔、缩松体积为评价指标,通过正交试验确定可调距螺旋桨桨叶最优压铸工艺参数:浇注温度为720℃、浇注速度为30m/s、充型压力为100 MPa、模具温度为220℃。在此参数下得到的铸件表面光滑、质量良好,无明显缺陷,满足要求。 展开更多
关键词 螺旋桨桨叶 ProCAST压铸 缩孔
风电机端盖缩孔和缩松缺陷的探讨与消除 预览
3
作者 张昌昌 孙首群 +1 位作者 郑毛毛 申玉伦 《农业装备与车辆工程》 2019年第5期70-73,79共5页
由于电机端盖复杂的壁厚变化,导致铸件在试生产中产生严重的缩孔、缩松缺陷。针对这一问题,对其进行了工艺分析与改进,介绍了消除该类缺陷的工艺方法:冒口系统的优化并添加发热块、铸件补贴工艺的调整、炉料配比的优化设置、铸型刚度的... 由于电机端盖复杂的壁厚变化,导致铸件在试生产中产生严重的缩孔、缩松缺陷。针对这一问题,对其进行了工艺分析与改进,介绍了消除该类缺陷的工艺方法:冒口系统的优化并添加发热块、铸件补贴工艺的调整、炉料配比的优化设置、铸型刚度的优化等工艺措施,并利用模拟软件JSCAST对改进工艺进行验证、优化,有效消除了端盖严重的缩孔、缩松缺陷。 展开更多
关键词 端盖 缩孔 数值模拟 工艺改进
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基于ProCAST风力发电机轴承座铸造工艺模拟及优化
4
作者 陈德平 罗建设 +3 位作者 谢建 陈营 周付宇 杨刚 《热加工工艺》 北大核心 2019年第1期106-108,113共4页
以风力发电机轴承座为研究对象,对风力发电机轴承座铸件进行铸造工艺设计,应用有限元软件ProCAST对轴承座的铸造过程进行模拟,反映了铸件充型和凝固过程的实际情况,预测了铸件缩孔、缩松缺陷产生的部位。根据模拟结果,分析缺陷产生原因... 以风力发电机轴承座为研究对象,对风力发电机轴承座铸件进行铸造工艺设计,应用有限元软件ProCAST对轴承座的铸造过程进行模拟,反映了铸件充型和凝固过程的实际情况,预测了铸件缩孔、缩松缺陷产生的部位。根据模拟结果,分析缺陷产生原因,对铸件的铸造工艺方案进行优化。结果表明,优化方案有效地减少了缩孔、缩松缺陷,降低了废品率和生产成本。 展开更多
关键词 轴承座 缩孔 浇注系统 数值模拟
整体式行星架铸造模拟分析及工艺优化 预览
5
作者 曹阳 吉宏 于涛 《汽车工艺与材料》 2018年第2期28-31,共4页
针对某型轮边减速器的整体式行星架铸造缺陷问题,利用有限元仿真软件对其铸造工艺进行仿真分析,得出了缺陷发生的部位及原因。通过制定相应的工艺优化方案,有效提高了产品合格率,提升了产品质量,降低了产品成本和周期。
关键词 整体式行星架 铸造缺陷 缩孔 仿真分析
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汽车铝合金电机壳压铸工艺设计与优化
6
作者 杨保海 于汇泳 魏玉 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2018年第9期108-110,115共4页
针对某企业压铸生产汽车铝合金电机壳内部缩孔缩松缺陷较多、产品合格率较低的问题,采用数值模拟软件Any Casting对铸件缩孔缩松缺陷进行预测。根据实际铸件情况及模拟结果,通过设置溢流结构、冷却水道和局部冷却装置,对模具结构进行优... 针对某企业压铸生产汽车铝合金电机壳内部缩孔缩松缺陷较多、产品合格率较低的问题,采用数值模拟软件Any Casting对铸件缩孔缩松缺陷进行预测。根据实际铸件情况及模拟结果,通过设置溢流结构、冷却水道和局部冷却装置,对模具结构进行优化,并采用正交试验确定浇注温度630℃,压射速度2.1m/s,模具预热温度170℃为铝合金电机壳最佳工艺参数。采用优化的方案与工艺参数进行实际加工,得到的铝合金电机壳铸件内部缩孔缩松缺陷基本消除,质量明显改善。 展开更多
关键词 电机壳 铝合金 压铸 缩孔
空心钢锭凝固过程缺陷的模拟研究 预览 被引量:1
7
作者 张博 朱花 +2 位作者 赵晓东 何文武 陈慧琴 《太原科技大学学报》 2018年第1期35-41,共7页
利用有限元软件Pro CAST对65t空心钢锭底注式凝固过程进行了数值模拟。根据实验条件和实验结果,分析确定了最终凝固位置在距离内壁35%壁厚处时的内壁界面换热系数为400 W/m2·K.采用相同的锭型、浇注方式和边界条件对4.2 t Mn18Cr18... 利用有限元软件Pro CAST对65t空心钢锭底注式凝固过程进行了数值模拟。根据实验条件和实验结果,分析确定了最终凝固位置在距离内壁35%壁厚处时的内壁界面换热系数为400 W/m2·K.采用相同的锭型、浇注方式和边界条件对4.2 t Mn18Cr18N空心钢锭进行了模拟研究,分析了不同浇注温度和浇注速度下的凝固过程。结果表明,在浇注温度为1 415℃,浇注速度为25 kg/s条件下,实现了顺序凝固,最终凝固位置在冒口内,钢锭内没有出现宏观缩孔疏松,冒口根部下方靠近钢锭内壁处存在条状的显微缩松。 展开更多
关键词 空心钢锭 数值模拟 凝固 缩孔
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浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化 预览 被引量:1
8
作者 纪汉成 《中国铸造装备与技术》 CAS 2018年第3期19-24,共6页
铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,... 铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。 展开更多
关键词 铸造工艺 激冷系统 缩孔 预防措施
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浅谈铸造激冷系统的设计及冷铁标准化(续) 预览
9
作者 纪汉成 《中国铸造装备与技术》 CAS 2018年第4期17-24,共8页
铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,... 铸造激冷系统的设计是铸造工艺设计中的重要环节,它对铸件的质量影响很大,合理的激冷系统可有效防止或减小铸件产生缩孔、缩松、裂纹、粘砂及金相组织异常等铸造缺陷。而冷铁的标准化设计与管理有利于获得合格、优质铸件,保证铸件质量,提高铸件成品率及生产效率,降低生产成本。重点介绍了黑色金属铸造工艺设计中各种外激冷系统的设计方式、设计误区、设计缺陷及冷铁应用标准化,包括金属冷铁、石墨冷铁、激冷砂、激冷涂料及强制冷却系统等设计及预防措施,可为业内同行提供经验及参考。 展开更多
关键词 铸造工艺 激冷系统 缩孔 预防措施
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09-3X中间体铸钢件铸造工艺优化 预览
10
作者 杜天彬 李伟 +1 位作者 曹松 贾旭 《中国铸造装备与技术》 CAS 2017年第2期58-60,共3页
09-3X中间体为铁路捣固装置的重要组成部件,该铸钢件采用酯硬化水玻璃砂铸造工艺生产。原有的铸造工艺很难避免该铸件导柱孔内及其端面出现缩孔缩松缺陷,究其原因,主要是该产品结构复杂,导柱孔部位钢液补缩不畅所致。本文采用MAGMA... 09-3X中间体为铁路捣固装置的重要组成部件,该铸钢件采用酯硬化水玻璃砂铸造工艺生产。原有的铸造工艺很难避免该铸件导柱孔内及其端面出现缩孔缩松缺陷,究其原因,主要是该产品结构复杂,导柱孔部位钢液补缩不畅所致。本文采用MAGMA模拟软件对铸件的凝固过程进行了模拟,并通过采取添加补贴、合理放置冒口以及调整冷铁位置等措施对原铸造工艺进行了优化。优化后的工艺方案,打通了原导柱孔部位的钢液补缩通道,并将原部位的缩孔缩松缺陷“引到”补缩通道中,消除了原部位的缩孔缩松缺陷。后期批量生产的铸件返修率降低至10%,大大降低了该铸钢件的生产成本。 展开更多
关键词 09-3X中间体 缩孔 铸造工艺 模拟
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模具镶块铸钢件缩孔缩松预测及铸造工艺优化
11
作者 陈绪梁 王剑涛 +3 位作者 黄锋 秦训鹏 林平 徐昀 《特种铸造及有色合金》 CAS CSCD 北大核心 2017年第3期257-261,共5页
为预测模具镶块在铸造过程存在的缩孔、缩松缺陷,使用ProCAST软件对该铸件的凝固过程进行了模拟仿真,并与试验结果进行了对比。结果表明,对于模具镶块铸件,三种常用缩孔、缩松预测方法均存在一定的局限性,而采用将定性方法和缩松临界值... 为预测模具镶块在铸造过程存在的缩孔、缩松缺陷,使用ProCAST软件对该铸件的凝固过程进行了模拟仿真,并与试验结果进行了对比。结果表明,对于模具镶块铸件,三种常用缩孔、缩松预测方法均存在一定的局限性,而采用将定性方法和缩松临界值法相结合的方法可较准确地对铸件成形过程进行缩孔、缩松预测。在模拟仿真分析的基础上,对原铸造工艺进行了优化,有效减少了镶块铸件中的缩孔、缩松缺陷。 展开更多
关键词 砂型铸造 数值模拟 缩孔 工艺优化
基于稳健设计的铝合金端盖压铸工艺参数优化
12
作者 段慧珍 李星 +1 位作者 邱慧 李延平 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期98-100,104共4页
以某ADC12铝合金端盖为例,运用Pro CAST软件对该零件的压铸过程进行了数值模拟,并结合Taguchi稳健设计法研究了充型速度、模具温度及浇注温度对压铸件缩孔缩松缺陷的影响。通过计算各虚拟试验所得缩孔缩松缺陷体积的信噪比,求解了各因... 以某ADC12铝合金端盖为例,运用Pro CAST软件对该零件的压铸过程进行了数值模拟,并结合Taguchi稳健设计法研究了充型速度、模具温度及浇注温度对压铸件缩孔缩松缺陷的影响。通过计算各虚拟试验所得缩孔缩松缺陷体积的信噪比,求解了各因素不同水平下的信噪比的均值及极差,得出充型速度40 m/s、模具温度280℃和浇注温度650℃时该压铸件质量稳健性最好。同时得到影响压铸件缩孔缩松缺陷稳定程度的最重要因素为模具温度,其次是充型速度,浇注温度对其影响程度最小。 展开更多
关键词 压铸 数值模拟 缩孔 稳健设计 信噪比
厚壁件铸造工艺设计及数值模拟优化 被引量:2
13
作者 黄书林 陈怡 +2 位作者 杨刚 杨屹 刘剑 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第7期105-107,116共4页
由高合金铸钢制成的厚壁铸件,由于其壁厚差异较大,热节集中,铸造过程中易在热节处产生缩孔缩松。本研究通过对铸件材料和结构分析,同时对某工厂现有工艺进行模拟,分析产生缺陷的原因,然后提出改进措施,优化了铸造工艺。结果表明,在该厚... 由高合金铸钢制成的厚壁铸件,由于其壁厚差异较大,热节集中,铸造过程中易在热节处产生缩孔缩松。本研究通过对铸件材料和结构分析,同时对某工厂现有工艺进行模拟,分析产生缺陷的原因,然后提出改进措施,优化了铸造工艺。结果表明,在该厚壁件轴承孔内添加大小为φ76 mm×23.5 mm的冒口、采用顶注式浇注时,可实现铸件的顺序凝固,将缩孔缩松集中在冒口内,获得了优良铸件,并降低了铸造成本。 展开更多
关键词 厚壁铸件 数值模拟 缩孔
叉车左桥壳铸件铸造工艺设计与优化
14
作者 李金根 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第23期100-102,共3页
根据叉车左桥壳的材质要求和铸件结构特点,制定了桥壳铸造工艺方案。运用Pro CAST软件对制定的工艺方案进行模拟分析,预测出桥壳铸件缩孔缩松分布位置;并分析铸件在铸造过程中缺陷产生的原因,对铸造工艺方案进行优化和改进。通过在缺陷... 根据叉车左桥壳的材质要求和铸件结构特点,制定了桥壳铸造工艺方案。运用Pro CAST软件对制定的工艺方案进行模拟分析,预测出桥壳铸件缩孔缩松分布位置;并分析铸件在铸造过程中缺陷产生的原因,对铸造工艺方案进行优化和改进。通过在缺陷较多的中间凸缘厚壁处增设侧冒口,明显减少了铸件的缩孔缩松,有效地提高了铸件质量。 展开更多
关键词 PRO CAST 桥壳 缩孔 浇注系统
铝镁合金金属型拉伸试样铸造工艺的优化 被引量:2
15
作者 孔维兵 胡心平 +1 位作者 王洪飞 张炳荣 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第1期83-86,共4页
利用ProCAST数值模拟软件对充型和凝固过程进行模拟,并预测铸件缩孔缩松缺陷,对于研究铸造工艺对金属型铝镁合金铸件质量影响具有重要的指导意义。本文就拉伸试样铸件设计了侧式正弦浇道和竖式直浇道两种不同浇注工艺.并且在充型温... 利用ProCAST数值模拟软件对充型和凝固过程进行模拟,并预测铸件缩孔缩松缺陷,对于研究铸造工艺对金属型铝镁合金铸件质量影响具有重要的指导意义。本文就拉伸试样铸件设计了侧式正弦浇道和竖式直浇道两种不同浇注工艺.并且在充型温度场、凝固时间以及缩孔缩松缺陷预测等方面进行了数值模拟分析和结果对比,最后选用了竖式直浇道工艺进行模具设计制造和铸造。铸造表明,模拟结果合理,竖式直浇道工艺可以进一步改进。 展开更多
关键词 数值模拟 金属型 缩孔 PROCAST
从生产实际谈C含量与离心球铁管几类缺陷的关系 预览
16
作者 吕振强 《山西冶金》 CAS 2016年第4期44-46,共3页
在离心球墨铸铁管生产过程中抽取性能、金相以及内外壁浇注质量等异常试样,并调取各试样对应光谱直读成分,与正常试样进行对比分析,研究了C含量与缩孔缩松、组织白口化以及外观等缺陷的关系。结果表明w(C)在3.7%~3.8%时其各类缺陷程... 在离心球墨铸铁管生产过程中抽取性能、金相以及内外壁浇注质量等异常试样,并调取各试样对应光谱直读成分,与正常试样进行对比分析,研究了C含量与缩孔缩松、组织白口化以及外观等缺陷的关系。结果表明w(C)在3.7%~3.8%时其各类缺陷程度较小,中间性能合格率较高。 展开更多
关键词 离心球墨铸铁管 C含量 缩孔 石墨形态 组织白口化 性能合格率
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AlSi7Mg涡轮增压器压壳铸造缺陷预测及工艺优化
17
作者 陈善明 王匀 +1 位作者 朱凯 柏云 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第3期71-73,共3页
AlSi7Mg汽车发动机涡轮增压器压壳形状复杂、曲面多,在重力铸造过程中工艺难控制,容易产生各种铸造缺陷。通过分析涡轮增压器压壳铸造凝固过程,预测了缩孔缩松缺陷。结果表明,预测结果与实验结果的吻合度很好。在此基础上,进行了工艺优... AlSi7Mg汽车发动机涡轮增压器压壳形状复杂、曲面多,在重力铸造过程中工艺难控制,容易产生各种铸造缺陷。通过分析涡轮增压器压壳铸造凝固过程,预测了缩孔缩松缺陷。结果表明,预测结果与实验结果的吻合度很好。在此基础上,进行了工艺优化,提出了在浇口位置增加内浇道厚度来消除浇口位置的缩孔缩松缺陷,比较了出气管口加冒口、出气管口加冒口+出气管口内侧加铜板两种工艺方案对压壳出气管口位置的缩孔缩松消除情况的影响规律。结果表明,压壳出气管口加冒口+出气管口内侧加铜板的工艺方案可以完全消除涡轮增压器压壳宏观缩孔缩松。 展开更多
关键词 涡轮增压器压壳 缩孔 数值分析 工艺优化
电梯制动轮的铸造工艺优化
18
作者 韩建普 邓自清 +2 位作者 刘军晖 高存贞 金伟 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第4期813-815,共3页
根据电梯制动轮的结构特点,设计了顶部分型和中间分型两种工艺方案,并进行模拟分析。结果表明,中间分型、压边冒口工艺的铸件缩孔缩松现象较轻;同时,根据试制过程中制动轮的缩松情况,对冒口工艺、铁液成分、孕育剂等进行了改进,铸件缩... 根据电梯制动轮的结构特点,设计了顶部分型和中间分型两种工艺方案,并进行模拟分析。结果表明,中间分型、压边冒口工艺的铸件缩孔缩松现象较轻;同时,根据试制过程中制动轮的缩松情况,对冒口工艺、铁液成分、孕育剂等进行了改进,铸件缩松缺陷得到了有效控制。 展开更多
关键词 电梯制动轮 工艺优化 缩孔 模拟
真空条件下锭模参数对铁镍合金缩孔分布的影响
19
作者 李崇巍 郭文东 彭劼 《金属材料研究》 2016年第2期1-9,共9页
基于ProCAST软件建立1J51铁镍合金真空下的数值仿真模型,通过解剖实验验证了模拟参数的正确性,进而研究锭模参数对铁镍合金缩孔缩松分布的影响并得到最优锭型。研究结果表明:(1)模拟研究过程中提出的关于真空条件下传热参数的设置... 基于ProCAST软件建立1J51铁镍合金真空下的数值仿真模型,通过解剖实验验证了模拟参数的正确性,进而研究锭模参数对铁镍合金缩孔缩松分布的影响并得到最优锭型。研究结果表明:(1)模拟研究过程中提出的关于真空条件下传热参数的设置较为合理,能较准确的模拟得到与实际生产一致的缩孔缺陷。(2)在研究条件下,冒口锥度对缩孔高度方向上位置的影响远大于锭身锥度和高径比对其的影响,缩孔位置随冒口锥度的减小上移,中心疏松程度随锭身锥度的增加而减弱,高径比对缩孔缩松的影响不大。(3)优化后的锭型能有效改善缩孔缺陷,将缩孔控制在冒口线以上,提高铸锭成材率。 展开更多
关键词 铁镍合金 真空模铸 缩孔 锭模参数 优化
JSCAST软件在汽车空调器壳件挤压铸造工艺中的应用
20
作者 李东辉 吕争 徐南 《铸造技术》 CAS 北大核心 2015年第3期790-792,共3页
基于实际生产工艺,依据汽车空调器壳件尺寸,建立挤压铸件的三维实体模型,并应用JSCAST计算机模拟软件对铸件成形过程进行分析。结果表明:空调器壳体铸件的填充性较好,未产生气孔等缺陷,但是在浇道口与壳体相接处存在较大厚度差,... 基于实际生产工艺,依据汽车空调器壳件尺寸,建立挤压铸件的三维实体模型,并应用JSCAST计算机模拟软件对铸件成形过程进行分析。结果表明:空调器壳体铸件的填充性较好,未产生气孔等缺陷,但是在浇道口与壳体相接处存在较大厚度差,容易出现缩孔缩松等现象。提出改进措施,将浇道移到与缺陷位置相近处,起到浇道补缩作用,避免产生缩孔缩松。 展开更多
关键词 挤压铸造 缩孔 JSCAST有限元模拟软件
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