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2D C/C-SiC复合材料钻削加工试验研究 预览
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作者 刘琼 黄国钦 《福建工程学院学报》 CAS 2019年第1期7-12,16共7页
采用硬质合金麻花钻对二维正交编织结构碳纤维增强陶瓷基复合材料(2D C/C-SiC)进行了钻削试验研究。通过分析钻削的过程,研究了钻削加工参数对钻削轴向力、力矩以及孔加工质量的影响规律。结果表明:钻削加工参数对钻削轴向力及力矩影响... 采用硬质合金麻花钻对二维正交编织结构碳纤维增强陶瓷基复合材料(2D C/C-SiC)进行了钻削试验研究。通过分析钻削的过程,研究了钻削加工参数对钻削轴向力、力矩以及孔加工质量的影响规律。结果表明:钻削加工参数对钻削轴向力及力矩影响很大,轴向力和力矩随着进给速度的增大逐渐增大,随着钻头转速的增加而减小。所以,采用较小的进给速度和较大的转速可以提高孔的加工质量。 展开更多
关键词 硬质合金麻花钻 碳纤维复合材料 钻削 钻削轴向力
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SiCp/Al复合材料薄壁圆弧板钻削变形研究 预览
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作者 刘梦晗 黄树涛 +1 位作者 许立福 于晓琳 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第5期56-63,共8页
为了研究SiC_p/Al复合材料薄壁圆弧板钻孔时的变形特征及钻削参数对变形的影响规律。利用实验和仿真的方法对体积分数为56%的SiC_p/Al复合材料进行钻削研究,分析了钻削过程中工件的变形过程,研究了切削参数、工件约束方式、外径和壁厚... 为了研究SiC_p/Al复合材料薄壁圆弧板钻孔时的变形特征及钻削参数对变形的影响规律。利用实验和仿真的方法对体积分数为56%的SiC_p/Al复合材料进行钻削研究,分析了钻削过程中工件的变形过程,研究了切削参数、工件约束方式、外径和壁厚对薄壁圆弧件的变形影响规律。结果表明:钻削过程中,工件的变形过程分为三个阶段,每个阶段有不同的变化特征;在其他条件一致的情况下,薄壁件的外径越大、壁厚越小、约束越少、进给量越大,则薄壁件的变形越大;切削速度对薄壁件的变形影响不大。 展开更多
关键词 SIC_P/AL复合材料 变形 薄壁圆弧板 钻削 有限元仿真
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基于Deform-3D的不锈钢微孔钻削仿真分析 预览
3
作者 曹龙飞 《南方农机》 2019年第10期153-154,160共3页
文章针对微孔加工微钻易折断的问题,分析了在316L不锈钢上钻削φ0.08mm的微孔时刀具折断的主要因素,采用Deform-3D模拟微孔钻削过程,对不同切削参数下的钻削力进行了回归分析,得到了钻削力的经验公式,并对其进行了显著性与精度分析,为... 文章针对微孔加工微钻易折断的问题,分析了在316L不锈钢上钻削φ0.08mm的微孔时刀具折断的主要因素,采用Deform-3D模拟微孔钻削过程,对不同切削参数下的钻削力进行了回归分析,得到了钻削力的经验公式,并对其进行了显著性与精度分析,为优选微孔钻削工艺参数提供了有价值的参考依据。 展开更多
关键词 微孔 DEFORM-3D 钻削
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微小深孔加工综述 预览
4
作者 刘泽祥 张斌 《新技术新工艺》 2019年第1期1-10,共10页
微小深孔加工一直是制造业所关注的问题之一。传统加工方法中最为有效的是机械钻削加工,但随着材料科学的发展,微小深孔钻削过程中出现了瓶颈,如刀具难以冷却、排屑困难等问题,致使微小深孔加工的深径比小,加工质量差,在钻削过程中常出... 微小深孔加工一直是制造业所关注的问题之一。传统加工方法中最为有效的是机械钻削加工,但随着材料科学的发展,微小深孔钻削过程中出现了瓶颈,如刀具难以冷却、排屑困难等问题,致使微小深孔加工的深径比小,加工质量差,在钻削过程中常出现断刀的现象,而对于一些难加工材料,采用传统刀具加工效率低或者根本无法加工。针对传统加工方法所存在的不足,开发了各类特种加工方法,如电火花加工、电解加工、超声加工、激光加工以及电子束加工等,对其加工原理、加工特点以及所存在的不足进行了综述,在此基础上,分析了各类复合加工技术的特点,在加工技术上取长补短,弥补各自所存在的不足。复合加工技术将在未来制造业中得到广泛应用。 展开更多
关键词 微小深孔 钻削 电火花加工 电解加工 超声加工 激光加工 复合加工
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木构件柔性钻削设备的设计研究
5
作者 杨增帅 张伟 +1 位作者 吴雨生 王勇 《木材加工机械》 2019年第1期24-26,共3页
近年来木结构建筑逐步得到了重视,并得到了良好的推广。研究木构件的柔性化钻孔加工设备有利于实现相关柔性加工生产线的研发,并且可以促进木工钻床的更新换代,提高生产效率。利用二维码技术、图像识别技术等,基于柔性化设计思想,设计... 近年来木结构建筑逐步得到了重视,并得到了良好的推广。研究木构件的柔性化钻孔加工设备有利于实现相关柔性加工生产线的研发,并且可以促进木工钻床的更新换代,提高生产效率。利用二维码技术、图像识别技术等,基于柔性化设计思想,设计了一套柔性钻孔设备,并对钻排单元的分布进行了优化分析。该设备既能单机使用又能与其他设备组合成柔性加工生产线,使用方式灵活高效。 展开更多
关键词 钻削 柔性加工 木构件 参数优化
冷却空气流向对CFRP制孔刀具磨损及孔质量的影响
6
作者 王福吉 成德 +1 位作者 赵猛 付饶 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期410-417,共8页
在加工碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)时多用冷却工艺来提升加工质量。其中,空气冷却工艺因其方便性被广泛用于实际加工中。然而,目前尚缺少空气冷却方向对刀具磨损和加工质量的研究。文章通过控制冷却空气的方向,开展了干式切削、正... 在加工碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP)时多用冷却工艺来提升加工质量。其中,空气冷却工艺因其方便性被广泛用于实际加工中。然而,目前尚缺少空气冷却方向对刀具磨损和加工质量的研究。文章通过控制冷却空气的方向,开展了干式切削、正向喷气和逆向吸气冷却条件下钻削CFRP材料的研究。获得了上述冷却条件对双顶角刀具第二主切削刃末端磨损的影响规律,发现气体冷却都能有效抑制刀具磨损,且在对出口温度影响相近的条件下,逆向冷却比正向冷却能够更好地抑制磨损。进而分析了冷却条件对钻削出口损伤的抑制效果,发现冷却、冷却方式对孔出口撕裂深度的抑制作用都较小,但逆向吸气冷却能够有效减小出口的毛刺高度,是一种有效提高制孔质量的冷却工艺。 展开更多
关键词 碳纤维增强树脂基复合材料(CFRP) 钻削 冷却方向 刀具磨损 出口损伤
麻花钻钻尖几何参数对Ti6Al4V钛合金钻削性能的影响 预览
7
作者 房晨 戴俊平 《工具技术》 2019年第9期83-86,共4页
采用单因素试验法,利用ThirdWaveAdvantEdge有限元软件研究麻花钻的钻尖几何参数对钛合金钻削工艺性的影响,运用PowerLaw本构模型建立Ti6Al4V钛合金材料参数。验证麻花钻参数在合理的取值范围内,Carbide-General硬质合金麻花钻不同的后... 采用单因素试验法,利用ThirdWaveAdvantEdge有限元软件研究麻花钻的钻尖几何参数对钛合金钻削工艺性的影响,运用PowerLaw本构模型建立Ti6Al4V钛合金材料参数。验证麻花钻参数在合理的取值范围内,Carbide-General硬质合金麻花钻不同的后角、螺旋升角、横刃斜角和刃口钝圆半径对钛合金钻削性能的影响。通过钛合金钻削过程的有限元分析,为麻花钻钻削钛合金材料时的钻头几何参数合理选择提供了参考依据。 展开更多
关键词 钻削 钻尖几何参数 钛合金 AdvantEdge 仿真
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基于DEFORM-3D的钻削过程数值模拟研究 预览
8
作者 杨彩云 张磊 《机械制造与自动化》 2019年第4期129-131,共3页
在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过... 在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过程中刀具的受力变化情况及被加工件表面的应力分布情况,为优化机加工工艺参数提供参考。 展开更多
关键词 钻削 钛合金 有限元模拟 DEFORM-3D
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手工刃磨群钻的一种新方法分享 预览
9
作者 孙波 《职业》 2019年第10期76-77,共2页
本文针对目前技术教育和生产实践中对性能优异的群钻技术普及无方的技术原因进行探索,提出一种先画线后刃磨的手工刃磨作业模式,将在短时间内难以掌握的实用技能,分解为简单的多步工序,将刃磨钻头的随意性操作变为规范化作业,大大减少... 本文针对目前技术教育和生产实践中对性能优异的群钻技术普及无方的技术原因进行探索,提出一种先画线后刃磨的手工刃磨作业模式,将在短时间内难以掌握的实用技能,分解为简单的多步工序,将刃磨钻头的随意性操作变为规范化作业,大大减少了初学者在练习提高阶段极容易发生的误磨和错磨现象,既适用于教学也可以应用于生产实践中。 展开更多
关键词 群钻 刃磨 麻花钻 磨钻头 钻削
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基于灰铸铁钻削过程的机床能耗分析 预览
10
作者 李小水 詹友基 +2 位作者 贾敏忠 应廉泽 田笑 《机床与液压》 北大核心 2019年第3期68-73,共6页
以机床钻削加工工艺为研究对象,对钻削加工时机床的各种运行状态功率、切削比能耗及机床有效加工能效进行了分析。研究表明:空载运行功率占据了机床总切削功率的绝大部分,且空载运行功率及切削加工功率与工艺参数有关,但空载运行功率的... 以机床钻削加工工艺为研究对象,对钻削加工时机床的各种运行状态功率、切削比能耗及机床有效加工能效进行了分析。研究表明:空载运行功率占据了机床总切削功率的绝大部分,且空载运行功率及切削加工功率与工艺参数有关,但空载运行功率的变化趋势很小;切削比能耗随刀具直径、进给量及切削速度的增加而减小;机床有效加工能效随刀具直径、进给量及切削速度的增加而变大。在实际生产钻削加工铸铁时,在保证加工质量的前提下,选择较大的进给量和切削速度更有利于节能降耗,同时也能提高机床有效加工能效。 展开更多
关键词 钻削 机床能耗 切削比能 有效加工能效
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燃气轮机零件的钻削研究 预览
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作者 Christopher Tate 林海生(译) 《工具展望》 2019年第4期20-21,共2页
在机加工车间,镗孔通常被定义为使用单点切削刀具扩大现有孔。经验丰富的机械师、刀具制造商和工程师熟悉各种类型的镗孔刀具,经验丰富的工匠也熟悉制造镗孔刀具的无数方法,例如为难以触及的区域创建自制扩展以及制造RubeGoldberg型设... 在机加工车间,镗孔通常被定义为使用单点切削刀具扩大现有孔。经验丰富的机械师、刀具制造商和工程师熟悉各种类型的镗孔刀具,经验丰富的工匠也熟悉制造镗孔刀具的无数方法,例如为难以触及的区域创建自制扩展以及制造RubeGoldberg型设备以消除颤振。 展开更多
关键词 燃气轮机 刀具制造商 钻削 零件 切削刀具 机加工车间 镗孔 机械师
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树脂基碳纤维复合材料制孔缺陷及其钻削工艺研究 预览
12
作者 吴丽 《通讯世界》 2019年第2期298-299,共2页
树脂基碳纤维复合材料是一种耐腐蚀性强、电磁波穿透性优良的材料,在军用以及民用等领域均有着极为重要的应用。但在加工过程中,对树脂基碳纤维复合材料制件进行制孔时,常出现几何缺陷,加之钻削时的特有缺陷,制件的加工质量受到了较大... 树脂基碳纤维复合材料是一种耐腐蚀性强、电磁波穿透性优良的材料,在军用以及民用等领域均有着极为重要的应用。但在加工过程中,对树脂基碳纤维复合材料制件进行制孔时,常出现几何缺陷,加之钻削时的特有缺陷,制件的加工质量受到了较大影响。针对这一情况,本文提出了一种有效的工艺方法,并给出了可供参考的钻削工艺参数。 展开更多
关键词 树脂基碳纤维复合材料 制孔 钻削 缺陷
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一种用于金属/纤维增强复合材料加工仿真的动态有限元模型 预览
13
作者 郭紫薇 林松 《机械》 2019年第9期28-35,80,共9页
以金属/纤维增强复合材料粘合板的钻孔加工为研究对象,提出了一种用于仿真加工过程的金属/纤维增强复合材料动态有限元模型。确定了金属、纤维复合材料和板件间胶合剂层的材料本构模型和动态损伤准则,并使用有限元软件ABAQUS实现了本构... 以金属/纤维增强复合材料粘合板的钻孔加工为研究对象,提出了一种用于仿真加工过程的金属/纤维增强复合材料动态有限元模型。确定了金属、纤维复合材料和板件间胶合剂层的材料本构模型和动态损伤准则,并使用有限元软件ABAQUS实现了本构模型和准则的建立。通过用户子程序VUMAT建立纤维复合材料的模型和三维失效准则,实现对复合材料的三维应力应变分析,拓展了ABAQUS的功能。将该模型应用在具体分析实例中,进行了粘合板钻孔加工的数字仿真。使用不同加工参数对两种材料进行钻孔加工仿真,讨论加工参数对刀具轴向力和复合材料分层因子的影响。该模型可以用于粘合板的三维动态有限元仿真分析,为其加工研究提供了参考。 展开更多
关键词 金属/纤维增强复合材料 钻削 有限元模型 加工仿真
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深孔加工有限元分析及工艺研究 预览
14
作者 卢松松 《中国机械》 2019年第3期5-6,共2页
深孔加工是航空零件加工中的一个难题,针对该问题,本文对深孔加工过程中的钻削过程进行了研究与分析。首先对钻头进行了简单建模,然后对钻头进行了静力学分析,分析了其在加工过程中容易出现的偏心现象以及在加工过程中钻头的受力与变形... 深孔加工是航空零件加工中的一个难题,针对该问题,本文对深孔加工过程中的钻削过程进行了研究与分析。首先对钻头进行了简单建模,然后对钻头进行了静力学分析,分析了其在加工过程中容易出现的偏心现象以及在加工过程中钻头的受力与变形情况。接下来对深孔加工中的振动现象进行了分析,对钻头进行了动力学建模与模态仿真,得到了钻头的各阶模态,研究了钻头加持长度与钻头振动模态之间的关系。最后,根据生产中的深孔类零件的加工状态对本文所研究的结果进行了验证。 展开更多
关键词 深孔 钻削 有限元仿真 切削参数 振动模态
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钻尖结构对碳纤维复合材料制孔质量的影响
15
作者 肖跃勇 李蓉 +1 位作者 曾滔 邓小野 《硬质合金》 CAS 2018年第4期278-284,共7页
碳纤维复合材料在钻削加工中,容易产生毛刺、撕裂等缺陷。本文采用直径为6 mm的硬质合金钻头开展T300及T700碳纤维复合材料的钻削试验,研究钻头螺旋角、刃形和横刃结构对制孔质量的影响。研究结果表明:采用小进给量时,对孔出口质量影... 碳纤维复合材料在钻削加工中,容易产生毛刺、撕裂等缺陷。本文采用直径为6 mm的硬质合金钻头开展T300及T700碳纤维复合材料的钻削试验,研究钻头螺旋角、刃形和横刃结构对制孔质量的影响。研究结果表明:采用小进给量时,对孔出口质量影响程度最大的是刃型,而螺旋角和横刃的影响很小;采用大进给量时,对孔出口质量影响最大的是螺旋角,其次是刃型,横刃影响最小;直刃口钻头加工的孔出口质量明显优于凸刃口钻头;大螺旋角略优于小螺旋角;有无横刃的孔出口质量对比差异不显著。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 钻削 螺旋角 刃形 孔出口质量
皮质骨钻削过程中的温度场分析 预览
16
作者 付永强 张松 +1 位作者 李剑峰 张爱荣 《工具技术》 2018年第7期53-57,共5页
在种植义齿修复过程中,齿槽骨的活性是影响种植成功与否的决定性因素。而温度是影响细胞活性的关键因素,所以有必要研究齿槽骨钻削过程中的温度变化。因为牛骨和人骨具有很高的相似性,所以本文以牛骨代替齿槽骨进行研究,建立基于ABAQUS... 在种植义齿修复过程中,齿槽骨的活性是影响种植成功与否的决定性因素。而温度是影响细胞活性的关键因素,所以有必要研究齿槽骨钻削过程中的温度变化。因为牛骨和人骨具有很高的相似性,所以本文以牛骨代替齿槽骨进行研究,建立基于ABAQUS的医用钻头和皮质骨的钻削仿真模型,通过试验验证了其可行性,并研究了主轴转速和进给速度对钻削温度的影响规律。研究结果表明:齿槽骨钻削过程中,温度随着进给速度的增加而增大,并随着转速的增加呈现先减小后增大的趋势。 展开更多
关键词 温度场 皮质骨 钻削 种植牙 有限元
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超声振动钻削的断续切削特性分析 预览
17
作者 毛亮 邹平 +2 位作者 王伟 陈硕 田英健 《电加工与模具》 2018年第5期53-56,60共5页
断续切削是超声振动钻削的一个重要特性。在对超声振动钻削的断续切削特性分析的过程中,首先建立了钻头在轴向上相对工件的运动方程;然后在钻头轴向运动方程的基础上,从切削时间、切削速度和切屑厚度三个方面分析了超声振动的断续切削... 断续切削是超声振动钻削的一个重要特性。在对超声振动钻削的断续切削特性分析的过程中,首先建立了钻头在轴向上相对工件的运动方程;然后在钻头轴向运动方程的基础上,从切削时间、切削速度和切屑厚度三个方面分析了超声振动的断续切削特性。结果表明:并不是在所有的振动加工参数条件下都能实现断续切削,只有当加工参数如进给量、转速、振幅和振动频率满足一定关系时,超声振动钻削才能实现断续切削。 展开更多
关键词 超声振动 钻削 断续切削
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碳纤维复合材料小孔加工的试验研究 预览 被引量:1
18
作者 温泉 赵悦 巩亚东 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第1期86-89,共4页
针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和... 针对碳纤维复合材料小孔加工比常规尺寸的孔加工更困难,制孔质量和尺寸精度难易保证的问题,采用硬质合金麻花钻进行碳纤维增强树脂基复合材料直径3mm小孔的钻削试验,研究工艺参数、刀具磨损对切削力和制孔质量的影响。结果表明:转速和进给速度对制孔轴向力和孔径误差均有显著影响;回归分析得到了轴向力与转速和进给速度之间的关系式;转速对孔径误差的影响大于进给速度的影响;硬质合金麻花钻加工碳纤维复合材料的合格孔数为30个,孔径误差随刀具磨损量的增大而增大。研究结果可以对碳纤维复合材料小孔加工的切削力进行预测,为加工参数和刀具寿命的合理选择提供试验依据。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 小孔 钻削 轴向力 后刀面磨损量
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舰载机起落架用A-100钢冷加工工艺研究 预览
19
作者 贺欣兴 张帆 张成 《制造技术与机床》 北大核心 2018年第7期114-116,共3页
通过对舰载机起落架用A-100钢材料的冷加工工艺研究,得出了A-100钢材料在铣削、钻削和车削方面的切削参数和适用刀具,有效掌握了A-100钢的冷加工工艺技术,为大量生产A-100钢材料零件提供了有效的技术支撑。
关键词 A-100钢 起落架 铣削 车削 钻削 冷加工
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高温合金超声振动钻削系统设计及试验研究 预览
20
作者 陈硕 邹平 +1 位作者 徐英帅 田英健 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第2期71-73,共3页
高温合金在普通钻削中加工困难,不容易获得好的表面质量,超声振动钻削方法可以改善孔的加工质量。首先,对超声振动钻削孔加工的工作原理进行介绍,之后设计装置并对其中的变幅杆进行三维建模,应用ABAQUS软件平台,对超声振动钻削的变幅杆... 高温合金在普通钻削中加工困难,不容易获得好的表面质量,超声振动钻削方法可以改善孔的加工质量。首先,对超声振动钻削孔加工的工作原理进行介绍,之后设计装置并对其中的变幅杆进行三维建模,应用ABAQUS软件平台,对超声振动钻削的变幅杆进行模态分析,生成了各阶频率下的模态阵型,得出最优频率。最后,在最优频率下,对高温合金材料进行超声振动钻削实际加工。研究结果表明,和普通钻削相比,超声振动钻削可以使高温合金孔表面粗糙度降低,表面质量较好。 展开更多
关键词 高温合金 超声振动 钻削 频率 粗糙度
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