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Al含量对Ti1-xAlxN涂层组织结构、力学性能和铣削性能的影响 预览
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作者 林亮亮 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期175-181,共7页
目的研究不同Al含量对Ti1-xAlxN涂层的影响,以获得铣削铸铁材料性能最佳的Ti AlN涂层。方法采用阴极电弧蒸发沉积法在WC-Co硬质合金表面制备两种不同Al含量的Ti0.5Al0.5N和Ti0.33Al0.67N涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM... 目的研究不同Al含量对Ti1-xAlxN涂层的影响,以获得铣削铸铁材料性能最佳的Ti AlN涂层。方法采用阴极电弧蒸发沉积法在WC-Co硬质合金表面制备两种不同Al含量的Ti0.5Al0.5N和Ti0.33Al0.67N涂层,通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和电子探针微区分析仪(EPMA)分析合金的微观组织和成分组成,通过CSM纳米硬度计和纳米划痕仪测定涂层的纳米硬度、弹性模量、抗塑性变形因子、显微硬度耗散系数MDP和划痕裂纹扩展阻力CPRs等性能指标,同时比较不同Al含量涂层刀片在铣削灰口铸铁HT250和球墨铸铁QT450时的性能和磨损机理。结果 Ti0.5Al0.5N和Ti0.33Al0.67N涂层主要物相均呈NaCl型面心立方结构,以(200)方向为择优取向,且高铝涂层的XRD衍射峰向高角度偏移量大于中铝涂层,说明高铝涂层具有更高的铝固溶量。与Ti0.5Al0.5N涂层相比,Ti0.33Al0.67N涂层的抗塑性变形因子较小,MDP和CPRs较大,表现出更优的塑性、韧性和膜基结合力。在铣削HT250和QT450时,Ti0.33Al0.67N涂层刀片的平均寿命分别为30、60 min,相比Ti0.5Al0.5N涂层,切削性能更好。结论对于Ti AlN涂层来说,提高Al的质量分数至67%可以获得更优的塑性、韧性和膜基结合力,在铣削HT250和QT450时,Ti0.33Al0.67N涂层刀片的切削性能较优。 展开更多
关键词 Ti1-xAlxN涂层 纳米硬度 纳米划痕 力学性能 铣削性能
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阴极电弧制备AlTiN和TiAlSiN涂层的性能及铣削性能
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作者 吴雁 王犁 +4 位作者 陈强 黄彪 张而耕 周琼 郑刚 《中国陶瓷》 CAS CSCD 北大核心 2019年第7期29-35,共7页
采用阴极电弧离子镀技术在YG10硬质合金试片及铣刀上分别制备了厚度为为2.604μm和2.798μm的纳微米AlTiN和TiAlSiN涂层,采用实验方法研究涂层的微观结构、力学性能,以及涂层刀具铣削HT200时的铣削性能。实验研究结果表明:制备的AlTiN及... 采用阴极电弧离子镀技术在YG10硬质合金试片及铣刀上分别制备了厚度为为2.604μm和2.798μm的纳微米AlTiN和TiAlSiN涂层,采用实验方法研究涂层的微观结构、力学性能,以及涂层刀具铣削HT200时的铣削性能。实验研究结果表明:制备的AlTiN及TiAlSiN涂层的硬度分别为29.14 GPa及38.94 GPa,Si元素的添加细化涂层组织结构,TiAlSiN涂层的断面结构更为致密,涂层的硬度及耐磨性显著增加。AlTiN及TiAlSiN涂层与基体的结合强度等级分别满足工业等级的HF3、HF1要求,TiAlSiN涂层表现出较好的膜基结合性能。相较于AlTiN涂层,TiAlSiN涂层刀具表现出较小的切削力。此外,TiAlSiN涂层比AlTiN涂层拥有较好的抵抗磨损的能力。 展开更多
关键词 阴极电弧 AlTiN涂层 TiAlSiN涂层 HT200 铣削性能
切削刃数量对球墨铸铁铣削性能及表面形貌特征的影响 预览
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作者 王鹏 王西彬 +3 位作者 颜培 焦黎 陈凯杰 彭泽宇 《表面技术》 CSCD 北大核心 2018年第12期314-320,共7页
目的提高球墨铸铁铣削表面质量和刀具寿命。方法通过刀具轨迹计算和切削试验,研究球墨铸铁平面铣削过程中切削刃数量对切削性能、刀具磨损和表面形貌特征的影响,并用分形维数和表面粗糙度共同表征表面形貌。结果刀具轨迹分析表明,由于... 目的提高球墨铸铁铣削表面质量和刀具寿命。方法通过刀具轨迹计算和切削试验,研究球墨铸铁平面铣削过程中切削刃数量对切削性能、刀具磨损和表面形貌特征的影响,并用分形维数和表面粗糙度共同表征表面形貌。结果刀具轨迹分析表明,由于铣削过程中,刀具切削方向和进给方向间的夹角不断变化,铣削表面不同位置和方向的表面形貌存在差异,进而导致表面粗糙度存在较明显的差异。通过铣削试验研究切削刃数量对铣削表面不同位置和方向的几何特征的影响规律发现,随着切削刃数量的成倍增加,切削力显著增加,同时刀具磨损量降低了36.5%,表面粗糙度值降低了39.2%,表面轮廓分形维数值增加了4.8%。结论增加切削刃数量可以使每齿切削力和刀具磨损均显著减小,刀具寿命显著增加,同时表面粗糙度减小,分形维数增大,即切削刃数量的增加使表面质量更好,表面轮廓结构更复杂。 展开更多
关键词 平面铣削 球墨铸铁 切削刃数量 铣削性能 表面形貌 分形维数
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涂层硬质合金铣刀组织性能研究 预览
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作者 卢布 李烈军 +1 位作者 彭继华 高吉祥 《工具技术》 北大核心 2017年第2期21-24,共4页
针对3种涂层硬质合金铣刀铣削性能差异,通过表面轮廓仪、接触角测量仪,表征涂层的表面状态和基体的硬度,洛氏硬度压痕法和Zeiss超景深三维显微镜表征涂层与基体的结合强度,扫描电镜(SEM)、能量分散光谱法(EDS)分析涂层表面-界面形... 针对3种涂层硬质合金铣刀铣削性能差异,通过表面轮廓仪、接触角测量仪,表征涂层的表面状态和基体的硬度,洛氏硬度压痕法和Zeiss超景深三维显微镜表征涂层与基体的结合强度,扫描电镜(SEM)、能量分散光谱法(EDS)分析涂层表面-界面形貌、化学元素分布,铣削420模具钢实验表征切削性能,研究涂层刀具组织差异对切削性能的影响,为涂层选用提供实际和理论依据。结果表明:涂层铣刀铣削性能不仅与涂层种类和结合力相关,还与铣刀基体材料有关。涂层铣刀涂层种类较好,涂层结合力优异,基体脆性小,切削性能优异;涂层刀具涂层种类优异,涂层结合力一般,基体脆性小,切削性能良好;涂层刀具涂层种类优异,涂层结合力良好,基体脆性大,切削性能一般。 展开更多
关键词 硬质合金 涂层 涂层铣刀 涂层失效 铣削性能
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热处理工艺对硬质合金刀具复合材料组织与性能的影响
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作者 戴俊 《热加工工艺》 CSCD 北大核心 2016年第12期193-196,共4页
使用不同工艺对硬质合金刀具复合材料进行了热处理,并进行了显微组织、力学性能和铣削性能的测试与分析。结果表明热处理工艺对硬质合金刀具复合材料的显微组织、力学性能和铣削性能有明显影响。热处理有利于提高硬质合金刀具材料的力... 使用不同工艺对硬质合金刀具复合材料进行了热处理,并进行了显微组织、力学性能和铣削性能的测试与分析。结果表明热处理工艺对硬质合金刀具复合材料的显微组织、力学性能和铣削性能有明显影响。热处理有利于提高硬质合金刀具材料的力学性能和铣削性能,700℃×1 h+500℃×3 h等温热处理的效果更为显著。与未热处理的刀具相比,700℃×1 h+500℃×3 h等温热处理使抗弯强度增加14.1%、抗拉强度增加29.4%、铣削性能提高39.3%。 展开更多
关键词 硬质合金刀具 复合材料 热处理工艺 力学性能 铣削性能
碳含量对超细硬质合金钢微铣刀铣削性能的影响
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作者 凌平 马鹏 +1 位作者 刘斌 木宗云 《硬质合金》 CAS 2016年第6期404-409,共6页
采用先进粉末冶金工艺制备了两种碳含量不同的WC-6.5%Co超细硬质合金,研究了超细硬质合金中碳含量的变化对合金显微组织、基本物理力学性能及铣削性能的影响规律。结果表明,在相同的烧结制度条件下,高碳合金比低碳合金的平均晶粒尺寸大... 采用先进粉末冶金工艺制备了两种碳含量不同的WC-6.5%Co超细硬质合金,研究了超细硬质合金中碳含量的变化对合金显微组织、基本物理力学性能及铣削性能的影响规律。结果表明,在相同的烧结制度条件下,高碳合金比低碳合金的平均晶粒尺寸大,尺寸分布不均匀性增加,合金的弯曲强度和硬度下降。直径为Ф1.0 mm和Ф1.4 mm微铣刀的铣削试验结果表明,合金中碳含量的增加,降低了合金的平均铣削寿命。 展开更多
关键词 碳含量 超细硬质合金 铣削性能 显微结构 力学性能
钛合金切削刀具用复合材料的制备与性能研究
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作者 刘睿 刘晶 《铸造技术》 CAS 北大核心 2016年第9期1824-1826,共3页
通过在YG6硬质合金粉末中添加不同含量的石墨烯和TiC,采用'球磨-烧结'的方法制备了钛合金切削刀具用复合材料,分析了其显微组织、力学性能和铣削性能。结果表明,添加石墨烯或TiC能改善其力学和铣削性能,当添加质量分数为0.35%... 通过在YG6硬质合金粉末中添加不同含量的石墨烯和TiC,采用'球磨-烧结'的方法制备了钛合金切削刀具用复合材料,分析了其显微组织、力学性能和铣削性能。结果表明,添加石墨烯或TiC能改善其力学和铣削性能,当添加质量分数为0.35%的石墨烯和0.15%的TiC时,改善效果更佳;与未添加合金相比,复合添加质量分数0.35%的石墨烯和0.15%的TiC,使合金抗弯强度增加53.0%、磨损体积减小82.3%。 展开更多
关键词 钛合金 切削刀具 复合材料 铣削性能 石墨烯 复合添加
基于过程集成优化的复杂曲面数控铣削性能分析 预览 被引量:2
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作者 阴艳超 吴磊 《计算机集成制造系统》 EI CSCD 北大核心 2016年第4期1012-1020,共9页
针对复杂自由曲面变曲率、大扭曲的特征及其铣削性能难预测的问题,提出加工过程的集成优化的切削性能分析方法,在曲面多轴铣削工作流程中综合评价和提高切削加工效率和质量。建立了自由曲面体零件多轴加工集成优化铣削模型,集成切削加... 针对复杂自由曲面变曲率、大扭曲的特征及其铣削性能难预测的问题,提出加工过程的集成优化的切削性能分析方法,在曲面多轴铣削工作流程中综合评价和提高切削加工效率和质量。建立了自由曲面体零件多轴加工集成优化铣削模型,集成切削加工刀位轨迹计算、切削仿真与机床运动仿真、切削力预测、工艺参数优化工作流程及其输入输出文件,实时从输出文件中解析提取计算结果参数,有效分析预测切削参数与切削力对加工效率和质量的影响,实现复杂自由曲面铣削过程的集成与全局优化。将该方法应用于大型混流式水轮机叶片的数控铣削性能分析,并与生产数据进行对比,进一步验证了所提加工过程集成优化方法可有效分析和预测大型自由曲面的数控铣削性能。 展开更多
关键词 复杂自由曲面 铣削性能 过程集成 全局优化
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新型交错刃硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的研究 被引量:1
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作者 杨小璠 鄢国洪 +2 位作者 李友生 刘菊东 许志龙 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2015年第4期67-71,共5页
在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明... 在分析碳纤维复合材料铣削缺陷形成机理的基础上,提出将硬质合金立铣刀的上、下切削刃交错设计的思路并研制了新型立铣刀。通过与普通硬质合金立铣刀铣削碳纤维复合材料的对比试验,评价了新型交错刃硬质合金立铣刀的切削性能。结果表明,新型硬质合金交错刃立铣刀可有效抑制碳纤维复合材料加工缺陷的产生,提高工件的表面质量,延长立铣刀的使用寿命,适合碳纤维复合材料的铣削加工。 展开更多
关键词 新型硬质合金立铣刀 交错刃 碳纤维复合材料 铣削性能 刀具寿命 加工表面质量
Cr12模具钢铣削性能的研究 预览
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作者 陈孝光 王永国 +3 位作者 刘钢 李明 姜良银 黄文鑫 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2010年第8期 93-96,共4页
铣削模具钢时,切削参数不仅是影响加工效率的因素,同时也是影响工件加工过程中切削力和加工后的表面质量的重要因素。通过试验分析与理论解析,讨论了使用平头立铣刀在垂直加工中,各主要加工参数对切削力与表面粗糙度的影响;提出了淬硬C... 铣削模具钢时,切削参数不仅是影响加工效率的因素,同时也是影响工件加工过程中切削力和加工后的表面质量的重要因素。通过试验分析与理论解析,讨论了使用平头立铣刀在垂直加工中,各主要加工参数对切削力与表面粗糙度的影响;提出了淬硬Cr12模具钢的切削力的计算公式;同时对其不同加工条件下获得的表面粗糙度进行分析,提出通过改变切削条件,减小切削力同时获取合适的表面粗糙度的加工方法。 展开更多
关键词 CR12模具钢 铣削性能 表面粗糙度 铣削参数
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碳氮化钛工具对碳钢的铣削性能
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《粉末冶金技术》 CSCD 北大核心 2003年第2期 115,共1页
关键词 碳氮化钛 工具 碳钢 铣削性能 粘结剂 磨损
球铣刀与端铣刀在曲面铣削性能上的比较 预览
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作者 Vick.,GW 储鸿庆 《国外金属加工》 1990年第5期 22-26,共5页
关键词 球铣刀 端铣刀 曲面铣削性能
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