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连铸去毛刺机控制系统技术改进 预览
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作者 高扬 吴晓东 姚文渊 《冶金设备管理与维修》 2019年第4期30-32,共3页
分析了锤刀式去毛刺机老式控制方式的弊端,提出了改进措施。将老式控制方式改进为新型联锁式控制方式后提高了去毛刺效率,且取得了良好的经济效益。
关键词 去毛刺 锤刀式 光电开关 工作效率
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视频技术在连铸铸坯定位中的应用 预览
2
作者 张瑜 付智涛 《现代工业经济和信息化》 2019年第4期49-50,70共3页
随着计算机技术的飞速发展,人们对摄像机的研究和使用技术也得到了大力的发展。阐述了智能视频技术的应用现状,介绍了利用摄像头实时采集图像、用C#语言对实时采集的图像进行二值化、灰度化处理和分析,最终得到连铸铸坯的位置,以期为连... 随着计算机技术的飞速发展,人们对摄像机的研究和使用技术也得到了大力的发展。阐述了智能视频技术的应用现状,介绍了利用摄像头实时采集图像、用C#语言对实时采集的图像进行二值化、灰度化处理和分析,最终得到连铸铸坯的位置,以期为连铸铸坯定位提高一些理论建议。 展开更多
关键词 视频 摄像头 C#
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Q345E厚规格钢板的生产工艺研究 预览
3
作者 王佩鑫 《天津冶金》 CAS 2019年第4期36-38,共3页
通过合理添加Nb和V等微合金化元素,LF精炼采取白渣操作,加强底吹搅拌,连铸机采用动态轻压下和电磁搅拌,严格加热、保温和轧制工艺控制,采用高温低速大压下的轧制方法,开发生产了Q345E厚规格钢板。生产实践结果表明,采用厚度为250mm板坯... 通过合理添加Nb和V等微合金化元素,LF精炼采取白渣操作,加强底吹搅拌,连铸机采用动态轻压下和电磁搅拌,严格加热、保温和轧制工艺控制,采用高温低速大压下的轧制方法,开发生产了Q345E厚规格钢板。生产实践结果表明,采用厚度为250mm板坯生产的80mm厚规格Q345E钢板,板材厚度中心位置的原始铸造缺陷在轧制过程能够基本消除,钢板具有良好的冲击韧性和Z向性能,力学性能各项指标均满足标准规定。 展开更多
关键词 厚钢板 微合金化 缺陷 热轧
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IF钢非稳态浇注铸坯洁净度分析 预览
4
作者 李艳峰 《河南冶金》 2019年第2期16-17,43共3页
为系统分析某钢厂IF钢在非稳态浇注时铸坯洁净度的变化情况,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对在非稳态条件下生产的IF钢的头坯、尾坯、换水口坯进行分析。结果表明:头坯内N、T.O、大型夹杂物含量沿拉坯方向逐渐降低,Als... 为系统分析某钢厂IF钢在非稳态浇注时铸坯洁净度的变化情况,采用气体分析、成分分析、大型夹杂物分析等方法对在非稳态条件下生产的IF钢的头坯、尾坯、换水口坯进行分析。结果表明:头坯内N、T.O、大型夹杂物含量沿拉坯方向逐渐降低,Als含量逐渐升高,头坯前8.5m不适宜IF钢生产,尾坯距尾部2.5m内N、T.O、Als含量波动较大,距尾部4.5m内大型夹杂物数量较高,均在1.41倍以上,尾部4.5m必须切除;换水口坯在换水口位置的前后1.5m内T.O、N、大型夹杂物含量明显升高,在IF钢生产中应进行切除。 展开更多
关键词 IF钢 非稳态浇注 洁净度
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振动不同步对结晶器内铸坯应力影响有限元分析
5
作者 关丽坤 吴亚宾 任学平 《钢铁钒钛》 CAS 北大核心 2019年第2期127-131,共5页
基于实测连铸结晶器振动曲线数据,分析结晶器两侧振动不同步的运动特性,并利用Ansys软件对结晶器振动过程进行有限元模拟,获得铸坯应力分布。结果表明结晶器在振动过程中发生相对转动,对铸坯产生相对挤压和偏离;铸坯窄面和角部区域受结... 基于实测连铸结晶器振动曲线数据,分析结晶器两侧振动不同步的运动特性,并利用Ansys软件对结晶器振动过程进行有限元模拟,获得铸坯应力分布。结果表明结晶器在振动过程中发生相对转动,对铸坯产生相对挤压和偏离;铸坯窄面和角部区域受结晶器相对挤压影响,随离弯月面距离增大,其应力增大;在相对挤压时,铸坯底端角部应力受结晶器相对位移和转动影响,随结晶器相对转动角位移增大和相对位移减小,铸坯应力增大。 展开更多
关键词 结晶器 振动不同步 有限元分析 应力分布
铸坯防氧化涂料的工业化试用 预览
6
作者 张怀海 柴玉国 周丽娟 《冶金信息导刊》 2019年第2期24-27,17共5页
通过试验研究了铸坯防氧化涂料对氧化烧损的影响,对钢板表面质量影响。试验选取了两组四块铸坯,在铸坯表面喷涂防氧化涂料,一组经加热除鳞后回炉,用于测量防氧化涂料对铸坯烧损的影响和涂料在铸坯表面的残留。另一组经加热除鳞轧制成钢... 通过试验研究了铸坯防氧化涂料对氧化烧损的影响,对钢板表面质量影响。试验选取了两组四块铸坯,在铸坯表面喷涂防氧化涂料,一组经加热除鳞后回炉,用于测量防氧化涂料对铸坯烧损的影响和涂料在铸坯表面的残留。另一组经加热除鳞轧制成钢板,通过分析研究防氧化涂料对钢板表面质量的影响,通过电镜分析研究涂料在钢板表面的残留情况。 展开更多
关键词 氧化 防氧化 涂料
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Q345E板坯热送产生的裂纹的形成机理研究 预览
7
作者 刘伟 《天津冶金》 CAS 2019年第4期46-48,54共4页
采用透射电镜、扫描电镜和能谱分析等方法对Q345E板坯热送裂纹的形成机理进行了分析,研究了Q345E铸坯热送热装工艺对板坯裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理。结果表明:Q345E铸坯在热送过程中发生奥氏体向铁素体转变,在奥... 采用透射电镜、扫描电镜和能谱分析等方法对Q345E板坯热送裂纹的形成机理进行了分析,研究了Q345E铸坯热送热装工艺对板坯裂纹形成的影响,分析了轧制过程中裂纹的形成机理。结果表明:Q345E铸坯在热送过程中发生奥氏体向铁素体转变,在奥氏体晶界处形成先共析铁素体膜;Nb、Ti的碳氮化物在铁素体中析出并分布在奥氏体晶界处,造成晶界弱化;铸坯在加热炉中受热应力的作用造成Nb、Ti的碳氮化物析出相与先共析铁素体脱离,形成孔洞,为板坯热送裂纹的形成提供了条件。 展开更多
关键词 微合金化 热送 裂纹 析出相
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铸坯中心偏析工艺影响因素分析及改进措施 预览
8
作者 杨治国 《浙江冶金》 2019年第3期17-21,共5页
为评估工艺因素对铸坯中心偏析的影响,从钢水的化学成分、工艺操作条件等方面进行分析研究。对抽样铸坯低倍采用单因素法分别对比分析钢水碳含量、锰含量对铸坯内部质量中心偏析的影响,以及过热度、铸坯宽度、拉速、比水量、辊缝收缩对... 为评估工艺因素对铸坯中心偏析的影响,从钢水的化学成分、工艺操作条件等方面进行分析研究。对抽样铸坯低倍采用单因素法分别对比分析钢水碳含量、锰含量对铸坯内部质量中心偏析的影响,以及过热度、铸坯宽度、拉速、比水量、辊缝收缩对铸坯中心偏析的影响,并制定铸坯中心偏析的改进措施。 展开更多
关键词 中心偏析 工艺影响 改进措施
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五矿营钢板坯铸机保护渣选型理论分析 预览
9
作者 马仲群 李廷刚 +2 位作者 郑伟 陈勇 李常学 《山西冶金》 CAS 2019年第2期34-36,共3页
以保护渣作用机理、营钢目前应用的保护渣现状为主要研究方向,结合营钢实际生产的钢种、板坯断面及设备特点给出了保护渣选型的优化方案。
关键词 表面质量 保护渣
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15MnVB钢160mm×160mm铸坯热变形奥氏体连续冷却转变行为 预览
10
作者 李世琳 阮士朋 +1 位作者 王利军 王宁涛 《特殊钢》 北大核心 2019年第3期5-7,共3页
采用Gleble-1500热模拟机测定了15MnVB钢在0.05~20℃/s冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态和硬度。实验结果表明,... 采用Gleble-1500热模拟机测定了15MnVB钢在0.05~20℃/s冷速下连续冷却转变的膨胀曲线,结合光学显微镜的微观组织观察,测绘了该钢热变形奥氏体连续冷却转变过程中的动态CCT曲线;研究了其连续冷却转变产物的组织形态和硬度。实验结果表明,15MnVB钢在0.05-20℃/s冷却速率下的组织主要由铁素体+珠光体、铁素体+珠光体+贝氏体、铁素体+珠光体+贝氏体+马氏体、贝氏体+马氏体组成。 展开更多
关键词 15MnVB钢 热模拟 CCT曲线
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湘钢炼钢厂2#铸机45A钢铸坯表面针孔的改善
11
作者 王柳 彭光键 《冶金管理》 2019年第5期58-59,共2页
本文通过分析湘钢炼钢厂2#铸机45A铸坯表面针孔缺陷表现特征,以及查找铸坯表面针孔缺陷产生的原因,采取降低45A钢中的气体含量的措施,消除了铸坯表面针孔缺陷,有效的改善了铸坯表面质量,最终轧制圆钢表面质量良好,完全满足客户使用需求。
关键词 45A 表面针孔 气体含量
铸坯内部缺陷的超声无损检测与表征
12
作者 丁恒 李雪 +3 位作者 王柱 卫广运 刘宏强 黎敏 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第3期47-53,61共8页
铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面缺陷进行检测,而无法检测内部缺陷。针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求,提出了基于分层聚焦扫查的... 铸坯作为钢铁生产的中间产品,其内部质量对下游产品质量有重要的影响。传统铸坯质量检测多采用金相法和金属原位分析等方法对表面缺陷进行检测,而无法检测内部缺陷。针对工业生产中对铸坯内部质量控制的需求,提出了基于分层聚焦扫查的超声显微无损检测方法。首先,利用超声检测设备对试样进行分层聚焦扫查,得到试样厚度方向上多张超声图像,然后,对所得超声图像进行三维重构,并分析重构结果,得到铸坯内部缺陷尺寸、数量、空间分布等特征,进而得到铸坯致密度、均匀度等评价指标。利用新方法评价不同压下量处理的42CrMo钢铸坯,发现压下量为16 mm时,对铸坯质量改善最为明显,辅以金属原位分析的结果,验证了该方法的有效性。 展开更多
关键词 内部缺陷 超声显微技术 三维重构
连铸坯氢氧切割应用与碳排放研究 预览
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作者 贾志平 《中国设备工程》 2018年第11期131-132,共2页
本文就炼钢厂连铸工序应用氢氧切割铸坯技术,通过计算和对比,提出氢氧混合气替代煤气能有效降低碳排放。
关键词 切割 氢氧混合气 焦炉煤气 碳排放
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鞍钢微合金钢铸坯中间裂纹控制实践 预览
14
作者 高立超 孙振宇 +2 位作者 尚世震 李叶忠 李冰 《鞍钢技术》 CAS 2018年第4期63-65,共3页
分析了鞍钢微合金钢板坯中间裂纹的产生原因, 采取了降低中间包钢水中的S含 量、优化扇形段驱动辊压力和转矩、优化二冷水水量等措施.采取措施后, 铸坯中间裂纹指数降 低,连铸坯内部质量得到改善.
关键词 微合金钢 中间裂纹
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大方坯连铸机铸坯跑偏治理实践 预览 被引量:1
15
作者 王立新 李良 李结钢 《河北冶金》 2018年第10期58-62,共5页
以邢钢大方坯连铸机为例,从铸造坯的受力和导向方面详细分析了铸坯跑偏的原因,为防止铸造坯跑偏,增加了足辊喷淋水、改进二冷区域水嘴、严格执行辊子选用标准、拉矫辊水平度与平行度调整等措施,铸坯的三级跑偏率由80%降至5%,基本... 以邢钢大方坯连铸机为例,从铸造坯的受力和导向方面详细分析了铸坯跑偏的原因,为防止铸造坯跑偏,增加了足辊喷淋水、改进二冷区域水嘴、严格执行辊子选用标准、拉矫辊水平度与平行度调整等措施,铸坯的三级跑偏率由80%降至5%,基本上消除了铸坯的跑偏问题。 展开更多
关键词 大方 跑偏 治理
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SWRH82B钢生产工艺分析及优化 预览
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作者 吕长海 程树森 +1 位作者 孙黎黎 赵丽华 《山东冶金》 CAS 2018年第2期14-17,共4页
根据莱钢永锋公司炼钢厂生产的实际情况,分析了SWRH82B钢生产过程中铸坯内外部质量控制情况。通过优化调节二冷水量及拉速温度匹配,铸坯的低倍质量提升明显,中心疏松≯1.5级、中心偏析≯1.5级、缩孔≯1.5级、中间裂纹≯0.5级、中心裂纹... 根据莱钢永锋公司炼钢厂生产的实际情况,分析了SWRH82B钢生产过程中铸坯内外部质量控制情况。通过优化调节二冷水量及拉速温度匹配,铸坯的低倍质量提升明显,中心疏松≯1.5级、中心偏析≯1.5级、缩孔≯1.5级、中间裂纹≯0.5级、中心裂纹≯0.5级、皮下裂纹≯0.5级、角部裂纹≯0.5级、夹杂物0级。通过调整精炼渣碱度及连铸稳态控制,铸坯夹杂物明显改善,A类细系≯1级、B类细系≯1级、C类细系≯1.5级、D类细系≯0.5级、Ds类≯0.5级。终点碳由0.11%提高到0.22%,进精炼温度由原来的1 460℃提高到1 490℃以上,降低成本效果显著。 展开更多
关键词 SWRH82B钢 低倍质量 夹杂物 终点碳
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连铸坯表面纵裂纹产生原因及控制措施 预览
17
作者 乔艳斌 《北方钒钛》 2018年第2期22-25,共4页
通过扫描电镜、显微镜等对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的形貌、晶粒组织、裂纹内夹杂物和裂纹形成机理进行分析研究,发现大多数的纵裂纹发生在浸入式水口冲击区附近区域,纵裂纹在结晶器内形成,形成部位在坯壳以下3-5mm低熔点区,裂纹沿树枝... 通过扫描电镜、显微镜等对亚包晶钢铸坯表面纵裂纹的形貌、晶粒组织、裂纹内夹杂物和裂纹形成机理进行分析研究,发现大多数的纵裂纹发生在浸入式水口冲击区附近区域,纵裂纹在结晶器内形成,形成部位在坯壳以下3-5mm低熔点区,裂纹沿树枝晶界延伸扩展,同时存在沿晶断裂和穿晶断裂两种形式,通过分析,亚包晶钢铸坯裂纹形成的因素有:钢水成分、结晶器的平均热流密度和液面波动等,并且内弧表面纵裂纹产生几率高于外弧面。 展开更多
关键词 包晶钢 纵裂纹
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贝氏体非调质钢FAS2225轧坯孔洞缺陷分析及工艺改进 预览
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作者 阎岩 郝彦英 刘献达 《特殊钢》 北大核心 2018年第2期41-43,共3页
FAS2225钢(/%:0.26C,0.35Si,1.99Mn,0.013P,0.046S,0.54Cr,0.12V,0.02Mo,0.08Ni,0.00120O0.007ON)的生产流程为铁水预处理J60t顶底复吹转炉-LF-VD-300mm×360mm坯连铸-连轧。在215mm×213mm轧坯上出... FAS2225钢(/%:0.26C,0.35Si,1.99Mn,0.013P,0.046S,0.54Cr,0.12V,0.02Mo,0.08Ni,0.00120O0.007ON)的生产流程为铁水预处理J60t顶底复吹转炉-LF-VD-300mm×360mm坯连铸-连轧。在215mm×213mm轧坯上出现中心开裂形成孔洞。经分析得出,加热速度过快及温度梯度过大产生的热应力和组织应力使连铸坯发生开裂造成轧制过程孔洞缺陷。通过预热段加热温度从900℃降至750℃,延长加热时间、温度梯度从A200℃降至A100℃,有效遏制了孔洞缺陷的产生。 展开更多
关键词 贝氏体型非调质钢FAS2225 加热 中心开裂 热应力 组织应力 预热温度
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铸坯部分缺陷控制研究 预览
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作者 蒋艳菊 《金属制品》 2018年第3期43-48,共6页
铸坯中心疏松和缩孔等缺陷能延续到下一道工序,贯穿盘条轧制和后续拉拔整个加工过程,缺陷评级越高越容易造成断丝。进行工艺整改,通过控制低过热度浇铸、使用电磁搅拌技术、恒定拉速及控制二冷水状态保证铸坯冷却均匀性等措施,改善铸坯... 铸坯中心疏松和缩孔等缺陷能延续到下一道工序,贯穿盘条轧制和后续拉拔整个加工过程,缺陷评级越高越容易造成断丝。进行工艺整改,通过控制低过热度浇铸、使用电磁搅拌技术、恒定拉速及控制二冷水状态保证铸坯冷却均匀性等措施,改善铸坯凝固组织,降低铸坯缺陷级别,满足后续拉拔工艺要求。 展开更多
关键词 缩孔 过热度 电磁搅拌 金相组织
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连铸保护渣性能选择及对铸坯质量的影响 预览
20
作者 王新 宋玉倩 《数码设计》 2018年第6期141-142,共2页
从本质上讲,通过改变其化学成分和矿物成分是精华,保护渣熔点的保护渣,融化速度、粘度、结晶温度特性,以满足不同类型的钢所需传热、润滑,包容吸收和隔热和其他需求,能够生产合格的铸件。从熔点、粘度、熔融速率、结晶温度等炉渣特性等... 从本质上讲,通过改变其化学成分和矿物成分是精华,保护渣熔点的保护渣,融化速度、粘度、结晶温度特性,以满足不同类型的钢所需传热、润滑,包容吸收和隔热和其他需求,能够生产合格的铸件。从熔点、粘度、熔融速率、结晶温度等炉渣特性等方面探讨了钢坯表面缺陷的防治。连铸型保护渣为人工矿渣,主要由硅酸盐化合物组成由各种化学熔剂和碳材料构成的功能材料。与随着钢铁工业的快速发展,钢材市场对铸坯质量的需求不断上升对连铸技术的要求越来越高。 展开更多
关键词 保护渣 熔化 缺陷
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