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Grinding Chatter Detection and Identication Based on BEMD and LSSVM
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作者 Huan-Guo Chen Jian-Yang Shen +3 位作者 Wen-Hua Chen Chun-Shao Huang Yong-Yu Yi Jia-Cheng Qian 《中国机械工程学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期90-102,共13页
Grinding chatter is a self?induced vibration which is unfavorable to precision machining processes. This paper proposes a forecasting method for grinding state identification based on bivarition empirical mode decompo... Grinding chatter is a self?induced vibration which is unfavorable to precision machining processes. This paper proposes a forecasting method for grinding state identification based on bivarition empirical mode decomposition(BEMD) and least squares support vector machine(LSSVM), which allows the monitoring of grinding chatter over time. BEMD is a promising technique in signal processing research which involves the decomposition of two?dimen?sional signals into a series of bivarition intrinsic mode functions(BIMFs). BEMD and the extraction criterion of its true BIMFs are investigated by processing a complex?value simulation chatter signal. Then the feature vectors which are employed as an amplification for the chatter premonition are discussed. Furthermore, the methodology is tested and validated by experimental data collected from a CNC guideway grinder KD4020 X16 in Hangzhou Hangji Machine Tool Co., Ltd. The results illustrate that the BEMD is a superior method in terms of processing non?stationary and nonlinear signals. Meanwhile, the peak to peak, real?time standard deviation and instantaneous energy are proven to be e ec?tive feature vectors which reflect the di erent grinding states. Finally, a LSSVM model is established for grinding status classification based on feature vectors, giving a prediction accuracy rate of 96%. 展开更多
关键词 GRINDING chatter BEMD and LSSVM Complex?value chatter SIGNAL FEATURE VECTOR GRINDING STATUS classification
Design of a tunable mass damper for mitigating vibrations in milling of cylindrical parts
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作者 Heng YUAN Min WAN Yun YANG 《中国航空学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期748-758,共11页
Milling the free-end of cylindrical parts, which are vertically fixed on the machine table,often suffers from large chatter vibrations. This kind of phenomenon is harmful to the cutting process. Therefore, it is of gr... Milling the free-end of cylindrical parts, which are vertically fixed on the machine table,often suffers from large chatter vibrations. This kind of phenomenon is harmful to the cutting process. Therefore, it is of great importance to develop means to suppress these undesirable chatters.This paper proposes a new idea for designing a tunable mass damper(TMD) to reduce vibrations in milling of cylindrical parts. Frequency response function(FRF) of the milling system is derived to comprehensively reveal the influence of both the dynamic response of the machine tools and the TMD. Critical axial depth of cut, which is usually used to characterize the process stability, is formulated by considering the FRFs of both the milling system itself and the TMD. Maximization of critical axial depth of cut is taken as objective function, while kernel dynamic parameters of TMD,which are involved in the derived expression of critical axial depth of cut, are extracted as designable variables. Optimization procedure is carried out to adjust the parameters of TMD by using sequential quadratic programming algorithm. A series of experiments with a designed passive TMD validate that the design has a good performance in reducing vibrations and improving stability of milling process. 展开更多
关键词 Chatter MILLING MITIGATION of vibrations Stability TUNABLE MASS DAMPER (TMD)
改进人工蜂群在三维椭圆振动切削颤振抑制中的应用 预览
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作者 卢明明 陈建中 +2 位作者 周家康 林洁琼 谷岩 《光学精密工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期879-888,共10页
针对三维椭圆振动切削在精密光学元件加工过程中颤振会降低光学元件加工质量的问题,对3D-EVC过程中的颤振进行研究。抑制颤振可看作切削参数的优化问题,即利用智能优化算法寻优获得最佳切削参数以满足颤振抑制参数的要求。为此提出一种... 针对三维椭圆振动切削在精密光学元件加工过程中颤振会降低光学元件加工质量的问题,对3D-EVC过程中的颤振进行研究。抑制颤振可看作切削参数的优化问题,即利用智能优化算法寻优获得最佳切削参数以满足颤振抑制参数的要求。为此提出一种改进的人工蜂群算法,应用于三维椭圆振动切削加工过程中以进行切削参数的优化,从而抑制切削过程中的颤振现象。并且将蜜蜂进化策略同粒子群算法中算子移动的“认知”和“社会”两部分进行结合,通过引入惯性权重来提高全局最优解的搜索能力及收敛性能;并且建立了刀触点振动幅值、切削深度、进给量及主轴转速之间的数学模型,最后应用改进人工蜂群(PABC)算法对理论模型进行参数优化;实验结果显示,通过参数优化后,刀尖点振动幅值显著下降,且工件表面粗糙度降低了70%。验证了利用该方法对3D-EVC过程中颤振现象进行抑制的有效性。 展开更多
关键词 三维椭圆振动切削 颤振 人工蜂群算法 参数优化
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驾驶室翻转系统回程颤动DOE优化 预览
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作者 何嘉欣 曹清林 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第2期79-82,共4页
针对驾驶室翻转系统存在的回程颤动问题,对驾驶室翻转系统回程的工作原理进行了简要描述,并运用DOE全因子实验设计方法得出单向阀球径是驾驶室翻转系统回程颤动问题的最佳优化方向;对单向阀启闭过程分别进行静力学和动力学分析,并运用AM... 针对驾驶室翻转系统存在的回程颤动问题,对驾驶室翻转系统回程的工作原理进行了简要描述,并运用DOE全因子实验设计方法得出单向阀球径是驾驶室翻转系统回程颤动问题的最佳优化方向;对单向阀启闭过程分别进行静力学和动力学分析,并运用AMESim软件建模分析,结果发现单向阀的启闭过程不稳定。因此,在软件ANSYSWorkbench中以最小颤动距离为目标函数,以单向阀球径为设计变量进行合理优化。优化后的驾驶室翻转系统消除了回程颤动,并且满足工程要求,可以应用到工程实际中。 展开更多
关键词 DOE 驾驶室翻转系统 颤动 单向阀
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磨削振动控制系统设计与开发 预览
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作者 王茵 吕长飞 《机床与液压》 北大核心 2019年第13期85-87,93共4页
磨削常做为工件加工的最后一道工序,其几何误差和表面完整性等加工质量要求很高,磨削振动是影响加工质量的重要因素,众多研究者对探测和避免此动态过程进行了研究以消除砂轮磨损和提高工件加工质量,运用砂轮与工件间周期性的分离或者跟... 磨削常做为工件加工的最后一道工序,其几何误差和表面完整性等加工质量要求很高,磨削振动是影响加工质量的重要因素,众多研究者对探测和避免此动态过程进行了研究以消除砂轮磨损和提高工件加工质量,运用砂轮与工件间周期性的分离或者跟随工件速度周期性的振动来实现磨削振动控制的可行方法尚未可见。本文作者对磨削振动进行了研究,基于对磨削低碳钢和硬化钢的磨削力进行实验检测,设计了一套闭环控制器,实现对工件振动的控制。并通过普通磨削过程进行验证,结果显示,此控制器对磨削振动有较好的改善作用。 展开更多
关键词 磨削 颤振 闭环控制器 磨削力
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外圆磨削颤振监测方法设计 预览
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作者 吕长飞 吴小玉 +1 位作者 王茵 郑继明 《机床与液压》 北大核心 2019年第8期166-168,66共4页
磨削颤振是影响加工质量和加工效率的重要因素,常需增加多个后续加工周期来满足加工质量的要求。采用涡流传感器、磨削力传感器、声发射传感器、加速度传感器和接触探头等多传感器对砂轮边沿的自激振荡进行测量,对自激振荡信号,提出采... 磨削颤振是影响加工质量和加工效率的重要因素,常需增加多个后续加工周期来满足加工质量的要求。采用涡流传感器、磨削力传感器、声发射传感器、加速度传感器和接触探头等多传感器对砂轮边沿的自激振荡进行测量,对自激振荡信号,提出采用幅值法和小波分析法进行分析处理,实现了磨削颤振的自动监测和预测,减少了加工周期,提高了加工效率。 展开更多
关键词 外圆磨削 颤振 监测
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考虑模态耦合的球头铣刀颤振稳定域建模方法 预览
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作者 代月帮 李宏坤 魏兆成 《振动.测试与诊断》 EI CSCD 北大核心 2019年第3期525-530,669共7页
球头铣刀广泛应用于曲面加工中,因此构造出针对球头铣刀的颤振稳定域叶瓣图意义重大。利用精细积分法对铣削系统二阶动力学方程进行时域数值求解,由切削刃与切触区域不同时刻的关系,确定出时域数值求解方程中所需要的刀刃瞬时切削部位,... 球头铣刀广泛应用于曲面加工中,因此构造出针对球头铣刀的颤振稳定域叶瓣图意义重大。利用精细积分法对铣削系统二阶动力学方程进行时域数值求解,由切削刃与切触区域不同时刻的关系,确定出时域数值求解方程中所需要的刀刃瞬时切削部位,通过Floquet定理获得了高精度的颤振稳定域叶瓣图,并在三轴数控机床上进行了正确性试验验证。试验结果与预测结果相一致,表明所提供的方法能够为球头铣刀实现无颤振切削加工提供有力的技术支撑。 展开更多
关键词 精细积分 模态耦合 颤振 球头铣刀 稳定域叶瓣图
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错齿BTA深孔振动钻削刀具系统径向减振特性研究 预览
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作者 郑亮奎 郑建明 +2 位作者 李旭波 肖世英 刘驰 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2019年第14期96-104,共9页
BTA深孔钻削刀具系统刚性差,加工过程极易发生多个方向的颤振,而刀具颤振对孔的加工精度和刀具的使用寿命具有重要影响。根据错齿BTA内排屑深孔钻刀具系统的特点,构建了深孔钻削过程刀具系统径向动力学模型,通过其特征方程研究了径向动... BTA深孔钻削刀具系统刚性差,加工过程极易发生多个方向的颤振,而刀具颤振对孔的加工精度和刀具的使用寿命具有重要影响。根据错齿BTA内排屑深孔钻刀具系统的特点,构建了深孔钻削过程刀具系统径向动力学模型,通过其特征方程研究了径向动力学特性。为了获得普通钻削与振动钻削条件下刀具系统径向振动的行为特征,将切削加工过程离散为满足状态方程连续条件的多个微小切削单元,并采用差分方程求解方法给出了普通钻削与振动钻削过程刀具径向振动位移的数值解。仿真和实验结果表明,所建立径向动力学模型的求解结果与实验结果相吻合,振动钻削对刀具系统径向振动具有较强的抑制效果,与普通钻削相比,孔加工圆度和表面粗糙度都有了明显改善。 展开更多
关键词 深孔加工 颤振 振动钻削 切削单元 数值仿真
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A review of chatter vibration research in milling
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作者 Caixu YUE Haining GAO +2 位作者 Xianli LIU Steven Y.LIANG Lihui WANG 《中国航空学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期215-242,共28页
Chatter is a self-excited vibration of parts in machining systems. It is widely present across a range of cutting processes, and has an impact upon both efficiency and quality in production processing. A great deal of... Chatter is a self-excited vibration of parts in machining systems. It is widely present across a range of cutting processes, and has an impact upon both efficiency and quality in production processing. A great deal of research has been dedicated to the development of technologies that are able to predict and detect chatter. The purpose of these technologies is to facilitate the avoidance of chatter during cutting processes, which leads to better surface precision, higher productivity,and longer tool life. This paper summarizes the current state of the art in research regarding the problems of how to arrive at stable chatter prediction, chatter identification, and chatter control/-suppression, with a focus on milling processes. Particular focus is placed on the theoretical relationship between cutting chatter and process damping, tool runout, and gyroscopic effect, as well as the importance of this for chatter prediction. The paper concludes with some reflections regarding possible directions for future research in this field. 展开更多
关键词 Chatter Gyroscopic EFFECTS MILLING PROCESS DAMPING TOOL RUNOUT
基于接触区域的球头铣刀颤振稳定域预报方法研究 被引量:1
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作者 代月帮 魏兆成 +1 位作者 李宏坤 张孟哲 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期52-61,共10页
运用半解析法精准搭建出球头铣刀与工件接触区域边界的投影方程,对铣削系统时滞动力学方程进行全离散时域数值求解,在单齿周期内球头铣刀视为圆弧切削的基础上,通过接触区域投影和切削刃投影不同时刻的关系,确定出数值求解方程中所需要... 运用半解析法精准搭建出球头铣刀与工件接触区域边界的投影方程,对铣削系统时滞动力学方程进行全离散时域数值求解,在单齿周期内球头铣刀视为圆弧切削的基础上,通过接触区域投影和切削刃投影不同时刻的关系,确定出数值求解方程中所需要的瞬时参与切削刀刃的实际切削部位,利用Floquet定理获得了不同转速下的临界切削深度,构建出了高精度的球头铣刀颤振稳定域叶瓣图,并在三轴数控机床上进行了试验验证,试验结果与预测结果相符合,表明了该方法的正确性。同时,与传统方法相比,这里所提供的方法拥有较高的预测精度,最后分析了不同参数对颤振稳定域的影响规律,为叶瓣图指导实际加工奠定了基础。 展开更多
关键词 颤振 球头铣刀 接触区域 稳定域叶瓣图
旋转镗杆切削颤振稳定性预测 预览
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作者 马伯乐 任勇生 +1 位作者 张玉环 张金峰 《振动与冲击》 EI CSCD 北大核心 2019年第16期115-122,共8页
研究考虑主轴旋转和内、外阻的镗杆颤振稳定性。将镗杆简化为二自由度模型,引入旋转陀螺和离心力以及内、外阻,结合再生时滞镗削力模型,建立旋转镗杆的颤振的动力学分析模型。采用频域法导出旋转镗杆切削系统的稳定性极限的求解公式。... 研究考虑主轴旋转和内、外阻的镗杆颤振稳定性。将镗杆简化为二自由度模型,引入旋转陀螺和离心力以及内、外阻,结合再生时滞镗削力模型,建立旋转镗杆的颤振的动力学分析模型。采用频域法导出旋转镗杆切削系统的稳定性极限的求解公式。与时域数值积分结果的一致性验证了镗削稳定性叶瓣图计算结果的正确性。结果表明,旋转陀螺效应降低了镗削过程的临界切削深度。内、外阻之和越大,切削临界切削深度越大,在内、外阻之和给定时,内阻越大切削过程越稳定。同时提高镗杆的刚度和系统切削刚度将会分别导致临界切削深度的增加和减小。 展开更多
关键词 镗削 颤振 稳定性预测 陀螺效应 内阻与外阻
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Chatter stability prediction in high-speed micromilling of Ti6Al4 Vvia finite element based microend mill dynamics
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作者 Kundan K. Singh Ramesh Singh 《先进制造进展:英文版》 CAS CSCD 2018年第1期95-106,共12页
High-speed micromilling (spindle speeds 100 000r/min) can create complex three-dimensional microfeaturesin difficult-to-machine materials. The micromachined sur-face must be of high quatity, to meet functional requi... High-speed micromilling (spindle speeds 100 000r/min) can create complex three-dimensional microfeaturesin difficult-to-machine materials. The micromachined sur-face must be of high quatity, to meet functional require-ments. However, chatter-induced dynamic instabilitydeteriorates the surface quality and can be detrimental totool life. Chatter-free machining can be accomplished byidentifying stable process parameters via stability lobe dia-gram. To generate accurate stability lobe diagram, it isessential to determine the microend mill dynamics. Fre-quency response function is required to determine the tool-tip dynamics obtained by experimental impact analysis.Note that application of impact load at the microend mill tip(typically 100 - 500 μm) is not feasible as it would invari-ably end with tool failure. Consequently, alternative meth-ods need to be developed to identify the microend milldynamics. In the present work, the frequency responsefunction for the microend mill is obtained by finite elementmethod modal analysis. The frequency response functionobtained from modal analysis has been verified from theexperimentally obtained frequency response function. Theexperimental frequency response function was obtained byimpacting the microend mill near the taper portion with animpact hammer and measuring the vibration of the tool-tipwith a laser displacement sensor. The fundamental fre-quency obtained from finite element method modal analysisshows a difference of 6.6% from the experimental funda-mental frequency. Microend mill dynamics obtained fromthe finite element method is used for chatter prediction inhigh-speed micromilling operations. The stability lobe dia-gram predicts the stability boundary accurately at 60 000r/min and 80 000 r/min; however, a slight deviation isobserved at 100 000 r/min. 展开更多
关键词 Chatter MICROMILLING Microend milldynamics FREQUENCY response function FINITE elementmodal analysis
高速切削加工稳定性研究 预览
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作者 谢英星 王成勇 《工具技术》 2018年第12期9-16,共8页
振动是金属加工过程中的一个复杂问题,其形成的颤振不仅限制了机床加工效率的提高,还对机床和切削刀具造成很大的危害。对数控加工特别是高速加工过程中颤振的研究和控制技术是先进制造技术的重要研究课题,本文介绍了切削动力学建模的... 振动是金属加工过程中的一个复杂问题,其形成的颤振不仅限制了机床加工效率的提高,还对机床和切削刀具造成很大的危害。对数控加工特别是高速加工过程中颤振的研究和控制技术是先进制造技术的重要研究课题,本文介绍了切削动力学建模的两个环节:切削力建模和刀具-工件动力学建模;根据切削力建模方式的不同,将其归纳为基于试验的经验公式建模法、解析建模法和基于人工智能及软件技术切削力建模法;根据铣削加工过程中稳定区域的不同预测方式,切削稳定性分析方法分为时域分析方法、频域分析方法、试验分析方法,并对三种方法的优势和不足进行对比分析;对切削颤振的抑制措施进行了总结介绍;展望了高速切削加工稳定性研究的关键技术,为切削加工振动的理论研究与工业应用提供借鉴和参考。 展开更多
关键词 铣削 颤振 动力学建模 稳定性 颤振控制
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机器人精镗飞机交点孔的颤振分析与识别 预览
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作者 董辉跃 吴杨宝 +2 位作者 郭英杰 李少波 罗水均 《浙江大学学报:工学版》 CSCD 北大核心 2018年第8期1517-1525,共9页
针对机器人精镗飞机交点孔时容易出现颤振,影响加工表面质量的问题,通过分析颤振发生时的压脚位移信号,提出基于Hilbert-Huang变换的颤振特征提取方法,实现机器人镗孔颤振的快速识别.对颤振前后的压脚位移信号进行时域分析和频域分析,... 针对机器人精镗飞机交点孔时容易出现颤振,影响加工表面质量的问题,通过分析颤振发生时的压脚位移信号,提出基于Hilbert-Huang变换的颤振特征提取方法,实现机器人镗孔颤振的快速识别.对颤振前后的压脚位移信号进行时域分析和频域分析,获得颤振发生的频段.将压脚位移信号进行经验模态分解,得到一系列具有不同频段的固有模态函数(IMFs).根据颤振频段筛选出与颤振相关的IMF,通过Hilbert变换得到瞬时频率.分析瞬时频率的变化规律,从中提取颤振特征以识别颤振.试验结果表明,在机器人镗孔系统中,此方法能够在颤振形成前0.5 s及时识别颤振. 展开更多
关键词 机器人镗孔 颤振 压脚位移信号 HILBERT-HUANG变换 颤振识别
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Countermeasure Against Regenerative and Forced Chatter of Flexible Workpieces in Milling Processs Using Bi-directional Excitation 预览
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作者 Nakano Yutaka De Silva Amal Dilanka +1 位作者 Takahara Hiroki Akiyama Yu 《南京航空航天大学学报:英文版》 EI CSCD 2018年第1期10-19,共10页
A novel extended methodology for chatter suppression in milling process by applying external forced vibrations to the workpiece in two orthogonal directions which are the feed and cross-feed directions.Both the regene... A novel extended methodology for chatter suppression in milling process by applying external forced vibrations to the workpiece in two orthogonal directions which are the feed and cross-feed directions.Both the regenerative and forced chatter suppression during the milling process of flexible workpieces are investigated.Here,the workpiece is subject to a sinusoidal periodic force in the feed direction to disrupt the regenerative effect.Additionally,to minimize the forced chatter,the workpiece is subject to the periodic excitation force in cross-feed direction.This force is proportional to the magnitude of the estimated cutting force in cross-feed direction and has a phase opposite to the cutting force to minimize the vibration amplitudes.The effectiveness of the proposed method is evaluated numerically and experimentally,for the spindle speed located in both the local minima and local maxima of the stability lobe diagram.The numerical simulations indicate significant suppression effect in terms of vibration amplitudes,resulting in suppression of both the regenerative chatter and the forced chatter.Experiments were conducted by using a workpiece-mounted active stage composed of flexure hinges and driven by piezoelectric actuators.The experimental results agree qualitatively with the numerical simulations.The proposed method indicates a remarkable vibration reduction effect for both regenerative and forced chatters. 展开更多
关键词 self-excited VIBRATION VIBRATION control REGENERATIVE chatter FORCED chatter MILLING
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薄壁件铣削加工稳定性分析及试验验证 预览 被引量:1
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作者 赵淑军 刘均 +2 位作者 刘亚萍 丁国富 马术文 《机床与液压》 北大核心 2018年第7期43-49,共7页
薄壁件由于刚性差,在铣削过程中难免会出现各种扰动,从而容易发生颤振,严重影响了零件的精度和表面质量。在分析薄壁件铣削过程中的动态位移和动态切削力的前提下,建立了薄壁件侧铣工艺系统的动力学模型和薄壁件再生颤振系统的传递函数... 薄壁件由于刚性差,在铣削过程中难免会出现各种扰动,从而容易发生颤振,严重影响了零件的精度和表面质量。在分析薄壁件铣削过程中的动态位移和动态切削力的前提下,建立了薄壁件侧铣工艺系统的动力学模型和薄壁件再生颤振系统的传递函数。在此基础上应用有限元分析技术对铣削工艺系统进行了模态分析并绘制了工艺系统的稳定性叶瓣图,为稳定的切削参数的确定提供了参考。切削实验验证了所构建的模型和方法对于防止切削颤振是正确和可行的。 展开更多
关键词 薄壁件 颤振 切削稳定性 动态特性
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基于特征频率组的铣削颤振识别 预览
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作者 张智 刘成颖 +1 位作者 张洁 余路路 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第9期24-26,29共4页
金属切削过程中的颤振,易降低工件加工质量和机床加工精度。为实现对加工过程中颤振的在线监测,设计颤振的在线分析和识别方法十分必要。文章基于对主轴加速度信号的频域分析,提出了用于振动识别的特征频率组的分析方法,特征频率组包含... 金属切削过程中的颤振,易降低工件加工质量和机床加工精度。为实现对加工过程中颤振的在线监测,设计颤振的在线分析和识别方法十分必要。文章基于对主轴加速度信号的频域分析,提出了用于振动识别的特征频率组的分析方法,特征频率组包含了强迫振动或颤振的典型频谱信息。该方法采用加速度传感器,获取主轴的振动信号,以特征频率组为识别特征,对铣削加工的稳定性进行识别,并通过铣削试验进行验证。试验结果表明:与时域分析的方法相比,该方法利用的频域特征,无须阈值和人为判断,适用于在线的识别与分析。 展开更多
关键词 颤振 特征频率组 振动信号 在线识别
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变螺旋铣刀结构设计与优化对铣削稳定性的影响 预览
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作者 孙凯 李体仁 于旻 《组合机床与自动化加工技术》 北大核心 2018年第9期30-32,36共4页
颤振是限制铣削生产率和影响工件加工质量的重要因素之一,稳定性图表和变螺旋铣刀结构设计是目前常用的抑制铣削颤振的方法。结合铣削过程中的稳定性极限三维叶瓣图对变螺旋铣刀结构进行设计优化,进而得到变螺旋铣刀最优螺旋角变量和齿... 颤振是限制铣削生产率和影响工件加工质量的重要因素之一,稳定性图表和变螺旋铣刀结构设计是目前常用的抑制铣削颤振的方法。结合铣削过程中的稳定性极限三维叶瓣图对变螺旋铣刀结构进行设计优化,进而得到变螺旋铣刀最优螺旋角变量和齿距角变量。首先建立变螺旋铣刀铣削过程的动力学模型,结合仿真分析获得颤振稳定性三维叶瓣图,得到最大稳定性切削深度对应的最优螺旋角变量和齿距角变量值分别为1°和8.1°。实验结果可知,相较于常规结构铣刀,优化得到的变螺旋铣刀能够显著提高铣削稳定性极限、提高表面质量,为抑制铣削过程中颤振的变螺旋铣刀结构设计提供了理论基础。 展开更多
关键词 颤振 稳定性图表 动力学模型 变螺旋刀具
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短视频APP交互界面研究——以抖音为例
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作者 雷铠旭 李四达 《艺术与设计:理论版》 2018年第9期93-95,共3页
2016年短视频APP的出现为新媒体的发展注入了活力,抖音、快手、火山、秒拍、小咖秀等短视频软件层出不穷,对人们的生活产生了一定的影响。那么如此多的短视频软件有何不同之处,它们在市场上如何生存就成为了一个值得思考的问题。在竞争... 2016年短视频APP的出现为新媒体的发展注入了活力,抖音、快手、火山、秒拍、小咖秀等短视频软件层出不穷,对人们的生活产生了一定的影响。那么如此多的短视频软件有何不同之处,它们在市场上如何生存就成为了一个值得思考的问题。在竞争激烈的短视频生态圈中,抖音以迅猛的姿态占据了重要位置,文章针对抖音短视频APP交互界面展开分析,研究它们如何做出自己的特色以区别同类,走出一条独有的生存之道。 展开更多
关键词 抖音 短视频 交互界面
基于贝叶斯神经网络的主轴转速扰动加工粗糙度预测
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作者 常智超 熊振华 《机电一体化》 2018年第4期3-11,51共10页
主轴转速扰动是抑制加工颤振的一种常用方法。为了研究主轴转速扰动加工条件下工件的表面粗糙度变化规律,采用实验设计的方法研究主轴转速扰动对于表面粗糙度的影响,并采用线性回归和神经网络方法对工件表面粗糙度进行拟合,对比了线性... 主轴转速扰动是抑制加工颤振的一种常用方法。为了研究主轴转速扰动加工条件下工件的表面粗糙度变化规律,采用实验设计的方法研究主轴转速扰动对于表面粗糙度的影响,并采用线性回归和神经网络方法对工件表面粗糙度进行拟合,对比了线性回归、BP神经网络和贝叶斯神经网路的拟合情况,探究了机械加工条件下神经网络类型和结构的选择方法。实验结果表明主轴转速扰动可以有效降低加工颤振带来的负面影响,但太大的主轴转速扰动也会降低工件的表面质量。贝叶斯神经网络能有效地预测主轴转速扰动加工条件下工件的表面粗糙度,预测误差在7%以内。 展开更多
关键词 切削颤振 主轴转速扰动 表面粗糙度 贝叶斯神经网络
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