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30CrMoA薄壁筒形件成形及微观组织变化
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作者 徐蒙蒙 李洪波 +1 位作者 郭猛 白英博 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第8期71-79,共9页
基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,... 基于在Gleeble-3800上的热压缩实验,计算30CrMoA钢的本构方程,并建立了其动态再结晶模型。采用有限元分析软件对30CrMoA薄壁筒形件挤压和变薄拉深成形进行优化,并做了实验对比。得出结果:在条件为1100℃和150 mm·s-1的挤压速度时,可得到最小的挤压晶粒尺寸;在温度为970℃和挤压速度为50 mm·s-1时,可得到最优变薄拉深件晶粒尺寸;实验和数值模拟结果基本相符,验证了对于30CrMoA钢微观组织的演变可以利用所建立的本构方程及动态再结晶模型进行预测。为进一步研究30CrMoA钢在热变形下的零件的成形和组织演变规律提供了依据。 展开更多
关键词 30CrMoA 薄壁筒形件 挤压成形 微观组织演变 DEFORM-3D
PCD刀具高速车削高强铝合金切削力仿真 预览
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作者 姚炀 沈春根 马殿文 《工具技术》 2019年第2期81-85,共5页
通过回归正交设计和单因素试验设计方案,利用DEFORM-3D有限元仿真软件进行PCD刀具高速车削高强铝合金的切削力仿真;建立了切削力与切削用量之间的预测模型,并通过方差分析验证了模型的可靠性。利用切削用量单因素试验仿真的方法研究了... 通过回归正交设计和单因素试验设计方案,利用DEFORM-3D有限元仿真软件进行PCD刀具高速车削高强铝合金的切削力仿真;建立了切削力与切削用量之间的预测模型,并通过方差分析验证了模型的可靠性。利用切削用量单因素试验仿真的方法研究了切削用量对切削力的影响规律及其机理;利用刀具参数单因素试验仿真的方法研究了刀具参数对切削力的影响规律及其机理。研究结果为PCD刀具高速车削高强铝合金工艺参数的优选提供了理论依据。 展开更多
关键词 PCD刀具 高速车削 高强铝合金 切削力 DEFORM-3D
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基于DEFORM-3D容差值对模具应力分析的影响 预览
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作者 单陇红 王凌浩 《机电工程技术》 2019年第8期177-179,共3页
容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模... 容差值是模具应力分析的一个重要参数,决定着模具应力分析数值模拟的精确程度,利用模拟软件DEFORM-3D对不同容差值下冷挤压模具进行的模具应力分析,得到模具应力分布规律,并通过对比分析,阐述容差值对模具应力分析的影响,确定冷挤压模具应力分析数值模拟合理的容差值选取规律。结果表明,随着容差值的增大,应力分析的精度与计算时间也随之增大,当容差值增大到一定值后,分析精度随之平稳,不再随之变化。分析表明,较为合理的容差值应介于模具网格划分的最大/最小尺寸值之间,此时应力分析兼具精度与效率。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 冷挤压模具 容差值 应力分析
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球头销钉球头成形仿真及优化
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作者 闫金友 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期88-92,共5页
针对球头销钉球头成形困难的问题,提出一种预镦球头、终镦球头的2工位成形工艺方法,并应用有限元软件DEFORM-3D对球头成形过程进行数值仿真。分析预镦工位及终镦工位中各工艺参数对球头成形的影响,结合正交试验法,设计了以凹模圆角、锥... 针对球头销钉球头成形困难的问题,提出一种预镦球头、终镦球头的2工位成形工艺方法,并应用有限元软件DEFORM-3D对球头成形过程进行数值仿真。分析预镦工位及终镦工位中各工艺参数对球头成形的影响,结合正交试验法,设计了以凹模圆角、锥角、摩擦系数、冲压速度、过渡圆角为试验参数的5因素4水平的正交试验,以成形过程中模具所受载荷最小为优化目标,通过极差及方差分析获得最优参数组合,即凹模圆角为0.2mm、锥角为20°、摩擦系数为0.05、冲压速度为10mm·s^-1、过渡圆角为3mm。最后,立足生产实际,验证仿真结果的可靠性,以在实际生产中能够有效地指导企业的生产。 展开更多
关键词 球头销钉 预镦球头 终镦球头 正交试验 DEFORM-3D
基于Deform-3D的高速小深孔入钻性能分析 预览
5
作者 郑昌鸿 李瑞成 《新技术新工艺》 2019年第9期53-55,共3页
深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设... 深孔加工工艺过程中,入钻阶段对加工质量影响极为显著,因此提出采用有限元分析软件Deform-3D对高速小深孔钻削过程进行仿真,为目前高速电主轴应用于小深孔加工提供依据。应用该软件进行3D仿真:通过深孔钻与工件的三维模型建立与导入,设定经验参数,进行力学性能及断屑的仿真分析,并与钻削经验公式做量化比较。结果表明,这种有限元仿真方法可为高速小深孔钻削提供高效加工参数,同时为高速电主轴应用于小深孔加工提供理论依据。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 高速钻削 断屑 小深孔 电主轴 入钻仿真
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基于正交试验六角螺栓温镦成形模具磨损分析及优化
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作者 翁芸娴 秦培亮 赵亚平 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期122-127,共6页
为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模... 为解决六角螺栓温镦成形过程模芯磨损过快的问题,采用有限元分析软件Deform-3D对温镦成形整个过程进行模拟,分析得出模芯磨损的主要原因。然后在不改变模具结构和外形的情况下,采用正交试验方法,以降低模芯磨损为目标,选取成形温度、模具表面硬度、冲压速度、摩擦系数作为因素,设计3水平4因素正交试验。通过极差分析和方差分析得到各因素对模芯磨损影响的趋势以及最佳工艺参数组合为:成形温度为720℃,模具表面硬度为65HRC,冲压速度为5mm·s^-1,摩擦系数为0.3,并予以重新计算,发现模芯磨损较优化前大幅降低。采用最优参数进行实际试模,结果与有限元分析结果一致,为模具磨损优化提供了一种新的思路。 展开更多
关键词 六角螺栓 温镦成形 模具磨损 正交试验 DEFORM-3D
铝箔粗轧第一道次轧件应力应变的三维有限元分析 预览
7
作者 邱哲生 鲁俐 +3 位作者 贾瑞娇 安迪 陈俊宇 严继康 《云南冶金》 2019年第2期43-50,共8页
采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长... 采用DEFORM-3D有限元软件模拟铝箔粗轧第一道次轧件的轧辊转速和压下率对有效应力和有效应变的影响。铸轧坯料为铝合金1235,采用两辊轧机,轧辊直径为Φ180mm,辊宽为450mm。在DEFORM-3D软件中建立铝箔坯料的四分之一模型,宽度为205mm,长度400mm,厚度为3mm。轧辊温度为60℃、坯料温度为450℃。通过跟踪坯料上表面中心线不同位置点的等效应变和等效应力,分析讨论了轧辊转速为0.75rad/s、1.5rad/s和3rad/s,压下率为50%、57%和64%对轧件有效应变和有效应力的影响。研究结果表明:随轧辊转速和压下率的增加,有效应变变大,达到最大有效应变的时间增加;有效应力变大,达到最大有效应力的时间增加。较佳的轧辊转速和压下率为3.0rad/s和57%。 展开更多
关键词 铝箔 热轧 DEFORM-3D 轧辊转速 压下率
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基于神经网络与DEFORM的薄壁齿套高速车削工艺参数优化 预览
8
作者 李东方 杨海波 +3 位作者 黄林波 林玉珍 巫少龙 徐文俊 《轻工机械》 CAS 2019年第2期24-28,共5页
为提高薄壁齿套的加工精度,对某型齿套的高速车削进行理论分析和切削力预测。利用DEFORM-3D软件建立齿套的高速车削的数值分析模型,得到了正交试验车削工艺参数条件下的切削力;建立了神经网络模型,对切削力进行预测。结果表明,使用神经... 为提高薄壁齿套的加工精度,对某型齿套的高速车削进行理论分析和切削力预测。利用DEFORM-3D软件建立齿套的高速车削的数值分析模型,得到了正交试验车削工艺参数条件下的切削力;建立了神经网络模型,对切削力进行预测。结果表明,使用神经网络模型可精确预测高速车削力大小,为新型专用夹具设计和优化加工工艺参数提供数据支持。 展开更多
关键词 金属切削 薄壁齿套 车削力 DEFORM-3D软件 正交实验 神经网络模型
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基于DEFORM-3D的钻削过程数值模拟研究 预览
9
作者 杨彩云 张磊 《机械制造与自动化》 2019年第4期129-131,共3页
在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过... 在钻削加工过程中为了获得更好的孔加工基准平面,关键因素是选择合理的机加工工艺参数来控制良好的钻削孔型。针对不同的钻削速条件,利用商业化的DEFORM-3D金属塑性成型仿真分析软件,建立理想状态下的三维动态模型,仿真分析动态钻削过程中刀具的受力变化情况及被加工件表面的应力分布情况,为优化机加工工艺参数提供参考。 展开更多
关键词 钻削 钛合金 有限元模拟 DEFORM-3D
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双辊摆辗大直径薄圆盘数值模拟分析及优化
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作者 刘鑫 朱春东 +1 位作者 高玉凡 王莹珺 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期53-57,共5页
为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模... 为了研究大直径薄圆盘双辊摆辗成形工艺,通过UG设计了闭式模具和浮动式模具两种不同的模型。以直径Φ505 mm、厚度5. 5 mm的圆盘为研究对象,利用Deform-3D数值模拟分析软件,对两种模具结构摆辗成形大直径圆盘件进行了分析,确定了闭式模具结构为较优方案。通过在闭式模具结构上进行正交试验,对摆辗成形工艺参数进行优化。结果表明,坯料初始温度、轧辊转速、下模进给速度以及工件和下模之间的摩擦系数对双辊摆辗成形大直径薄圆盘有着重要的影响。当坯料初始温度为950℃、轧辊转速为75 r·min-1、下模进给速度为1 mm·s-1、摩擦系数为0. 5时,圆盘成形质量较好。通过实际试验验证,获得了质量良好的工件。 展开更多
关键词 双辊摆辗 大直径薄圆盘 闭式模具 DEFORM-3D 正交试验
基于Deform-3D的20CrMnTi钢同步齿套铣削工序仿真分析 预览
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作者 李东方 杨海波 +1 位作者 林玉珍 黄林波 《机械工程师》 2019年第6期50-52,55共4页
采用Deform-3D有限元软件建立20CrMnTi钢同步齿套铣削仿真模型,分析了不同切削参数对切削仿真结果的影响。得到了不同轴向切深、切削速度及每齿进给量下的切削力分布规律,为20CrMnTi钢同步齿套铣削过程的研究和铣削工艺参数的优化提供... 采用Deform-3D有限元软件建立20CrMnTi钢同步齿套铣削仿真模型,分析了不同切削参数对切削仿真结果的影响。得到了不同轴向切深、切削速度及每齿进给量下的切削力分布规律,为20CrMnTi钢同步齿套铣削过程的研究和铣削工艺参数的优化提供理论参考。 展开更多
关键词 同步齿套 工艺参数优化 铣削 20CRMNTI钢 DEFORM-3D
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基于Deform-3D旋锻轴径向进给参数仿真 预览
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作者 刘杨 《农业装备与车辆工程》 2019年第6期82-85,共4页
以某轿车等速万向传动中间轴为研究对象,通过Deform-3D有限元仿真,研究避免旋锻缺陷产生的关键工艺参数:径向进给,仿真在不同径向进给量(0.3,0.5,0.65,0.8,1.0mm)下,等速万向传动中间轴不同应力、应变的情况,为避免中间轴造成严重损伤,... 以某轿车等速万向传动中间轴为研究对象,通过Deform-3D有限元仿真,研究避免旋锻缺陷产生的关键工艺参数:径向进给,仿真在不同径向进给量(0.3,0.5,0.65,0.8,1.0mm)下,等速万向传动中间轴不同应力、应变的情况,为避免中间轴造成严重损伤,保证产品质量,从而确定最佳径向进给量为0.65mm。 展开更多
关键词 径向进给 DEFORM-3D 有限元仿真 中间轴
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基于DEFORM-3D对AZ31镁合金往复挤压变形均匀性有限元分析
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作者 马健 郭学锋 +2 位作者 杨文朋 崔红保 于合帅 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期17-24,共8页
通过DEFORM-3D对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30... 通过DEFORM-3D对不同的模具进行往复挤压变形有限元模拟,研究了不同挤压比λ、挤压角度θ和变形区长度l对AZ31镁合金等效应变分布的影响。结果表明:模具挤压角度在45°~60°时,有助于改善等效应变分布的均匀性,挤压角度由30°增大至60°时,线性拟合后斜率从0. 85降至0. 53。减小挤压比λ和变形区长度l对改善等效应变分布均匀性效果显著,挤压比λ由4. 69减小至2. 64时,线性拟合后斜率从0. 53降低至0. 2。变形区长度l由5. 4 mm变为圆弧过渡(圆角半径r=5 mm),等效应变不均匀程度参数Ci从0. 4减小至0. 258。当模具挤压角度为45°,颈缩区直径为Φ16 mm (λ=2. 64),变形区长度l改为r=5 mm圆弧过渡时,试样等效应变不均匀程度参数Ci=0. 102,在模拟结果中数值最小,表明等效应变分布最均匀。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 有限元分析 往复挤压 变形均匀性 AZ31镁合金
高强铝合金异形复杂构件预成形优化设计
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作者 李旭斌 吴昂 +2 位作者 张治民 张宝红 贾泽伟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第9期56-62,共7页
针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折叠、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面... 针对7075高强铝合金异形复杂构件常规挤压成形中的折叠、载荷过大及变形不均匀等缺陷,提出凹面毛坯预成形设计方法。采用Deform-3D有限元软件分析预成形毛坯凹面方向及凹面尺寸参数对成形载荷、变形均匀性的影响,确定优化的预成形凹面结构及尺寸参数,最后对优化结果进行物理实验验证,并取样进行了夏比缺口冲击实验与拉伸实验。实验结果表明:与传统挤压成形工艺比较,采用双凹面预成形毛坯的终成形载荷将降低39%以上,等效应变差值明显降低,变形更加均匀,且冲击韧性、抗拉强度与伸长率均有所提高。经成形实验验证了优化设计方案的合理性,研究结果将为高强铝合金异形复杂构件的预成形优化设计提供理论参考。 展开更多
关键词 复杂构件 双凹面 预成形 高强铝合金 DEFORM-3D
基于Deform-3D壳体冷挤压过程分析 预览
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作者 马秀花 《科技视界》 2019年第3期49-50,共2页
以壳体为研究对象,通过分析计算壳体的成形工艺,设计出壳体冷挤压成形的模具。应用Deform-3D塑性成形软件进行冷挤压工艺模拟,验证了设计工艺和模具的正确性,并分析了工件在挤压过程中的挤压力变化和金属流动规律,为壳体零件挤压成形奠... 以壳体为研究对象,通过分析计算壳体的成形工艺,设计出壳体冷挤压成形的模具。应用Deform-3D塑性成形软件进行冷挤压工艺模拟,验证了设计工艺和模具的正确性,并分析了工件在挤压过程中的挤压力变化和金属流动规律,为壳体零件挤压成形奠定基础。 展开更多
关键词 壳体 冷挤压 DEFORM-3D
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不锈钢复合板轧制成形过程特性研究
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作者 康庚 李玉贵 +2 位作者 楚志兵 丁兆奇 王顺 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期34-42,共9页
利用Gleeble-3800热模拟实验机研究了304不锈钢和Q235低碳钢复合板在变形温度950~1150℃、应变速率0.01~0.1 s^-1条件下的热变形行为。为了描述高温流动特征,建立了不锈钢复合板的高温流变应力方程。由实验数据可知,流变应力随变形温度... 利用Gleeble-3800热模拟实验机研究了304不锈钢和Q235低碳钢复合板在变形温度950~1150℃、应变速率0.01~0.1 s^-1条件下的热变形行为。为了描述高温流动特征,建立了不锈钢复合板的高温流变应力方程。由实验数据可知,流变应力随变形温度和应变速率变化明显,应变速率越大,变形温度越低,流变应力越大。应用Deform-3D有限元软件模拟了热轧不锈钢复合板在轧制过程中的变形特性,并对不同压下率下复合板厚度方向上的应力场、温度场和轧制力的分布规律进行了分析。结果表明:不锈钢复合板的表面应力最大,并由表层向内部逐渐减少;结合界面附近由于塑性功、热传导、热对流等综合因素,使得温度高于表面;通过实验测出的轧制力值与模拟值的变化趋势一致,且误差在15%左右,该模拟结果可为实际的生产提供参考。 展开更多
关键词 304不锈钢 Q235低碳钢 复合板 轧制 本构方程 DEFORM-3D
偏心套转速对螺旋锥齿轮摆辗成形的影响
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作者 高玉凡 朱春东 +1 位作者 朱兴元 王莹珺 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期41-47,共7页
摆辗成形过程中不同的上模运动轨迹对螺旋锥齿轮的摆辗成形有重要的影响,而上模的运动轨迹由内外偏心套的转速决定。单辊摆辗过程中,偏心套转速的改变会引起玫瑰线和螺旋线运动周期和轨迹形状的改变。以材料为20CrMnTiH钢的螺旋锥齿轮... 摆辗成形过程中不同的上模运动轨迹对螺旋锥齿轮的摆辗成形有重要的影响,而上模的运动轨迹由内外偏心套的转速决定。单辊摆辗过程中,偏心套转速的改变会引起玫瑰线和螺旋线运动周期和轨迹形状的改变。以材料为20CrMnTiH钢的螺旋锥齿轮为研究对象,通过UG建立了三维有限元模型,并利用Deform-3D详细研究了当偏心套转速不同时,轨迹运动周期和轨迹形状的变化对摆辗成形螺旋锥齿轮成形力能参数、变形均匀性、齿根损伤因子和接触面积的影响规律。结果表明:不同的偏心套转速对玫瑰线和螺旋线摆辗成形螺旋锥齿轮的影响规律具有相似性,螺旋锥齿轮在玫瑰线和螺旋线轨迹摆辗成形过程中取周期T=3 s、转速比|n1/n2|=6/7较为合适。 展开更多
关键词 偏心套转速 螺旋锥齿轮 Deform-3D 等效应变 成形载荷
铝合金热轧板带成形过程中的应变数值模拟 预览
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作者 邱哲生 鲁俐 +3 位作者 贾瑞娇 安迪 陈俊宇 严继康 《有色金属加工》 CAS 2019年第2期18-25,共8页
采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下... 采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下率、轧件温度和轧辊温度进行了分析,来揭示其对6061铝合金板带板型质量的影响规律。 展开更多
关键词 6061铝合金 热轧 DEFORM-3D 板型 数值模拟
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基于Deform-3D的铝合金圆筒件冲锻成形压边力模拟分析
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作者 王旺兵 刘骥 +3 位作者 刘松 王旭 陈鑫浩 吴明 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-9,共9页
针对铝合金板材在冲锻成形过程中的压边圈的作用、压边圈与凹模间隙、最大压边力的变化因素进行研究。采用Deform-3D软件进行数值模拟,以防止铝合金圆筒件冲锻过程出现拉裂、口部高低边与凸耳等影响其质量的问题。计算得到了铝合金圆筒... 针对铝合金板材在冲锻成形过程中的压边圈的作用、压边圈与凹模间隙、最大压边力的变化因素进行研究。采用Deform-3D软件进行数值模拟,以防止铝合金圆筒件冲锻过程出现拉裂、口部高低边与凸耳等影响其质量的问题。计算得到了铝合金圆筒件在压边圈与凹模间隙不同时的压边力曲线、载荷-行程曲线、等效应变值和损伤值,对比了不同间隙时的最终成形质量。模拟表明:薄板冲锻过程应采用压边装置防止起皱;当压边圈与凹模间隙≤3. 3 mm时,板料因压边力过大被拉裂;当两者之间间隙> 3. 3mm时,压边力最大值总体随间隙的增大而减小,最大压边力所对应的凸模压力也减小,而最终成形时所需的力增大;最终确定了两者之间的最佳间隙为3. 6mm。 展开更多
关键词 DEFORM-3D 冲锻 铝合金圆筒件 数值模拟 压边力 压边圈与凹模间隙
基于DEFORM-3D的钢球热压成形工艺优化 预览 被引量:1
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作者 史慧楠 韩亭鹤 +1 位作者 李月 王强 《轴承》 北大核心 2019年第4期26-29,46共5页
基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分... 基于钢球的三维模型,利用DEFORM-3D软件对钢球无环带热压过程进行仿真分析,实现在加工前对热压后钢球内部金属流线及应力分布、内部缺陷及环带尺寸情况的预测,通过正交试验研究热压钢球球坯垂直赤道截面的纤维组织流线特征,根据仿真分析设计无环带钢球模具尺寸,并对加工工艺参数进行优化。结果证明:该研究实现了对钢球环带尺寸的控制及内部金属流线的优化,避免了钢球高速运行状态下在金属流线断裂处形成表面裂纹,提高了钢球加工质量。 展开更多
关键词 滚动轴承 钢球 DEFORM-3D 无环带 热压 金属流线 有限元分析
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