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Mechanical alloying behaviors of Mo-Si-B-based alloy from elemental powders under different milling conditions
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作者 Tao Yang Xi-Ping Guo 《稀有金属:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第7期653-664,共12页
Elemental powder mixtures with the composition of Mo-12Si-10B-3Zr-0.3Y (at%) were milled in a planetary ball mill using hardened stainless-steel milling media under argon atmosphere. Effects of milling time, milling s... Elemental powder mixtures with the composition of Mo-12Si-10B-3Zr-0.3Y (at%) were milled in a planetary ball mill using hardened stainless-steel milling media under argon atmosphere. Effects of milling time, milling speed, process control agent, ball-to-powder ratio and milling ball size on the mechanical alloying processes were investigated from the points of morphology, internal structure, grain size, microstrain, phase constituent and dissolution of solute atoms. It is shown that under all conditions, the microstructural evolutions of mechanically milled powder particles are similar. The morphological evolution can roughly be divided into five stages: individual particle, irregular blocky composite particle, flakeshaped particle, agglomerate and single particle. The internal structure generally undergoes five stages: individual particle, coarse lamellar structure, fine lamellar structure, non-uniformly mixed structure and plum-pudding structure. Regardless of exceptional cases, the grain size of Moss decreases and its microstrain increases with the increase in milling time. Si and Zr atoms are dissolved into Mo gradually with the progress of milling. However, the evolutionary rates change significantly with milling conditions. The most significant influencing factor among different milling conditions is the input power from the mill to the powders, which plays a decisive role in the milling process. 展开更多
关键词 Mechanical ALLOYING MILLING parameter MILLING energy Mo-Si-B
不同碾磨条件对稻米主要品质的影响
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作者 喻仲颖 汤云龙 +4 位作者 汪楠 冯晓洁 李泽 张欣 施利利 《食品科技》 CAS 北大核心 2019年第5期166-169,共4页
以2个水稻品种的稻谷为试验材料,设置不同的碾精条件:在50℃左右和60℃左右分别处理50s和60s,测定在不同碾精条件下样品磨粉后的直链淀粉含量、蛋白质含量、RVA特征值、膨胀势和水溶性指数,米饭的硬度和黏度特性,比较不同水稻品种在不... 以2个水稻品种的稻谷为试验材料,设置不同的碾精条件:在50℃左右和60℃左右分别处理50s和60s,测定在不同碾精条件下样品磨粉后的直链淀粉含量、蛋白质含量、RVA特征值、膨胀势和水溶性指数,米饭的硬度和黏度特性,比较不同水稻品种在不同碾精条件下的稻米在品质性状上的差异。结果表明,碾磨时长为60s的供试材料,其直链淀粉含量显著高于碾磨时长为50s的相应样品的直链淀粉含量。在碾磨时长和温度均增加的处理Ⅳ条件下,供试材料的蛋白质含量显著低于碾磨时长较短的处理Ⅰ和处理Ⅱ。津川1号,处理Ⅳ(60s,64.2℃)的最高黏度、最低黏度和最终黏度显著高于其他3个处理,崩解值显著低于处理Ⅰ(50s,52.0℃)和处理Ⅲ(60s,56.0℃)。津原E28米饭的硬度表现为处理Ⅰ>处理Ⅱ>处理Ⅲ>处理Ⅳ。在相同碾磨时长,不同碾磨温度条件下,碾磨温度高的米饭黏度大。经不同碾磨处理的供试材料,其膨胀势和水溶性指数均随温度的上升而显著增加。 展开更多
关键词 稻米 碾磨 RVA 硬度和黏度 膨胀势和水溶性指数
复合曲面宏程序的编制 预览
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作者 陈锐勇 《新技术新工艺》 2019年第4期56-58,共3页
分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲... 分析和比较了CAD/CAM软件和宏程序编程的差异。以滚道部分曲面的宏程序处理为实例,研究应用复杂曲面零件的宏程序处理,展示了宏程序在类似零件的加工中高度的灵活性。快捷的编程方式极大地提高了类似零件的程序通用性和高效性,为复杂曲面零件的宏程序编程提供了参考。 展开更多
关键词 控制系统 复合曲面 宏程序 铣削
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Modelling of the In uence of Tool Runout on Surface Generation in Micro Milling
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作者 Wanqun Chen Yazhou Sun +1 位作者 Dehong Huo Xiangyu Teng 《中国机械工程学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期152-160,共9页
Micro milling is a flexible and economical method to fabricate micro components with three-dimensional geometry features over a wide range of engineering materials. But the surface roughness and micro topography alway... Micro milling is a flexible and economical method to fabricate micro components with three-dimensional geometry features over a wide range of engineering materials. But the surface roughness and micro topography always limit the performance of the machined micro components. This paper presents a surface generation simulation in micro end milling considering both axial and radial tool runout. Firstly, a surface generation model is established based on the geometry of micro milling cutter. Secondly, the influence of the runout in axial and radial directions on the surface generation are investigated and the surface roughness prediction is realized. It is found that the axial runout has a significant influence on the surface topography generation. Furthermore, the influence of axial runout on the surface micro topography was studied quantitatively, and a critical axial runout is given for variable feed per tooth to generate specific surface topography. Finally, the proposed model is validated by means of experiments and a good correlation is obtained. The proposed surface generation model o ers a basis for designing and optimizing surface parameters of functional machined surfaces. 展开更多
关键词 SURFACE generation ROUGHNESS prediction SURFACE TOPOGRAPHY RUNOUT Micro MILLING
数控随动曲轴/凸轮轴外铣机床的设计研究 预览
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作者 牛福林 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期44-46,共3页
介绍了数控随动曲轴/凸轮轴外铣机床的整体布局、部件组成、结构和加工特点以及机床专用附件的设计。制造和使用的实践证明机床的技术领先,性能稳定,高效环保,得到用户的认可并填补了国内自主研发曲轴和凸轮轴机床加工领域的空白,目前已... 介绍了数控随动曲轴/凸轮轴外铣机床的整体布局、部件组成、结构和加工特点以及机床专用附件的设计。制造和使用的实践证明机床的技术领先,性能稳定,高效环保,得到用户的认可并填补了国内自主研发曲轴和凸轮轴机床加工领域的空白,目前已有30多台在用户实际生产使用,效果良好。 展开更多
关键词 曲轴 凸轮轴 外铣加工
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列车转向架高效率孔铣削加工工艺方法研究 预览
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作者 柴柱 陈志昂 汪海华 《机电工程技术》 2019年第5期91-93,共3页
从进给速度和切削深度两个角度进行原理分析,寻找出每齿进给量、转速和切削深度三种改善途径。经过现场实验验证,发现各方法的优劣特点,最终证明使用轻型方肩密齿面铣刀进行轻快螺旋插补铣削是进行高效率铣削孔的优选工艺方法。
关键词 高效率 铣削 转向架
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运载火箭贮箱壁板机铣装夹技术研究 预览
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作者 孙斌 陈莎莎 +2 位作者 石正波 沈宏华 崔国平 《机械》 2019年第5期76-80,共5页
为进一步提供运载能力,对新一代运载火箭提出了减重要求,其贮箱壁板加工工艺方法由机械铣切替代化学铣切。围绕某型号运载火箭的研制需求开展了贮箱壁板机铣装夹技术研究。通过对壁板的结构特点及加工工艺性分析,确定了"先弯后铣&q... 为进一步提供运载能力,对新一代运载火箭提出了减重要求,其贮箱壁板加工工艺方法由机械铣切替代化学铣切。围绕某型号运载火箭的研制需求开展了贮箱壁板机铣装夹技术研究。通过对壁板的结构特点及加工工艺性分析,确定了"先弯后铣"的工艺方法。通过开展工艺试验,定位了引起产品超差的主要因素,分析了超差原因,制定了解决措施,引出了真空吸附装夹技术研究的需求,阐述了真空吸附装置的设计方案。结合真空吸附原理,进行了机铣过程切削力理论计算,确定了真空吸附系统的吸附力、吸附面积,优化了密封结构设计,实现了柔性装夹。最终通过合格产品的试制,验证了真空吸附装夹装置的有效性。 展开更多
关键词 运载火箭 贮箱 壁板 真空吸附 机铣 装夹
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Microstructure evolution and interface structure of Al-40 wt% Si composites produced by high-energy ball milling
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作者 Yuanyuan Chen Zhangping Hu +5 位作者 Yifei Xu Jiangyong Wang Peter Schützendübe Yuan Huang Yongchang Liu Zumin Wang 《材料科学技术学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第4期512-519,共8页
High silicon content Al-Si composites with a composition of Al-40 wt% Si were fabricated via a highenergy ball milling method. The microstructure evolution of Al-40 wt% Si milled powders and sintered composites has be... High silicon content Al-Si composites with a composition of Al-40 wt% Si were fabricated via a highenergy ball milling method. The microstructure evolution of Al-40 wt% Si milled powders and sintered composites has been thoroughly studied by scanning electron microscopy, X-ray diffraction, energydispersive spectrometry and high-resolution transmission electron microscopy. The mechanism of ball milling Al-40 wt% Si powders has been disclosed in detail: fracture mechanism dominating in the early stages, followed by the agglomeration mechanism, finally reaching the balance between the fragments and the agglomerates. It has been found that the average particle sizes of mixed Al-Si powders can be refined to the nanoscale, and the crystallite sizes of Al and Si have been reduced to 10nm and 62nm upon milling for 2h–50h, respectively. The finally formed Al-Si interfaces after ball milling for 50h are wellcohesive. A dense and homogenous Al-40 wt% Si composite have been achieved by solid-state sintering at550?C. The results thus provide an effective support for producing bulk nanostructured Al-Si composites. 展开更多
关键词 AL-SI COMPOSITES Interface structure HIGH-ENERGY ball MILLING NANOCRYSTALLINE powders
大型铝合金薄壁件加工过程模态试验及有限元仿真 预览
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作者 廖其刚 樊海琴 +1 位作者 葛英飞 刘钢 《工具技术》 2019年第2期60-64,共5页
通过锤击激振法模态试验和有限元仿真对大型铝合金薄壁件铣削时的动态特性进行了研究。结果表明,第1阶固有频率为372.6Hz,因此当刀具齿数一定,在选择机床主轴转速时,应避开大型铝合金薄壁件的1阶固有频率以避免铣削过程中发生共振。有... 通过锤击激振法模态试验和有限元仿真对大型铝合金薄壁件铣削时的动态特性进行了研究。结果表明,第1阶固有频率为372.6Hz,因此当刀具齿数一定,在选择机床主轴转速时,应避开大型铝合金薄壁件的1阶固有频率以避免铣削过程中发生共振。有限元仿真分析表明,第1阶模态表现为弯曲变形,第2阶模态表现为扭转变形,第3阶模态表现为二阶弯曲变形,第4阶模态表现为二阶扭转变形,第5阶模态表现为弯曲与扭转叠加变形,最大变形量出现在第4阶。有限元分析还发现,有辅助支撑装夹下铝合金薄壁件的固有频率比无辅助支撑装夹下的固有频率增大了10%,而最大变形量则降低了10%,且无论是否加辅助支撑,铝合金薄壁件的振动形态和趋势以及最大变形量发生的位置不变。 展开更多
关键词 铝合金 薄壁件 铣削 模态分析 有限元分析
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Structure and electrochemical performances of as-milled LaMg12-type alloy-Ni composites
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作者 Wen-gang Bi Wei Zhang +4 位作者 Jin-liang Gao Yan Qi Dong-liang Zhao Xiao-ping Dong Yang-huan Zhang 《钢铁研究学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期59-68,共10页
LaMg11Ni+x wt.%Ni(x=100,200)alloys were prepared by ball milling and researched by various methods to study their structure and electrochemical hydrogen storage property.The outcomes reveal that increasing Ni content ... LaMg11Ni+x wt.%Ni(x=100,200)alloys were prepared by ball milling and researched by various methods to study their structure and electrochemical hydrogen storage property.The outcomes reveal that increasing Ni content contributes to improving its electrochemical performance.Particularly,the discharge capacity of as-milled(40 h)alloy will be increased from 157.3 to 1053.5 mAh/g through enhancing Ni percentage from 100 to 200 wt.%when discharging at 60 mAh/g.Ball milling obviously affects the electrochemical performanee of alloys.With milling duration prolonging,the discharge capacity of x=100 alloy keeps increasing,while that of the x=200 alloy has a maximum value.Milling time also affects the cycle stability of experimental alloys.Extendi ng milli ng duration clearly decreases the cycle stability of x=100 alloy but weakens that of the x=200 alloy at first and strengthens it later.In addition,prolonging milling time makes the milling prepared x=100 and 200 alloys get the maximal values of high rate discharge ability of 81.60%and 84.52%,respectively. 展开更多
关键词 LaMg12 ALLOY Mechanical MILLING Ni CONTENT MICROSTRUCTURE HYDROGEN STORAGE performance
二氧化锰矿磨粉及还原焙烧工艺设计
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作者 赵婷 《稀有金属与硬质合金》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期21-24,共4页
介绍了以二氧化锰矿为原料,采用单筒干燥机、高压辊磨机、电热回转窑对矿石进行干燥、磨粉、还原焙烧制备一氧化锰焙砂的生产工艺,锰还原率可达到98.5%,并可为后续浸出化合、净化、电解、后处理、蒸发结晶等工序生产电解二氧化锰及高纯... 介绍了以二氧化锰矿为原料,采用单筒干燥机、高压辊磨机、电热回转窑对矿石进行干燥、磨粉、还原焙烧制备一氧化锰焙砂的生产工艺,锰还原率可达到98.5%,并可为后续浸出化合、净化、电解、后处理、蒸发结晶等工序生产电解二氧化锰及高纯硫酸锰产品提供优质原料。 展开更多
关键词 二氧化锰矿 磨粉 还原焙烧 工艺设计
渤海油田腐蚀垢卡油管打捞工艺技术—以绥中 36-1A 井为例 预览
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作者 姚园 《辽宁石油化工大学学报》 CAS 2019年第2期83-87,共5页
渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的... 渤海油田稠油资源丰富,稠油区块注水注聚驱动开发策略已实施多年,油藏采收率大幅提高。然而,注水注聚井油管腐蚀、井内污垢积聚以及聚合物垢卡等问题日益突出,导致注采量下降,严重影响油田的正常生产和经济效益。位于渤海油田绥中区块的36-1A井长期注水注聚,井下管柱腐蚀垢卡严重,防砂管柱内径较小而无法套铣,在前期应用“MPC(Mechanical Pipe Cutter)切割+震击倒扣打捞”工艺遭遇瓶颈后,通过应用“机械内切割+震击倒扣打捞交替+磨铣解卡”工艺,最终成功捞获井内全部中心管,并由此得出宝贵经验:针对井内积聚大量聚合物垢,首先应用小油管彻底通井冲洗,同时洗井液中添加合适的除垢剂;针对腐蚀、垢卡且不能套铣的中心管,在震击倒扣打捞手段无效后,应遵循切割为主、钻磨为辅的处理原则;钻磨作业期间,应遵循高转速、低钻压磨铣思路,避免产生大块铁屑,谨防卡钻。本文系统总结了打捞过程及技术要点,为今后渤海油田同类作业提供了指导性建议。 展开更多
关键词 渤海油田 油管 腐蚀垢卡 机械切割 磨铣 打捞工艺
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Thermal Conductivity and Tensile Properties of Carbon Nanofiber-Reinforced Aluminum-Matrix Composites Fabricated via Powder Metallurgy: Effects of Ball Milling and Extrusion Conditions on Microstructures and Resultant Composite Properties
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作者 Fumio Ogawa Shuji Yamamoto Chitoshi Masuda 《金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期573-584,共12页
Carbon nanofiber(CNF)-reinforced aluminum-matrix composites were fabricated via ball milling and spark plasma sintering(SPS), SPS followed by hot extrusion and powder extrusion. Two mixing conditions of CNF and alumin... Carbon nanofiber(CNF)-reinforced aluminum-matrix composites were fabricated via ball milling and spark plasma sintering(SPS), SPS followed by hot extrusion and powder extrusion. Two mixing conditions of CNF and aluminum powder were adopted: milling at 90 rpm and milling at 200 rpm. After milling at 90 rpm, the mixed powder was sintered using SPS at 560℃. The composite was then extruded at 500℃ at an extrusion ratio of 9. Composites were also fabricated via powder extrusion of powder milled at 200 rpm and 550℃ with an extrusion ratio of 9(R9) or 16(R16). The thermal conductivity and tensile properties of the resultant composites were evaluated. Anisotropic thermal conductivity was observed even in the sintered products. The anisotropy could be controlled via hot extrusion. The thermal conductivity of composites fabricated via powder extrusion was higher than those fabricated using other methods. However, in the case of specimens with a CNF volume fraction of 4.0%, the thermal conductivity of the composite fabricated via SPS and hot extrusion was the highest. The highest thermal conductivity of 4.0% CNF-reinforced composite is attributable to networking and percolation of CNFs. The effect of the fabrication route on the tensile strength and ductility was also investigated. Tensile strengths of the R9 composites were the highest. By contrast, the R16 composites prepared under long heating duration exhibited high ductility at CNF volume fractions of 2.0% and 5.0%. The microstructures of composites and fracture surfaces were observed in detail, and fracture process was elucidated. The results revealed that controlling the heating and plastic deformation during extrusion will yield strong and ductile composites. 展开更多
关键词 Al composite Carbon NANOFIBER Ball MILLING Hot EXTRUSION Microstructure and performance
基于高斯过程回归方法的钛合金铣削刀具磨损预测 预览
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作者 曹翔 赵培轶 +2 位作者 王鹏程 秦枭品 高鑫 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第6期55-59,共5页
通过钛合金材料切削试验,对铣削加工中切削参数对高进给铣刀刀齿后刀面最大磨损量的影响规律进行分析。采用高斯过程回归法建立了刀齿后刀面最大磨损宽度的预测模型,并进行试验验证。预测结果与试验结果吻合程度较高,验证了预测模型的... 通过钛合金材料切削试验,对铣削加工中切削参数对高进给铣刀刀齿后刀面最大磨损量的影响规律进行分析。采用高斯过程回归法建立了刀齿后刀面最大磨损宽度的预测模型,并进行试验验证。预测结果与试验结果吻合程度较高,验证了预测模型的有效性,为钛合金铣削刀具的磨损预测提供了理论方法和试验依据。 展开更多
关键词 钛合金 铣削 刀具磨损 高斯过程回归 磨损模型
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Ultra‐low cost Ti powder for selective laser melting additive manufacturing and superior mechanical properties associated 预览
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作者 Yuhang Hou Bin Liu +5 位作者 Yong Liu Yinghao Zhou Tingting Song Qi Zhou Gang Sha Ming Yan 《光电进展(英文)》 2019年第5期10-17,共8页
One of the bottleneck issues for commercial scale-up of Ti additive manufacturing lies in high cost of raw material, i.e. the spherical Ti powder that is often made by gas atomization. In this study, we address this s... One of the bottleneck issues for commercial scale-up of Ti additive manufacturing lies in high cost of raw material, i.e. the spherical Ti powder that is often made by gas atomization. In this study, we address this significant issue by way of powder modification & ball milling processing, which shows that it is possible to produce printable Ti powders based on ultra- low cost, originally unprintable hydrogenation-dehydrogenation (HDH) Ti powder. It is also presented that the as-printed Ti using the modified powder exhibits outstanding mechanical properties, showing a combination of excellent fracture strength (~895 MPa) and high ductility (~19.0% elongation). 展开更多
关键词 selective laser melting POWDER modification hydrogenation-dehydrogenation (HDH) TI ball MILLING additive manufacturing
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一种高效率汽车调整臂壳体夹具的设计与分析 预览
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作者 曲兴田 张昆 +1 位作者 王宏一 王学旭 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期104-107,共4页
为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分... 为提高汽车调整臂壳体工件的加工精度与效率,针对铣削前后两平行端面工序,提出一种快速装夹铣削夹具。该夹具能够利用卧式铣床一次走刀完成两个工件的该工序加工,大幅度提高生产效率。通过剖析夹具的整体结构和夹紧力计算,运用有限元分析法确定夹具的易损位置,指导夹具后期维护。对调整臂壳体工件进行模态分析与变形分析,避免加工共振并确保夹具满足加工精度要求。该夹具大幅缩短加工时间,提高加工精度与稳定性,取得了良好的实际应用效果。 展开更多
关键词 汽车调整臂壳体 快速夹紧夹具 铣削加工 有限元分析
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立式铣床与测力仪连接法兰研究与设计 预览
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作者 王进峰 范孝良 +1 位作者 商正 权凯军 《实验技术与管理》 CAS 北大核心 2019年第6期108-110,共3页
为了能够进行基于Kislter9272测力仪的切削力测量,设计了一种用于连接K11-130三爪卡盘和Kislter9272测力仪的法兰。首先利用三维建模软件对三爪卡盘和Kistler9272测力仪分别建模;然后设计了连接法兰的结构,并进行了虚拟装配;最后进行了... 为了能够进行基于Kislter9272测力仪的切削力测量,设计了一种用于连接K11-130三爪卡盘和Kislter9272测力仪的法兰。首先利用三维建模软件对三爪卡盘和Kistler9272测力仪分别建模;然后设计了连接法兰的结构,并进行了虚拟装配;最后进行了验证性实验,验证了该连接法兰的有效性和准确性。 展开更多
关键词 测力仪 三爪卡盘 铣削 连接法兰
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九轴联动叶片双刀铣削刀路平滑算法 预览
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作者 宋冬冬 薛飞 +1 位作者 赵万华 卢秉恒 《西安交通大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期13-19,42共8页
针对九轴联动叶片型面双刀对顶铣削方法,为保证加工轨迹的平滑性及双刀具的同步性,提出了一种基于几何约束的刀路平滑算法.首先,分析了九轴联动双刀加工机床中两把刀具的结构约束关系,通过旋转矩阵将切触点处法向矢量转化为表征双刀具... 针对九轴联动叶片型面双刀对顶铣削方法,为保证加工轨迹的平滑性及双刀具的同步性,提出了一种基于几何约束的刀路平滑算法.首先,分析了九轴联动双刀加工机床中两把刀具的结构约束关系,通过旋转矩阵将切触点处法向矢量转化为表征双刀具姿态的刀轴矢量,并由刀轴矢量计算刀具的前倾角和侧偏角,确定满足双刀铣削要求的前倾角和侧偏角取值范围;然后,由残留高度和弦高误差定义切削宽度和步长对应的参数增量,对叶背、叶盆曲面沿行距方向上相邻切触点间参数增量Δudi、Δubi和进给方向上相邻切触点间的参数增量Δvdi、Δvbi进行等参数化求解;最后,根据叶背和叶盆曲面切削区域的范围设定自定义系数,研究双侧对顶铣削轨迹线的参数匹配算法,形成双刀铣削的刀路平滑算法.对典型汽轮机叶片规划了双刀对铣粗加工轨迹,并进行了加工仿真和实验验证,结果表明,叶片两侧对应加工区域可同时完成加工,且加工表面的轮廓误差满足该工序轮廓误差的公差要求.与考虑切削力抵消规划轨迹的算法相比,该算法的计算效率提高了56%,且在等效切削参数下,加工效率相对单刀提高了约41.5%. 展开更多
关键词 汽轮机叶片 双刀铣削 轨迹平滑
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航空结构件铣削加工变形仿真技术研究与应用 预览
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作者 丁悦 刘畅 《航空制造技术》 2019年第3期81-89,共9页
针对航空结构件在铣削加工过程中易产生变形等问题,探讨了结构件铣削加工有限元仿真方法,逐步解决了本构模型建立、毛坯初始应力场构建、切削载荷施加、网格细化与状态更新等系列问题。根据建立的有限元模型对试验件进行了加工变形仿真... 针对航空结构件在铣削加工过程中易产生变形等问题,探讨了结构件铣削加工有限元仿真方法,逐步解决了本构模型建立、毛坯初始应力场构建、切削载荷施加、网格细化与状态更新等系列问题。根据建立的有限元模型对试验件进行了加工变形仿真和铣削加工试验,结果表明仿真结果与试验结果相吻合,可满足工程应用需要。同时,提出了先加工两端后加工中间的加工变形控制策略,并采用该策略对大尺寸铝合金单面框进行了工艺设计。通过加工变形仿真验证了工艺方案的可行性。实际加工结果表明变形量和变形趋势与加工结果基本吻合,实现了大型航空结构件的一次加工合格。 展开更多
关键词 航空结构件 铣削 加工变形 有限元方法 材料本构模型
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变截面涡旋盘铣削温度试验与预测模型研究 预览
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作者 王栋梁 孙永吉 +1 位作者 刘英 张红梅 《机械制造》 2019年第5期96-99,110共5页
采用整体式硬质合金立铣刀对变截面涡旋盘进行铣削温度试验,研究背吃刀量、每齿进给量、主轴转速、侧吃刀量对铣削温度的影响规律。建立基于响应面法的二次多项式预测模型,应用方差法分析各工艺参数的主效应及二次交互效应对铣削温度影... 采用整体式硬质合金立铣刀对变截面涡旋盘进行铣削温度试验,研究背吃刀量、每齿进给量、主轴转速、侧吃刀量对铣削温度的影响规律。建立基于响应面法的二次多项式预测模型,应用方差法分析各工艺参数的主效应及二次交互效应对铣削温度影响的显著性。结果表明,变截面涡旋盘铣削的最优工艺参数组合为背吃刀量1 mm、每齿进给量0.05 mm/z、主轴转速2 000 r/min、侧吃刀量0.2 mm。将工艺参数作为自变量,验证预测模型的准确性,得到预测值和试验值的平均误差在3%~5%之间。 展开更多
关键词 涡旋盘 铣削 温度 试验 预测模型
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