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吸湿发热黏胶纤维的制备及性能研究 被引量:1
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作者 吴炳烨 于湖生 王军伟 《针织工业》 北大核心 2018年第9期6-8,共3页
将具有吸湿发热功能的聚丙烯酸钠作为吸湿发热功能剂添加到黏胶纺丝液中共混,采用湿法纺丝工艺制备吸湿发热改性黏胶纤维,并测试纤维的形态特征、结晶度、取向度、力学性能、红外光谱和吸湿发热功能。结果表明,与普通黏胶纤维相比,吸湿... 将具有吸湿发热功能的聚丙烯酸钠作为吸湿发热功能剂添加到黏胶纺丝液中共混,采用湿法纺丝工艺制备吸湿发热改性黏胶纤维,并测试纤维的形态特征、结晶度、取向度、力学性能、红外光谱和吸湿发热功能。结果表明,与普通黏胶纤维相比,吸湿发热改性黏胶纤维横截面的锯齿状更加明显,纵向沟槽更密集且较深,结晶度降低,取向度无明显变化,断裂强度有所下降,断裂伸长率略有增加,吸湿发热功能明显优于普通黏胶纤维。经红外光谱图分析可知,吸湿发热黏胶纤维中含有聚丙烯酸钠的基团。 展开更多
关键词 吸湿发热 黏胶纤维 聚丙烯酸钠 基本性能 红外光谱
吸湿后复合材料层合板快速加热分层扩展数值模拟 被引量:2
2
作者 齐士杰 张纪奎 程小全 《复合材料学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2016年第8期1687-1693,共7页
为研究复合材料层合板吸湿后的分层现象,首先建立了吸湿后复合材料层合板快速加热导致分层损伤的有限元模型,并对ABAQUS有限元软件进行二次开发,通过UAMP子程序模拟吸湿后复合材料快速加热时水分汽化引起的局部高压载荷作用下层合板分... 为研究复合材料层合板吸湿后的分层现象,首先建立了吸湿后复合材料层合板快速加热导致分层损伤的有限元模型,并对ABAQUS有限元软件进行二次开发,通过UAMP子程序模拟吸湿后复合材料快速加热时水分汽化引起的局部高压载荷作用下层合板分层扩展与载荷施加过程;然后,采用该模型预测了饱和吸湿T650-35/HFPE-II-52碳纤维聚酰亚胺复合材料层合板快速加热至310℃时产生的分层现象,并将数值模拟与文献实验结果对比;最后,运用该模型分析了树脂吸湿量和富脂区树脂聚集体积对层合板分层损伤面积的影响。结果表明:建立的有限元模型有效;快速加热后,层合板的分层损伤面积随树脂吸湿量的增加而增加;当富脂区树脂聚集体积较小时,其对层合板快速加热后分层损伤面积影响较小,但当富脂区树脂聚集体积增加到一定值后,层合板分层损伤面积随富脂区树脂聚集体积的增加而显著增加。所得结论表明,使用ABAQUS的UAMP子程序建立的有限元模型可以有效分析吸湿后复合材料层合板快速加热导致的分层现象。 展开更多
关键词 复合材料 吸湿 快速加热 分层 有限元模型
水玻璃砂的干法再生 预览 被引量:2
3
作者 赵中魁 孙清洲 张普庆 《铸造技术》 CAS 北大核心 2004年第8期 582-585,共4页
水玻璃砂的干法再生主要是解决溃散性和脱膜率问题.采用各种方法,降低水玻璃加入量是提高水玻璃砂溃散性的有效途径.把水玻璃砂加热到一定温度,使水玻璃膜变脆,然后进行机械再生,可以获得较好的再生效果.
关键词 水玻璃砂 干法再生 溃散性 吸湿性 加热
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新型调温材料在服装中的应用 预览
4
作者 孙玲 卢业虎 《现代纺织技术》 2019年第4期38-43,共6页
为维持人体体温平衡,较之暖通系统,调温服装可满足个体舒适性的要求,并减少能源浪费。近年来,研究者们开发了吸湿发热、纳米聚乙烯、相变材料和气凝胶等不同的调温材料。本文系统介绍了应用在服装领域的主要调温材料,概况了近年来国内... 为维持人体体温平衡,较之暖通系统,调温服装可满足个体舒适性的要求,并减少能源浪费。近年来,研究者们开发了吸湿发热、纳米聚乙烯、相变材料和气凝胶等不同的调温材料。本文系统介绍了应用在服装领域的主要调温材料,概况了近年来国内外调温材料的研发以及其在服装行业的应用进展,总结了不同调温材料在应用及研发上存在的技术问题和限制条件,并提出了未来的调温服装要发展成为分类明确、标准统一、环保健康及多功能一体的智能产品。 展开更多
关键词 调温服装 吸湿发热 纳米聚乙烯 相变材料 气凝胶
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纺织品吸湿发热测量不确定度分析 预览
5
作者 葛传兵 钱晓明 +2 位作者 赵晓明 单学蕾 王晓梅 《纺织学报》 CSCD 北大核心 2017年第9期76-80,共5页
为提高纺织品吸湿发热性能测试结果的准确性,对纺织品吸湿发热性能测试的不确定度进行评估,采用FZ/T 73036—2010《吸湿发热针织内衣》附录A的方法测试针织面料的吸湿发热性能,对测试过程中的影响因素,包括温度传感器、计时器、测试过... 为提高纺织品吸湿发热性能测试结果的准确性,对纺织品吸湿发热性能测试的不确定度进行评估,采用FZ/T 73036—2010《吸湿发热针织内衣》附录A的方法测试针织面料的吸湿发热性能,对测试过程中的影响因素,包括温度传感器、计时器、测试过程的随机效应等进行逐一分析、计算,找出影响测量最高升温值和30 min平均升温值2个重要评价指标的不确定度分量,进而评估合成不确定度及扩展不确定度。结果表明,测量最高升温值的合成不确定度为0.35℃,测量30 min平均升温值的合成不确定度为0.19℃,其中,温度传感器和计时器引起的不确定度均小于测试过程中随机效应所引起的不确定度,即样品组成的均一性和取样位置等随机性因素是影响测试重复性的主要因素。 展开更多
关键词 纺织品 吸湿发热 不确定度 升温值
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