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“微中浪轧制法”在中厚板板形控制中的应用 预览
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作者 刘万辉 路士平 《工业技术与职业教育》 2019年第1期7-9,共3页
板形控制是薄规格中厚板在制造过程中面临的一个重要问题,由于钢板宽而薄,不可避免边部和中部位置冷却不均,以此带来应力分布不均,最终导致板形问题。分析了轧制过程中厚板应力的演变规律,结合钢种45Mn2V进行了热膨胀实验,得出钢样尺寸... 板形控制是薄规格中厚板在制造过程中面临的一个重要问题,由于钢板宽而薄,不可避免边部和中部位置冷却不均,以此带来应力分布不均,最终导致板形问题。分析了轧制过程中厚板应力的演变规律,结合钢种45Mn2V进行了热膨胀实验,得出钢样尺寸随温度的变化规律,利用弯辊控制进行了板形调整,使得钢板轧后得到微中浪,抵消因温降不均造成纤维长度不一致,钢板冷至室温钢板恢复平直,采用该方法批量生产薄规格钢板取得了较好的效果。 展开更多
关键词 中厚板 轧制 板形 应力
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铝合金热轧板带成形过程中的应变数值模拟 预览
2
作者 邱哲生 鲁俐 +3 位作者 贾瑞娇 安迪 陈俊宇 严继康 《有色金属加工》 CAS 2019年第2期18-25,共8页
采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下... 采用有限软件Deform-3D对6061铝合金三道次的热轧进行了数值模拟。每道次以有效应变为实验指标,压下率、轧件温度和轧辊温度为实验因素进行正交实验,用云图直观地反映出各个轧制结果的板型质量情况,并通过多组试验对影响板型的参数压下率、轧件温度和轧辊温度进行了分析,来揭示其对6061铝合金板带板型质量的影响规律。 展开更多
关键词 6061铝合金 热轧 DEFORM-3D 板型 数值模拟
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NM450级低合金高强度耐磨钢淬火残余应力分析
3
作者 高朋 王东城 +2 位作者 卓越 孙国栋 张文娟 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第10期157-162,共6页
针对国内某厚板厂NM450级高强度耐磨钢板形存在的问题,计算对应工况的耐磨钢淬火换热系数,建立淬火过程温度-组织-应力耦合数学模型。采用有限差分法计算钢板残余应力,研究残余应力和板形之间的关系,为该厂制定合理的淬火工艺。采用改... 针对国内某厚板厂NM450级高强度耐磨钢板形存在的问题,计算对应工况的耐磨钢淬火换热系数,建立淬火过程温度-组织-应力耦合数学模型。采用有限差分法计算钢板残余应力,研究残余应力和板形之间的关系,为该厂制定合理的淬火工艺。采用改进措施后,在保证淬火设备正常运行的情况下,调整钢板上、下冷却水量的比例为1∶1. 5,淬火冷却后耐磨钢板温度均匀性得到了改善,残余应力也得到了控制。生产钢板厚度在20 mm以下的薄规格离线淬火钢板的板形稳定达到5 mm/1000 mm以下,降低了后序钢板矫直的工作量,为生产符合板形要求的NM450级高强度耐磨钢提供了理论指导。 展开更多
关键词 耐磨钢 淬火 残余应力 板形 换热系数
铝板板形测量装置研制 预览
4
作者 周志春 《质量技术监督研究》 2019年第2期19-21,共3页
融合直线模组、伺服电机、激光位移传感器、运动控制卡等技术研制出一套铝板板形(I值)的非接触、高精度、全自动测量装置。该装置由非接触数据采集系统和数据处理软件组成。采用相对长度差和波高波距两种方法分别对采集的断面数据进行... 融合直线模组、伺服电机、激光位移传感器、运动控制卡等技术研制出一套铝板板形(I值)的非接触、高精度、全自动测量装置。该装置由非接触数据采集系统和数据处理软件组成。采用相对长度差和波高波距两种方法分别对采集的断面数据进行数据分析处理,计算板材的板形(I值)。 展开更多
关键词 板形 直线模组 激光位移传感器 伺服电机 相对长度差 波高 波距
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压延铜箔板形控制实用技术研究 预览
5
作者 赵天胜 陈宾 贺玲慧 《中国材料进展》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期512-516,共5页
随着生产技术的不断进步以及对产品质量要求越来越高,用户对压延铜箔的表面质量和板形要求日益严格。针对压延铜箔在X型六辊箔轧机轧制过程中出现的严重板形问题,以宽度630mm、厚度18μm的紫铜箔轧制过程为例,着重分析了加工道次、张力... 随着生产技术的不断进步以及对产品质量要求越来越高,用户对压延铜箔的表面质量和板形要求日益严格。针对压延铜箔在X型六辊箔轧机轧制过程中出现的严重板形问题,以宽度630mm、厚度18μm的紫铜箔轧制过程为例,着重分析了加工道次、张力控制以及支撑辊辊型对双肋浪、双边浪、中间浪等板形问题的影响,并提出了相应的解决方案。结果表明:①在总加工率不变的情况下,减少加工道次,可以增加每道次产生的变形热,有利于残余应力的释放,进而改善板形;②适当的加大张力,并调节入口张力与出口张力相等,可以有效地对板形进行调节;③设置支撑辊总凸度值为0.3mm以及磨削支撑辊二级辊型均可有效改善板形。 展开更多
关键词 压延铜箔 X型轧机 板形 轧制道次 张力 辊型
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轧机自动优化板型控制系统 预览 被引量:1
6
作者 刘疆 《电子测试》 2018年第6期119-119,118共2页
宽厚板在轧制过程中为了得到更好的板型,提高成材率,优化好RAC自动单边调整控制模型会起到非常重要的作用。为了更好地提高板型平直度和表面平整度,对RAC自动单边调整控制模型进行优化,从而提高生产质量和生产效率。
关键词 轧机 宽厚板 板型 平整度
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LNG储罐06Ni9钢板板形控制
7
作者 王凯锋 刘春 《中国化工装备》 CAS 2018年第2期37-41,共5页
作为LNG储罐内罐关键材料的06Ni9钢板,其板形质量直接影响后续的切割、预制及现场安装。随着薄宽板(厚度5mm—8mm,宽度2400mm以上)运用越来越普遍,钢板生产中常见的平直度、边部切割质量问题等前端环节制约后续机加工。因此,加强钢板... 作为LNG储罐内罐关键材料的06Ni9钢板,其板形质量直接影响后续的切割、预制及现场安装。随着薄宽板(厚度5mm—8mm,宽度2400mm以上)运用越来越普遍,钢板生产中常见的平直度、边部切割质量问题等前端环节制约后续机加工。因此,加强钢板板形控制,对于方便内罐现场安装意义重大。本文分析了板形的影响因素,并从轧机类型、轧制工艺、淬火工艺、矫直、监检等环节采取控制措施,有效解决了薄宽板的板形问题。 展开更多
关键词 06Ni9钢板 板形 平直度 矫直
支承辊辊型对BPVC型八辊轧机的板形影响及其控制模型研究 被引量:1
8
作者 白振华 赵伟泉 +3 位作者 崔熙颖 刘硕杨 刘亚星 郭丽涛 《塑性工程学报》 CSCD 北大核心 2018年第5期315-321,共7页
充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量... 充分考虑到BPVC型八辊轧机的设备与工艺特点,在分析了BPVC型八辊轧机的结构特点与支承辊辊型径向调整原理,并给出了相应的支承辊变凸度模型的基础上,建立了一套适合于BPVC型八辊轧机支承辊辊型对板形影响的模型,并选择典型规格产品定量分析了支承辊辊型对板形的影响;随后,从支承辊齿条伸缩量预设定和在线调整两方面入手,提出了一套基于支承辊辊型径向调整的BPVC型八辊轧机板形控制模型,以某1450BPVC型八辊轧机为依托,开发了相应的支承辊齿条伸缩量设定软件,定量分析了支承辊辊型优化的效果,为该类机型轧机的板形控制提供了有益的参考。 展开更多
关键词 BPVC型八辊轧机 支承辊 辊型 板形 控制模型
首秦公司管线钢板形控制的研究与实践 被引量:4
9
作者 王雪松 李群 +3 位作者 王志勇 王锁涛 王坤 张学峰 《中国冶金》 CAS 北大核心 2018年第5期51-53,共3页
针对首秦4 300mm轧机在没有CVC窜辊装置、无预矫直机、无板形仪等板形控制手段的情况下,在轧制方面开发基于板凸度策略的控制方法,为板形控制提供数据支持,摆脱了操作工通过肉眼观察控制板形的局面;在冷却方面采用"微中浪控制法",通... 针对首秦4 300mm轧机在没有CVC窜辊装置、无预矫直机、无板形仪等板形控制手段的情况下,在轧制方面开发基于板凸度策略的控制方法,为板形控制提供数据支持,摆脱了操作工通过肉眼观察控制板形的局面;在冷却方面采用"微中浪控制法",通过调节轧制板形达到钢板在冷床冷却后板形良好的目的;在热矫直方面通过增加矫直力和塑性变形比例改善钢板板形。通过以上控制方法的优化与应用,管线钢板形效果改善明显,在国家重点项目中批量稳定生产。 展开更多
关键词 管线钢 板形 优化 冷却
基于板凸度的宽厚板轧机板型控制策略及应用 预览
10
作者 刘鑫 《世界有色金属》 2017年第1期137-138,共2页
针对大型宽厚板轧机因缺少板型仪而造成板型控制难问题,作者根据大量的现场轧制数据分析,提出了以板凸度为目标进行轧制过程参数调控以实现对板型良好的控制思想。通过数据统计分析,得出了板凸度值与板型之间的对应关系即当板凸度值小于... 针对大型宽厚板轧机因缺少板型仪而造成板型控制难问题,作者根据大量的现场轧制数据分析,提出了以板凸度为目标进行轧制过程参数调控以实现对板型良好的控制思想。通过数据统计分析,得出了板凸度值与板型之间的对应关系即当板凸度值小于0.05mm时轧制易产生中浪,当板凸度值大于0.15mm时易产生边浪现象。将板凸度0.1mm设定为目标值进行调控轧制,并通过有限元分析模拟了弯辊力调节对钢板板凸度的影响,对现场操作具有指导意义,现场数据结果表明板型得到了良好的控制。 展开更多
关键词 板凸度 板型 边浪 中浪
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提高中厚板热矫直机矫直能力的分析与对策 被引量:1
11
作者 姜海军 林乐乐 +1 位作者 钟秀文 桑孔超 《轧钢》 2017年第3期85-87,共3页
针对广东省韶关钢铁有限公司板材厂矫直厚规格钢板时矫直机能力不足、设备故障频发、矫直效果差等诸多问题,分析了其主要影响因素,即设备老化、矫直设备工艺设计不合理、操作工技能不佳。为此,制定了相应的对策措施,矫直机矫直力从8 00... 针对广东省韶关钢铁有限公司板材厂矫直厚规格钢板时矫直机能力不足、设备故障频发、矫直效果差等诸多问题,分析了其主要影响因素,即设备老化、矫直设备工艺设计不合理、操作工技能不佳。为此,制定了相应的对策措施,矫直机矫直力从8 000kN提升到15 000kN,并且运行稳定。 展开更多
关键词 热矫直机 矫直能力 板形 对策措施
镀锌板光整工艺优化 预览
12
作者 刘丽娜 王宁 张军平 《天津冶金》 CAS 2017年第5期30-31,39共3页
通过试验得出合理的光整机工作辊辊型凸度搭配,并通过合理控制轧制工艺, 有效改善了镀锌板的板形并消除边部未光整缺陷; 使用光整液代替脱盐水作为湿光整介质,并增加喷淋流量, 提高了产品的表面质量, 延长了光整机工作辊的使用寿命.
关键词 光整机 工作辊凸度 板形 表面质量
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冷轧带钢板形缺陷及连续拉弯矫直方式 预览
13
作者 高建芳 宋玉苏 《安徽冶金科技职业学院学报》 2017年第2期13-15,共3页
主要对冷轧带钢板形进行常规简述,对冷轧带钢生产中常见的板形问题及其出现的原因进行简单分析,并重点介绍目前解决冷轧带钢板形问题的常用矫直方式。
关键词 带钢板形 矫直 连续拉弯
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包钢5~10mmBY500钢板淬火板形控制研究 预览
14
作者 吴鹏飞 李浩 高军 《包钢科技》 2017年第5期60-62,72共4页
BY500高强度耐磨板,广泛应用于矿山、电力等行业,目前存在的主要问题是薄规格淬火后板形不良,通过合理的成分设计以及合理控制淬火水量、辊道速度、淬火水压等参数,钢板的性能和板形满足客户需求。
关键词 BY500 淬火 板形
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TEM电子枪的加速极极板周边电场的特性研究 预览
15
作者 孟庆浪 董全林 钱建强 《真空电子技术》 2016年第3期21-25,共5页
在电子枪中,加速极板在很大程度上决定了电子枪的发射性能,好的加速极板可以在小范围内获得精确度高、束流稳定的电子束流。本文针对透射电子显微镜,对其电子枪中的加速极板进行了全面的分析。对极板形状采用分块式方法计算其周边场... 在电子枪中,加速极板在很大程度上决定了电子枪的发射性能,好的加速极板可以在小范围内获得精确度高、束流稳定的电子束流。本文针对透射电子显微镜,对其电子枪中的加速极板进行了全面的分析。对极板形状采用分块式方法计算其周边场强分布,建立了极板形状参数与场强的关系,并利用Matlab、Ansys等软件仿真分析,对具体尺寸进行优化设计。结果表明,加速极板的性能得了一定的提高,为电子枪结构的设计提供了理论依据和指导。 展开更多
关键词 电子枪 加速极板 电场 极板形状
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中厚板板形缺陷分析及控制措施 预览
16
作者 佟程志 李仕力 苏安龙 《天津冶金》 CAS 2016年第B08期27-29,共3页
分析了中厚板出现的横向同板差异大、边浪、中间浪等板型缺陷,通过设计轧辊辊形、分段冷却轧辊、优化轧制规程等措施,有效控制了中厚板板型缺陷,保证了钢板板形,提高了成材率。
关键词 中厚板 板形 缺陷 控制
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中厚板在线冷却过程冷却参数数据分析 被引量:1
17
作者 谢谦 林冬 +2 位作者 王丙兴 王昭东 王国栋 《轧钢》 2016年第6期16-18,共3页
轧后冷却工艺是中厚板生产过程中的重要环节。由于缺少板形仪等检测装置,轧后冷却过程中出现的板形问题尚无较好的自动化解决方案,其中主要的工艺参数,如冷却水流量和上下集管的流量比等还需现场技术人员调整。本文依托南钢5 000mm中厚... 轧后冷却工艺是中厚板生产过程中的重要环节。由于缺少板形仪等检测装置,轧后冷却过程中出现的板形问题尚无较好的自动化解决方案,其中主要的工艺参数,如冷却水流量和上下集管的流量比等还需现场技术人员调整。本文依托南钢5 000mm中厚板生产线生产过程中详实的生产数据,对不同钢板厚度与水温下可获得良好板形的先进冷却系统流量比参数进行了分析,给出了水温10~30℃,流量区间为300~350m^3/h时具有良好板形的流量比数据分布状况,总结出了以厚度为参数的拟合公式及其置信区间,为实际生产提供了参考依据。 展开更多
关键词 中厚板 先进冷却系统 板形 流量比
再论热连轧生产过程负荷分配问题 被引量:1
18
作者 张进之 孙旻 +2 位作者 許庭洲 张宇 史乐 《冶金设备》 2016年第5期7-12,32共7页
通过对厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单、最有效的控制。厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好的方法是DAGC。无迭代计算的Φ函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问... 通过对厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单、最有效的控制。厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好的方法是DAGC。无迭代计算的Φ函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,同时动态调节值还可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。 展开更多
关键词 厚度 板形 DAGC 张力公式 Φ函数 解析板形理论
板带轧制过程厚度自动控制技术的发展历程 被引量:1
19
作者 张进之 许庭洲 李敏 《冶金设备》 2016年第1期15-25,共11页
通过厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单最有效的控制。实现厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好方法是DAGC,而无迭代计算的函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问... 通过厚度、板形和张力这三个自动控制目标量的分析,表明可以用厚度实现最简单最有效的控制。实现厚度的控制主要由负荷分配和AGC系统来实现的。厚度自动控制最好方法是DAGC,而无迭代计算的函数负荷分配方法,不仅解决了静态负荷分配问题,而且动态调节值可以补偿轧辊实时凸度变化。自动控制的另一个主要问题是测量,通过可测的压力、机械辊缝、张力(冷连轧)和活套角就可以完全满足对板带轧制中的全部目标量的有效控制。 展开更多
关键词 厚度 板形 DAGC方法 张力公式 解析板形理论
粗轧R1轧机分炉自动水平调整
20
作者 闫鹏 刘伟 《武钢技术》 CAS 2016年第6期41-44,共4页
针对武钢某热轧厂粗轧R1轧机在取向硅钢交叉轧制时的板型问题,设计了分加热炉号自动辊缝倾斜调整功能,同时改进工作辊平衡压力控制,达到了优化粗轧R1出口板型控制的目的.
关键词 粗轧机 倾斜调整 板型
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