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大曲率变截面复杂航空钣金构件成形技术研究 认领
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作者 李晓军 董锦亮 +3 位作者 门向南 邓涛 曾一畔 成靖 《航空制造技术》 2020年第7期96-101,共6页
“彩虹”零件具有尺寸长、曲率大、变截面且夹角小,且一半整体下陷、结构扭曲等复杂特征。长期以来,这类复杂零件均采用“落压成形+手工校正”的成形方法,成形质量差,后期需要大量的手工校正工作,导致加工效率和合格率都极为低下。通过... “彩虹”零件具有尺寸长、曲率大、变截面且夹角小,且一半整体下陷、结构扭曲等复杂特征。长期以来,这类复杂零件均采用“落压成形+手工校正”的成形方法,成形质量差,后期需要大量的手工校正工作,导致加工效率和合格率都极为低下。通过分解零件结构特征,分析现有技术与设备资源,提出了“型材+板材”的跨专业组合成形工艺方案,并探索型材拉弯成形技术在大曲率、变截面、小夹角航空钣金构件成形上的应用。通过工艺试验,对零件成形参数进行验证并不断优化,最终实现该零件的精确成形。 展开更多
关键词 彩虹零件 复杂特征 落压成形 拉弯成形 组合成形 精确成形
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航空导管先进成形技术的研究进展 认领
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作者 郭训忠 陶杰 王辉 《南京航空航天大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期12-23,共12页
针对航空领域对轻量化高性能复杂导管先进制造的迫切要求,系统综述了航空导管精确弯曲成形技术以及多通类导管精确成形技术。航空导管的弯曲技术主要包括常规导管的数控绕弯成形技术、三维导管的自由弯曲成形技术以及超小弯曲半径导管... 针对航空领域对轻量化高性能复杂导管先进制造的迫切要求,系统综述了航空导管精确弯曲成形技术以及多通类导管精确成形技术。航空导管的弯曲技术主要包括常规导管的数控绕弯成形技术、三维导管的自由弯曲成形技术以及超小弯曲半径导管的充液剪切成形技术;多通类导管先进成形技术主要包括液压胀形技术以及T‐Drill成形技术。本文从工艺原理、技术优势、发展趋势等方面对航空导管技术进行了系统的阐述和介绍。 展开更多
关键词 航空导管 弯曲成形 多通管 成形技术
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损伤对JCO成形弯曲回弹计算的影响 认领
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作者 白图娅 梁培 +1 位作者 张本国 范利锋 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2020年第4期75-82,共8页
为提高大型直缝焊管JCO成形过程中的回弹计算精度,考虑JCO成形过程中损伤行为对回弹计算的影响,采用能够反映成形过程中损伤演变规律的Lemaitre非线性混合强化耦合损伤本构模型,并利用ABAQUS/Umat子程序将本构模型移植到有限元模型中。... 为提高大型直缝焊管JCO成形过程中的回弹计算精度,考虑JCO成形过程中损伤行为对回弹计算的影响,采用能够反映成形过程中损伤演变规律的Lemaitre非线性混合强化耦合损伤本构模型,并利用ABAQUS/Umat子程序将本构模型移植到有限元模型中。分析了双相结构X80管线钢JCO成形中三点自由弯曲成形过程,探讨了损伤对应力、应变及回弹的影响规律。结果表明:塑性变形越大,损伤程度越大,Mises残余应力水平越低,弹性应变值越大,造成Lemaitre损伤模型的回弹角计算结果大于传统弹塑性模型。因此,Lemaitre损伤模型的回弹后弯曲角的计算结果大于传统弹塑性模型。Lemaitre损伤模型计算结果更加接近实验值,与使用传统弹塑性模型相比,最大计算相对误差可以减小约2.8%。 展开更多
关键词 弯曲成形 回弹 损伤 有限元分析 管线钢
镁合金筋条式壁板压弯成形研究 认领
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作者 王忠堂 杨念 +2 位作者 陈佳鑫 杨君宝 梁海成 《沈阳理工大学学报》 CAS 2020年第1期1-5,14共6页
对AZ31镁合金筋条式壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金筋条式壁板压弯成形进行了数值模拟研究,分析了镁合金筋条式壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、模具... 对AZ31镁合金筋条式壁板压弯成形进行了数值模拟和实验研究。建立了有限元数值模拟的几何模型,采用有限元计算软件对AZ31镁合金筋条式壁板压弯成形进行了数值模拟研究,分析了镁合金筋条式壁板压弯成形中的温度场、应变场、应力场、模具载荷、破坏系数等分布规律,优化了变形工艺参数及模具结构。对镁合金筋条式壁板压弯成形进行了实验研究,获得了合格的镁合金筋条式壁板弯曲件。分析了镁合金筋条式壁板成形件的形状及弧度分布尺寸精度,模拟结果与实验结果相吻合,最大相对误差小于19.1%。 展开更多
关键词 AZ31 镁合金 筋条式壁板 压弯成形
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核级泵用内六角螺钉防松锁紧垫片及其拆装方法 认领
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作者 孙琪 王哲英 +4 位作者 符伟 林斌 陶邵佳 刘鹏 李静 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2020年第2期88-93,共6页
为了解决核级泵内六角螺钉防松措施可靠性差的问题,提高其长期运行的安全性与可靠性,提出了一种专用内六角螺钉防松锁紧垫片,介绍了该专用垫片的结构,确定了垫片的冲压工艺方案,并对其折弯工艺进行了工艺计算,设计了该专用垫片的折弯成... 为了解决核级泵内六角螺钉防松措施可靠性差的问题,提高其长期运行的安全性与可靠性,提出了一种专用内六角螺钉防松锁紧垫片,介绍了该专用垫片的结构,确定了垫片的冲压工艺方案,并对其折弯工艺进行了工艺计算,设计了该专用垫片的折弯成形模具。对该锁紧垫片进行CAE仿真模拟,得到的材料成形极限图表明其成形过程主要以拉-压为主应变的"收"的变形方式,该垫片的弯曲变形为安全变形,故可以一次弯曲成形。进而设计了该垫片的专用锁紧与拆装工具,且通过试验验证了该垫片的可行性,其提高了螺钉防松的可靠性。本垫片可以推广应用于其他军用或民用等高可靠性内六角螺栓的锁紧与紧固。 展开更多
关键词 核级泵 内六角螺钉 防松锁紧垫片 折弯 成形模具 拆装工具
层状金属复合板的激光弯曲成形及边缘效应控制 认领
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作者 王晓岗 石永军 +1 位作者 郭延阔 孙瑞 《中国激光》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第3期119-128,共10页
为了进一步阐释激光弯曲成形以及边缘效应机理及其控制策略,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了不锈钢-低碳钢-不锈钢层状复合板的激光热成形模型,对激光扫描过程中复合板的层间温度场与应力应变场进行了量化分析。研究发现:不锈钢与低碳... 为了进一步阐释激光弯曲成形以及边缘效应机理及其控制策略,基于ABAQUS有限元分析软件,建立了不锈钢-低碳钢-不锈钢层状复合板的激光热成形模型,对激光扫描过程中复合板的层间温度场与应力应变场进行了量化分析。研究发现:不锈钢与低碳钢导热性能的差异有利于弯曲角度的形成;造成边缘效应的主要原因是加热路径上温度及板内约束的非均匀化分布;重复加热的方式可以改善表面温度分布,提高成形精度。提出了4种新的扫描策略,最大可使表面温度的相对变化率降低36%,加热线上弯曲角的相对变化率降低51.8%,提高了成形精度,为工业化生产中复合板弯曲成形扫描策略的选择提供了参考。 展开更多
关键词 激光技术 激光弯曲 层状金属复合材料 边缘效应 成形精度 ABAQUS软件
钣金折弯成型加工中的缺陷处理策略 认领
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作者 赵文雪 《世界有色金属》 2020年第1期137-137,139共2页
本文针对钣金折弯成型加工的特点,从钣金折弯成型的基本原理出发,通过采用大量参考文献的分析法、对比法,分析了钣金折弯成型的基本原理。本文通过结束语的形式总结了该处理策略的应用给钣金折弯成型加工带来的积极影响,希望为相关工作... 本文针对钣金折弯成型加工的特点,从钣金折弯成型的基本原理出发,通过采用大量参考文献的分析法、对比法,分析了钣金折弯成型的基本原理。本文通过结束语的形式总结了该处理策略的应用给钣金折弯成型加工带来的积极影响,希望为相关工作人员提供有效的参考。 展开更多
关键词 钣金 折弯成型 加工 缺陷 处理策略
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道路运输易燃易爆液体危险货物罐式车辆用呼吸阀校验与评定 认领
8
作者 张兆东 《化工装备技术》 CAS 2020年第1期46-48,共3页
阐述了呼吸阀校验现状并指出了其校验的必要性,提出了呼吸阀校验机构与人员的资质要求,并给出了校验周期与项目,其中校验项目包括:外观检查、拆卸检查、呼吸阀开启压力检查、防侧溢检查及阀座密封性试验.最后给出了校验结论与后处理方案.
关键词 呼吸阀 定期校验 安全评定
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Ti75管材高温弯曲成形的正交有限元模拟 认领
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作者 张静 宋德军 +2 位作者 朱强 马荻 王剑锋 《材料热处理学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第6期190-196,共7页
为了研究高温环境下温度、助推速度、弯曲速率对钛合金Ti75管材弯曲成形质量的影响,并确定最佳的加热温度。采用有限元软件ABAQUS对Ti75钛合金管在高温环境下的数控弯成形过程进行了有限元模拟。由于模型中涉及到热和力,所以有限元模拟... 为了研究高温环境下温度、助推速度、弯曲速率对钛合金Ti75管材弯曲成形质量的影响,并确定最佳的加热温度。采用有限元软件ABAQUS对Ti75钛合金管在高温环境下的数控弯成形过程进行了有限元模拟。由于模型中涉及到热和力,所以有限元模拟使用顺序耦合热应力分析法。首先分析传热问题,然后将得到的温度场作为已知条件,进行热应力分析,得到应力应变场。结果表明:助推速度对Ti75钛合金管热弯成形有显著影响,助推速度比值为1时成形质量最佳;450℃为最佳成形温度;在满足使用要求的前提下,选择较短弯曲时间能获得相对较好的成形质量,并提高生产效率。此外,实验成形的管材形状与模拟结果相吻合,验证了有限元仿真模拟技术的可靠性。 展开更多
关键词 TI75合金 有限元模拟 ABAQUS软件 弯曲成形
整合型多功能折弯机的设计与应用 认领
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作者 石佳 《现代工业经济和信息化》 2019年第12期42-43,共2页
介绍了火焰进气预热装置中连通管弯曲成型模具--折弯机结构设计过程及成型过程。一套架体,设计不同工位,通过万能定位、快换转子等方式实现异面多角度及不同半径的系列连通管的弯曲。
关键词 弯曲成型 折弯机 模具设计
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浮法薄玻璃边部弯曲产生的原因及解决措施 认领
11
作者 董淑娟 《中国玻璃》 2019年第2期14-16,共3页
本文对3mm(及以下)浮法玻璃产生弯曲变形的机理进行了分析,提出了在锡槽内加装水平硅碳棒、异型水包、石墨挡旗,同时合理控制锡液面高度等措施,通过有效控制锡槽内玻璃板面的横向温差,从而减少或避免玻璃在成形过程中所造成的边部弯曲。
关键词 边部弯曲 横向温差 成形弯曲
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薄壁铝合金管手动折弯模 认领
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作者 张子朋 王少君 +1 位作者 李金池 马全 《模具制造》 2019年第9期10-12,共3页
针对壁厚较薄的铝合金管材折弯零件,设计了一副手动折弯模,通过手动动作来实现薄壁铝合金管的折弯成形,成功解决了折弯件的皱折、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求。保证了产品质量,提高了生产效率,并为其它类似制件的加工提供了成... 针对壁厚较薄的铝合金管材折弯零件,设计了一副手动折弯模,通过手动动作来实现薄壁铝合金管的折弯成形,成功解决了折弯件的皱折、压扁等缺陷,加工出的零件符合图纸要求。保证了产品质量,提高了生产效率,并为其它类似制件的加工提供了成功经验。 展开更多
关键词 铝合金管材 折弯成形 折弯模
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滑动摩擦接触对母线弯曲成形质量的影响 认领
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作者 岳学虎 樊瑜瑾 李鹏元 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期320-325,共6页
目的研究滑动摩擦接触对1060纯铝母线弯曲成形质量的影响,得到表面质量更好的工件,降低废品率。方法采用自行设计的V形三点式自由弯曲成形的摩擦力测试装置,通过更换不同表面粗糙度的凹模圆角、不同润滑介质以改变接触状况,进行一系列... 目的研究滑动摩擦接触对1060纯铝母线弯曲成形质量的影响,得到表面质量更好的工件,降低废品率。方法采用自行设计的V形三点式自由弯曲成形的摩擦力测试装置,通过更换不同表面粗糙度的凹模圆角、不同润滑介质以改变接触状况,进行一系列摩擦试验。通过钨灯丝扫描显微镜获得板料弯曲件表面微观形貌图,通过MATLAB软件对所采集的数据进行曲线处理。结果得到不同粗糙度的凹模圆角以及不同润滑介质条件下的弯曲力-行程曲线。经测定,凹模圆角表面光滑时,无润滑状态下,最大摩擦力约为440N;采用聚乙烯薄膜作为润滑介质,最大摩擦力约为100N;采用聚四氟乙烯薄膜作为润滑介质时,最大摩擦力约为20N。凹模圆角表面粗糙时,无润滑状态下,最大摩擦力约为235N;采用聚四氟乙烯薄膜作为润滑介质时,最大摩擦力约为28N。结论添加润滑介质可以有效降低板料与凹模圆角之间摩擦力大小,进而提高弯曲件表面成形质量。滑动摩擦条件下,无论光滑还是粗糙的凹模圆角,采取润滑措施均能有效提高弯曲成形工件的表面质量,且聚四氟乙烯薄膜作为润滑介质时,得到的板料表面质量最好。 展开更多
关键词 滑动摩擦 摩擦接触 弯曲成形 成形质量
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渐进成形冷固结多层覆铜板的鼓包:成形条件和弯曲的影响 认领
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作者 Khalid A.AL-GHAMD G.HUSSAIN 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第1期112-122,共11页
鼓包是渐进成形工艺(ISF)中引起几何误差和过早失效的一种缺陷。本研究的目的是:(1)了解覆铜三层钢板的鼓包行为与成形条件之间的关系;(2)分析弯曲对鼓包的影响,并试图得出相关机理。为此,进行一系列的渐进成形和弯曲实验。结果表明:层... 鼓包是渐进成形工艺(ISF)中引起几何误差和过早失效的一种缺陷。本研究的目的是:(1)了解覆铜三层钢板的鼓包行为与成形条件之间的关系;(2)分析弯曲对鼓包的影响,并试图得出相关机理。为此,进行一系列的渐进成形和弯曲实验。结果表明:层状板材的鼓包形成对成形条件较敏感,可以通过采用退火材料,更大的刀具直径和步长进行ISF加工,使鼓包减到最小,弯曲分析表明,鼓包是成形工具在ISF过程中施加在板材上的弯曲力矩作用的结果;当力矩从0.046增加到10.24N·m/m时,鼓包的平均高度从0.07增加到0.91mm;层状板材中的鼓包与弯曲力矩呈线性关系。综上,通过控制弯曲力矩可以克服鼓包缺陷,本研究提出的公式对相关研究有一定的帮助。 展开更多
关键词 渐进成形 被覆板 鼓包 弯曲力矩 成形条件
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镁合金板激光弯曲成形的试验研究 认领
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作者 宫唤春 宋丽辉 《热加工工艺》 北大核心 2019年第23期44-47,共4页
激光弯曲成形技术是一种新的材料成形方法,该技术利用材料热胀冷缩特征实现材料的柔性成形。本文分析了镁合金板材激光弯曲成形加工参数与镁合金板材几何尺寸对成形的影响,并分析了激光扫描路径对镁合金板材料硬度分布的影响。结果表明... 激光弯曲成形技术是一种新的材料成形方法,该技术利用材料热胀冷缩特征实现材料的柔性成形。本文分析了镁合金板材激光弯曲成形加工参数与镁合金板材几何尺寸对成形的影响,并分析了激光扫描路径对镁合金板材料硬度分布的影响。结果表明:在扫描次数较少时,弯曲角度和扫描次数具有良好的线性特征;随着激光功率密度或合金板材宽度增加,合金板弯曲角度增大。在激光功率与扫描速度一定时,合金板厚度增加,弯曲角度变小。 展开更多
关键词 激光 弯曲成形 镁合金 加工工艺
双向梯形夹芯板柱面弯曲成形回弹分析 认领
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作者 梁晓波 蔡中义 张曦 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期138-145,共8页
整体弯曲成形是制造曲面夹芯板高效且经济的方法,其成形特点与回弹预测是重点研究方向。采用结合有限元的半解析法对双向梯形夹芯的力学参数进行推导,获得夹芯等效弹性常数,分析上、下面板不等厚夹芯板柱面弯曲成形时面板与夹芯的变形... 整体弯曲成形是制造曲面夹芯板高效且经济的方法,其成形特点与回弹预测是重点研究方向。采用结合有限元的半解析法对双向梯形夹芯的力学参数进行推导,获得夹芯等效弹性常数,分析上、下面板不等厚夹芯板柱面弯曲成形时面板与夹芯的变形特点及应力中性层的变化,在此基础上建立夹芯板平面应变弯曲回弹理论计算模型,预测夹芯板弯曲成形的应力分布与回弹,并与数值模拟及多点弯曲成形实验结果进行对比。结果表明:夹芯板回弹量与中厚板十分接近,回弹量较小,易于控制成形精度;里论预测的横截面切向应力与回弹都偏大,其中上面板应力相对误差在2.9%以内,下面板应力相对误差在6.5%以内,下面板纵向中心截面线误差在1.0mm范围内,各项误差均在很小范围内,验证了本工作回弹计算模型的准确性。 展开更多
关键词 双向梯形夹芯板 弯曲成形 单性常数等效 回弹
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全自动液压型四辊卷板机在化工设备制造成形工艺中的应用 认领
17
作者 吴庆君 《化工装备技术》 CAS 2019年第6期41-44,共4页
在化工设备制造过程中,圆筒节卷曲是钢板的主要成形工艺之一。随着化工设备制造技术的发展,普通电气控制的卷板机已不能满足生产效率与制造精度要求。现对一种具有高精度、高效率、全自动控制的液压四辊卷板机进行了简要介绍。
关键词 卷板机 化工设备制造 成形工艺 钢板
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高强钛合金等壁厚弯管制备研究 认领 被引量:1
18
作者 赵恒章 张永强 +1 位作者 侯红苗 毛小南 《航空制造技术》 2019年第3期14-18,共5页
传统的弯曲工艺由于属于等径弯曲,弯管壁厚存在外侧减薄、内侧增厚的现象。扩径弯曲工艺可以从根本上解决弯管成形中的壁厚不均问题,实现等壁厚,但工艺复杂,成形质量受多种因素影响。高质量钛弯管在要求高强度的同时要求内、外侧壁厚均... 传统的弯曲工艺由于属于等径弯曲,弯管壁厚存在外侧减薄、内侧增厚的现象。扩径弯曲工艺可以从根本上解决弯管成形中的壁厚不均问题,实现等壁厚,但工艺复杂,成形质量受多种因素影响。高质量钛弯管在要求高强度的同时要求内、外侧壁厚均匀。在理论分析的基础上,进行了高强钛合金热推扩径弯曲试验,研究了成形过程中的金属流动规律,给出了弯曲变形量与扩径量之间的比例关系,制备出了1300MPa级的高强钛合金等壁厚弯管,壁厚相对壁厚公差约为6%。该研究对于钛合金的弯曲加工有一定指导价值。 展开更多
关键词 高强钛合金 弯管 等壁厚 扩径弯曲 成形
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耐热钢中厚板通用弯曲模设计 认领
19
作者 刘明松 朱黎明 +2 位作者 廖青 谢彬 龙正建 《模具工业》 2019年第4期15-17,共3页
介绍了汽轮机阀门分流板结构特点,并根据分流板弯曲成形的特点设计了1副通用的弯曲模,阐述了通用弯曲模的具体结构、设计要点及工作过程,该模具能实现不同长度、不同弯曲角度的多种零件的弯曲成形,降低了模具制造成本,提高了生产效率,... 介绍了汽轮机阀门分流板结构特点,并根据分流板弯曲成形的特点设计了1副通用的弯曲模,阐述了通用弯曲模的具体结构、设计要点及工作过程,该模具能实现不同长度、不同弯曲角度的多种零件的弯曲成形,降低了模具制造成本,提高了生产效率,生产的弯曲件截面尺寸和表面质量满足设计要求。 展开更多
关键词 耐热钢 中厚板 弯曲模 成形工艺 模具结构
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异形截面副车架液压成形工艺研究及过程优化 认领
20
作者 苏海波 邓将华 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期99-104,共6页
利用有限元仿真软件,对异形截面副车架零件弯管、预成形和液压成形全工序进行模拟,分析了零件成形过程中壁厚变化规律。通过优化弯管参数,改进了弯管结果;通过优化预成形形状,消除了预成形过程中"咬边"风险,通过优化液压成形... 利用有限元仿真软件,对异形截面副车架零件弯管、预成形和液压成形全工序进行模拟,分析了零件成形过程中壁厚变化规律。通过优化弯管参数,改进了弯管结果;通过优化预成形形状,消除了预成形过程中"咬边"风险,通过优化液压成形加载曲线,获得了零件成形所需的工艺参数。在此基础上开展工艺试验,成功研制了副车架样件。对液压成形零件壁厚进行测量,获得了零件沿轴线典型截面的壁厚变化。研究结果表明,零件成形内压力为140 MPa,补料量60 mm时,可成形出满足要求的零件,零件最大壁厚2. 33 mm,增厚率为16. 5%,最小壁厚1. 62 mm,最大减薄率为-19%。 展开更多
关键词 液压成形 弯管 预成形 副车架 过程优化
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