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深冲用冷轧薄材退火炉通板技术研究与分析 预览
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作者 侯湘怡 《价值工程》 2020年第2期147-148,共2页
随着深冲用冷轧薄材市场需求的不断增加,客户对其产品质量、供货周期等多方面提出了更高的要求。本文采用1420连续退火机组的方式,打破传统罩式退火方式对深冲用0.3mm×1020mm冷轧材进行了炉内通板技术研究和分析,特别从理论和实践... 随着深冲用冷轧薄材市场需求的不断增加,客户对其产品质量、供货周期等多方面提出了更高的要求。本文采用1420连续退火机组的方式,打破传统罩式退火方式对深冲用0.3mm×1020mm冷轧材进行了炉内通板技术研究和分析,特别从理论和实践方面进行了分析,获得了最佳的通板参数。 展开更多
关键词 冷轧 连续退火 通板技术
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退火工艺参数及母材性能对取向硅钢超薄带磁性能的影响 预览
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作者 涂蕴超 何承绪 +1 位作者 孟利 陈冷 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期61-69,共9页
采用EBSD技术对不同退火工艺处理后的冷轧取向硅钢超薄带样品进行研究,分析退火样品的显微组织、织构与磁性能的关系,讨论母材性能对超薄带性能的影响。结果表明:冷轧超薄带的退火组织均匀、Goss取向度高以及母材磁性能优良均可有效提... 采用EBSD技术对不同退火工艺处理后的冷轧取向硅钢超薄带样品进行研究,分析退火样品的显微组织、织构与磁性能的关系,讨论母材性能对超薄带性能的影响。结果表明:冷轧超薄带的退火组织均匀、Goss取向度高以及母材磁性能优良均可有效提升磁性能;退火升温速率主要影响晶粒尺寸、Goss取向度及磁性能;再结晶的平均晶粒尺寸改变,会影响最终超薄带的磁感应强度及铁损;在900℃退火5 min以上会明显发生再结晶,10~30 min内退火的超薄带磁性能变化较小,退火15 min获得最佳磁性能。此外,在1000℃及1100℃下退火的时间均不宜超过10 min,否则会恶化磁性能。 展开更多
关键词 取向硅钢超薄带 冷轧 退火 再结晶 磁性能
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冷轧罩式退火炉吹扫管路的改进 预览
3
作者 李谦 赵干波 黄运刚 《冶金信息导刊》 2020年第1期48-51,共4页
在退火吹扫过程中,全氢罩式退火炉氢气吹扫管路容易产生黑色黏稠胶状物堵塞管路,造成工艺吹扫中断及钢卷表面发黑、发暗等问题。针对此问题,分析了氢气吹扫管路堵塞的原因,并提出管路改造方案。通过对炉台吹扫管路结构的改进,实现了吹... 在退火吹扫过程中,全氢罩式退火炉氢气吹扫管路容易产生黑色黏稠胶状物堵塞管路,造成工艺吹扫中断及钢卷表面发黑、发暗等问题。针对此问题,分析了氢气吹扫管路堵塞的原因,并提出管路改造方案。通过对炉台吹扫管路结构的改进,实现了吹扫管路通畅和钢带表面清洁光亮。 展开更多
关键词 冷轧 罩式退火炉 氢气 吹扫管路
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激光表面熔化对Ti-30Nb-4Sn合金晶体织构、显微组织、弹性模量和硬度的影响 预览
4
作者 Leonardo FANTON Nelson Batista de LIMA +3 位作者 Emilio Rayón ENCINAS Vicente AmigóBORRÁS Conrado Ramos Moreira AFONSO João Batista FOGAGNOLO 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2020年第2期392-404,共13页
骨科植入物的生物相容性与其弹性模量和表面性能密切相关。本研究的目的是阐明冷轧、再结晶和表面激光熔化(LSM)对双相(α″+β)Ti-30Nb-4Sn合金显微组织和力学性能的影响。对冷轧态基体进行X射线衍射织构分析(XRD)显示有[302]α″//ND... 骨科植入物的生物相容性与其弹性模量和表面性能密切相关。本研究的目的是阐明冷轧、再结晶和表面激光熔化(LSM)对双相(α″+β)Ti-30Nb-4Sn合金显微组织和力学性能的影响。对冷轧态基体进行X射线衍射织构分析(XRD)显示有[302]α″//ND织构成分,而对再结晶态基体的分析显示有[302]α″//ND和[110]α″//ND织构成分。XRD不能直接检测出β相织构,但是通过考虑α′′相和β相之间的位向关系可成功预测出[111]β||ND织构的存在。纳米压痕测试结果表明,冷轧态基体的弹性模量(63 GPa)低于再结晶态基体(74 GPa)。根据已有文献和本文研究结果,认为这种差异是由冷变形过程中晶体缺陷的引入造成的。纳米压痕/EBSD分析表明,纳米压痕结果不受晶体取向的影响。LSM对变形合金硬度、弹性模量和晶体织构产生的变化类似于再结晶热处理产生的变化,均在表面和基体之间产生刚度梯度。 展开更多
关键词 钛合金 冷轧 激光表面熔化 再结晶 晶体织构 刚度梯度材料
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基于最大互信息系数属性选择的冷轧产品机械性能预测 预览
5
作者 颜弋凡 安路达 吕志民 《中南大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第1期68-75,共8页
对于冷轧产品机械性能预测建模时面对的需要对全流程众多影响工艺参数属性选择的问题,提出基于最大互信息系数(MIC)属性选择的机械性能预测建模方法。该方法首先利用MIC算法计算各性能指标和工艺参数之间的相关性度量,然后根据各相关度... 对于冷轧产品机械性能预测建模时面对的需要对全流程众多影响工艺参数属性选择的问题,提出基于最大互信息系数(MIC)属性选择的机械性能预测建模方法。该方法首先利用MIC算法计算各性能指标和工艺参数之间的相关性度量,然后根据各相关度量选择形成工艺参数属性子集用于性能预测模型建模及预测。研究结果表明:该建模方法构建的冷轧产品性能预测模型的预测精度高于全工艺参数模型、Pearson相关系数选择和经验知识选择,另外该方法也能选择出一些传统方法不能选择出的非线性影响关系的工艺参数。最优特征子集模型预测效果从原始全工艺参数模型的平均相对误差2.90%下降到2.30%。 展开更多
关键词 最大互信息系数 冷轧 机械性能预测 属性选择
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工艺因素对铜 铝 铜复合板界面结合的影响 预览
6
作者 黄宏军 李雪琪 +2 位作者 左晓姣 郑文涛 袁晓光 《沈阳工业大学学报》 CAS 北大核心 2020年第1期47-51,共5页
为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表... 为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜铝铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜铝铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0.06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加. 展开更多
关键词 铜铝铜复合板 冷轧 工艺参数 结合强度 压下率 剥切力 退火 表面处理
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退火工艺对冷轧态CoCrNi中熵合金组织与性能的影响 预览
7
作者 李双元 王宏 +2 位作者 彭渝丽 王军 武上焜 《西安工业大学学报》 CAS 2020年第1期95-101,共7页
为研究冷轧态的CoCrNi中熵合金组织与性能的演变,采用真空电弧熔炼法制备CoCrNi中熵合金并进行双辊冷轧轧制,采用不同的热处理工艺,对冷轧后的试样进行退火处理。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析其组织与结构的变化;通过显微硬度... 为研究冷轧态的CoCrNi中熵合金组织与性能的演变,采用真空电弧熔炼法制备CoCrNi中熵合金并进行双辊冷轧轧制,采用不同的热处理工艺,对冷轧后的试样进行退火处理。利用扫描电子显微镜和X射线衍射仪分析其组织与结构的变化;通过显微硬度测试和拉伸试验研究其性能变化。研究结果表明:CoCrNi中熵合金冷轧后退火处理,没有新相的产生,依然是单一FCC结构;在退火过程中发生了再结晶现象,当退火温度为900℃时,由于温度较低,再结晶发生缓慢,随退火时间延长,显微硬度从456 HV降至215 HV,屈服强度从1570 MPa降至400 MPa,塑性从5%提高至69%,组织逐渐转变为再结晶后的等轴晶;当退火温度提高至1000℃时,能快速完成再结晶,退火10 min时,显微硬度为219 HV,屈服强度和塑性分别为315 MPa和71%,随退火时间延长,组织与性能变化均无明显变化;当退火温度继续提高至1100℃时,由于退火温度较高,再结晶迅速完成,退火10 min时,显微硬度为199 HV,屈服强度和塑性分别为351 MPa和77%,随退火时间和温度的增加,发生晶粒长大,影响材料性能。 展开更多
关键词 中熵合金 冷轧 退火处理 显微组织 力学性能
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高性能不锈钢冷轧轧制油的研制:Ⅰ基础油和助剂的筛选 预览
8
作者 李朝圣 陈育祥 +6 位作者 孙明 李茂生 叶飞 任清刚 李泽彬 李稳新 陈树铭 《润滑与密封》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期109-113,共5页
不锈钢冷轧轧制生产工艺和工况(高速、高温、高压)比较苛刻,轧制不锈钢板带质量要求甚高,因而对不锈钢冷轧轧制油的性能要求很高。研究高性能不锈钢冷轧轧制油基础油和添加剂的配伍性,基于挥发性、表面张力和抗氧化能力3个指标筛选出最... 不锈钢冷轧轧制生产工艺和工况(高速、高温、高压)比较苛刻,轧制不锈钢板带质量要求甚高,因而对不锈钢冷轧轧制油的性能要求很高。研究高性能不锈钢冷轧轧制油基础油和添加剂的配伍性,基于挥发性、表面张力和抗氧化能力3个指标筛选出最佳的基础油,基于抗老化性和黏度2个指标筛选出最佳的抗氧剂,基于磨斑直径与摩擦因数2个指标筛选出最佳的润滑剂;基于最大无卡咬负荷、烧结负荷和摩擦因数3个指标筛选出最佳的助剂。在此基础上,筛选得到了最佳的不锈钢冷轧轧制油配方。 展开更多
关键词 轧制油 不锈钢 冷轧 润滑
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汽车用冷轧高强钢DP980边裂分析与控制 预览 被引量:1
9
作者 安亮 薛仁杰 苏振军 《河北冶金》 2019年第1期52-56,共5页
介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增... 介绍了高强钢DP980冷轧边裂缺陷的特征,并分析了边裂产生的原因及机理。结果表明:DP980钢在层流冷却尤其是卷取后,边部冷速过快造成晶粒细小,大量马氏体及马奥岛等硬相组织形成,从而导致其在冷轧过程中因边部塑性低而产生边裂。通过增设边部加热器、加装保温罩,优化冷轧轧机张力与压下率分配,有效地降低了边裂发生率。 展开更多
关键词 DP980钢 冷轧 边裂 马氏体 边部加热 轧机张力 压下率
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冷轧工作辊变形分析
10
作者 崔钺 王会刚 王丽元 《冶金设备》 2019年第1期44-47,共4页
以Bland-Ford-Hill轧制力模型,针对唐钢第一钢轧厂平整分卷机组的四辊平整机,以轧制力与弯辊力为相互影响参数,进行了四辊平整机轧制时工作辊凸度的有限元计算。得到了四辊平整机不同轧制力与弯辊力下的轧辊弯曲变形规律,将工作辊模拟... 以Bland-Ford-Hill轧制力模型,针对唐钢第一钢轧厂平整分卷机组的四辊平整机,以轧制力与弯辊力为相互影响参数,进行了四辊平整机轧制时工作辊凸度的有限元计算。得到了四辊平整机不同轧制力与弯辊力下的轧辊弯曲变形规律,将工作辊模拟参数与实测板型参数进行了对比,模拟得到的板型凸度与实测凸度变化规律相似,且随着板带宽度的增加,模拟凸度更贴近于实测值。分析结果可为四辊平整机的板型凸度控制提供参考。 展开更多
关键词 冷轧 凸度 轧制力 弯辊力 板型控制
单辊驱动冷轧平整机的水平振动研究 预览
11
作者 周家林 吴凡 +3 位作者 张月领 饶刚 潘成刚 陈晓海 《武汉科技大学学报》 CAS 北大核心 2019年第3期174-181,共8页
针对单辊驱动四辊冷轧平整机轧制过程中辊系的水平振动问题,本文考虑装配间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了平整机辊系水平振动非线性动力学模型,并考察了平整机水平振动机制以及轧制工艺参数对辊系水平振动的影响规律。... 针对单辊驱动四辊冷轧平整机轧制过程中辊系的水平振动问题,本文考虑装配间隙、轧辊偏移距和非线性阻尼等影响因素,建立了平整机辊系水平振动非线性动力学模型,并考察了平整机水平振动机制以及轧制工艺参数对辊系水平振动的影响规律。通过现场实测某单辊驱动冷轧平整机的振动信号可以发现,其辊系水平振动呈发散状态,工作辊尤其下工作辊水平振动剧烈,测试结果与同条件下轴承座开式约束时的辊系水平振动仿真结果相吻合,模型的有效性和准确性得到验证;另一方面,轴承座闭式约束可有效减轻轧辊水平振动,此时,轧制工艺参数波动也会对辊系水平振动产生影响,且轧制速度的影响效果最为显著。 展开更多
关键词 冷轧 平整机 辊系 水平振动 耦合模型 轧制参数 仿真分析
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5052-H32铝合金中厚板生产技术开发 预览
12
作者 于海林 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第9期20-23,共4页
通过一起质量异议,识别出某客户对5052-H32铝合金中厚板有着潜在的特殊要求,于是决定开发一款具有优异折弯性能的5052-H32铝合金中厚板产品,同时要兼顾短流程、低成本,既能满足细分市场的高端要求,又能保证产品的附加值高。该新产品研发... 通过一起质量异议,识别出某客户对5052-H32铝合金中厚板有着潜在的特殊要求,于是决定开发一款具有优异折弯性能的5052-H32铝合金中厚板产品,同时要兼顾短流程、低成本,既能满足细分市场的高端要求,又能保证产品的附加值高。该新产品研发,通过优选化学成分,并依靠先进的1+4热连轧机,将卷材直接轧到中间退火厚度(预留25%的冷加工率),精确控制终轧温度(325℃±5℃),然后采用自然冷却方式,用大卷自退火替代传统的'冷轧+中间退火'工艺。此外,为规避厚的冷轧卷材因缺乏清洗设备而无法脱脂的难题,采用特殊的退火除油工艺,既能保证板材表面无油斑和残油,又能保证材料的力学性能和折弯效果。 展开更多
关键词 5052-H32铝合金 中厚板 退火 热轧 冷轧
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转鼓剪重剪故障分析及处理 预览
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作者 汪红兵 芮白林 《冶金设备管理与维修》 2019年第1期4-5,共2页
介绍了马钢冷轧北区2130酸轧转鼓剪的控制原理及生产中遇到的重剪故障处理方法.
关键词 冷轧 酸轧线 转鼓剪 重剪
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镜面用铝合金板带材冷轧工艺研究 预览
14
作者 王森 杨帆 王春江 《铝加工》 CAS 2019年第2期42-44,31共4页
详细叙述了冷轧机生产镜面铝的轧辊磨削工艺和轧制加工工艺。重点介绍了轧制过程中,工艺润滑、道次加工率以及轧制速度等工艺参数对镜面铝表面质量的影响。研究出一套专门生产镜面铝的生产工艺,满足工业生产条件下镜面铝产品的稳定产出。
关键词 镜面铝 冷轧 粗糙度 润滑 加工率 轧制速度
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新型不锈钢冷轧轧制油应用 预览
15
作者 马国财 张文基 马江波 《润滑油》 CAS 2019年第5期12-15,22共5页
文章介绍了酒钢在不锈钢冷轧二十辊轧机用国产轧制油取代进口轧制油的应用过程,通过对国产轧制油和进口轧制油进行不同比例混兑,借助实验室手段对混兑油品的黏度、润滑性、抗氧化性、退火洁净性等关键指标进行检测,确定最佳的初始混兑比... 文章介绍了酒钢在不锈钢冷轧二十辊轧机用国产轧制油取代进口轧制油的应用过程,通过对国产轧制油和进口轧制油进行不同比例混兑,借助实验室手段对混兑油品的黏度、润滑性、抗氧化性、退火洁净性等关键指标进行检测,确定最佳的初始混兑比例,并在此基础上开展了工业试验。结果表明,国产不锈钢冷轧轧制油的关键指标优于进口轧制油,不仅能够保证生产顺行和产品质量,还能有效降低生产成本,可完全替代进口轧制油。 展开更多
关键词 不锈钢 冷轧 轧制油 混兑
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Parameters of cold pilgering of seamless steel tube
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作者 Zhi-bing Chu Zhan-yuan Xue +4 位作者 Duo Zhang Huan-zhu Wang Wei Li Ren-huai Lie Qing-xue Huang 《钢铁研究学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第6期593-601,共9页
As the process parameters of pilger cold-rolled seamless steel tubes are basically based on experience leading to the generation of defects, 304 stainless steel was chosen and the important process parameters includin... As the process parameters of pilger cold-rolled seamless steel tubes are basically based on experience leading to the generation of defects, 304 stainless steel was chosen and the important process parameters including the feed, rotation angle and Q value (the ratio of the length of the deformation section to that of the finishing section) were selected to analyze the effect of different process parameters on the tube forming process and rules. The results show that during the cold rolling process, the rolling force, the equivalent stress of the tube, the residual stress and the springback of the external diameter increased with the increase in the feed rate and the rotation angle and the decrease in Q value. Increasing the feed quantity and decreasing Q value will lead to the decrement in the roundness of the pipe. After comprehensive evaluation of the advantages and disadvantages, a set of optimal parameters are selected to carry out the experiment. The residual stress and the outer diameter of the finished products were measured. The results of the measurement and the numerical simulation results are within reasonable range, and the accuracy of the numerical simulations and the influence of the process parameters on the pilger cold rolling are further verified. 展开更多
关键词 COLD ROLLING Process PARAMETER Numerical simulation RESIDUAL stress SPRINGBACK ROLLING FORCE
Physiological and genome-wide gene expression analyses of cold-induced leaf rolling at the seedling stage in rice (Oryza sativa L.) 预览
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作者 Jingfang Dong Junliang Zhao +6 位作者 Shaohong Zhang Tifeng Yang Qing Liu Xingxue Mao Hua Fu Wu Yang Bin Liu 《作物学报:英文版》 CAS CSCD 2019年第4期431-443,共13页
Leaf rolling and discoloration are two chilling-injury symptoms that are widely used as indicators for the evaluation of cold tolerance at the seedling stage in rice. However, the difference in cold-response mechanism... Leaf rolling and discoloration are two chilling-injury symptoms that are widely used as indicators for the evaluation of cold tolerance at the seedling stage in rice. However, the difference in cold-response mechanisms underlying these two traits remains unknown. In the present study, a cold-tolerant rice cultivar, Lijiangxintuanheigu, and a cold-sensitive cultivar, Sanhuangzhan-2, were subjected to low-temperature treatments and physiolog-ical and genome-wide gene expression analyses were conducted. Leaf rolling occurred at temperatures lower than 11℃, whereas discoloration appeared at moderately low temperatures such as 13℃. Chlorophyll contents in both cultivars were significantly decreased at 13℃, but not altered at 11℃. In contrast, the relative water content and relative electrolyte leakage of both cultivars decreased significantly at 11℃, but did not change at 13℃. Expression of genes associated with calcium signaling and abscisic acid (ABA) degradation was significantly altered at 11℃ in comparison with 25℃ and 13℃. Numerous genes in the DREB, MYB, bZIP, NAC, Zinc finger, bHLH, and WRKY gene families were differentially expressed. Many aquaporin genes and the key genes in trehalose and starch synthesis were down regulated at 11℃ in comparison with 25℃ and 13℃. These results suggest that the two chilling injury symptoms are temperature-specific and are controlled by different mechanisms. Cold-induced leaf rolling is associated with calcium and ABA signaling pathways and is regulated by multiple transcriptional regulators. The suppression of aquaporin genes and reduced accumulation of soluble sugars under cold stress results in a reduction in cellular water potential and consequently leaf rolling. 展开更多
关键词 Rice(Oryza sativa L.) Cold-induced LEAF yellowing Cold-induced LEAF rolling PHYSIOLOGICAL analysis GENOME-WIDE expression profiling
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电磁能退火对301不锈钢薄带残余应力及性能的影响 预览
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作者 于文霞 邢淑清 +2 位作者 张思雨 蒙耀鑫 麻永林 《内蒙古科技大学学报》 CAS 2019年第1期41-44,共4页
以厚度为1mm的301不锈钢冷轧薄带为研究对象,使用自行研制的磁场退火炉,研究加磁退火工艺对其残余应力、硬度以及冷弯性能的影响规律.结果表明:加磁退火可以使不锈钢的残余应力降低,硬度提高,使不锈钢的冷弯性能得以改善.当磁场退火工艺... 以厚度为1mm的301不锈钢冷轧薄带为研究对象,使用自行研制的磁场退火炉,研究加磁退火工艺对其残余应力、硬度以及冷弯性能的影响规律.结果表明:加磁退火可以使不锈钢的残余应力降低,硬度提高,使不锈钢的冷弯性能得以改善.当磁场退火工艺为400℃/180s时,301不锈钢带的残余应力达到最小值,301不锈钢带经过机械冷弯后弯曲处边部无裂纹产生,机械冷弯后无明显断裂现象.磁场退火处理后的301不锈钢带相比于未经处理的原样硬度值提高20~70HV. 展开更多
关键词 301不锈钢冷轧薄带 磁场退火 残余应力 维氏硬度 冷弯性能
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UNS N08810无缝钢管冷扩(拔)裂纹的形成原因分析及控制 预览
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作者 郭玲 赵明 +3 位作者 庞于思 刘富强 王连华 刘静 《钢管》 CAS 2019年第5期52-55,共4页
介绍了UNS N08810管冷扩外径的工艺路线及主要工艺参数,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪并结合热力学曲线分析冷扩裂纹产生的原因.分析认为:管坯固溶温度较高,晶粒度级差大,非正常混晶,降低了钢的机械性能;脆性TiC在晶界形... 介绍了UNS N08810管冷扩外径的工艺路线及主要工艺参数,通过光学显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪并结合热力学曲线分析冷扩裂纹产生的原因.分析认为:管坯固溶温度较高,晶粒度级差大,非正常混晶,降低了钢的机械性能;脆性TiC在晶界形成大尺寸的TiC薄膜,给裂纹提供了一个低能扩展的通道,增加了裂纹产生的倾向.采用多道次大变形量冷轧,以及控制热处理工艺和冷却方式,可以有效地细化组织晶粒,减少扩拔裂纹的产生. 展开更多
关键词 无缝钢管 N08810 冷轧 扩拔 裂纹 热处理 晶粒度
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电沉积微/纳米晶镍板微观表征与冷轧变形微观组织的演化
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作者 夏天东 郭龙帮 +1 位作者 张涵 乔及森 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1975-1981,共7页
以某公司生产的电沉积镍板为对象,研究了该材料的力学性能;同时为了深入探讨该金属的力学行为特别是塑性变形机制,对其进行了不同程度的冷轧变形,观察了其微观组织的演化。结果表明,该电沉积镍存在宽晶,尺寸为0.5~1.5μm,并有大量生长孪... 以某公司生产的电沉积镍板为对象,研究了该材料的力学性能;同时为了深入探讨该金属的力学行为特别是塑性变形机制,对其进行了不同程度的冷轧变形,观察了其微观组织的演化。结果表明,该电沉积镍存在宽晶,尺寸为0.5~1.5μm,并有大量生长孪晶;抗拉强度在385~461 MPa之间,在垂直无始极片方向达到了最低值(385 MPa);在水平有始极片方向达到了最高值(461MPa),且断口具有典型的塑性韧窝状形貌,说明试样塑韧性良好。电沉积镍冷轧变形达到90%时,晶粒尺寸明显减小;随着变形程度增加,硬度逐渐增大,出现了加工硬化。轧制过程导致本来取向随机的晶粒在某些晶面和晶向出现择优取向,当轧制变形达到98%时,晶面织构系数TC(220)=76.4%,出现了(220)面的变形织构。 展开更多
关键词 微/纳米镍 力学行为 冷轧 加工硬化 织构
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