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管线钢板探伤不合分析及解决措施 预览
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作者 苏小利 于海岐 +5 位作者 邢维义 崔福祥 刘博 吕志勇 殷东明 刘文飞 《鞍钢技术》 CAS 2019年第1期51-55,共5页
针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97... 针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司管线钢钢板探伤合格率低的问题,采取了LF炉配制低熔点精炼渣系、优化RH喂线工艺、延长钢水镇静时间、提高中间包钢水过热度等措施后,提高了管线钢铸坯的纯净度,轧后钢板探伤合格率由75.00%提高到97.36%。 展开更多
关键词 管线钢 连铸坯 精炼 内部质量 探伤合格率
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使用机器人代替普通多轴机械行走机构的研究
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作者 孔祥宏 吴建民 +1 位作者 刘国强 纪建军 《仪表技术》 2019年第1期14-16,27共4页
针对现代通用的六轴机器人系统和传统的多轴机械行走机构的特点,通过对比分析和经验总结的方法分别进行了研究。着重就使用机器人系统代替普通多轴机械行走机构的应用场合和优缺点进行了分析,研究发现在特定领域使用机器人系统更具有比... 针对现代通用的六轴机器人系统和传统的多轴机械行走机构的特点,通过对比分析和经验总结的方法分别进行了研究。着重就使用机器人系统代替普通多轴机械行走机构的应用场合和优缺点进行了分析,研究发现在特定领域使用机器人系统更具有比较优势。 展开更多
关键词 机器人 喷号机 板坯连铸
辊式电磁搅拌器电磁特性研究 预览
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作者 孔祥宏 吴存有 周月明 《宝钢技术》 CAS 2019年第2期51-55,共5页
针对辊式电磁搅拌器关键结构参数与电磁特性之间的相互关系,通过计算机仿真计算和试验测量的方法分别进行了分析和对比研究。着重就辊式搅拌器线圈、铁芯、屏蔽罩、辊套等参数对磁场分布、电磁力大小、负载特性差异等的影响规律进行了... 针对辊式电磁搅拌器关键结构参数与电磁特性之间的相互关系,通过计算机仿真计算和试验测量的方法分别进行了分析和对比研究。着重就辊式搅拌器线圈、铁芯、屏蔽罩、辊套等参数对磁场分布、电磁力大小、负载特性差异等的影响规律进行了深入系统的计算和分析。研究发现,电磁力随着搅拌频率增加而先增大后减小,最佳频率在10Hz以上;铁芯直径参数对电磁力具有决定性影响;电磁力大小与相平衡之间存在相互制约的关系。 展开更多
关键词 电磁搅拌 硅钢 板坯连铸
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自动加渣机器人在板坯连铸中的应用 预览
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作者 蔡常青 王龙飞 《福建冶金》 2019年第2期12-14,共3页
福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问... 福建三钢闽光股份有限公司炼钢厂板坯连铸机添加结晶器保护渣的操作均为手动添加,但人工推送保护渣受人为因素影响较大,主要表现在添加的及时性、稳定性及均匀性等方面不够规范,因此造成结晶器内渣层厚度不均、流场偏流、粘结报警等问题。安装投入结晶器自动加渣机器人后,不仅减少了上述问题,现场作业环境及职工的劳动强度也得到了较大改善,并提升了生产的自动化、智能化程度。 展开更多
关键词 板坯连铸 保护渣 自动加渣机器人
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中厚板表面氧化铁皮缺陷分析与研究 预览
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作者 吴建国 王俊 +2 位作者 刘宝喜 张锦兴 刘志勇 《宽厚板》 2019年第1期34-38,共5页
氧化铁皮暴起、压入等缺陷给中厚板材的表面质量带来巨大影响。针对成品板材表面氧化铁皮及其对应连铸坯表面氧化铁皮进行微观组织结构分析和成分检测,结果表明:从铸坯到板材均存在氧化铁皮分层现象,均由保护渣卷入钢水或除鳞不净所造... 氧化铁皮暴起、压入等缺陷给中厚板材的表面质量带来巨大影响。针对成品板材表面氧化铁皮及其对应连铸坯表面氧化铁皮进行微观组织结构分析和成分检测,结果表明:从铸坯到板材均存在氧化铁皮分层现象,均由保护渣卷入钢水或除鳞不净所造成。因此中厚板氧化铁皮暴起、压入缺陷应主要从防止保护渣卷入钢水、增强除鳞效果等方面入手。 展开更多
关键词 氧化铁皮 连铸坯 保护渣
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连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用
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作者 李中华 杨晓江 +2 位作者 周朝刚 李立勋 侯明山 《炼钢》 CAS 北大核心 2019年第1期71-75,78共6页
对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98... 对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98. 72%,从而提高了对产品质量的控制,实现了钢铁企业对产品质量的实时监控。 展开更多
关键词 炼钢 连铸坯 质量 在线判定 准确率
高碳45号钢连铸板坯角横裂的影响因素和控制
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作者 杨晓江 李中华 +1 位作者 张大勇 周朝刚 《连铸》 2019年第2期35-38,共4页
通过分析影响高碳45号钢板坯角部横裂的钢水成分、结晶器锥度和冷却、设备对中精度、二冷水工艺等因素,提出了改善板坯角部横裂的有效措施,45号钢种板坯角横裂发生率由原来的8.61%降低到0.51%,角横裂得到有效控制。
关键词 板坯连铸 45号钢 角横裂 二冷水 结晶器 对弧精度
连铸板坯内部裂纹的形成机制及控制实践
8
作者 王胜利 汪洪峰 《连铸》 2019年第2期53-57,共5页
通过对连铸坯内裂纹的形貌、形成机制的系统性概括与分析,发现其内裂纹的产生主要有两方面的原因:(1)设备因素:辊子间距、变形、弯曲以及矫直方法等(;2)操作因素:浇铸速度、二次冷却强度以及P、S等元素的浓化等。而减少连铸坯内部裂纹... 通过对连铸坯内裂纹的形貌、形成机制的系统性概括与分析,发现其内裂纹的产生主要有两方面的原因:(1)设备因素:辊子间距、变形、弯曲以及矫直方法等(;2)操作因素:浇铸速度、二次冷却强度以及P、S等元素的浓化等。而减少连铸坯内部裂纹的发生机率,需要采取措施使作用于铸坯上应力的总和达到最小程度,尤其要控制好连铸坯鼓肚。据此,提出了维护好连铸机的设备功能精度、减少连铸坯鼓肚量、坯壳凝固前沿所受的各种机械应力的方法,以减少连铸坯内裂纹的产生。综上所述,依据连铸坯凝固收缩原理和凝固末端轻压下原理而开发的动态轻压下技术或静态辊缝收缩控制技术是控制连铸坯内部裂纹最经济、最有效的措施。 展开更多
关键词 连铸 板坯 内部裂纹
高碳工具钢板坯连铸生产工艺优化
9
作者 苏瑞先 苏志坚 《连铸》 2019年第1期18-21,共4页
以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化... 以某钢厂板坯连铸机生产高碳钢BJS55C为研究对象,结合钢种高温力学实验,优化了高碳钢BJS55C连铸生产工艺。其中对铸机弯曲段二次冷却强度减弱,调整各区冷却水分配,使板坯通过矫直区避开了脆性温度区间,板坯角部裂纹发生率降低41%;优化动态轻压下压下区间,压下量在原有基础上增加15%,板坯低倍指数由2.6改善到2.0;高碳钢保护渣熔点由1100℃降低到980℃,保护渣黏度(Pa·s,1300℃)由0.14降低到0.08,保护渣熔化效果与透气性得到明显改善。解决了板坯连铸生产高碳钢的一些关键难题,实现了高碳钢连铸的批量稳定生产。 展开更多
关键词 高碳工具钢 板坯连铸 中心偏析 角部裂纹 质量改善
连铸板坯内部裂纹产生机理及愈合行为研究综述 预览
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作者 封明阳 王博 +2 位作者 孙立根 雷鸣 霍国杰 《材料科学》 2019年第1期54-61,共8页
铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使... 铸坯出现裂纹轻者需要对铸坯进行精整,严重的会出现漏钢事故或产生废品。因此,裂纹的产生既影响到了连铸机的生产效率,又影响到了产品的质量,增加了成本。而铸坯中的内部裂纹若在后续的轧制过程中没有消除或减轻,将会对产品的质量和使用寿命产生很大的影响。本文针对连铸板坯典型内部裂纹(中间裂纹、三角区裂纹、中心裂纹)的特征及产生机理进行了系统探讨,同时对轧制过程内部裂纹的愈合行为进行了分析。 展开更多
关键词 连铸板坯 内部裂纹 产生机理 愈合行为
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连铸坯压下技术发展与应用 预览
11
作者 卫广运 张瑞忠 +2 位作者 郭子强 张飞 李双江 《河北冶金》 2019年第4期25-29,共5页
连铸坯压下技术已成为控制铸坯质量的重要手段之一。通过介绍轻压下技术、重压下技术、大压下技术三种连铸坯压下技术的发展现状、作用机理以及应用效果,分析了重压下和大压下技术在改善厚规格、大断面铸坯内部质量方面的优势。动态轻... 连铸坯压下技术已成为控制铸坯质量的重要手段之一。通过介绍轻压下技术、重压下技术、大压下技术三种连铸坯压下技术的发展现状、作用机理以及应用效果,分析了重压下和大压下技术在改善厚规格、大断面铸坯内部质量方面的优势。动态轻压下技术与铸坯凝固末端重压下或大压下技术相结合,将会成为未来连铸行业的发展趋势。 展开更多
关键词 连铸坯 压下技术 偏析 疏松 重压下 大压下
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Structural Optimization of Electromagnetic Swirling Flow in Nozzle of Slab Continuous Casting
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作者 Xiao-Wei Zhu De-Wei Li +2 位作者 Chun-Lei Wu Katsukiyo Marukawa Qiang Wang 《金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第12期1317-1326,共10页
关键词 Continuous CASTING SUBMERGED ENTRY NOZZLE ELECTROMAGNETIC swirling flow SLAB Numerical simulation
远程辊缝可调节扇形段控制精度分析 预览
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作者 马玉堂 温恒 +2 位作者 梁龙 何保卫 刁洁 《重型机械》 2018年第4期66-70,共5页
为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了... 为保证板坯连铸轻压下技术的控制精度,对国内某种结构类型的远程辊缝可调节扇形段辊缝控制精度进行了分析和研究。扇形段夹紧油缸内位移传感器的零点值直接影响扇形段辊缝控制精度,因此对位移传感器零点标定和影响零点标定的因素进行了分析研究。结果表明,标定块的弹性变形、标定压力、设备间隙都是影响零点标定精度的因素。分析不同压力下扇形段辊缝值和位移传感器读数。结果表明,上框架综合变形是影响扇形段辊缝精度的主要因素。研究结果对板坯轻压下技术的准确实施有一定的指导意义。 展开更多
关键词 板坯连铸 远程辊缝可调节扇形段 零点标定 弹性变形 辊缝
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中厚板连铸坯表面无缺陷生产实践 预览
14
作者 张立标 《山东冶金》 CAS 2018年第1期13-14,共2页
山钢股份济南分公司炼钢厂投产的6#板坯连铸机铸坯表面质量不稳定,表面裂纹、夹渣等缺陷比较严重,影响轧制质量。通过外弧角横裂纹控制、铸坯表面夹杂缺陷控制等措施,中厚板连铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯外弧角横裂缺陷发生率... 山钢股份济南分公司炼钢厂投产的6#板坯连铸机铸坯表面质量不稳定,表面裂纹、夹渣等缺陷比较严重,影响轧制质量。通过外弧角横裂纹控制、铸坯表面夹杂缺陷控制等措施,中厚板连铸坯表面质量得到了明显改善,铸坯外弧角横裂缺陷发生率由25.2%降到了0.03%以下,钢板夹杂缺陷率由月均1.32%降低至0.13%以下。 展开更多
关键词 中厚板 表面裂纹 表面夹杂 连铸坯
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基于力反馈模型的板坯连铸液芯终点位置判定 被引量:1
15
作者 金昕 温习 +2 位作者 史学亮 刘大伟 任廷志 《钢铁》 CSCD 北大核心 2018年第6期61-69,共9页
为了更加准确地判断连铸轻压下过程中板坯的液芯凝固终点位置,从而确定合理的压下位置以及压下区间,改善连铸板坯产品质量,通过分析凝固坯壳在轻压下过程中的力学行为特性,建立基于力反馈的板坯轻压下液芯凝固终点位置动态判定模型。利... 为了更加准确地判断连铸轻压下过程中板坯的液芯凝固终点位置,从而确定合理的压下位置以及压下区间,改善连铸板坯产品质量,通过分析凝固坯壳在轻压下过程中的力学行为特性,建立基于力反馈的板坯轻压下液芯凝固终点位置动态判定模型。利用模型计算得到轻压下扇形段各夹辊支反力以及总支反力随液芯凝固终点位置的变化规律,通过分析液芯凝固终点位置变化时各夹辊支反力以及总支反力的变化规律,提出基于力反馈模型判定液芯凝固终点位置的方法,并通过射钉试验验证了力反馈模型的准确性。 展开更多
关键词 板坯连铸 轻压下 液芯凝固终点 力反馈模型 射钉法
利用高黏度保护渣解决低碳钢铸坯表面夹渣缺陷 预览
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作者 赵春宝 陈永艳 +2 位作者 徐金岩 王岩 梁冠冬 《宽厚板》 2018年第2期11-14,共4页
低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量,可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力,有利于钢、渣分离。根据经验公式η1300℃·Vc=0.1—0.35以及武钢炼... 低碳钢铸坯在连铸过程中表面容易产生夹渣缺陷。通过增加保护渣中MgO、MnO、Al2O3等的含量,可在提高保护渣黏度的同时加大保护渣的表面张力以及钢-渣界面张力,有利于钢、渣分离。根据经验公式η1300℃·Vc=0.1—0.35以及武钢炼钢总厂四分厂连铸机拉速为1.3 m/min的实际情况,将试验保护渣黏度设计值由0.13 Pa·s提高到国内外专家要求的最大值0.25 Pa·S,连铸坯轧制钢材表面夹渣率由50%大幅度下降到20.5%。为了进一步降低夹渣率,根据试验情况及国内外保护渣设计理念,再次将保护渣的黏度由0.25 Pa·s提高至0.45 Pa·S,同时引入含量2%的Li2O,以改善传热条件,保证良好的润滑效果,实现保护渣均匀地消耗凝固,为坯壳均匀形成创造更有利的条件。最终将钢材表面夹渣率降到0.35%,提高了连铸坯及轧材合格率,满足了客户需求。 展开更多
关键词 高黏度保护渣 板坯 低碳钢 表面夹渣
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中薄板铸机生产高碳刃具钢铸坯缺陷控制 预览
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作者 潘统领 李泽林 赵志刚 《鞍钢技术》 CAS 2018年第3期61-65,共5页
针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂中薄板铸机生产高碳刃具钢时出现铸坯鼓肚和纵裂等缺陷的问题,采用了双联工艺控制钢水温度和成分,调整了保护渣碱度和铸机拉速,采取二冷水强冷却的措施。采取措施后,铸坯未出现鼓肚和纵裂,内部质量也得到... 针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂中薄板铸机生产高碳刃具钢时出现铸坯鼓肚和纵裂等缺陷的问题,采用了双联工艺控制钢水温度和成分,调整了保护渣碱度和铸机拉速,采取二冷水强冷却的措施。采取措施后,铸坯未出现鼓肚和纵裂,内部质量也得到改善。 展开更多
关键词 连铸 中薄板坯 高碳刃具钢 纵裂 鼓肚
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板坯二冷区电磁搅拌辊布置方式 预览
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作者 张开 陈士富 +3 位作者 杨滨 刘天宇 赵岩 雷洪 《辽宁科技大学学报》 CAS 2018年第5期335-340,350共7页
二冷区电磁搅拌是提高铸坯质量的一个有效办法。利用ANSYS和CFX软件,在电流为400A、频率为5Hz情况下,对连铸坯二冷区电磁搅拌进行数值模拟,分析了双蝶、双环和三环3种搅拌模式下连铸机内电磁场和钢液流场特点。结果表明,在双蝶、双环和... 二冷区电磁搅拌是提高铸坯质量的一个有效办法。利用ANSYS和CFX软件,在电流为400A、频率为5Hz情况下,对连铸坯二冷区电磁搅拌进行数值模拟,分析了双蝶、双环和三环3种搅拌模式下连铸机内电磁场和钢液流场特点。结果表明,在双蝶、双环和三环3种搅拌模式下,电磁搅拌辊附近横截面的磁感应强度分布相似,而双环式电磁力大小约为双蝶式和三环式的2倍;双蝶、双环和三环3种搅拌模式在铸坯中心纵截面上的流场皆关于铸坯中心横截面对称,且双环形成的回流区较大。 展开更多
关键词 连铸 板坯 二冷区 数值模拟 电磁搅拌模式
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J55边裂原因分析与工艺改进
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作者 姜丽梅 刘庆岗 《连铸》 2018年第2期41-45,共5页
边裂是影响邯宝炼钢J55钢种质量的一个重要因素。为了研究边裂缺陷的成因,利用金相、扫描电镜及能谱等相关试验手段对热轧卷边裂缺陷进行分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷边裂是由连铸铸坯角部裂纹引起。对影响铸坯角部裂... 边裂是影响邯宝炼钢J55钢种质量的一个重要因素。为了研究边裂缺陷的成因,利用金相、扫描电镜及能谱等相关试验手段对热轧卷边裂缺陷进行分析,并对连铸板坯进行对比轧制试验,证实热轧卷边裂是由连铸铸坯角部裂纹引起。对影响铸坯角部裂纹的钢水成分、结晶器保护渣、二冷水等工艺因素进行分析。通过控制钢水成分、改进保护渣性能、优化二冷配水等措施,铸坯角部裂纹缺陷比例由原来的18%降至1.26%。对实际生产及热卷边裂缺陷具有一定的指导意义。 展开更多
关键词 边裂 热轧卷 连铸板坯 保护渣
低压缩比厚规格钢板轧制工艺开发
20
作者 孔雅 《轧钢》 2018年第2期73-74,共2页
山东钢铁集团有限公司100-120mm厚Q345系列钢板前期均采用复合制坯生产,成材率低、加工费用高、生产周期长。为此,通过控制加热温度、采用道次大压下量轧制工艺、轧后采用强水冷工艺并优化正火工艺后,成功实现了用250mm连铸坯生产100-12... 山东钢铁集团有限公司100-120mm厚Q345系列钢板前期均采用复合制坯生产,成材率低、加工费用高、生产周期长。为此,通过控制加热温度、采用道次大压下量轧制工艺、轧后采用强水冷工艺并优化正火工艺后,成功实现了用250mm连铸坯生产100-120mm厚Q345系列钢板,且钢板内部质量及性能均满足要求。 展开更多
关键词 厚规格钢板 连铸坯 低压缩比 内部质量
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