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镍钛合金管激光切割热影响区域中微裂纹分析 预览
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作者 刘艳文 施小立 +2 位作者 罗丹 胡君源 李晓玲 《热处理技术与装备》 2019年第3期51-56,共6页
镍钛管材激光切割制作植入医疗器械,在激光切割参数一定的情况下,合理的激光入刀口位置选择是提高产品质量、避免产品产生微裂纹的重要途径。采用扫描电镜、金相显微镜检验等方法检测产品不同位置的激光切割入刀口。结果表明,在满足产... 镍钛管材激光切割制作植入医疗器械,在激光切割参数一定的情况下,合理的激光入刀口位置选择是提高产品质量、避免产品产生微裂纹的重要途径。采用扫描电镜、金相显微镜检验等方法检测产品不同位置的激光切割入刀口。结果表明,在满足产品设计结构要求情况下,合理选择激光切割入刀口,即避开产品变形量大的区域,可有效控制热影响区微裂纹扩展,降低产品断裂风险。 展开更多
关键词 镍钛管 激光切割 入刀口 微裂纹
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铣削斜楔形区域形成及其对流场负压区的影响规律 预览
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作者 沈灿 李广慧 +2 位作者 尹凝霞 薛姣 谭光宇 《广东海洋大学学报》 CAS 2019年第3期109-114,共6页
【目的】研究在内喷淋冷却高速铣孔加工中,铣削斜楔形区域的形成对流场负压区的影响。【方法】对高速湿式铣削加工区域建立三维流场模型,应用计算流体力学软件Fluent,采用非结构化四面体网格单元,利用滑移网格技术对高速铣削过程进行三... 【目的】研究在内喷淋冷却高速铣孔加工中,铣削斜楔形区域的形成对流场负压区的影响。【方法】对高速湿式铣削加工区域建立三维流场模型,应用计算流体力学软件Fluent,采用非结构化四面体网格单元,利用滑移网格技术对高速铣削过程进行三维瞬态计算。【结果】得到不同刃数、不同转速的立铣刀对同一孔径工件进行切削时流场的压力分布情况。三刃立铣刀斜楔形对流场负压影响最大,当立铣刀刃数增加时,此斜楔形区缩小,负压减小,转速为10 000~20 000 r/min时增长速度逐渐降低,20 000~35 000 r/min时增长速度逐渐增高。【结论】从流场角度分析,流场中最大负压值与转速呈正相关,转速的提高增加了抑制空化的难度;增加铣刀刃数,可减小流场斜楔形区面积,减小空化可能。 展开更多
关键词 高速铣削 切削刃 流场 负压
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一种刮削加工切削齿刃形计算与加工运动仿真方法
3
作者 贾康 郑帅 +1 位作者 郭俊康 洪军 《机械工程学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期216-224,共9页
针对非特定内外廓形的刮削加工,基于刮削加工原理与展成运动,提出一种基于离散廓形包络的切削齿刃形曲线通用计算方法,适用于任意结构前刀面,并给出切触点的求解方法与相应的空间刮削切触运动的计算仿真方法。首先剖析了刮削加工原理,... 针对非特定内外廓形的刮削加工,基于刮削加工原理与展成运动,提出一种基于离散廓形包络的切削齿刃形曲线通用计算方法,适用于任意结构前刀面,并给出切触点的求解方法与相应的空间刮削切触运动的计算仿真方法。首先剖析了刮削加工原理,从工件、刀具和运动配置参数角度构建了刮削加工的运动学模型;然后,基于曲面共轭原理分析了刮削加工的正逆问题,提出基于相对刀具运动的工件曲面与前刀面相交内包络的切削刃曲线求解方法,给出了详细的计算流程与方法以及切削刃可行性的判定规则;随后,进一步提出了基于切削刃的刮削过程切触点计算方法,并给出了时序对应的空间切触运动仿真分析方法;最后,分别以内外廓形的刮削加工为例,对所提出的切削刃计算方法和加工运动仿真方法的有效性进行了验证。 展开更多
关键词 刮削 运动学模型 切削刃曲线 切触线 运动仿真
刃口半径对钛合金铣削力和表面粗糙度的影响 预览
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作者 马书娟 王奔 +2 位作者 郑耀辉 李晓鹏 王明海 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2019年第1期55-58,共4页
为了研究刀具刃口锋利度对刀具寿命和加工质量的影响,采用不同锋利度的刀具对钛合金进行了切削加工实验。采用钝化前后的刀具及不同钝化效果的刀具进行了切削实验,并以航空领域常用的TC4钛合金为加工对象,以切削力和表面粗糙度为主要因... 为了研究刀具刃口锋利度对刀具寿命和加工质量的影响,采用不同锋利度的刀具对钛合金进行了切削加工实验。采用钝化前后的刀具及不同钝化效果的刀具进行了切削实验,并以航空领域常用的TC4钛合金为加工对象,以切削力和表面粗糙度为主要因素对刀具性能和加工质量进行了对比分析。由于钝化后的铣刀刃口锋利度降低,铣削加工时钝化刀具产生的铣削力及加工后的表面粗糙度均大于未钝化的铣刀,且铣刀刃口圆弧半径对刀具性能及加工质量也具有重要影响。通过刀具钝化方法对刀具角度进行合理钝化后,刀具使用寿命可提高1倍左右。 展开更多
关键词 刀具钝化 表面粗糙度 铣削力 刃口锋利度 崩刃
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电动式皮革取样器的研制
5
作者 黄建兵 刘昕 宁铎 《皮革科学与工程》 CAS 北大核心 2019年第2期30-32,39共4页
针对目前检测皮革收缩温度所使用取样器存在的体积庞大以及压缩机产生的噪音和操作复杂等性能缺陷,我们研究制作了电动式矩形取样器,采用滑轨机构及八角形刀刃点切割等新技术,不但将体积缩小为传统取样器的十分之一,且操作方便,同时也... 针对目前检测皮革收缩温度所使用取样器存在的体积庞大以及压缩机产生的噪音和操作复杂等性能缺陷,我们研究制作了电动式矩形取样器,采用滑轨机构及八角形刀刃点切割等新技术,不但将体积缩小为传统取样器的十分之一,且操作方便,同时也可广泛应用于纺织品及橡胶等矩形试样的制取,为此类柔性材料相关性能参数的检测提供了有力的技术支持。 展开更多
关键词 皮革 取样器 试样 点切割 多边形刀刃 滑轨
一种叶片前后缘削边形状计算方法 预览
6
作者 曹斌 何小妹 +1 位作者 王一璋 刘峻峰 《计测技术》 2019年第2期6-10,共5页
目前主要采用依据标准图样目视判断的方法分析加工后的叶片前后缘形状,存在测量效率低、重复性差、评价结果不一致等问题。本文提出基于厚度偏差趋势判断前后缘形状的方法,利用叶片截面中弧线分割叶片边缘厚度,根据评价区域最大厚度偏... 目前主要采用依据标准图样目视判断的方法分析加工后的叶片前后缘形状,存在测量效率低、重复性差、评价结果不一致等问题。本文提出基于厚度偏差趋势判断前后缘形状的方法,利用叶片截面中弧线分割叶片边缘厚度,根据评价区域最大厚度偏差、最大厚度偏差比和厚度偏差变化率系数,自动分析叶片前后缘削边形状。该方法具有快速、准确的特性,为发动机叶片加工质量的评价提供了重要保障。 展开更多
关键词 叶片 前后缘 削边形状 中弧线 边缘厚度
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The Need for Speed
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作者 Wang Jun 《中国与非洲:英文版》 2019年第3期44-45,共2页
The rapidly growing express delivery service gets even faster with cutting-edge technology.
关键词 cutting-edge TECHNOLOGY delivery SERVICE
Approach for Polishing Diamond Coated Complicated Cutting Tool: Abrasive Flow Machining(AFM)
8
作者 Xin-Chang Wang Cheng-Chuan Wang +1 位作者 Chang-Ying Wang Fang-Hong Sun 《中国机械工程学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2018年第6期154-168,共15页
Lower surface roughness and sharper cutting edge are beneficial for improving the machining quality of the cut?ting tool, while coatings often deteriorate them. Focusing on the diamond coated WC?Co milling cutter, the... Lower surface roughness and sharper cutting edge are beneficial for improving the machining quality of the cut?ting tool, while coatings often deteriorate them. Focusing on the diamond coated WC?Co milling cutter, the abrasive flow machining(AFM) is selected for reducing the surface roughness and sharpening the cutting edge. Comparative cutting tests are conducted on di erent types of coated cutters before and after AFM, as well as uncoated WC?Co one, demonstrating that the boron?doped microcrystalline and undoped fine?grained composite diamond coated cutter after the AFM(AFM?BDM?UFGCD) is a good choice for the finish milling of the 6063 Al alloy in the present case, because it shows favorable machining quality close to the uncoated one, but much prolonged tool lifetime. Besides, compared with the micro?sized diamond films, it is much more convenient and e cient to finish the BDM?UFGCD coated cutter covered by nano?sized diamond grains, and resharpen its cutting edge by the AFM, owing to the lower initial surface roughness and hardness. Moreover, the boron incorporation and micro?sized grains in the underly?ing layer can enhance the film?substrate adhesion, avoid the rapid film removal in the machining process, and thus maximize the tool life(1040 m, four times more than the uncoated one). In general, the AFM is firstly proposed and discussed for post?processing the diamond coated complicated cutting tools, which is proved to be feasible for improving the cutting performance. 展开更多
关键词 Abrasive flow MACHINING Diamond coated COMPLICATED CUTTING TOOL Surface ROUGHNESS Radius of the CUTTING edge MACHINING quality TOOL lifetime
全文增补中
不锈钢切刀耐用度影响因素的检测分析 预览
9
作者 苏中华 王亚森 +2 位作者 王娇娜 樊莉昌 邓晓东 《中国测试》 北大核心 2018年第A01期183-186,共4页
为全面剖析不锈钢切刀耐用度影响因素,基于其物理属性、化学属性及市场属性,实验检测不同品牌价位不锈钢切刀的锋利度、耐用度、硬度、刃口角度、材质及加工方式。检测结果统计分析表明:切刀耐用度走向与锋利度呈正相关,高硬度是高耐用... 为全面剖析不锈钢切刀耐用度影响因素,基于其物理属性、化学属性及市场属性,实验检测不同品牌价位不锈钢切刀的锋利度、耐用度、硬度、刃口角度、材质及加工方式。检测结果统计分析表明:切刀耐用度走向与锋利度呈正相关,高硬度是高耐用度的必要非充分条件,高耐用度对应的硬度值主要集中在600~650HV之间;耐用度平均值与Cr含量呈正相关;冲压加工平均耐用度是191mm,锻打加工平均耐用度是172mm;高耐用度切刀刃口角度主要集中在25~35°之间;价格不能完全反映耐用度。综合分析表明不锈钢切刀耐用度最大影响因素是锋利度。 展开更多
关键词 锋利度 耐用度 切刀 菜刀 刃口
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切削刀具刃口钝化复合结构优化设计 预览
10
作者 杨勇 郭玉文 《机械设计与制造》 北大核心 2018年第2期81-84,共4页
提出和建立了面向刀具刃口钝化结构研究的三维铣削加工有限元仿真模型,研究了材料本构关系模型有限元仿真关键技术;进一步进行了切削验证实验,结果表明所建立的有限元模型是正确的;最后,以钛合金加工为例,利用有限元模型,针对倒棱刃、... 提出和建立了面向刀具刃口钝化结构研究的三维铣削加工有限元仿真模型,研究了材料本构关系模型有限元仿真关键技术;进一步进行了切削验证实验,结果表明所建立的有限元模型是正确的;最后,以钛合金加工为例,利用有限元模型,针对倒棱刃、消振棱刃、白刃三种刀具刃口型式,对不同刃带宽度和不同刃口型式下的切削效果进行了比较和分析。研究结果表明:倒棱刃口型式与圆弧钝化结构是最佳匹配的,倒棱与钝圆形成的复合结构是切削钛合金的最优刀具刃口微结构。 展开更多
关键词 切削刀具 刃口钝化 有限元仿真 结构
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不等螺旋角立铣刀试验研究 预览
11
作者 许晋 庞安定 +3 位作者 刘鹏程 谢鹏 李屏 王社权 《工具技术》 2018年第11期70-74,共5页
不等螺旋角立铣刀的切削刃有不同的螺旋角,通过切削试验对比小对称不等螺旋角立铣刀和传统等齿距:立铣刀、对称式不等螺旋角立铣刀的切削性能。试验结果表明:与传统等齿距立铣刀相比,不等螺旋角立铣刀显著降低了切削过程中的振动,... 不等螺旋角立铣刀的切削刃有不同的螺旋角,通过切削试验对比小对称不等螺旋角立铣刀和传统等齿距:立铣刀、对称式不等螺旋角立铣刀的切削性能。试验结果表明:与传统等齿距立铣刀相比,不等螺旋角立铣刀显著降低了切削过程中的振动,对称式不等螺旋角立铣刀切削力小于不对称不等螺旋角立铣刀,在加工薄壁零件时,不对称的不等螺旋角立铣刀能够获得比普通不等螺旋角立铣刀更好的表面质量. 展开更多
关键词 不等螺旋角 切削刃 不对称 等齿距 振动 薄壁 表面质量
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基于有限元的波浪刃口下料提升材料利用率实例 被引量:1
12
作者 张稳定 崔礼春 +2 位作者 佘威 黄永生 陈文琳 《锻压技术》 CSCD 北大核心 2018年第4期37-41,共5页
以有限元模拟技术为平台,对研究对象车门外板坯料止口进行优化,验证波浪刃口开卷落料在提升材料利用率、降低生产成本上的有效性。有限元模拟显示,波浪刃口落料料片成形时无起皱和开裂等问题。实物验证阶段,采用波浪刃口开卷落料,所得... 以有限元模拟技术为平台,对研究对象车门外板坯料止口进行优化,验证波浪刃口开卷落料在提升材料利用率、降低生产成本上的有效性。有限元模拟显示,波浪刃口落料料片成形时无起皱和开裂等问题。实物验证阶段,采用波浪刃口开卷落料,所得料片经冲压调试出件,与有限元模拟一致,无任何问题。由此可以得出如下结论:采用波浪刃口开卷落料,车门外板工序不增加,无成形问题,且所需坯料质量由16.7 kg降低至15.84 kg,材料利用率由40.3%提升至41%。经批量生产,无生产性问题,且产生了较大经济效益,可以推广至其他冲压件。 展开更多
关键词 开卷落料 波浪刃口 板料成形 材料利用率 有限元模拟
石墨材料加工工艺研究 预览
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作者 齐瑞涛 《装备制造技术》 2017年第6期101-104,共4页
结合某石墨零件的结构特点与材料特性,分析了影响其加工质量与加工效率的不利因素,从加工方法、切削路径、刀具及切削参数选用、排屑条件等方面着手分析,得到了较为有效的解决措施,提高了工件的加工质量与加工效率。
关键词 崩边 刀具 参数 切削路径
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冷冲模侧修废料刀工艺方案及结构设计研究与应用
14
作者 苏丹 杨建 +1 位作者 谢国文 林楷 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2017年第2期114-118,共5页
通过多年的设计经验及实践验证,分析了冷冲压修边模废料滑落不顺畅的原因,分析了侧修废料刀的刃口在不同坐标系下的加工区别及造成的影响。从工艺设计、模具结构设计和加工工艺的角度出发,梳理了废料刀的各种排布形式及安装方式,并整理... 通过多年的设计经验及实践验证,分析了冷冲压修边模废料滑落不顺畅的原因,分析了侧修废料刀的刃口在不同坐标系下的加工区别及造成的影响。从工艺设计、模具结构设计和加工工艺的角度出发,梳理了废料刀的各种排布形式及安装方式,并整理出废料刀在不同排布形式下的设计要点及具体解决方案。采用开口式的侧修废料刀工艺设计思路和一字型的废料刀模具结构设计,并在此基础上配合对应的五轴加工工艺,从而能从根本上解决废料滑落不顺畅的问题。 展开更多
关键词 冷冲压 修边模 废料刀 侧修 刃口 五轴加工工艺
激光切割液晶玻璃的表面边缘质量分析 预览 被引量:1
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作者 周国斌 史军 +2 位作者 贾虹 李航 王凯旋 《浙江工业大学学报》 北大核心 2017年第3期274-278,共5页
在使用激光器切割液晶玻璃过程中,时常会碰到边缘质量问题.从断裂力学的角度,运用实验和数值模拟的方法,探讨了激光扫描速度对裂纹尖端应力强度因子的影响,研究了玻璃表面边缘质量缺陷问题、裂纹偏转角以及裂纹扩展到分叉点时的应... 在使用激光器切割液晶玻璃过程中,时常会碰到边缘质量问题.从断裂力学的角度,运用实验和数值模拟的方法,探讨了激光扫描速度对裂纹尖端应力强度因子的影响,研究了玻璃表面边缘质量缺陷问题、裂纹偏转角以及裂纹扩展到分叉点时的应力强度因子变化.结果表明:仅增加激光扫描速度2mm/s,对裂纹尖端Ⅰ型和Ⅱ型应力强度因子的降低就非常明显;裂纹表面边缘的气泡以及缺陷是由于激光扫描过程中局部温度达到玻璃软化温度造成的;裂纹的偏转角符合最大周向应力准则;裂纹分叉点的应力强度因子大小已超过玻璃断裂韧度,而且在扩展到分叉点过程中,应力强度因子K11的作用呈不断增大现象. 展开更多
关键词 激光技术 激光切割 边缘裂纹 有限元 应力强度因子 液晶玻璃
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RV减速器摆线轮轴承孔精镗加工工艺分析 预览 被引量:1
16
作者 单丽君 万畅 《大连交通大学学报》 CAS 2017年第5期58-60,93共4页
以RV80E减速器摆线轮为研究对象,利用金属切削有限元软件Advant Edge FEM对其轴承孔精镗加工过程进行仿真分析,模拟了切削温度和切削力的变化情况.在此基础上,分析了不同进给量对切削温度、刀具切削力的影响,确定了摆线轮轴承孔精镗加... 以RV80E减速器摆线轮为研究对象,利用金属切削有限元软件Advant Edge FEM对其轴承孔精镗加工过程进行仿真分析,模拟了切削温度和切削力的变化情况.在此基础上,分析了不同进给量对切削温度、刀具切削力的影响,确定了摆线轮轴承孔精镗加工的最佳进给量范围,仿真分析结果为实际摆线轮轴承孔镗削加工的切削参数选择提供了参考. 展开更多
关键词 摆线轮 精镗 Advant EDGE FEM 切削参数
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磨粒对刀具刃口钝化影响 预览
17
作者 李瑞 李银燕 《现代机械》 2017年第1期26-29,共4页
为了研究磨粒对刃口钝化影响,介绍了钝化的实质及磨损的理论,然后用ABAQUS软件对单磨粒与刃口材料的作用进行仿真,结果表明刀具刃口的钝化是固体磨料以一定速度对刃口冲击所造成的材料损耗,影响刃口钝化的主要因素有磨料粒度、硬度、质... 为了研究磨粒对刃口钝化影响,介绍了钝化的实质及磨损的理论,然后用ABAQUS软件对单磨粒与刃口材料的作用进行仿真,结果表明刀具刃口的钝化是固体磨料以一定速度对刃口冲击所造成的材料损耗,影响刃口钝化的主要因素有磨料粒度、硬度、质量和速度等方面。 展开更多
关键词 磨粒 刃口 磨损 钝化 ABAQUS
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金属编织线自动裁断压着机设计 预览
18
作者 刘鹏 《自动化与信息工程》 2016年第3期13-17,共5页
为提高金属编织线裁断、线耳压着的加工效率,减轻工人的劳动强度,设计一种金属编织线自动裁断压着机。依据传统生产工艺设计自动化工艺流程,并以其为指导,完成结构设计,通过有限元软件Deform与实验验证的方法,具体研究了裁断结构和工艺... 为提高金属编织线裁断、线耳压着的加工效率,减轻工人的劳动强度,设计一种金属编织线自动裁断压着机。依据传统生产工艺设计自动化工艺流程,并以其为指导,完成结构设计,通过有限元软件Deform与实验验证的方法,具体研究了裁断结构和工艺参数。结果表明:接触应力和外力的施加速度在一定范围内,增加材料的接触应力,增大外力的施加速度,可提高铜线断面质量。 展开更多
关键词 金属编织线 自动裁断压着 刃口形状 裁剪速度 断面质量
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AA6016-T4铝合金板冲裁断面质量试验研究 预览
19
作者 李化龙 陈劼实 刘一顺 《模具技术》 2016年第3期1-6,共6页
研究了AA6016-T4铝合金板在不同冲裁工艺参数下的断面质量。试验获得了4种冲裁模刃口圆角半径、6种冲裁角度以及5种冲裁间隙下的冲裁断面。通过观察其毛刺高度和光亮带比例的变化,分析了3个因素对断面质量的交互影响。研究发现:与钢板... 研究了AA6016-T4铝合金板在不同冲裁工艺参数下的断面质量。试验获得了4种冲裁模刃口圆角半径、6种冲裁角度以及5种冲裁间隙下的冲裁断面。通过观察其毛刺高度和光亮带比例的变化,分析了3个因素对断面质量的交互影响。研究发现:与钢板冲裁不同,冲裁角度对AA6016-T4铝合金板的冲裁断面质量影响显著;冲裁口圆角半径的增大会导致毛刺高度和光亮带比例均增加;冲裁间隙的增大会导致毛刺高度增加而对光亮带比例的影响较小。给出了AA6016-T4铝合金板的最优冲裁工艺参数。 展开更多
关键词 AA6016-T4 冲裁角度 冲裁间隙 圆角半径 断面质量
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1050mm铜带坯双面铣技术改造 预览
20
作者 李鹏 王保昌 《有色金属加工》 CAS 2016年第5期57-59,共3页
介绍了中铝洛阳铜业有限公司铜板带厂1050mm铜带坯双面铣的技术改造内容、改造后的产品指标及经济效益。
关键词 铜带坯双面铣 刀棱 技术改造 经济效益
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