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钛合金弯管动态流量控制法挤压成形的模拟与实验研究 预览
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作者 石磊 文九巴 +3 位作者 姚怀 贺俊光 吴武伟 廖桂华 《中国有色金属学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期380-387,共8页
通过有限元分析和实验研究动态流量控制法挤压钛合金弯管件。实验验证弯管的尺寸精度和挤压载荷。分析调控量对弯曲曲率的影响、速度场和温度场。结果表明:挤压载荷的峰值误差为14.51%,挤出的管材弯曲曲率误差为3.47%;在模具结构中,调... 通过有限元分析和实验研究动态流量控制法挤压钛合金弯管件。实验验证弯管的尺寸精度和挤压载荷。分析调控量对弯曲曲率的影响、速度场和温度场。结果表明:挤压载荷的峰值误差为14.51%,挤出的管材弯曲曲率误差为3.47%;在模具结构中,调控通道Ⅱ截面面积不变时,弯管曲率半径随调控通道Ⅰ有效截面面积的增大而增大;在定径带处的合金呈非均匀流动,弯管件内外弧面存在流速差是挤出弯曲件的原因;合金的流速在通过定径带时发生分流补偿,由调控通道Ⅱ进入定径带的合金流速反超辅助通道内的流速,在焊合腔内边缘处存在金属流动死区。在定径带区域温升明显,最大温升为134℃。 展开更多
关键词 弯管 挤压 动态流量调控 钛合金
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模具工作带微角度对型材表面挤压纹的影响 预览
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作者 郑云鹏 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第1期48-51,61共5页
主要通过三种不同角度工作带模具挤出型材表面挤压纹的对比试验,探讨了模具工作带微角度变化对工作带粘铝附着层和型材表面挤压纹的影响。建立数学模型,推算出合理的模具工作带微阻碍角,提出了改善挤压纹和提高模具通过量的有效途径。
关键词 挤压 模具 工作带 微角度 挤压纹
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同步挤压广义S变换在南海油气识别中的应用 被引量:1
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作者 严海滔 黄饶 +2 位作者 周怀来 牛聪 邬蒙蒙 《地球物理学进展》 CSCD 北大核心 2019年第3期1229-1235,共7页
受窗函数的影响,短时傅里叶变换、小波变换、S变换等传统时频分析方法的分辨率不高.为了提高信号时频变换分辨率,发展了同步挤压小波变换算法;该算法将信号的时频谱值向其中心频率位置挤压,改善了信号时频分析结果,使得信号时频分辨率... 受窗函数的影响,短时傅里叶变换、小波变换、S变换等传统时频分析方法的分辨率不高.为了提高信号时频变换分辨率,发展了同步挤压小波变换算法;该算法将信号的时频谱值向其中心频率位置挤压,改善了信号时频分析结果,使得信号时频分辨率得到了很大的提升.但由于传统算法时窗固定,处理缺乏灵活性;因此,本文对S变换窗函数进行扩展,提出了同步挤压广义S变换.通过自适应窗函数挤压信号在S域的时频谱值,提高了算法的灵活性和时频分析聚焦能力.运用同步挤压广义S变换对南海某工区实际地震数据进行分频处理,结果显示含油气层能量随着频率的增加而逐渐衰减.因此,使用同步挤压广义S变换对地震数据进行分析处理,不仅可以对储层含油气性进行准确的检测,还可以对地层进行精确的标定. 展开更多
关键词 窗函数 小波变换 挤压 同步挤压广义S变换
Effect of Extrusion Temperatures on Friction-wear Behavior of Chain-wheel Fabricatetl by 40Cr Steel under Oil-lubrication Condition
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作者 陈海翔 LIU Wei 孔德军 《武汉理工大学学报:材料科学英文版》 SCIE EI CAS 2019年第3期684-691,共8页
A 40Cr steel was formed into a chain-wheel using a warm extrusion technology. The surface roughness and micro-structure, micro-hardness and phases of the extruded samples at different temperatures were analyzed using ... A 40Cr steel was formed into a chain-wheel using a warm extrusion technology. The surface roughness and micro-structure, micro-hardness and phases of the extruded samples at different temperatures were analyzed using a three-dimensional optical microscope (OM), micro-hardness tester, and X-ray diffraction (XRD), respectively. The morphologies, chemical element distributions and phases of worn tracks at the extrusion temperatures of 550, 650 and 750 °C were analyzed using a scanning electron microscopy (SEM), energy disperse spectroscopy (EDS), and XRD, respectively. The friction-wear behaviors of extruded samples under oil-lubrication condition were observed using a wear test. And the effects of extrusion temperatures on the wear mechanism were discussed. The results show that residual austenite and pearlite exist on the sample at the extrusion temperature of 550 °C with the corresponding grain size and surface micro-hardness of 32.7 nm and 370.33 HV, respectively. The average coefficient of friction (COF) of extruded sample at the temperature of 550 °C is 0.196 5, and the wear mechanism is fatigue and abrasive wear. While the acicular martensite exists on the extruded samples at the extrusion temperatures of 650 and 750 °C, the corresponding grain sizes are 30.0 and 29.1 nm, respectively. The average COF (coefficient of friction) of extruded sample at the temperatures of 650 and 750 °C are 0.187 4 and 0.163 6, respectively, and the wear mechanism is abrasive wear. As a result, the friction performance of extruded sample at the temperatures of 650 and 750 °C is better than that at the temperature of 550 °C. 展开更多
关键词 WARM EXTRUSION 40Cr steel EXTRUSION temperature coefficient of FRICTION (COF) WEAR mechanism
Reduction of die roll height in duplex gears through a sheet-bulk metal forming method
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作者 Xiao-Long Sun Xin-Cun Zhuang +1 位作者 Feng-Chun Yang Zhen Zhao 《先进制造进展:英文版》 CAS CSCD 2019年第1期42-51,共10页
In the existing shearing processes for fabricating parts such as duplex gears, die roll is difficult to avoid. Accordingly, a method based on sheet-bulk metal forming for fabricating a duplex gear with extremely small... In the existing shearing processes for fabricating parts such as duplex gears, die roll is difficult to avoid. Accordingly, a method based on sheet-bulk metal forming for fabricating a duplex gear with extremely small die roll in one stroke is proposed in the current work. The process could be divided into three stages according to the forming features: upsetting and shearing stage, lateral extrusion stage, and local filling stage. The die roll appeared in the shearing stage, which could be reduced in the subsequent extrusion and local filling stages. To reveal the underground mechanism, material flows under two situations, as a key factor to influence the forming quality, were compared and investigated. The results revealed that by controlling material flow, one could avoid the defects and reduce the die roll. 展开更多
关键词 DIE ROLL DUPLEX gear part Sheet-bulk metal forming Lateral extrusion Material flow
Microstructure and Mechanical Properties of AZ31 Mg Alloy Fabricated by Pre-compression and Frustum Shearing Extrusion
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作者 Kun Sheng Li-Wei Lu +2 位作者 Yao Xiang Min Ma Zhong-Chang Wang 《金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期235-244,共10页
The AZ31 Mg alloys were processed by 6% pre-compression and frustum shearing extrusion at various temperatures, and the microstructure, texture and mechanical properties of the resulting alloys are systematically inve... The AZ31 Mg alloys were processed by 6% pre-compression and frustum shearing extrusion at various temperatures, and the microstructure, texture and mechanical properties of the resulting alloys are systematically investigated. The results show that the grain size monotonically increases from 6.4 to 12.6 lm and the texture intensity increases from 6.7 to 9.6with the increase in the extrusion temperature. The combining effect of the pre-twinning and the frustum shearing deformation is found to contribute to the development of the weak basal texture in Mg alloys. The Mg alloy sheet produced at the extrusion temperature of 563 K exhibits excellent mechanical properties. The yield strength, ultimate tensile strength and elongation for the extruded alloys are 189.6 MPa, 288.4 MPa and 24.9%, respectively. Such improved mechanical properties are comparable or even superior to those of the alloys subjected to other deformation techniques, rendering the pre-compression and frustum shearing extrusion a promising way for further tailoring properties of Mg alloys. 展开更多
关键词 AZ31 MAGNESIUM alloy Frustum SHEARING EXTRUSION Microstructure Mechanical property Dynamic RECRYSTALLIZATION
Extrusion process of 304L H-shaped stainless steel used in passive residual heat removal heat exchanger 预览
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作者 Lei-Feng Tuo Gen-Shu Zhou +2 位作者 Zhi-Qiang Yu Xi-Tang Kang Bo-Wen Wang 《核技术:英文版》 SCIE CAS CSCD 2019年第4期70-79,共10页
304L H-shaped stainless steel is used as the support frame of the passive residual heat removal heat exchanger (PRHR HX) in a nuclear fission reactor. The extrusion process is adopted to manufacture the 304L H-shaped ... 304L H-shaped stainless steel is used as the support frame of the passive residual heat removal heat exchanger (PRHR HX) in a nuclear fission reactor. The extrusion process is adopted to manufacture the 304L H-shaped stainless steel. Finite element method simulation is herein used to analyze metal flow characteristics, optimize the extrusion die, and predict the extrusion force at different temperatures and speeds. A Ф400-mm container and Ф388-mm forging billet are selected, and the 304L H-shaped stainless steel is successfully manufactured using a Germany SMS 60 MN horizontal extruder. The mechanical properties and microstructure of the manufactured 304L H-shaped stainless steel meet the requirements of the PRHR HX, and the surfaces of the product pass the dye penetration test. The H-shaped stainless steels are used in Haiyang nuclear power plant in Shandong Province. 展开更多
关键词 PRHR HX Support frame EXTRUSION process 304L H-shaped STAINLESS steel
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小麦麸皮挤压膨化工艺研究 预览
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作者 任顺成 王凤雯 李丹 《河南工业大学学报:自然科学版》 CAS 北大核心 2019年第4期59-63,共5页
以麦麸为原料,麦麸水分含量、机筒末端温度、螺杆转速、喂料速度为考察参数,采用单因素、正交试验对麦麸进行最优挤压膨化工艺参数研究。得出最佳工艺参数为:水分含量27.5%、螺杆转速9Hz、机筒末端温度145℃、喂料速度9kg/h,麦麸在此参... 以麦麸为原料,麦麸水分含量、机筒末端温度、螺杆转速、喂料速度为考察参数,采用单因素、正交试验对麦麸进行最优挤压膨化工艺参数研究。得出最佳工艺参数为:水分含量27.5%、螺杆转速9Hz、机筒末端温度145℃、喂料速度9kg/h,麦麸在此参数挤压后的总膳食纤维和可溶性膳食纤维含量分别提高了11.69、1.16个百分点。扫描电镜下可观察到疏松多孔的结构、凹凸不平的表面和增大的裸露表面积,这与其具有高膨胀力和高持水性相一致,说明挤压膨化后的麦麸其可食性、功能性以及营养性将会得到明显改善。 展开更多
关键词 麦麸 挤压膨化 理化特性 扫描电镜
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双螺杆挤压对沙米复合粉理化及糊化特性的影响 预览
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作者 李文婷 彭菁 +2 位作者 孙旭阳 赵楠 屠康 《中国粮油学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期112-117,125共7页
对沙米复合粉进行双螺杆挤压处理,全面探讨了不同挤压条件对仪器性能及产品特性的影响,为挤压膨化生产营养早餐粉及沙米的综合利用提供参考。结果显示:扭矩利用率和模头压力随螺杆转速、挤压温度、α-淀粉酶添加量增大而减少,随喂料速... 对沙米复合粉进行双螺杆挤压处理,全面探讨了不同挤压条件对仪器性能及产品特性的影响,为挤压膨化生产营养早餐粉及沙米的综合利用提供参考。结果显示:扭矩利用率和模头压力随螺杆转速、挤压温度、α-淀粉酶添加量增大而减少,随喂料速度增大有增大的趋势。加酶预处理使挤压复合粉的膨胀率和水溶性指数升高,吸水性指数略有下降,单位机械能显著低于未加酶样品。挤压后沙米复合粉颜色明显变暗,黏度值显著下降。综合考虑挤压机系统参数、膨化产品特性及挤压沙米复合粉的理化及糊化特性,选择螺杆转速为130 r/min、挤压温度为130℃、喂料速度为16 r/min、α-淀粉酶添加量为0.5%作为生产沙米复合营养早餐粉的较适宜加工条件。 展开更多
关键词 挤压 沙米复合粉 理化特性 糊化特性 Α-淀粉酶
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Microstructure and Texture Evolution During the Direct Extrusion and Bending–Shear Deformation of AZ31 Magnesium Alloy
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作者 Xiao-Ye Liu Li-Wei Lu +1 位作者 Kun Sheng Tao Zhou 《金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第6期710-718,共9页
AZ31 alloys were extruded by direct extrusion and bending–shear deformation(DEBS).The microstructure characteristic and texture evolution of DEBSed AZ31 sheets were investigated by electron backscattered diffraction(... AZ31 alloys were extruded by direct extrusion and bending–shear deformation(DEBS).The microstructure characteristic and texture evolution of DEBSed AZ31 sheets were investigated by electron backscattered diffraction(EBSD).It is found that DEBS technique could effectively refine grains and weaken texture.Besides,we also investigate how twinning affects dynamic recrystallization during hot extrusion.{10–12}extension twins can offer nucleation sites and enough energy to trigger dynamic recrystallization.Moreover,the character of direct extrusion and bending–shear die can lead to the activation of non-basal slip system and further dramatically weaken the basal texture of the microstructure with many preactivated basal slip systems. 展开更多
关键词 Magnesium alloys EXTRUSION GRAIN REFINEMENT TEXTURE EVOLUTION
汽车用6061铝合金活塞氧化黑线缺陷成因及控制 预览
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作者 罗水华 李建湘 +1 位作者 李承波 丁小理 《铝加工》 CAS 2019年第4期52-56,共5页
普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析... 普通6061铝合金通过挤压、精加工成活塞部件后,在进行硬质氧化时,表面易显现黑色条纹状缺陷。该缺陷破坏组织连续性,严重者甚至贯穿活塞壁厚,易造成漏油,存在安全隐患,不能达到IATF16949质量要求及客户对产品要求。文中采用化学成分分析、SEM扫描电镜、EDS能谱分析等手段,对产生黑线6061铝合金活塞进行对比分析。结果表明:6061铝合金活塞黑线缺陷主要由铝、硅氧化夹杂物、少量碳化物和铝硅铁硬质相引起。针对黑线成因及相关生产环节逐一制定处置参考方案,为广大同行提供参考理论依据。 展开更多
关键词 铝合金活塞 挤压 硬质氧化 黑线缺陷 夹杂物
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深冷处理对变形铜合金的组织影响 预览
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作者 金磊磊 王军 陈博文 《计量与测试技术》 2019年第4期76-77,共2页
对经TLJ350型连续挤压机挤压(Extrusion)后的铜合金(Cu-5%Al),进行液氮温度下(-196℃)的深冷处理(Deep Cryogenic Treatment,DCT),研究铜合金(Cu-5%Al)在不同时间深冷处理后微观组织的变化。结果表明:铜合金(Cu-5%Al)经深冷处理后组织... 对经TLJ350型连续挤压机挤压(Extrusion)后的铜合金(Cu-5%Al),进行液氮温度下(-196℃)的深冷处理(Deep Cryogenic Treatment,DCT),研究铜合金(Cu-5%Al)在不同时间深冷处理后微观组织的变化。结果表明:铜合金(Cu-5%Al)经深冷处理后组织中剪切带细化,孪晶形成。随着深冷的进行,孪晶片层厚度逐渐变小,在15分钟深冷处理后,组织中产生大量纳米孪晶片层。研究发现,挤压变形后的铜合金(Cu-5%Al)经过深冷处理,组织中产生大量纳米孪晶片层,其微观组织更为均匀。 展开更多
关键词 铜合金 挤压 深冷处理 显微组织 力学性能
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济阳坳陷潜山“挤-拉-滑”成山机制及油气藏类型划分 预览
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作者 宋明水 王惠勇 张云银 《油气地质与采收率》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期1-8,共8页
济阳坳陷是中国东部重要的新生代油气资源生产基地,潜山油气藏是其重要的油气藏类型。中新生代构造运动对潜山油气藏的形成机制及类型具有关键性作用。基于印支、燕山和喜马拉雅运动的动力学性质及构造响应研究,综合不同地质历史时期构... 济阳坳陷是中国东部重要的新生代油气资源生产基地,潜山油气藏是其重要的油气藏类型。中新生代构造运动对潜山油气藏的形成机制及类型具有关键性作用。基于印支、燕山和喜马拉雅运动的动力学性质及构造响应研究,综合不同地质历史时期构造演化特征,分析济阳坳陷潜山形成机制,探讨油气藏类型,发现印支、燕山和喜马拉雅运动的共同作用使济阳坳陷具有“挤-拉-滑”成山机制,主要表现在地层不整合、背斜、逆断层、倒转构造、负反转及雁形断层等挤压、拉张和走滑构造响应等方面。潜山油气藏的储层类型及分布与挤压、拉张和走滑运动密切相关,根据储层特征和成藏主控因素将济阳坳陷潜山油气藏划分为地层类、断块类和复合类3大类,进而可细分为9小类。 展开更多
关键词 前新生界 挤压 拉张 走滑 油气藏类型 潜山 济阳坳陷
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Characterization of the High-Strength Mg–3Nd–0.5Zn Alloy Prepared by Thermomechanical Processing
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作者 Jirí Kubasek Drahomír Dvorsky +3 位作者 Jozef Vesely Peter Minarik Maria Zemkova Dalibor Vojtěch 《金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期321-331,共11页
Magnesium alloys based on Nd and Zn are promising materials for both aviation industry and medical applications.Superior mechanical properties of these materials can be achieved by thermomechanical processing such as ... Magnesium alloys based on Nd and Zn are promising materials for both aviation industry and medical applications.Superior mechanical properties of these materials can be achieved by thermomechanical processing such as extrusion or rolling and by aging treatment, which can significantly strengthen the alloy. The question remains especially about the connection of texture strength created in the alloys based on the specific conditions of preparation. This work focuses on the Mg–3 Nd–0.5 Zn magnesium alloy prepared by hot extrusion of the as-cast state at two different temperatures combined with heat pre-treatment. Extrusion ratio of 16 and rate of 0.2 mm/s at 350 and 400 °C were selected for material preparation. The structures of prepared materials were studied by scanning electron microscopy and transmission electron microscopy. The effect of microstructure on mechanical properties was evaluated. Obtained results revealed the strong effect of thermal pre-treatment on final microstructure and mechanical properties of extruded materials. The Hall–Petch relation between grain size and tensile yield strength has been suggested in this paper based on the literature review and presented data. The observed behavior strongly supports the fact that the Hall–Petch of extruded Mg–3Nd–0.5 Zn alloys with different texture intensities cannot be clearly estimated and predicted. In addition, Hall–Petch relations presented in literature can be sufficiently obtained only for fraction of the Mg–3Nd–0.5 Zn alloys. 展开更多
关键词 Mg–Nd–Zn ALLOYS EXTRUSION THERMAL treatment MICROSTRUCTURE Mechanical properties
空心铝型材“丁字位”表面印痕缺陷的模具结构优化 预览
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作者 周漪 王孟君 +3 位作者 李继林 潘学著 王迎新 梁松林 《矿冶工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第2期111-114,共4页
对6063空心铝型材挤压过程进行数值模拟,获得型材“丁字位”区域同方向的金属流速和位移,分析型材产生印痕的原因和表面内凹量,并在合理位置添加阻流块,优化模具结构。模拟和验证实验均表明,阻流块可以有效控制流速,使“丁字位”上的流... 对6063空心铝型材挤压过程进行数值模拟,获得型材“丁字位”区域同方向的金属流速和位移,分析型材产生印痕的原因和表面内凹量,并在合理位置添加阻流块,优化模具结构。模拟和验证实验均表明,阻流块可以有效控制流速,使“丁字位”上的流速更加均匀,型材“丁字位”表面内凹量减小,产品达到生产要求。 展开更多
关键词 空心铝型材 丁字位 印痕 表面缺陷 挤压 数值模拟
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不同杂粮添加对籼米粉粉质特性及挤压米粉品质特性的影响 预览
16
作者 王佳玉 陈碧莹 +3 位作者 陈凤莲 于晨 高成成 汤晓智 《食品工业科技》 CAS 北大核心 2019年第8期66-72,共7页
本文选择绿豆、荞麦、高粱、薏米四种杂粮分别添加到籼米粉中,替代比例为25%。通过快速黏度测定仪、动态流变仪、质构仪和扫描电镜,研究了杂粮添加对米粉糊化特性、流变特性、凝胶质构和微观结构等特性的影响。利用挤压重组技术生产挤... 本文选择绿豆、荞麦、高粱、薏米四种杂粮分别添加到籼米粉中,替代比例为25%。通过快速黏度测定仪、动态流变仪、质构仪和扫描电镜,研究了杂粮添加对米粉糊化特性、流变特性、凝胶质构和微观结构等特性的影响。利用挤压重组技术生产挤压杂粮米粉,研究了杂粮添加对挤压米粉蒸煮特性、质构特性的影响。结果表明,杂粮粉与籼米粉混合后,荞麦混合粉在淀粉糊化过程中表现出最高的峰值黏度和最终黏度,分别为4241和4705 cP,而薏米混合粉峰值黏度和回生值最低,分别为2438和1369 cP;添加杂粮后的凝胶结构呈现出较多的孔状,其中荞麦粉混合凝胶的硬度和弹性值最大,分别为16.60 g和0.89;添加杂粮后,挤压米粉的膨胀率、蒸煮损失、断条率均有所增加;添加荞麦粉后米粉的质构特性接近籼米米粉,而添加薏米粉的米粉质构特征值表明挤压米粉的品质显著降低(p<0.05)。利用挤压技术开发挤压杂粮米粉不仅可以提高米粉的营养价值,同时也有助于推动传统主食食品米粉的工业化发展进程。 展开更多
关键词 杂粮 籼米 流变特性 挤压 质构特性
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6063铝合金铸锭氢含量对管材质量的影响 预览
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作者 丁小理 邓汝荣 +2 位作者 高森田 李建湘 黄雪梅 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第5期45-47,共3页
氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过... 氢含量是铝合金铸锭及其加工产品的重要冶金质量指标之一。通过使用氢含量为高、中和低的三种6063铝合金铸锭,在相同的挤压工艺及挤压管材热处理、表面处理条件下进行试验,通过目视法、仪器测量法及力学性能检测等,考察氢含量对加工过程中的中间产品及成品质量的影响。试验结果表明,铸锭的氢含量可明显影响材料的伸长率,对材料的阳极氧化后的表面亮度有影响,但对材料的硬度和强度无显著影响。这些结果可为企业生产优质挤压材提供技术参考,也可根据不同材料用途来有效控制铸锭中的氢含量。 展开更多
关键词 铝合金铸锭氢含量 挤压 热处理 力学性能 阳极氧化 光泽度
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7005铝合金泵体型材孔洞缺陷的成因 预览
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作者 李晓波 竭艳丽 +1 位作者 梁晓宁 曹艳伟 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第5期48-51,共4页
生产车间在对7005铝合金泵体型材切割样品时发现在一根型材横截面有孔洞缺陷。为了分析孔洞缺陷产生的原因,实验室对有孔洞缺陷的型材试样进行宏观组织、显微组织、微观形貌检查及能谱分析,并对生产现场提供的型材进行对比。结果表明:7... 生产车间在对7005铝合金泵体型材切割样品时发现在一根型材横截面有孔洞缺陷。为了分析孔洞缺陷产生的原因,实验室对有孔洞缺陷的型材试样进行宏观组织、显微组织、微观形貌检查及能谱分析,并对生产现场提供的型材进行对比。结果表明:7005铝合金泵体型材出现的孔洞是在挤压过程中产生的,在型材挤压过程后期,压余切除不干净或金属排气不好,气体和污物残留在挤压型材中,当型材从模具口挤出时,由于应力释放,便产生气泡。大的气泡易鼓出型材表面。 展开更多
关键词 7005铝合金 挤压 气泡 缩尾
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1070铝合金挤压板材生产工艺研究 预览
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作者 李洪林 周广宇 +2 位作者 王国冰 吴琪 冯志强 《铝加工》 CAS 2019年第3期41-43,共3页
基于1070铝合金经常出现表面色差、机械纹、振纹严重、电导率较低等情况,从铸锭成分、挤压速度及模具等方面进行了试验研究。通过优化模具结构、提高铸锭成分中Al质量分数等方法措施,解决挤压板材的表面质量问题,并提高其电导率性能。... 基于1070铝合金经常出现表面色差、机械纹、振纹严重、电导率较低等情况,从铸锭成分、挤压速度及模具等方面进行了试验研究。通过优化模具结构、提高铸锭成分中Al质量分数等方法措施,解决挤压板材的表面质量问题,并提高其电导率性能。结果表明:对铸锭成分做进一步提纯,减少杂质相的配比,可以提高材料电导率;通过增设促流角及缩短模具工作带长度,降低工作带粘着区宽度,增大滑动区,能有效避免1070铝合金挤压板材表面起浪面、粗糙度变大等问题;合理控制挤压制品速度,当挤压速度为6~8m/min时,制品表面质量最好。 展开更多
关键词 电导率 表面质量 合金成分 模具
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Y对Mg-Zn-Zr合金力学性能的影响
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作者 柴韶春 孟奇 +1 位作者 杨润 陈文振 《特种铸造及有色合金》 CAS 北大核心 2019年第7期711-715,共5页
研究了稀土元素Y对铸态与挤压态Mg-Zn-Y合金组织与力学性能的影响。通过铸造与挤压不同Y含量的Mg-Zn-Zr-Y合金并进行金相组织分析,发现Y的添加改变了镁合金中第二相的组成、形态和分布,细化了晶粒尺寸。同时对Mg-Zn-Zr-Y合金的力学性能... 研究了稀土元素Y对铸态与挤压态Mg-Zn-Y合金组织与力学性能的影响。通过铸造与挤压不同Y含量的Mg-Zn-Zr-Y合金并进行金相组织分析,发现Y的添加改变了镁合金中第二相的组成、形态和分布,细化了晶粒尺寸。同时对Mg-Zn-Zr-Y合金的力学性能进行了测试。结果表明,由于Y引入的三元化合物W相在热挤压过程中破碎并弥散分布,使得合金最终晶粒尺寸为5~7μm,极大提高了合金的力学性能。 展开更多
关键词 稀土元素 挤压 细晶组织 力学性能
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