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Design and Experiment of Non-circular Combined Gear Train Beating-up Mechanism 预览
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作者 陈建能 喻陈楠 +3 位作者 童林 王英 夏旭东 赵雄 《东华大学学报:英文版》 EI CAS 2019年第1期8-14,共7页
The most important performance of a beating-up mechanism is that the dwelling time of the sley must ensure the completion of the weft insertion. To meet this requirement, a new non-circular combined gear train beating... The most important performance of a beating-up mechanism is that the dwelling time of the sley must ensure the completion of the weft insertion. To meet this requirement, a new non-circular combined gear train beating-up mechanism which is composed of two-stage planetary gear trains is proposed. The first-stage is a Fourier planetary gear train and the second-stage is a non-circular planetary gear train. For designing of this new mechanism, the ideal kinematic equations of the sley are constructed first. Then the kinematic model of the first-stage Fourier planetary gear train is established and the reverse solution for the pitch curves of the second-stage non-circular gears is deduced. With a computer-aided design program, the influences of several important parameters on the pitch curves of the second-stage non-circular gears are analyzed, and a set of preferable structural parameters are obtained. Finally, a test bed of this mechanism is developed and the experimental results show that this new beating-up mechanism can achieve the designed dwelling time, namely it can meet the requirements of beating-up process. 展开更多
关键词 beating-up mechanism Fourier GEAR NON-CIRCULAR GEAR PLANETARY GEAR TRAIN KINEMATIC
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基于MasterCAM的渐开线标准直齿圆柱齿轮绘制 预览
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作者 何宏伟 《装备制造技术》 2019年第2期253-256,共4页
本文提出了利用MasterCAM2017软件中Gear插件快速设计绘制齿轮的方法。通过分析渐开线模数制齿轮和径节制齿轮参数的区别,推导出Gear插件在应用中如何修改相应参数,并验证参数修改的正确性。通过实例,为渐开线齿轮的设计提供了一种快捷... 本文提出了利用MasterCAM2017软件中Gear插件快速设计绘制齿轮的方法。通过分析渐开线模数制齿轮和径节制齿轮参数的区别,推导出Gear插件在应用中如何修改相应参数,并验证参数修改的正确性。通过实例,为渐开线齿轮的设计提供了一种快捷的绘制方法。 展开更多
关键词 MASTERCAM 齿轮 GEAR
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大型磨机齿轮参数的研究与确定 预览
3
作者 杨占凯 《有色设备》 2019年第3期51-54,共4页
本文通过对大型磨机使用的工况条件、环境条件进行分析,理论计算和验算主要零件齿轮,齿面接触疲劳强度和齿根弯曲疲劳强度的情况,并应用ANSYS分析软件,对设备零件的受力情况进行系统分析,进一步证明零件参数选择的合理性。
关键词 齿轮 齿轮轴 弯曲应力 剪切应力
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基于确信可靠度的齿轮可靠性建模与分析 预览
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作者 于格 康锐 +2 位作者 林焱辉 张清源 祖天培 《系统工程与电子技术》 EI CSCD 北大核心 2019年第10期2385-2391,共7页
现行的齿轮可靠性建模与分析方法往往只考虑了固有不确定性的影响,而忽略了实际中由于知识的缺乏而导致的认知不确定性对可靠性分析结果的影响。本文给出了基于性能裕量的确信可靠度计算流程和算法,应用不确定理论描述了齿轮部分设计参... 现行的齿轮可靠性建模与分析方法往往只考虑了固有不确定性的影响,而忽略了实际中由于知识的缺乏而导致的认知不确定性对可靠性分析结果的影响。本文给出了基于性能裕量的确信可靠度计算流程和算法,应用不确定理论描述了齿轮部分设计参数和影响因素的认知不确定性,定量地计算了接触疲劳和弯曲疲劳下的齿轮确信可靠度并进行了参数敏感度分析。此外,将确信可靠度与未考虑参数认知不确定性的可靠度进行比较,进一步说明了考虑认知不确定性的必要性。 展开更多
关键词 齿轮 接触疲劳 弯曲疲劳 认知不确定性 确信可靠度
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PSO优化深度神经网络诊断齿轮早期点蚀故障 预览
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作者 李嘉琳 何巍华 曲永志 《东北大学学报:自然科学版》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第7期974-979,共6页
基于数据驱动方法诊断齿轮故障时一般会用傅里叶变换等进行特征提取,特征提取方法的选取对诊断结果影响很大.提出应用深度神经网络来诊断齿轮早期点蚀故障,直接以采集的振动信号作为网络输入,可以避免特征提取环节产生误差.此外,应用粒... 基于数据驱动方法诊断齿轮故障时一般会用傅里叶变换等进行特征提取,特征提取方法的选取对诊断结果影响很大.提出应用深度神经网络来诊断齿轮早期点蚀故障,直接以采集的振动信号作为网络输入,可以避免特征提取环节产生误差.此外,应用粒子群算法优化深度神经网络,使训练过程更稳定、诊断率更高.在分析结果时应用主成分分析法对网络输出进行降维.用实验采集的数据训练并测试网络,诊断正确率能达到90%之上,证明所提出的方法是合理、可用的. 展开更多
关键词 齿轮 早期点蚀 粒子群算法 深度神经网络 主成分分析
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小林果采收装置拨棒与齿轮振动耦合的模态分析 预览
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作者 宋涛 《中国农机化学报》 北大核心 2019年第5期17-21,共5页
拨棒与齿轮是小林果采收装置的关键部件,拨棒安装在从动齿轮的偏心位置,高速旋转的齿轮带动拨棒击打小林果枝,当拨棒与齿轮紧固联接时,两者的振动响应会出现耦合现象,两者组合体的固有频率呈现出大幅度降低的趋势,引起共振破坏的可能性... 拨棒与齿轮是小林果采收装置的关键部件,拨棒安装在从动齿轮的偏心位置,高速旋转的齿轮带动拨棒击打小林果枝,当拨棒与齿轮紧固联接时,两者的振动响应会出现耦合现象,两者组合体的固有频率呈现出大幅度降低的趋势,引起共振破坏的可能性也大幅度升高。为此,该文利用Pro/E和Ansys Workbench软件对小林果采收装置的拨棒、齿轮以及两者组合体分别进行三维建模和模态分析,分析他们的固有频率和振型,结论表明:(1)拨棒的振动点距离约束面越远,振动就越活跃,振动变形也就越大;当拨棒与齿轮组合时,两者会发生振动耦合,组合体的固有频率大幅度降低,发生共振的可能性升高。(2)当模数为2 mm、齿数为24、齿宽为B的齿轮与长度为L的拨棒组合时,若满足L<5B,则组合体的固有频率不在直流无刷电动机的输出频率范围内,发生共振的可能性不大。(3)当拨棒和齿轮的组合体在某一阶频率发生共振时,拨棒的振动变形比齿轮要明显,拨棒会首先遭到破坏,破坏可能会按该阶的振型发生。 展开更多
关键词 齿轮 拨棒 PRO/E Ansys WORKBENCH 固有频率 振型
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齿轮传动系统行星架模态仿真及其振动实验测试研究 预览
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作者 张俊峰 邓璘 杜子学 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第4期78-80,共3页
齿轮传动系统行星架振动特性对保证整个系统的安全运行具有重要作用。针对四级减速系统的行星架展开了动力学分析。在建立模态叠加模型的基础上,对行星架模态进行了建模分析,以及加速度振动信号实验测定。研究结果得到:前六阶模态的固... 齿轮传动系统行星架振动特性对保证整个系统的安全运行具有重要作用。针对四级减速系统的行星架展开了动力学分析。在建立模态叠加模型的基础上,对行星架模态进行了建模分析,以及加速度振动信号实验测定。研究结果得到:前六阶模态的固有频率及相对应振型看出行星架主要表现为局部结构的振动与扭转,随着模态阶数的增高振型越明显。行星架的前六阶固有频率介于(625~1339)Hz之间,行星架最低固有频率大于最高啮合频率,避免了齿轮箱在运行时与行星架之间共振现象的发生。加速度振动信号经MED分解后的前二阶IMF分量进行切片双谱的分析得到模态混叠现象减少,信号成分较简单,这说明通过实验验证该传动系统行星架设计是合理的。 展开更多
关键词 齿轮传动 行星架 模态仿真 实验
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机器视觉在齿轮零件检测中的应用研究 预览
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作者 王华敏 徐邦坤 《数字技术与应用》 2019年第1期69-70,共2页
以机械工业中常用零件齿轮为研究对象,根据齿轮轮廓提取对输入图像的要求,对视觉检测系统硬件部分进行了分析研究。采用Haclon软件,对齿轮图像进行了滤波去噪、图像增强等预处理,实验证明,该方法可以完成齿数、齿顶圆齿根圆半径、齿高... 以机械工业中常用零件齿轮为研究对象,根据齿轮轮廓提取对输入图像的要求,对视觉检测系统硬件部分进行了分析研究。采用Haclon软件,对齿轮图像进行了滤波去噪、图像增强等预处理,实验证明,该方法可以完成齿数、齿顶圆齿根圆半径、齿高等参数的测量提取。 展开更多
关键词 机器视觉 齿轮 HALCON
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带式输送机旋转轴方向检测装置设计 预览
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作者 黎伟雄 刘兴乐 《烟草科技》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期103-106,共4页
为解决带式输送机在生产中因故障或操作失误导致旋转轴实际运行方向与需求方向不一致等问题,设计了一种旋转轴方向检测装置。基于啮合齿轮和单向离合器的相对运动关系,将旋转轴的运行方向检测转换为接近开关信号检测,并通过PLC控制器进... 为解决带式输送机在生产中因故障或操作失误导致旋转轴实际运行方向与需求方向不一致等问题,设计了一种旋转轴方向检测装置。基于啮合齿轮和单向离合器的相对运动关系,将旋转轴的运行方向检测转换为接近开关信号检测,并通过PLC控制器进行判断,实现方向检测功能。以双向带式输送机为对象进行测试,结果表明:该装置能够准确反馈带式输送机的实际运行状态,及时纠正生产线运行状态错误,防止出现质量事故,检测准确率达到100%,维护响应时间缩短5 min。该装置可为提高制丝生产过程控制水平提供技术支持。 展开更多
关键词 制丝生产线 带式输送机 旋转轴 方向检测 齿轮 单向离合器 接近开关
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求解共轭齿形的轮转曲线等距偏移法
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作者 李国龙 任唯贤 +1 位作者 谢天明 何坤 《重庆大学学报:自然科学版》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期10-18,共9页
针对传统共轭齿形求解方法无法解决奇异点的问题,提出轮转曲线等距偏移法。分析了共轭曲线的等距偏移特性,推导出轮转曲线等距偏移线方程,基于该方程进行了圆弧齿廓的共轭齿形计算;采用圆弧逼近方式,以轮转曲线等距偏移线族求解任意齿... 针对传统共轭齿形求解方法无法解决奇异点的问题,提出轮转曲线等距偏移法。分析了共轭曲线的等距偏移特性,推导出轮转曲线等距偏移线方程,基于该方程进行了圆弧齿廓的共轭齿形计算;采用圆弧逼近方式,以轮转曲线等距偏移线族求解任意齿廓的共轭齿形,并以含齿顶尖点的渐开线齿廓曲线为例进行共轭齿形计算;讨论了该方法的原理性误差,优化了该方法的求解精度。计算验证表明:相比于传统共轭齿形求解方法,轮转曲线等距偏移法能解决奇异点问题,且无需求解啮合方程,在齿廓曲线曲率半径变化率较小且存在奇异点时,用该方法求解共轭齿形优势明显。 展开更多
关键词 齿轮 共轭曲线 奇异点 齿顶尖点
Effect of Friction on Dynamic Response of A Power Split Transmission System 预览
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作者 JIN Guanghu YANG Haoyun +1 位作者 LU Fengxia ZHU Rupeng 《南京航空航天大学学报:英文版》 EI CSCD 2019年第3期387-400,共14页
The tooth surface friction stiffness and friction torque coefficient equations of cylindrical gear are derived.On the basis of factors such as time varying friction coefficient and mesh stiffness,support stiffness,tor... The tooth surface friction stiffness and friction torque coefficient equations of cylindrical gear are derived.On the basis of factors such as time varying friction coefficient and mesh stiffness,support stiffness,torsional stiffness and comprehensive error,the dynamic equations of the gear trains with bending torsional coupling are established.Using the Fourier series method,the total response of the system is obtained,and the influence of friction on it is analyzed.The results show that when the spur gear enters the meshing,the frictional amplitude of the tooth surface is larger than that of the gear when it is withdrawn from engagement,and the meshing force fluctuates greatly.The frictional force and dynamic meshing force of the herringbone gear tooth surface are relatively stable,and the fluctuation amplitude is much smaller than that of the spur gear.The amplitude of the bearing vibration is not affected by the friction,but the friction has a certain influence on the bearing force of the output shaft.The first order natural frequency of the split stage and the power confluence stage has a large influence on the vibration of the bearing force.In general,the natural frequency of the power confluence stage has a large proportion of influence. 展开更多
关键词 GEAR SPLIT TORQUE FRICTION dynamic RESPONSE
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Mathematical Model and Machining Method for Spiral Flute Rake Faces of Hourglass Worm Gear Hob 预览
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作者 YANG Jie LI Haitao +2 位作者 RUI Chengjie HUANG Yi ZHANG Xiaodi 《南京航空航天大学学报:英文版》 EI CSCD 2019年第3期401-412,共12页
To improve the cutting performance of an hourglass worm gear hob and the accuracy of the resulting worm gear,the rake angles of the teeth on the pitch circle should be reduced.A method of forming the spiral flutes by ... To improve the cutting performance of an hourglass worm gear hob and the accuracy of the resulting worm gear,the rake angles of the teeth on the pitch circle should be reduced.A method of forming the spiral flutes by using a variable transmission ratio was developed.This method ensures that the rake angles on the indexing torus of each tooth are approximately 0°.Based on the gear meshing theory and the hourglass worm forming method,the discretization mathematical model of the rake face of a planar double enveloping worm gear hob was established by using cylindrical generating surface,and the feed parameters for machining the rake face for a variable transmission ratio were obtained.The spiral flute was simulated and the hob was machined on a four axis CNC milling machine.A contourgraph was used to measure the rake angle.The measurement results showed that the proposed method can reduce the absolute value of the rake angle on both sides of the cutting teeth,which can be used for machining the spiral flute rake face of an hourglass worm gear hob. 展开更多
关键词 HOURGLASS WORM gear HOB cylindrical generating surface SPIRAL FLUTE RAKE face RAKE angle
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齿轮材料选择及注意事项 预览
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作者 段春霞 王鹏 +2 位作者 张怡军 杨威 宣飞龙 《办公自动化》 2019年第12期63-64,共2页
在设计、制造齿轮时,首先考虑选择的材料能否匹配设计的齿轮。为了使齿轮能够经久耐用,必须使所选齿轮的材料能够满足齿轮的工作条件及机械性能,同时还要考虑加工齿轮工艺性能及经济性。只有在兼顾机械性能、机加工艺性及以经济性的前... 在设计、制造齿轮时,首先考虑选择的材料能否匹配设计的齿轮。为了使齿轮能够经久耐用,必须使所选齿轮的材料能够满足齿轮的工作条件及机械性能,同时还要考虑加工齿轮工艺性能及经济性。只有在兼顾机械性能、机加工艺性及以经济性的前提条件下,选择的齿轮材料才能具有较高的机械性能、较简单的工艺性能及较低的成本。 展开更多
关键词 齿轮 材料选择 注意事项
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基于改进KFDA独立特征选择的故障诊断
14
作者 陈瑞 《机械强度》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期527-531,共5页
为了有效利用故障特征集中对故障敏感的特征进行故障诊断,对核Fishier判别分析(KFDA)进行改进,提出基于改进KFDA独立特征选择的故障诊断方法。该方法首先从多个角度提取故障振动信号的故障特征,构建原始高维多域混合故障特征集。然后,... 为了有效利用故障特征集中对故障敏感的特征进行故障诊断,对核Fishier判别分析(KFDA)进行改进,提出基于改进KFDA独立特征选择的故障诊断方法。该方法首先从多个角度提取故障振动信号的故障特征,构建原始高维多域混合故障特征集。然后,采用改进的核Fisher特征选择方法为每两类故障状态独立选择敏感特征集。最后,采用"一对一"的方法训练多个二分类相关向量机(RVM),将得到的敏感特征集输入多分类故障诊断模型进行识别。齿轮故障诊断实例表明,所提方法具备较高的诊断准确率。 展开更多
关键词 KFDA 独立特征选择 故障诊断 齿轮
基于多维度特征表征与SVM的齿轮故障诊断 预览
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作者 潘礼正 朱大帅 佘世刚 《机械设计与制造》 北大核心 2019年第A01期104-107,113共5页
针对旋转机械中齿轮故障诊断问题,为尽可能提高故障诊断准确性,提出了一种基于多维度特征表征与支持向量机(SVM)的齿轮故障诊断方法。首先,从不同维度分别使用小波包、单一能量、变分模态分解以及集合经验模态分解四种特征提取方法提取... 针对旋转机械中齿轮故障诊断问题,为尽可能提高故障诊断准确性,提出了一种基于多维度特征表征与支持向量机(SVM)的齿轮故障诊断方法。首先,从不同维度分别使用小波包、单一能量、变分模态分解以及集合经验模态分解四种特征提取方法提取齿轮振动信号的特征;其次,将提取的特征信息按照一定的方式进行特征融合表征;最后,采用SVM分类方法对齿轮的运行状态(正常状态,轻微故障,中等故障,断齿故障)进行评估,从而实现齿轮故障诊断。通过多组特征融合表征研究分析表明,多维度融合的特征表征较单一维度特征信息更能够有效地反映齿轮运行状态,有助于进一步提高齿轮故障诊断准确率。 展开更多
关键词 齿轮 故障诊断 多维度 特征提取 模式分类
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球磨机大小齿轮的安装 预览
16
作者 谷德明 姜志勇 常亮 《水泥技术》 2019年第4期33-35,39共4页
介绍了球磨机边缘传动装置的安装找正方法,通过大小齿轮的找正和齿顶隙、齿侧隙的调整,满足大小齿轮啮合面接触面积不小于齿高的40%、齿宽的50%,确保齿轮安装质量和使用寿命。
关键词 球磨机 齿轮 齿顶隙 齿侧隙
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采煤机齿轨轮的分析与改进 预览
17
作者 梁宇皓 《机械管理开发》 2019年第8期86-87,共2页
以MG500/1180采煤机为研究对象,基于ANSYS软件对齿轨轮的弯曲强度和疲劳强度进行校核,得出该型号采煤机的齿轨轮弯曲疲劳寿命不满足要求,并针对性地提出改进措施,经验证改进后齿轨轮满足实际工作的需求。
关键词 采煤机 行走机构 齿轨轮 校核 改进
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齿轮渗碳淬火变形分析与控制
18
作者 张玉忠 刘保 《热加工工艺》 北大核心 2019年第8期206-208,211共4页
齿轮渗碳淬火后的变形较难控制,常因变形超差造成报废。通过对齿轮渗碳淬火变形形式和影响原因的分析,以及齿轮热处理变形机理分析,研究了齿轮渗碳淬火的工艺过程控制、装炉方式及齿轮变形量,据此提出了控制变形的有效措施。
关键词 齿轮 渗碳 淬火 变形
齿轮齿厚千分尺测量装置的设计
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作者 罗太景 《煤矿机械》 北大核心 2019年第2期95-96,共2页
齿轮加工精度直接影响齿轮传动的技术性能,尤其是齿轮齿厚加工精度。目前,企业车间测量齿厚常用齿厚游标卡尺,该测量方法测量精度低、过程繁琐、可靠性差。针对齿厚测量存在的问题,设计出齿厚千分尺测量装置,弥补齿厚测量的不足,完善齿... 齿轮加工精度直接影响齿轮传动的技术性能,尤其是齿轮齿厚加工精度。目前,企业车间测量齿厚常用齿厚游标卡尺,该测量方法测量精度低、过程繁琐、可靠性差。针对齿厚测量存在的问题,设计出齿厚千分尺测量装置,弥补齿厚测量的不足,完善齿厚测量方案,值得在齿轮加工修理业推广应用。 展开更多
关键词 测量 齿轮 齿厚 千分尺 设计
Numerical Simulation Study on Wear of Spur Gears under Dynamic Conditions 预览
20
作者 Changsong Zheng Zhouli Zhang +3 位作者 Chunping He Weipeng Lou Huizhu Li Qiu Du 《北京理工大学学报:英文版》 EI CAS 2019年第1期146-154,共9页
A numerical simulation model is proposed to predict the wear depth of gears,where Archard's wear equation and a nonlinear dynamic model are combined to establish a wear calculation model under dynamic conditions.T... A numerical simulation model is proposed to predict the wear depth of gears,where Archard's wear equation and a nonlinear dynamic model are combined to establish a wear calculation model under dynamic conditions.The dynamic meshing force,determined by the non-linear dynamic model,and the sliding coefficient are used by Archard's wear equation to calculate the surface wear.Then the dynamic meshing force and sliding coefficient would be recalculated according to the surface wear state.After repeated iterations,the simulation results show that the peak and fluctuation of the meshing force increase first,then decrease,and eventually maintain stability during the process of wear.As for the distribution of wear depth,its fluctuation also increases first and then declines.Finally,the distribution of wear depth becomes V-shaped.Comparing the trends of the two factors,it is clear that the meshing force and wear depth are closely related.Moreover,the wear rate maintains a higher constant value first and then declines to a lower constant value. 展开更多
关键词 dynamic MESHING FORCE RECONSTRUCTION of TOOTH profile GEAR WEAR Archard's WEAR equation
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