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混合磨粒CMP抛光液的制备及抛光效果研究 预览
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作者 贺祥 刘军 +3 位作者 高爽 耿伟纬 蔡金凤 付慧坛 《河南化工》 CAS 2019年第5期19-21,共3页
为提高CMP的抛光效果,配制了一种混合磨粒CMP抛光液,用于对不锈钢的抛光。实验结果表明:硅溶胶和铝溶胶配比为4∶1,使用十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂,调节pH值为2.5配制的抛光液的分散稳定性较好;采用上述抛光液对304号不锈钢进行... 为提高CMP的抛光效果,配制了一种混合磨粒CMP抛光液,用于对不锈钢的抛光。实验结果表明:硅溶胶和铝溶胶配比为4∶1,使用十二烷基硫酸钠为阴离子表面活性剂,调节pH值为2.5配制的抛光液的分散稳定性较好;采用上述抛光液对304号不锈钢进行抛光,其粗糙度和光泽度得到明显提高。 展开更多
关键词 化学机械抛光 CMP抛光液 混合磨粒 表面粗糙度 光泽度
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同步辐射用Au-Pt多层薄膜反射镜
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作者 陈加琪 齐润泽 +2 位作者 冯宇飞 黄秋实 王占山 《核技术》 CAS CSCD 北大核心 2019年第3期1-5,共5页
同步辐射广泛使用Au薄膜作为反射镜膜层,降低Au薄膜的粗糙度以减小散射信号仍是难点。基于国内外对Au薄膜的研究,本文采用在Au薄膜中插入Pt间隔层的方法,制备了新型Au-Pt薄膜。原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)测试结果表明:... 同步辐射广泛使用Au薄膜作为反射镜膜层,降低Au薄膜的粗糙度以减小散射信号仍是难点。基于国内外对Au薄膜的研究,本文采用在Au薄膜中插入Pt间隔层的方法,制备了新型Au-Pt薄膜。原子力显微镜(Atomic Force Microscope,AFM)测试结果表明:采用1nm厚的Au膜层和1nm厚的Pt间隔层交替制备的方法所获得的新型Au-Pt薄膜,粗糙度小于0.3nm,明显小于传统Au薄膜的粗糙度;通过X射线衍射(X-ray Diffractometer,XRD)测试可以发现,Pt间隔层的插入能够有效抑制Au膜结晶。随着Pt间隔层插入间隔的减小,Au膜结晶程度显著降低。根据AFM测试结果,使用IMD软件计算了传统Au薄膜以及新型Au-Pt薄膜的反射率,发现新型Au-Pt薄膜反射率比传统Au薄膜略有提高,同时新型Au-Pt薄膜的表面粗糙度更小,降低了散射强度,提升了反射镜的实际性能。本文为用于同步辐射的高传输效率、高反射率的Au-Pt薄膜反射镜的制备提供了参考。 展开更多
关键词 同步辐射 磁控溅射 Au-Pt薄膜 表面粗糙度 反射率
滚珠丝杠副表面质量对噪声性能影响的试验研究 预览
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作者 徐加垒 宋现春 +2 位作者 鲁苑凯 姜洪奎 王乐源 《机械工程与自动化》 2019年第1期12-14,共3页
针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波... 针对滚珠丝杠副噪声测量试验给出了测量系统的组成和原理,在此基础上针对不同表面粗糙度和不同转速下的KD4032端塞式滚珠丝杠副进行了噪声测量试验。试验结果分析表明,滚道表面波纹度的激励频率计算值与噪声测量所得的主频基本一致且波纹度为噪声的主要来源,可以通过提高表面加工质量达到降低噪声、改善国产滚珠丝杠副高速性能的目的。 展开更多
关键词 滚珠丝杠副 表面粗糙度 表面波纹度 噪声
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增材制造燃油喷嘴特征件磨粒流抛光研究 预览
4
作者 党稼宁 雷力明 +3 位作者 石磊 郭龙钊 吕谦 刘维伟 《航空制造技术》 2019年第7期79-83,90共6页
燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验... 燃油喷嘴的增材制造在缩短制造周期、降低制造成本以及提升合格率方面具有明显优势,但是喷嘴内流道表面的光整处理成为打印工艺亟需突破的关键技术难题。对增材制造燃油喷嘴内流道特征件进行磨粒流四因素抛光试验,结果表明在本文的试验条件下,磨粒流抛光可有效去除表面黏粉、球化现象,改善表面台阶效应;通过优化计算获得了磨粒流抛光的最优工艺参数,经试验验证,喷嘴内流道表面粗糙度Ra由9.10μm降至2.70μm。 展开更多
关键词 增材制造 磨粒流抛光 响应曲面法 表面粗糙度 回归模型
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激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层的磨削特性 预览
5
作者 戴秋莲 张杰 尤芳怡 《哈尔滨工业大学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期122-126,共5页
为研究不同磨削参数、不同质量分数及粒度的Cr3C2对激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面质量的影响规律,探究其磨削特征及磨削表面缺陷的形成机理,采用CBN砂轮对激光熔覆Cr3C2/Ni复合涂层进行磨削实验.实验结果表明:Cr3C2/Ni基复合涂层... 为研究不同磨削参数、不同质量分数及粒度的Cr3C2对激光熔覆Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面质量的影响规律,探究其磨削特征及磨削表面缺陷的形成机理,采用CBN砂轮对激光熔覆Cr3C2/Ni复合涂层进行磨削实验.实验结果表明:Cr3C2/Ni基复合涂层磨削表面的加工缺陷主要产生于Ni合金基体中形成的堆积、犁沟、局部崩碎、裂纹,以及破碎的Cr3C2颗粒和由于破碎的Cr3C2脱落、被压碎的Cr3C2颗粒产生的表面凹坑等.在较小的切深和较低质量分数的Cr3C2条件下,Ni合金基体中较容易形成堆积;随着切深的增加,Ni合金基体中的犁沟加深,局部出现崩碎;当涂层中的Cr3C2质量分数高于20%时,Ni合金基体中甚至出现裂纹;涂层中Cr3C2质量分数达到30%时,磨削表面出现较多破碎的Cr3C2和凹坑.在相同的磨削参数下,涂层磨削表面粗糙度随着熔覆层中Cr3C2粒径的增大而增大,随着Cr3C2质量分数的增加而降低,但Cr3C2质量分数超过20%时,涂层的粗糙度反而略有上升.减小Cr3C2的粒径和提高砂轮的线速度可以减少涂层磨削缺陷的产生. 展开更多
关键词 激光熔覆 磨削特征 磨削机理 表面粗糙度 Cr3C2/Ni基涂层
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分子束外延用碲锌镉(211)B衬底湿化学预处理技术研究 预览
6
作者 吴亮亮 王丛 +3 位作者 高达 王经纬 刘铭 周立庆 《激光与红外》 CAS CSCD 北大核心 2019年第5期571-576,共6页
主要分析了不同溴甲醇溶液腐蚀方法对分子束外延用碲锌镉(211)B衬底表面粗糙度及反射式高能电子衍射(RHEED)图样的影响。实验发现化学抛光后未使用溴甲醇腐蚀的CZT(211)B衬底虽然表面粗糙度较小(小于1.0nm),但表面RHEED衍射图样无任何... 主要分析了不同溴甲醇溶液腐蚀方法对分子束外延用碲锌镉(211)B衬底表面粗糙度及反射式高能电子衍射(RHEED)图样的影响。实验发现化学抛光后未使用溴甲醇腐蚀的CZT(211)B衬底虽然表面粗糙度较小(小于1.0nm),但表面RHEED衍射图样无任何衍射点或者条纹;采用0.05%溴体积比的溴甲醇溶液腐蚀CZT(211)B衬底时,即使腐蚀极短的时间,衬底表面粗糙度也达到2.0nm以上,且表面存在高密度的柱状物,衬底表面RHEED图样呈圆点状或条纹较粗且存在亮点;采用0.01%溴体积比的溴甲醇溶液腐蚀CZT(211)B衬底,表面粗糙度可控制在1.0nm左右,同时RHEED图样为特征的CZT(211)B晶面短条纹衍射图样,条纹清晰,同时多片衬底重复实验结果一致。同时在其上分子束外延的未优化的中波碲镉汞材料半峰宽为(49.1±5.9)arcsec,组分为0.3083±0.0003,厚度为6.54±0.019μm。 展开更多
关键词 碲锌镉 溴甲醇 表面粗糙度 反射式高能电子衍射 碲镉汞
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某航天型号轴类工件的ELID精密磨削加工工艺技术研究 预览
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作者 张孝辉 杨晶 +2 位作者 张加波 刘博 李光 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第6期52-55,共4页
为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素。试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮... 为了探究SiCp/Al复合材料轴类工件精密加工的新途径,采用ELID精密超精密磨削加工技术,对其进行精密加工试验,并分析加工机理及试验影响因素。试验结果表明:砂轮转速、进给量、磨削深度和进给速度是影响表面加工质量的主要因素。当砂轮转速在1500r/min、磨削深度是3μm和进给量为0.25μm时,磨削效果最佳,可以有效地提高加工效率,改善工件表面加工质量,得表面粗糙度Ra为0.163μm、圆柱度为0.85μm的已加工表面。 展开更多
关键词 SiCp/Al材料 轴类零件 ELID磨削 表面粗糙度
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硬脆材料切割过程中基于线锯速度的切割力自适应控制 预览
8
作者 安蓓 李淑娟 +3 位作者 郝政 赵雯 王嘉宾 梁列 《兵工学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期412-419,共8页
光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量... 光学玻璃、工程陶瓷以及硅基材料等硬脆材料因其良好的物理性质和化学性质而广泛应用于光学工程及集成电路等高尖端技术领域,但低塑性、高脆性的物理特性会导致其切片在切割过程中易出现效率低和表面质量较差等问题。为提高切片表面质量,建立了金刚石线锯切割过程中线锯速度与切割力的模型,设计最小方差自校正控制器对切割力进行在线实时控制。实验结果表明:所设计的最小方差自校正器能够降低线锯切割系统中切片所受的切割力波动,使切割力趋于稳定;与定参数切割条件下所得的切片进行比较,采用最小方差自校正控制策略切割完成的工件表面形貌较为平整,表面粗糙度值降低约30%. 展开更多
关键词 硬脆材料 线锯切割 线锯速度 切割力 最小方差自校正控制 表面粗糙度
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表面粗糙度对传动轴静电粉末喷涂涂层性能的影响
9
作者 迟长云 《腐蚀与防护》 CAS 北大核心 2019年第5期379-382,390共5页
根据不同的喷砂条件对汽车传动轴用工件进行表面喷砂处理,使工件表面获得了不同的表面粗糙度。对不同表面粗糙度的工件进行磷化、静电粉末喷涂,使用扫描电镜观察了工件表面磷化膜状态。采用-40℃冷冻冲击试验和为期6周的循环盐雾腐蚀试... 根据不同的喷砂条件对汽车传动轴用工件进行表面喷砂处理,使工件表面获得了不同的表面粗糙度。对不同表面粗糙度的工件进行磷化、静电粉末喷涂,使用扫描电镜观察了工件表面磷化膜状态。采用-40℃冷冻冲击试验和为期6周的循环盐雾腐蚀试验研究了基材表面粗糙度对涂层试样耐蚀性的影响。结果表明:当基材表面粗糙度R_a为3. 0~4. 0μm时,涂层试样的耐蚀性最佳。 展开更多
关键词 汽车传动轴 静电粉末喷涂 表面粗糙度 冷冻冲击试验 循环盐雾腐蚀
考虑齿面粗糙度影响的齿轮动力学研究
10
作者 黄康 郭俊 徐锐 《塑性工程学报》 CAS CSCD 北大核心 2019年第1期234-239,共6页
为了分析齿面粗糙度对齿轮系统动力学特性的影响,进一步平衡齿面精度与加工成本的关系,从齿面随机性粗糙度的角度对齿轮系统动态特性进行了研究。根据分形理论,建立了含有随机粗糙度的粗糙齿面数学模型;基于该粗糙齿面数学模型,进一步... 为了分析齿面粗糙度对齿轮系统动力学特性的影响,进一步平衡齿面精度与加工成本的关系,从齿面随机性粗糙度的角度对齿轮系统动态特性进行了研究。根据分形理论,建立了含有随机粗糙度的粗糙齿面数学模型;基于该粗糙齿面数学模型,进一步建立了齿面粗糙度误差影响下的静态误差模型。结合以上数学模型,在单自由度齿轮动力学模型中,通过数值仿真分析了磨齿加工情况下的齿面粗糙度对于齿轮动力学特性的影响,以及不同转速下齿面粗糙度对动态响应的影响。结果表明:齿面粗糙度对于齿轮动力学特性影响显著,随着转速增大,齿面粗糙度对于系统的动态性能影响呈现上升的趋势。 展开更多
关键词 齿轮动力学 静态误差 表面粗糙度 分形理论
磁性复合流体分散性及其对BK7光学玻璃抛光性能的影响 预览
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作者 姜晨 时培兵 +1 位作者 李佳音 张勇斌 《光子学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第5期24-33,共10页
针对BK7光学玻璃材料去除率和抛光质量不断提高的需求,提出通过减少磁性复合流体(MCF)抛光液颗粒的团聚、提高MCF分散性,配制性能优良的抛光液,提高BK7光学玻璃的MCF抛光性能.MCF中添加不同质量分数的高分子类分散剂聚乙烯醇(PVA),采用... 针对BK7光学玻璃材料去除率和抛光质量不断提高的需求,提出通过减少磁性复合流体(MCF)抛光液颗粒的团聚、提高MCF分散性,配制性能优良的抛光液,提高BK7光学玻璃的MCF抛光性能.MCF中添加不同质量分数的高分子类分散剂聚乙烯醇(PVA),采用激光粒度分布仪测试MCF抛光液中颗粒的粒径分布和中位粒径,探究不同PVA浓度的抛光液对BK7光学玻璃抛光性能的影响.试验结果表明:当PVA质量分数为3%时,中位粒径达到最小值5.854μm,MCF的分散性最好,对光学玻璃的抛光性能大幅提高,当PVA质量分数为5%时,经MCF抛光10min后材料去除率达到最大值26.4×10^-4g/min,表面粗糙度达到最小值8.23nm.MCF中添加适量PVA能够减少抛光液颗粒的团聚,提高MCF的分散性,提升BK7光学玻璃的磁性复合流体抛光性能. 展开更多
关键词 BK7光学玻璃 MCF抛光液 分散性 中位粒径 材料去除率 表面粗糙度
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纯铁材料精密切削过程切削力及表面粗糙度研究 预览
12
作者 朱金鹏 杨吟飞 孔金星 《制造技术与机床》 北大核心 2019年第3期108-112,117共6页
采用正交试验法,开展纯铁材料精密切削过程切削用量对切削力和表面粗糙度影响规律的试验研究,建立了切削力和表面粗糙度经验公式。结果表明,试验结果与经验公式预测值间的误差小于20%,经验公式能够用于预测纯铁材料精加工过程中的切削... 采用正交试验法,开展纯铁材料精密切削过程切削用量对切削力和表面粗糙度影响规律的试验研究,建立了切削力和表面粗糙度经验公式。结果表明,试验结果与经验公式预测值间的误差小于20%,经验公式能够用于预测纯铁材料精加工过程中的切削力和表面粗糙度。切削深度对切削力的影响最大,其次是进给量,切削速度对切削力的影响最小;进给量是影响表面粗糙度的最主要因素,其次是切削深度,切削速度对粗糙度的影响最小。上述研究成果将为精密加工弱刚性纯铁工件工艺参数的优化奠定技术基础。 展开更多
关键词 纯铁 精密切削 切削力 表面粗糙度
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磁场对磁流变弹性体表面特性的影响 预览
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作者 任德均 李锐 +1 位作者 王明连 刘九山 《材料工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期79-86,共8页
为探究磁流变弹性体在磁场作用下的表面特性,制备体积分数为5%,10%,15%,20%,25%和30%的磁流变弹性体(MRE)样本,分别在施加磁场前后进行金相显微镜、白光干涉仪表面观察实验以及滑动摩擦验证实验。表面观察实验表明:样本的表面磁性颗粒... 为探究磁流变弹性体在磁场作用下的表面特性,制备体积分数为5%,10%,15%,20%,25%和30%的磁流变弹性体(MRE)样本,分别在施加磁场前后进行金相显微镜、白光干涉仪表面观察实验以及滑动摩擦验证实验。表面观察实验表明:样本的表面磁性颗粒随组分体积分数的增加而增加,并且各组分样本表面在磁场下粗糙度均降低,5%MRE的样本降低最多,约20%;摩擦实验结果表明:摩擦因数随着体积分数增加和在磁场作用下均出现降低趋势,30%MRE的摩擦因数相比于5%的摩擦因数约减小了38%,MRE表面铁磁颗粒含量是影响其摩擦特性的主要因素。 展开更多
关键词 磁流变弹性体 金相显微镜 白光干涉仪 表面粗糙度
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催化剂浓度对6H-SiC晶片Si面化学机械抛光性能的影响 预览
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作者 滕康 陈国美 +2 位作者 倪自丰 钱善华 白亚雯 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期291-296,共6页
目的提高6H-SiC晶片Si面化学机械抛光(CMP)的材料去除率(MRR),改善其抛光表面质量。方法使用含有不同Cu2+浓度和甘氨酸形成的配合物作为催化剂、H2O2作为氧化剂的抛光液,对6H-SiC晶片Si面进行CMP。使用精密天平称量SiC晶片抛光前后的质... 目的提高6H-SiC晶片Si面化学机械抛光(CMP)的材料去除率(MRR),改善其抛光表面质量。方法使用含有不同Cu2+浓度和甘氨酸形成的配合物作为催化剂、H2O2作为氧化剂的抛光液,对6H-SiC晶片Si面进行CMP。使用精密天平称量SiC晶片抛光前后的质量,计算其MRR。使用AFM观测Si C晶圆表面,测其表面粗糙度(Ra)。使用Zeta电位仪测量在不同Cu2+浓度下纳米氧化硅磨粒的Zeta电势和粒径分布。使用摩擦磨损试验机测量不同Cu2+浓度时Si C晶圆的摩擦系数。对比不同压力和转速在CMP中对Si C的MRR和Ra的影响。结果随着Cu2+浓度的增大,MRR先增大后减小,在Cu2+体积浓度为300μmol/L时,MRR有最大值,为82 nm/h,此时,Ra为0.156 nm;相比之下,不加入Cu2+-甘氨酸配合物的MRR为62 nm/h,Ra为0.280 nm。同时,随着Cu2+浓度的增大,一方面,溶液中磨粒的Zeta电势绝对值不断减小,但高于不加入Cu2+-甘氨酸配合物时的Zeta电势绝对值;另一方面,其平均粒径逐渐增大,但低于不加入Cu2+-甘氨酸配合物时的平均粒径(104.0nm)。另外,随着Cu2+浓度的增大,Si C晶圆的摩擦系数先增大后减小,在300μmol/L时达到最大,为0.6137。最后,随着压力的增大,MRR不断增加,但压力过大,使得Ra增大。随着抛光盘转速的增大,MRR先增大后减小,Ra无明显变化,在120 r/min时,MRR有最大值,为96 nm/h,Ra为0.161nm。结论 Cu2+-甘氨酸配合物作为催化剂能够加快Si C化学机械抛光中的化学氧化速率,从而提高MRR,并且能够提高抛光液分散稳定性,改善Si C晶圆表面质量。另外,增大抛光压力可以增强机械磨削作用,提高MRR,但压力过大,会损伤晶片表面。抛光盘转速的增大也可以提高MRR,但其过大则会使抛光液外溅,降低化学作用,导致MRR降低。 展开更多
关键词 碳化硅 化学机械抛光 催化剂 材料去除率 表面粗糙度 粒径分布
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退火温度对声表面波检测器电极表面粗糙度的影响 预览
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作者 王剑 安燕 +2 位作者 刘明华 刘久玲 何世堂 《应用声学》 CSCD 北大核心 2019年第1期129-133,共5页
该文实验研究了退火温度对声表面波检测器电极表面粗糙度的影响。电极表面的粗糙度随着退火温度不同而变化,实验中分别选择常温(25.C)、200.C和300.C作为退火温度对两种镀膜方式制备的声表面波器件进行退火,最后得到退火温度和电极表面... 该文实验研究了退火温度对声表面波检测器电极表面粗糙度的影响。电极表面的粗糙度随着退火温度不同而变化,实验中分别选择常温(25.C)、200.C和300.C作为退火温度对两种镀膜方式制备的声表面波器件进行退火,最后得到退火温度和电极表面粗糙度的对应关系。从实验结果来看,退火温度为200.C时,得到的电极表面粗糙度最大。该研究为声表面波检测器表面粗糙度优化及灵敏度提升提供了基础。 展开更多
关键词 声表面波 粗糙度 退火温度 传感器
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金属表面形貌对真空击穿阈值的影响 预览
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作者 胡祥刚 宋玮 +8 位作者 向导 朱晓欣 李小泽 谭维兵 张立刚 沈志远 程攀伦 宁齐 梁旭 《太赫兹科学与电子信息学报》 北大核心 2019年第1期174-178,共5页
探索提高真空击穿阈值的方法,对脉冲功率技术的发展和应用具有重要意义。在金属表面电子发射理论分析的基础上,采用有限元法计算电极表面电场随二极管电压的变化规律,设计实验系统,并开展实验研究。实验对比钛合金TC4阴极在不同表面粗... 探索提高真空击穿阈值的方法,对脉冲功率技术的发展和应用具有重要意义。在金属表面电子发射理论分析的基础上,采用有限元法计算电极表面电场随二极管电压的变化规律,设计实验系统,并开展实验研究。实验对比钛合金TC4阴极在不同表面粗糙度下真空击穿阈值,实验表明,当阴极表面粗糙度(轮廓最大高度Rz)分别为26.13m,10.41m,6.75m,1.12m,0.13m时,击穿阈值分别为306kV/cm,345kV/cm,358kV/cm,392kV/cm,428kV/cm。当Rz由26.13m减小至0.13m时,击穿阈值提高39%。金属表面击穿阈值随Rz减小而提高,减小金属表面的Rz,是提高真空击穿阈值的有效方法。 展开更多
关键词 场致爆炸电子发射 表面粗糙度 真空击穿阈值
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刃口半径对钛合金铣削力和表面粗糙度的影响 预览
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作者 马书娟 王奔 +2 位作者 郑耀辉 李晓鹏 王明海 《大连工业大学学报》 CAS 北大核心 2019年第1期55-58,共4页
为了研究刀具刃口锋利度对刀具寿命和加工质量的影响,采用不同锋利度的刀具对钛合金进行了切削加工实验。采用钝化前后的刀具及不同钝化效果的刀具进行了切削实验,并以航空领域常用的TC4钛合金为加工对象,以切削力和表面粗糙度为主要因... 为了研究刀具刃口锋利度对刀具寿命和加工质量的影响,采用不同锋利度的刀具对钛合金进行了切削加工实验。采用钝化前后的刀具及不同钝化效果的刀具进行了切削实验,并以航空领域常用的TC4钛合金为加工对象,以切削力和表面粗糙度为主要因素对刀具性能和加工质量进行了对比分析。由于钝化后的铣刀刃口锋利度降低,铣削加工时钝化刀具产生的铣削力及加工后的表面粗糙度均大于未钝化的铣刀,且铣刀刃口圆弧半径对刀具性能及加工质量也具有重要影响。通过刀具钝化方法对刀具角度进行合理钝化后,刀具使用寿命可提高1倍左右。 展开更多
关键词 刀具钝化 表面粗糙度 铣削力 刃口锋利度 崩刃
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磨料水射流切割碳纤维复合材料的表面粗糙度试验 预览
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作者 陈正文 阮晓峰 +3 位作者 邹佳林 任启乐 龙新平 孟俊坤 《中国机械工程》 CAS CSCD 北大核心 2019年第11期1315-1321,共7页
采用超高压磨料水射流技术对碳纤维复合材料进行切割试验,借助μscan激光共聚焦显微镜重构样品切口的三维表面,测得样品切口表面粗糙度;研究了扫描分辨率对表面粗糙度测量的影响,以及切割速度、样品厚度对样品切口表面粗糙度的影响规律... 采用超高压磨料水射流技术对碳纤维复合材料进行切割试验,借助μscan激光共聚焦显微镜重构样品切口的三维表面,测得样品切口表面粗糙度;研究了扫描分辨率对表面粗糙度测量的影响,以及切割速度、样品厚度对样品切口表面粗糙度的影响规律。试验结果表明:扫描分辨率对表面粗糙度的测量无明显的影响;当切割深度较小(0~0.6mm)时,即在切口入口处,表面粗糙度随切割深度的增大而减小,当切割深度较大(大于0.6mm)时,表面粗糙度随切割深度的增大而增大;当样品厚度一定时,随着切割速度的增大,切口最大表面粗糙度在整体趋势上是增大的,而样品厚度的大小对表面粗糙度的影响并无明显的规律。 展开更多
关键词 碳纤维复合材料 磨料水射流 表面粗糙度 工艺参数
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渗透树脂对正畸后牙齿白垩斑的疗效及牙面粗糙程度和颜色的影响分析 预览
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作者 刘梦蕾 刘静雅 +2 位作者 韩晶 桂艳丽 甘郑宁 《中国美容医学》 CAS 2019年第6期122-126,共5页
目的:探讨渗透树脂对正畸后牙齿白垩斑的疗效,以及对牙齿表面的粗糙程度和牙齿颜色的影响因素。方法:收集笔者医院口腔科就诊的牙齿正畸后出现白垩斑的80例患者,每位患者选取1颗因正畸治疗而需要拔掉的牙齿作为研究对象,共计80颗患牙。... 目的:探讨渗透树脂对正畸后牙齿白垩斑的疗效,以及对牙齿表面的粗糙程度和牙齿颜色的影响因素。方法:收集笔者医院口腔科就诊的牙齿正畸后出现白垩斑的80例患者,每位患者选取1颗因正畸治疗而需要拔掉的牙齿作为研究对象,共计80颗患牙。将80颗患牙随机分为实验组和对照组,每组40颗。将所有患牙行人工脱矿制造病损面,以模拟正畸后牙齿所发生的白垩斑。实验组采取ICON渗透树脂治疗,对照组采用多乐氟治疗。所有患者治疗1个月后,分别比较两组患者牙齿治疗前后的病损面积、有效率、牙面粗糙程度,国际照明委员会(Commission Internationaled’Eclairage, CIE) L*a*b*值以及牙齿的白垩斑评分。结果:经过1个月治疗,实验组患牙的病损面积比治疗前明显缩小(P<0.05),而且实验组的病损面积明显低于对照组,差异有统计学意义(P<0.05);实验组患牙的治疗有效率为85.8%,明显高于对照组的58.6%,差异有统计学意义(P<0.05);实验组患牙的牙面粗糙程度(1.8±0.5)μm,而对照组患牙(2.0±0.5)μm,两组间差异显著,具有统计学意义(P<0.05);实验组患牙的L*a*b*值明显高于对照组,分别为82.0±3.4、78.8±4.1,组间比较有显著性差异,具有统计学意义(P<0.05);实验组患牙的白垩斑计算机评分与专业医师评分分别为44.9±1.4、45.3±1.8,而对照组患牙的评分为39.4±4.1、40.0±2.2,具有统计学意义(P<0.05)。结论:渗透树脂对于正畸后牙齿白垩斑的治疗有效,可以减少病损面积,同时渗透树脂治疗白垩斑后牙面粗糙程度疗效较高,可有效改善白垩斑病损的美观程度。 展开更多
关键词 渗透树脂 正畸 白垩斑 表面粗糙程度 颜色
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闭式整体叶盘电火花加工伺服灵敏度研究 预览
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作者 徐海华 康小明 《电加工与模具》 2019年第1期8-11,共4页
为解决电火花加工机床伺服参数不理想的问题,对伺服控制系统中影响电极伺服速度的伺服灵敏度进行了研究。通过不同伺服灵敏度下的有效放电率计算和工艺实验,获得了伺服灵敏度同加工效率、表面粗糙度的关系。结合分析结论,给出了电火花... 为解决电火花加工机床伺服参数不理想的问题,对伺服控制系统中影响电极伺服速度的伺服灵敏度进行了研究。通过不同伺服灵敏度下的有效放电率计算和工艺实验,获得了伺服灵敏度同加工效率、表面粗糙度的关系。结合分析结论,给出了电火花粗、精加工阶段的伺服灵敏度选择方法。采用该方法使闭式整体叶盘电火花加工效率显著提高的同时,表面粗糙度值略有下降。 展开更多
关键词 电火花加工 闭式整体叶盘 伺服灵敏度 加工效率 表面粗糙度
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