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Development of a novel cycling impact-sliding wear rig to investigate the complex friction motion
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作者 Zhenbing CAI Zhiqiang CHEN +3 位作者 Yang SUN Jianying JIN Jinfang PENG Minhao ZHU 《摩擦(英文版)》 CSCD 2019年第1期32-43,共12页
In many industrial devices,impact-sliding wear is caused by a variety of complex vibrations between the contacted interfaces.Under actual conditions,impact and sliding motions do not occur in only one direction,and di... In many industrial devices,impact-sliding wear is caused by a variety of complex vibrations between the contacted interfaces.Under actual conditions,impact and sliding motions do not occur in only one direction,and different complex impact-sliding motions exist on the tribology surfaces.In this study;an impact-sliding wear test rig is developed to investigate the wear effect of different complex motions.Using this rig,multi-type impact-sliding wear effects are realized and measured,such as those derived from unidirectional,reciprocating,and multi-mode combination motions.These three types of impact-sliding wear running behavior are tested and the wear damage mechanism is discussed. 展开更多
关键词 impact-sliding WEAR WEAR test rig COMPLEX FRICTION MOTIONS WEAR damage mechanism
Ti-6Al-4V合金热浸铝涂层对磨GCr15钢干滑动的磨损行为
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作者 陈伟 张本国 +2 位作者 姜伟 崔向红 王树奇 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第6期1762-1768,共7页
Ti-6Al-4V合金经热浸铝并在650℃下进行高温扩散退火处理,获得TiAl3涂层。采用销-盘式磨损试验机研究铝化后的Ti-6Al-4V合金与GCr15钢对磨的干滑动磨损行为。通过SEM、XRD、EDS和XPS等手段分析热浸镀铝涂层磨面的形貌、物相和成分,并且... Ti-6Al-4V合金经热浸铝并在650℃下进行高温扩散退火处理,获得TiAl3涂层。采用销-盘式磨损试验机研究铝化后的Ti-6Al-4V合金与GCr15钢对磨的干滑动磨损行为。通过SEM、XRD、EDS和XPS等手段分析热浸镀铝涂层磨面的形貌、物相和成分,并且探讨其磨损机制。研究结果表明:随着滑动速度的增加,当滑动速度为0.75 m/s时,铝化后的Ti-6Al-4V合金的磨损量先减小到最小值,然后在2.68 m/s时增加到最高值,最后在4 m/s时降至最低值。在不同的滑动速度下,磨损量随着载荷的增加而增加。研究发现,摩擦层结构对磨损的行为和机制有显著的影响。在4m/s时,含氧的摩擦层(TiO和TiO2)具有明显的减磨性能;相反地,在2.68m/s时,没有氧化物的摩擦层并未对磨损显示出保护作用。与未经热浸镀处理的Ti-6Al-4V合金相比,在不同工况下,铝化后的涂层提高了钛合金的耐磨性,尤其速度为4 m/s。耐磨性得到提高是由Ti-Al涂层和摩擦氧化物层所引起的。 展开更多
关键词 铝化Ti-6Al-4V合金 干滑动磨损 磨损行为 摩擦层 磨损机制
耐磨机械设备用耐磨钢磨料磨损性能的研究
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作者 付贵 吴安成 李克天 《热加工工艺》 北大核心 2019年第8期70-72,76共4页
分别以石英砂和煤矸石为磨料,对中锰钢、Mn13钢和HD400钢等三种耐磨钢进行了不同硬度磨料的磨料磨损实验,并对磨损后试样的表面形貌进行观察。研究了不同耐磨钢的磨损机理与耐磨性能。结果表明:当磨料为石英砂等硬度较高的颗粒时,三种... 分别以石英砂和煤矸石为磨料,对中锰钢、Mn13钢和HD400钢等三种耐磨钢进行了不同硬度磨料的磨料磨损实验,并对磨损后试样的表面形貌进行观察。研究了不同耐磨钢的磨损机理与耐磨性能。结果表明:当磨料为石英砂等硬度较高的颗粒时,三种耐磨钢中HD400钢耐磨性最差,中锰钢耐磨性最好。当磨料为煤矸石等硬度较低的颗粒时,三种耐磨钢中Mn13钢耐磨性最差,HD400钢耐磨性最好。当磨料为石英砂时,三种耐磨钢表面的磨损机理均为磨料磨损,中锰钢和Mn13钢的表面破坏机理为微凿削和挤压变形,HD400表面破坏机理为微凿削。当磨料为煤矸石时,三种耐磨钢表面磨损机理为磨粒磨损,表面破坏机理为犁沟。 展开更多
关键词 耐磨钢 耐磨性 磨损机理
碳纤维切向微动磨损特性研究 预览
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作者 王梦婕 彭金方 +3 位作者 庄文华 张晓宇 蔡振兵 朱旻昊 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期330-339,共10页
在自制的多功能微动腐蚀试验机上,通过改变法向载荷和位移幅值,以碳纤维为研究对象开展球-面接触模式下的微动磨损试验.建立了微动运行工况图、F_t-D曲线和摩擦系数曲线,探究了碳纤维的微动磨损运行特性;结合光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、... 在自制的多功能微动腐蚀试验机上,通过改变法向载荷和位移幅值,以碳纤维为研究对象开展球-面接触模式下的微动磨损试验.建立了微动运行工况图、F_t-D曲线和摩擦系数曲线,探究了碳纤维的微动磨损运行特性;结合光镜(OM)、扫描电镜(SEM)、白光干涉仪和X射线光电子能谱(XPS)对磨损形貌及磨屑成分进行了分析,探究了碳纤维的微动磨损机理.结果表明:随法向载荷的减小、位移幅值的增加,微动磨损区域由部分滑移区、混合区向滑移区转变.摩擦系数随法向载荷的增加而减少,随位移幅值的增加而增加.磨损体积随法向载荷和位移幅值的增加而增加;在部分滑移区和混合区,磨损率随载荷的增加而减小,在滑移区,磨损率存在波动,但依旧呈上升趋势.混合区和滑移区的磨损机理为磨粒磨损、剥层和氧化磨损,但混合区氧化磨损较为严重.位移幅值和法向载荷对碳纤维微动磨损行为影响较大,对摩擦系数以及磨损体积也有较为显著的影响.混合区和滑移区微动磨损机理主要表现为磨粒磨损、剥层和氧化磨损. 展开更多
关键词 碳纤维 微动磨损 摩擦系数 磨损体积 磨损机理
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Effects of temperature on the tribological behavior of Al0.25CoCrFeNi high-entropy alloy
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作者 L.M.Du L.W.Lan +4 位作者 S.Zhu H.J.Yang X.H.Shi P.K.Liaw J.W.Qiao 《材料科学技术学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期917-925,共9页
The tribological behavior of Al0.25 CoCrFeNi high-entropy alloy(HEA) sliding against Si3N4 ball was investigated from room temperature to 600°. The microstructure of the alloys was characterized by simple FCC pha... The tribological behavior of Al0.25 CoCrFeNi high-entropy alloy(HEA) sliding against Si3N4 ball was investigated from room temperature to 600°. The microstructure of the alloys was characterized by simple FCC phase with 260 HV. Below 300°, with increasing temperature, the wear rate increased due to high temperature softening. The wear rate remained stabilized above 300°due to the anti-wear effect of the oxidation film on the contact interface. The dominant wear mechanism of HEA changed from abrasive wear at room temperature to delamination wear at 200°, then delamination wear and oxidative wear at 300°and became oxidative above 300°. Moreover, the adhesive wear existed concomitantly below 300°. 展开更多
关键词 ABRASIVE WEAR FRICTION and WEAR characteristics Hardness High TEMPERATURE Microstructure Oxidation Rapid SOLIDIFICATION SLIDING WEAR mechanism
高铬铸铁的冲蚀磨损性能研究
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作者 王阳阳 贾晨 +1 位作者 杨建锋 贾先 《热加工工艺》 北大核心 2019年第4期64-66,共3页
利用自制射流式气固冲蚀磨损实验机研究了耐磨材料高铬铸铁的冲蚀磨损性能。对该材料的组织和冲蚀磨损后的形貌采用扫描电镜(SEM)进行表征。分析了冲蚀角、冲蚀时间和冲蚀石英砂粒径对其冲蚀磨损性能的影响,研究了该高铬铸铁的冲蚀磨损... 利用自制射流式气固冲蚀磨损实验机研究了耐磨材料高铬铸铁的冲蚀磨损性能。对该材料的组织和冲蚀磨损后的形貌采用扫描电镜(SEM)进行表征。分析了冲蚀角、冲蚀时间和冲蚀石英砂粒径对其冲蚀磨损性能的影响,研究了该高铬铸铁的冲蚀磨损机理。结果表明:60°冲击角作用下,冲蚀磨损最严重。随着冲蚀磨损时间的延长,冲蚀粒径的增大,高铬铸铁的磨损均加剧。 展开更多
关键词 高铬铸铁 冲蚀磨损 显微形貌 磨损机理 磨损率
树脂基摩擦材料耦合机理研究 预览
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作者 钟厉 吴林群 陈梦青 《表面技术》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期159-165,共7页
目的提高树脂基摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。方法利用纤维的协同耦合效应制备混杂纤维增强材料,通过正交实验法设计配方,探究混杂纤维对摩擦材料性能的影响。借助扫描电镜对磨损表面和磨屑的微观形貌进行分析,使用能谱分析其元... 目的提高树脂基摩擦材料的机械性能和摩擦磨损性能。方法利用纤维的协同耦合效应制备混杂纤维增强材料,通过正交实验法设计配方,探究混杂纤维对摩擦材料性能的影响。借助扫描电镜对磨损表面和磨屑的微观形貌进行分析,使用能谱分析其元素组成,以探究摩擦材料的耦合机理。结果混杂纤维含量从8%增加到10.5%,摩擦材料的洛氏硬度和剪切强度分别维持在50~75HRB、11.5~16.5MPa适宜范围内,其中S3试样的洛氏硬度最大,为71HRB,S4试样的剪切强度最大,为16.1MPa。混杂纤维的交叉耦合效应决定了摩擦材料的机械性能。碳纤维在接触表面形成一层转移膜,发挥着润滑降温的作用,对摩擦材料的摩擦系数及磨损率均影响最大。结论转移膜的形成可有效缓解热衰退现象。适宜含量的混杂纤维可使摩擦表面形成连续的转移膜,且粒径细小的磨屑可提高转移膜的自洁性,从而降低摩擦材料的磨损率。磨损机理也由磨粒磨损和粘着磨损转变为多种机理综合的磨损形式。 展开更多
关键词 混杂纤维 摩擦材料 耦合机理 热衰退 耐磨性 磨损机理
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Experimental Study on Wear Characteristics of PCBN Tool with Variable Chamfered Edge
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作者 Tao Chen Lixing Song +1 位作者 Suyan Li Xianli Liu 《中国机械工程学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第3期89-97,共9页
Owing to heavy dynamic and thermal loads, PCBN tools are seriously worn during hard cutting, which largely constrains the improvement of their machining performance. Therein, the chamfered structure of a cutting edge ... Owing to heavy dynamic and thermal loads, PCBN tools are seriously worn during hard cutting, which largely constrains the improvement of their machining performance. Therein, the chamfered structure of a cutting edge has a notable influence on the tool wear. Thus, a comparative study was carried out on the wear morphology and wear mechanism of PCBN tools with either a variable chamfered edge or an invariable chamfered edge. The results indicate that, for a PCBN tool with a variable chamfered edge, the rake wear area is far from the cutting edge and slowly extends toward it. A shallow large-area crater wear occurs on the rake face, and the flank wear area has a long triangular shape with a smaller wear area and width, and the cutting edge remains in a good state during the cutting process. In contrast, for a PCBN tool with an invariable chamfered edge, a deep small-area crater appears on the rake face, and the wear area is close to the cutting edge and quickly extends toward it. Thus, it is easy for chips to accumulate in the crater, resulting in large-area and high-speed wear on the flank face. In addition, the tool shows a weak wear resistance. In the initial wear stage, the rake wear mechanism of the two cutting tools is a mixture of abrasive, oxidation, and other types of wear, whereas their flank wear mechanism is dominated by abrasive wear. With an aggravation of the tool wear, the oxidation and diffusion wear mechanism are both increasingly strengthened. The rake wear of the cutter with a variable chamfered edge showed an obvious increase in the oxidation and diffusion wear, as did the flank wear of the cutter with an invariable chamfered edge. This study revealed the wear mechanism of the PCBN tool with a variable chamfered edge and provided theoretical and technological support for its popularization and application in the machining of high-hardness materials. 展开更多
关键词 HARD CUTTING VARIABLE chamfered EDGE PCBN tool WEAR morphology WEAR mechanism
含铌中铬耐磨铸钢的摩擦磨损行为
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作者 张拓 滕铝丹 +1 位作者 臧其玉 杨弋涛 《材料研究学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第4期313-320,共8页
使用立式MM-W1型销盘摩擦磨损试验机进行含铌中铬耐磨铸钢的室温干滑动摩擦磨损实验,用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察磨损表面形貌和亚表层的组织变化,研究了Nb含量对这种钢的磨损行为和磨损机制的影响。结果表明,加入0.2%(质... 使用立式MM-W1型销盘摩擦磨损试验机进行含铌中铬耐磨铸钢的室温干滑动摩擦磨损实验,用扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)观察磨损表面形貌和亚表层的组织变化,研究了Nb含量对这种钢的磨损行为和磨损机制的影响。结果表明,加入0.2%(质量分数,下同)的Nb形成的不连续棒状铌碳化物和晶粒细化提高了试验钢的耐磨性能。但是,Nb含量过高则使钢发生严重的组织变形和生成粗大网状碳化物,使磨损表面脱落而降低耐磨性能。随着试验载荷的增大,含0.2%Nb试验钢的磨损机理从轻微磨粒磨损向黏着磨损和氧化磨损转变。 展开更多
关键词 金属材料 铌含量 中铬耐磨铸钢 碳化物 磨损机理
纳米NbC对低碳钢等离子喷焊铁基合金层组织和耐磨性的影响 预览
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作者 周鹏飞 刘汀 李明喜 《热处理》 CAS 2019年第3期18-23,共6页
采用等离子喷焊技术在Q235低碳钢表面制备了不含和含1%、3%和5%纳米NbC(质量分数)的铁基合金层。采用X射线衍射(XRD)、光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)检测了喷焊层的显微组织、相组成、微区成分及磨损试验后的形貌,... 采用等离子喷焊技术在Q235低碳钢表面制备了不含和含1%、3%和5%纳米NbC(质量分数)的铁基合金层。采用X射线衍射(XRD)、光学金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)和能谱分析(EDS)检测了喷焊层的显微组织、相组成、微区成分及磨损试验后的形貌,测定了喷焊层的硬度梯度,采用摩擦磨损试验机和台阶仪检测了喷焊层的耐磨性能。结果发现:铁基合金层主要由α-Fe、γ-Fe和(Cr,Fe)3C组成,纳米NbC添加量从1%增加至5%,喷焊层的显微组织发生明显细化,硬度和耐磨性能均明显提高。含5%纳米NbC的喷焊层表面硬度最高(达720 HVO.3),摩擦因数最小(0.57),磨痕最浅(17.93μm),磨损机制从疲劳剥落转变为磨粒磨损。纳米NbC的加入有助于提高低碳钢喷焊的铁基合金层的硬度和耐磨性。 展开更多
关键词 等离子喷焊 铁基合金 纳米NbC 耐磨性 磨损机制
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MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC配对副的摩擦磨损性能 预览
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作者 颜建辉 康蓉 +2 位作者 黄金鑫 汪异 康永海 《摩擦学学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第3期366-373,共8页
MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC复合材料是一种很有发展前景的高温耐磨材料,但MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC/SiC配对副的干滑动摩擦磨损性能尚不清楚.本文中通过销-盘式干滑动摩擦磨损试验,考察了MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC/SiC配对副在不同温度(... MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC复合材料是一种很有发展前景的高温耐磨材料,但MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC/SiC配对副的干滑动摩擦磨损性能尚不清楚.本文中通过销-盘式干滑动摩擦磨损试验,考察了MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC/SiC配对副在不同温度(25~1 000℃)和载荷下(2.5~10 N)的摩擦学特性.结果表明:试验温度和载荷对MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC/SiC配对副的摩擦系数影响较大,而对其磨损率影响较小.载荷为5 N时,在25~1 000℃区间,摩擦系数和磨损率分别在0.11~0.43和0.513×10-7~0.544×10-7 mm3/(N·m)范围;在25~400℃时,磨损机制以轻微的氧化和黏着磨损为主,在600~1 000℃磨损机制主要表现为严重的氧化和黏着磨损.在1 000℃时,随着载荷(2.5~10 N)的增加,摩擦系数和磨损率分别为0.29~0.38和0.540×10-7~0.547×10-7 mm3/(N·m);载荷为2.5~10 N时,始终存在黏着和氧化磨损;载荷为7.5~10 N时,材料磨损表面还伴随碾压塑性变形的特征. 展开更多
关键词 MoSi2-Mo5Si3-Mo5SiB2/SiC SIC 摩擦磨损 磨损机制
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T6态Al-10Si-5Cu-0.75Mg合金的干滑动摩擦磨损性能
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作者 刘光磊 李玉山 +2 位作者 李超 赵国师 司乃潮 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2019年第2期620-625,共6页
利用UMT-2型摩擦磨损试验机研究了T6态Al-10Si-5Cu-0.75Mg合金的干滑动摩擦磨损性能,采取SEM、XRD、EDS等方法分析了合金在不同转速和载荷下的摩擦磨损行为。结果表明:合金的磨损率随转速和载荷的增加而增大,但在800 r/min的高转速下仍... 利用UMT-2型摩擦磨损试验机研究了T6态Al-10Si-5Cu-0.75Mg合金的干滑动摩擦磨损性能,采取SEM、XRD、EDS等方法分析了合金在不同转速和载荷下的摩擦磨损行为。结果表明:合金的磨损率随转速和载荷的增加而增大,但在800 r/min的高转速下仍具有良好的耐磨性,15 N高载荷时的磨损率相对于5 N低载荷时只增加了291%,仍属于轻微磨损;摩擦系数的平均值在0.35~0.40范围内变化,且随时间的变化不大,具有较高的稳定性;另外,磨损机制由低速轻载时的磨粒磨损、粘着磨损向高速重载时的剥层磨损、氧化磨损转变。 展开更多
关键词 Al-10Si-5Cu-Mg合金 磨损率 摩擦系数 磨损机制
低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损机理
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作者 李占长 黄雨 +1 位作者 付向上 吕振林 《热加工工艺》 北大核心 2019年第2期55-57,共3页
在自制的冲蚀腐蚀磨损实验装置上测定了低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损性能,并实时测定了冲蚀腐蚀磨损过程中低铬铸铁的极化曲线,分析了其冲蚀腐蚀磨损机理。结果表明,随着浆料pH值的增加,低铬铸铁的腐蚀磨损失重明显减小,pH> 5以后,腐蚀磨... 在自制的冲蚀腐蚀磨损实验装置上测定了低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损性能,并实时测定了冲蚀腐蚀磨损过程中低铬铸铁的极化曲线,分析了其冲蚀腐蚀磨损机理。结果表明,随着浆料pH值的增加,低铬铸铁的腐蚀磨损失重明显减小,pH> 5以后,腐蚀磨损失重的减少变缓慢。在弱酸介质中以析氢腐蚀为主,伴有微弱的吸氧腐蚀。因而表现出在弱酸介质条件下的低铬铸铁的腐蚀磨损失重比中性和弱碱条件下要高。该低铬铸铁的冲蚀腐蚀磨损是电化学腐蚀与固体粒子冲击磨损交互作用的结果。 展开更多
关键词 低铬铸铁 冲蚀腐蚀磨损 磨损机制
时效处理对WC/Cu-Ni-Mn堆焊层耐磨损性能影响 预览
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作者 夏卫生 孟学伟 +2 位作者 杨荣国 杨帅 桂赤斌 《焊接学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2019年第1期59-64,163共7页
通过对比未时效与时效后WC/Cu-Ni-Mn堆焊层的微观组织、界面及耐磨损性能,研究时效处理对其耐磨损性能的影响规律,并揭示其耐磨损机理.结果表明,未时效和时效后的WC/Cu-Ni-Mn涂层相对耐磨损性能分别是时效后Cu-Ni-Mn基体的170.72和210.7... 通过对比未时效与时效后WC/Cu-Ni-Mn堆焊层的微观组织、界面及耐磨损性能,研究时效处理对其耐磨损性能的影响规律,并揭示其耐磨损机理.结果表明,未时效和时效后的WC/Cu-Ni-Mn涂层相对耐磨损性能分别是时效后Cu-Ni-Mn基体的170.72和210.77倍,时效后涂层耐磨性能提升了23.5%;时效处理后Cu-Ni-Mn金属基中析出了NiMn第二相,基体硬度提升了2.3倍,从而为WC颗粒增强相提供了更稳定支撑;而未时效的Cu-Ni-Mn合金中Ni,Mn原子固溶到Cu晶格,形成了一种α-Cu固溶体;未时效和时效后WC/Cu-Ni-Mn的主要磨损机理均为磨粒磨损和黏着磨损. 展开更多
关键词 铜镍锰金属基 碳化钨增强耐磨堆焊层 时效处理 耐磨损性能 磨损机理
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Wear behavior of TC11 and AISI M2 in pin-disk tribo-system
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作者 Lan Wang Jing-han Yang +3 位作者 Yang Li Jie Song Yun-xue Jin Shu-qi Wang 《钢铁研究学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第5期490-500,共11页
The wear behavior and mechanism of TC11 (pins) and AISI M2 (disks) under different test conditions were studied. The results show that tribo-layers formed on the worn surfaces of both TC11 alloy and AISI M2 steel. As ... The wear behavior and mechanism of TC11 (pins) and AISI M2 (disks) under different test conditions were studied. The results show that tribo-layers formed on the worn surfaces of both TC11 alloy and AISI M2 steel. As for TC11 alloys at 25℃, the wear rate increased to high values with an increase in the load;and abrasive wear and adhesive wear prevailed. However, at 600℃, the wear rate decreased sharply and oxidative wear prevailed. As for AISI M2 steels, at 25 and 600℃, the wear rates were relatively low. The wear mechanisms at 25 and 600℃ were abrasive wear and oxidative wear, respectively. The wear rates of AISI M2 steel were lower than those of TC11 alloy at 25 and 600 ℃. The wear performance of the tribo-pair was noticed to be closely related to their mutual contact mode except for the test conditions and the pin and disk materials, and the intermittent contact mode reduced wear of AISI M2 steel. 展开更多
关键词 WEAR mechanism Tribo-system Tribo-layer WEAR rate Contact mode
旋转摩擦挤压法制备CNTs/5A06铝基复合材料的摩擦磨损行为 预览
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作者 聂文君 邢丽(指导) +2 位作者 刘奋成 柯黎明 樊浩 《机械工程材料》 CAS CSCD 北大核心 2019年第4期69-72,78共5页
添加体积分数3%碳纳米管(CNTs),应用旋转摩擦挤压(RFE)法制备了CNTs/5A06铝基复合材料,研究了其显微组织、显微硬度和耐磨性能,并与RFE加工前后5A06铝合金的进行了对比。结果表明:RFE加工后铝合金组织由RFE加工前的粗大长条状晶粒变为... 添加体积分数3%碳纳米管(CNTs),应用旋转摩擦挤压(RFE)法制备了CNTs/5A06铝基复合材料,研究了其显微组织、显微硬度和耐磨性能,并与RFE加工前后5A06铝合金的进行了对比。结果表明:RFE加工后铝合金组织由RFE加工前的粗大长条状晶粒变为细小等轴晶,但显微硬度增幅不明显,复合材料的晶粒进一步细化,硬度明显增加;RFE加工对铝合金摩擦因数与磨损率的影响较小,复合材料的摩擦因数与磨损率则分别比RFE加工前铝合金的降低了17.6%,34.7%;复合材料磨损表面光滑完整,存在塑性变形和少量犁沟,磨损机制为表面塑性变形和轻微的磨粒磨损,RFE加工前后铝合金的磨损表面均存在较多凹坑和犁沟,磨损机制为黏着磨损和磨粒磨损。 展开更多
关键词 旋转摩擦挤压 碳纳米管 铝基复合材料 耐磨性能 磨损机制
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干摩擦与边界润滑下SiC/Al复合材料的摩擦磨损性能 预览
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作者 刘萌萌 白亚平 +4 位作者 李建平 郭永春 杨忠 罗佳佳 成超 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2019年第3期65-71,共7页
采用机械合金化和热压烧结相结合的方法分别制备了w(SiC)分别为3%、5%、7%的铝基SiC/Al复合材料。研究了SiC/Al复合材料的显微组织和硬度。结果表明:当w(SiC)=5%时,复合材料显微组织最为细小、均匀。随着SiC含量的升高,硬度呈现先增加... 采用机械合金化和热压烧结相结合的方法分别制备了w(SiC)分别为3%、5%、7%的铝基SiC/Al复合材料。研究了SiC/Al复合材料的显微组织和硬度。结果表明:当w(SiC)=5%时,复合材料显微组织最为细小、均匀。随着SiC含量的升高,硬度呈现先增加后减小趋势,且当w(SiC)=5%时,硬度达到最大值57.75HB。不同SiC含量铝基复合材料在室温干摩擦和边界润滑两种工况中的摩擦磨损性能表明:随着SiC含量的升高,复合材料磨损率和摩擦因数均呈先减少后增加的趋势,w(SiC)=5%的复合材料的磨损率和摩擦因数均最小,且边界润滑工况中材料磨损率和摩擦因数均小于干摩擦工况的;观察不同SiC含量的SiC/Al复合材料的磨损面及其磨屑形貌可以看出,干摩擦工况中,材料主要磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损,而在边界润滑工况中,其主要磨损机制为磨粒磨损和轻微氧化磨损。 展开更多
关键词 铝基复合材料 热压烧结 显微组织 磨损行为 磨损机制
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藕状多孔铜基自润滑材料的载流磨损性能
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作者 钟豪 金青林 《热加工工艺》 北大核心 2019年第14期80-83,共4页
采用机械挤压法制备了以藕状多孔铜铬合金为基体,石墨为润滑相的自润滑材料,并测试了这种自润滑材料的载流磨损特性。本文分析了载流磨损性能随藕状多孔铜铬合金的成分和电流强度的变化规律,并借助SEM、EDS等表征手段分析了其磨损机理... 采用机械挤压法制备了以藕状多孔铜铬合金为基体,石墨为润滑相的自润滑材料,并测试了这种自润滑材料的载流磨损特性。本文分析了载流磨损性能随藕状多孔铜铬合金的成分和电流强度的变化规律,并借助SEM、EDS等表征手段分析了其磨损机理。结果表明:自润滑材料的磨损率随着基体Cr含量的增加而减小,随着电流强度的增加而增大;磨损机制均以氧化磨损和磨粒磨损为主,并伴随有塑性变形和粘着磨损。 展开更多
关键词 藕状多孔铜 自润滑 磨损性能 载流 磨损机制
煤散料含水率对16Mn钢磨损性能的影响
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作者 夏蕊 杨兆建 +1 位作者 李博 王学文 《煤矿机械》 北大核心 2019年第2期113-115,共3页
为了研究煤矿机械作业中,煤炭含水率对机械磨损的影响,以陕西神木某烟煤为磨料,在销轴式磨料磨损试验机上对16Mn钢试样进行磨料磨损试验,考察煤散料含水率在0~20%时对16Mn钢磨损性能的影响,用光学电子显微镜对磨损表面形貌进行观察。结... 为了研究煤矿机械作业中,煤炭含水率对机械磨损的影响,以陕西神木某烟煤为磨料,在销轴式磨料磨损试验机上对16Mn钢试样进行磨料磨损试验,考察煤散料含水率在0~20%时对16Mn钢磨损性能的影响,用光学电子显微镜对磨损表面形貌进行观察。结果表明,随着煤散料含水率的增加,16Mn钢的磨损呈现3个阶段:不含水时表现为微切削磨损;含水率增加到5%时,磨损量逐渐变小且表现为多次塑变导致的断裂及轻微腐蚀磨损;含水率逐渐增大到20%,磨损量急剧变大,表现为切削磨损及腐蚀磨损为主并伴随有疲劳磨损。水的软化作用、黏结作用及腐蚀作用使得16Mn钢在煤炭磨料磨损中表现出复杂的磨损变化。 展开更多
关键词 磨损量 含水率 磨损机理
添加铌和钼对Nimonic 80A合金激光硼化表面显微组织和磨损行为的影响 预览
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作者 N.MAKUCH P.DZIARSKI +3 位作者 M.KULKA A.PIASECKI M.TULINSKI R.MAJCHROWSKI 《中国有色金属学报:英文版》 SCIE EI CAS CSCD 2019年第2期322-337,共16页
在Nimonic 80A合金表面用激光合金法技术制备较厚的表层。激光表面改性前在材料表面预涂覆3种浆料:非晶硼、非晶硼与钼和非晶硼与铌。详细研究激光处理后表层的显微组织、硬度和耐磨性能。重熔区不同类型硼化物的形成与浆料成分有关,其... 在Nimonic 80A合金表面用激光合金法技术制备较厚的表层。激光表面改性前在材料表面预涂覆3种浆料:非晶硼、非晶硼与钼和非晶硼与铌。详细研究激光处理后表层的显微组织、硬度和耐磨性能。重熔区不同类型硼化物的形成与浆料成分有关,其硬度增加,可达HV 1000左右。通过计算样品和对磨件的质量磨损强度因子Imw和相对质量损失来评价样品的耐磨性。采用三维干涉显微镜、扫描电镜和电子能谱仪表征摩擦副的磨损行为。与未处理的Nimonic 80A合金相比,激光处理后的合金其耐磨性明显提高。含硼和铌的Nimonic 80A合金激光合金化后的表面具有最低的质量损失强度因子(Imw=1.234 mg/(cm^2·h))。激光合金化表层的沟槽清晰可见,其磨损机制为磨粒磨损。经激光处理后含硼和铌合金表面的能谱分析图谱中有氧存在,表现出额外的氧化磨损机制。 展开更多
关键词 激光合金化 表面形貌 磨损测试 表面分析 磨损机制 镍基合金
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