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新能源汽车电池组外框铝型材模具设计 认领
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作者 邹照 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第8期36-39,共4页
近10年国家大力发展新能源汽车。为了提高新能源汽车电池续航能力,轻量化成为汽车的发展方向,在保证汽车强度和安全性能的前提下,汽车钢结构件被铝合金材质替代。介绍了为新能源汽车燃料电池组外框铝型材的挤压模具设计方案。
关键词 新能源汽车 铝型材 挤压模具设计
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双层多腔圆管铝型材挤压模具设计 认领
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作者 邹照 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2020年第7期20-23,共4页
以一种双层多腔铝合金圆管为例,提出了一种新型的镶嵌式的模中模结构设计,并与传统的模中模设计进行对比.挤压试验验证了该新型模具在加工成本、加工周期和使用寿命方面的优越性.该新型模具设计方法对于类似的双层多腔圆管型材挤压模具... 以一种双层多腔铝合金圆管为例,提出了一种新型的镶嵌式的模中模结构设计,并与传统的模中模设计进行对比.挤压试验验证了该新型模具在加工成本、加工周期和使用寿命方面的优越性.该新型模具设计方法对于类似的双层多腔圆管型材挤压模具设计有一定的借鉴作用. 展开更多
关键词 镶嵌式 模中模 加工成本 优越性
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“零工作带”铝合金挤压模具的应用 认领
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作者 彭永安 邹照 《轻合金加工技术》 北大核心 2017年第10期33-35,共3页
提高铝型材挤压速度是铝型材挤压企业普遍追求的目标,是降低成本、提高效率、节约能源的重要技术手段。在进行挤压模具设计时,相比常规的设计方法,整体降低挤压模具工作带的高度,甚至采用“零工作带”的设计方法,可以使工作带对变形金... 提高铝型材挤压速度是铝型材挤压企业普遍追求的目标,是降低成本、提高效率、节约能源的重要技术手段。在进行挤压模具设计时,相比常规的设计方法,整体降低挤压模具工作带的高度,甚至采用“零工作带”的设计方法,可以使工作带对变形金属的阻碍作用达到最小,减少摩擦,从而大大提高挤压速度。 展开更多
关键词 挤压速度 零工作带 变形金属 减少摩擦
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汽车天窗滑轨型材生产中止率降低的改善 认领
4
作者 邹照 何旭 《铝加工》 2014年第1期47-50,共4页
伴随着汽车工业的兴起,汽车配件需求量也越来越大.而汽车天窗基本上是现代汽车的标准配置.汽车天窗重要组成部件之一的滑轨型材的需求量也相应增加.滑轨型材对外观功能面有极高的表面要求,在功能槽尺寸上也有极严的公差要求.挤压生产中... 伴随着汽车工业的兴起,汽车配件需求量也越来越大.而汽车天窗基本上是现代汽车的标准配置.汽车天窗重要组成部件之一的滑轨型材的需求量也相应增加.滑轨型材对外观功能面有极高的表面要求,在功能槽尺寸上也有极严的公差要求.挤压生产中往往因为表面、尺寸问题导致生产中止.降低中止率的改善研究对提高生产效率,减少生产成本起到举足轻重的作用. 展开更多
关键词 滑轨型材 中止率 汽车配件
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HyperXtrude软件在汽车天窗滑轨型材模具优化设计中的应用 认领 被引量:1
5
作者 刘小宝 邹照 南磊层 《铝加工》 2013年第1期35-37,共3页
汽车天窗滑轨型材具有截面结构复杂、难于挤压等特点。所以合理的模具设计方案是型材能否成功挤压生产的关键,HyperXtrude软件的发展将设计方案转变为模拟挤压变成可能。通过分析模拟挤压结果,可以及时地发现型材挤压过程中出现的缺... 汽车天窗滑轨型材具有截面结构复杂、难于挤压等特点。所以合理的模具设计方案是型材能否成功挤压生产的关键,HyperXtrude软件的发展将设计方案转变为模拟挤压变成可能。通过分析模拟挤压结果,可以及时地发现型材挤压过程中出现的缺陷,对设计方案进行调整,达到优化模具设计的目的。 展开更多
关键词 HYPERXTRUDE 优化设计 模拟挤压
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导电铝卷带材挤压生产工艺的研发 认领
6
作者 刘小宝 邹照 《轻合金加工技术》 北大核心 2012年第7期54-56,共3页
开发了用于导电的1060铝合金挤压卷带材。为了保证电阻率稳定,对带材截面尺寸要求很高,并要求其外形整齐、无划沟,特别是在带材接头处不能有尺寸突变。通过多次试验研究制定了最佳的挤压工艺,生产出的卷带材表面质量、外形尺寸和性能稳... 开发了用于导电的1060铝合金挤压卷带材。为了保证电阻率稳定,对带材截面尺寸要求很高,并要求其外形整齐、无划沟,特别是在带材接头处不能有尺寸突变。通过多次试验研究制定了最佳的挤压工艺,生产出的卷带材表面质量、外形尺寸和性能稳定,均满足客户的要求。 展开更多
关键词 铝卷带 电阻率 挤压生产工艺 接口
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汽车天窗滑轨型材挤压模具UG6建模 认领
7
作者 邹照 《铝加工》 2012年第1期 32-35,共4页
介绍了一种新型的三维建模的方法,能大大缩短建模时间,使得模型与实体加工相似程度大大提高。
关键词 三维建模 汽车天窗滑轨型材
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工业机器人在自动化锻造生产线中的应用 认领 被引量:1
8
作者 李明 任芳 《锻造与冲压》 2019年第17期64-66,共3页
当前,生产的自动化.智能化已是工业发展的必由之路,锻造作为传统的劳动密集型工业的组成部分,在当前的工业发展过程中,必然有自动化的应用需求,随着我国工业自动化技术的发展,工业机器人的应用越来越普遍,技术也越来越成熟,对于锻造作... 当前,生产的自动化.智能化已是工业发展的必由之路,锻造作为传统的劳动密集型工业的组成部分,在当前的工业发展过程中,必然有自动化的应用需求,随着我国工业自动化技术的发展,工业机器人的应用越来越普遍,技术也越来越成熟,对于锻造作业工况的适应性也大大提高,为锻造自动化的升级提供了良好的条件。 展开更多
关键词 工业自动化技术 锻造生产线 工业机器人 应用 工业发展 劳动密集型 锻造自动化 作业工况
7003S合金航空铝型材开发 认领
9
作者 刘炜 《工程技术研究》 2019年第20期145-146,225共3页
开发项目为7系铝合金型材的生产、加工。涉及铝型材生产中熔炼、铸造、均质处理、挤压、拉伸、锯切、人工时效等工序。7系铝合金属于高强度合金,变形抗力大,流动性差。挤压生产中存在挤压速度慢、模具寿命低、生产周期长等困难。根据欧... 开发项目为7系铝合金型材的生产、加工。涉及铝型材生产中熔炼、铸造、均质处理、挤压、拉伸、锯切、人工时效等工序。7系铝合金属于高强度合金,变形抗力大,流动性差。挤压生产中存在挤压速度慢、模具寿命低、生产周期长等困难。根据欧洲标准(EN-755)7003合金成分范围,结合客户要求,经过生产实验,综合考虑材料力学性能、挤压性、耐腐蚀性,最终确定7003S合金成分;根据合金特性,优化模具设计方案,改进模具钢材料,降低挤压压力,提高模具强度,最大限度延长模具寿命;合理制定并优化铝棒熔炼、铸造、热处理工艺,挤压、时效工艺,确保产品性能、尺寸、表面质量达到欧洲标准,满足客户要求。 展开更多
关键词 7003S合金 模具寿命 挤压 温度 生产效率
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一种高效、低成本7075合金挤压工艺 认领
10
作者 刘炜 《工程技术研究》 2019年第19期24-25,共2页
文章介绍了一种高效、低成本7075铝合金型材的加工工艺,包括将挤压成型模具、铝合金铸锭加热后进行挤压成型处理,精确控制铝合金铸锭前后端温度、挤压速度,将型材送入冷却水槽中进行在线淬火处理,再进行人工时效处理,获得7075铝合金型... 文章介绍了一种高效、低成本7075铝合金型材的加工工艺,包括将挤压成型模具、铝合金铸锭加热后进行挤压成型处理,精确控制铝合金铸锭前后端温度、挤压速度,将型材送入冷却水槽中进行在线淬火处理,再进行人工时效处理,获得7075铝合金型材。其中,挤压成型模具经过特殊设计,进料槽与带入通道之间具有平滑过渡的倾斜平面;冷却水槽与挤压成型出口的距离合理配置。该工艺获得的铝合金型材综合力学性能良好,产品成品合格率达到80%及以上。 展开更多
关键词 7075合金 高效 挤压 温度 冷却
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手机用铝合金壳体材料氧化“黑线”问题研究 认领 被引量:1
11
作者 宋冰 《工程技术研究》 2018年第8期252-254,共3页
本文针对手机用铝合金壳体材料加工氧化后在表面出现的"黑线"不良问题,通过选取一些有代表性的样品,借助SEM扫描电镜这一先进分析手段,对"黑线"不良部位进行了定量分析,识别出不良部位"黑线"成份,研究了造成材料"黑线"不良问题... 本文针对手机用铝合金壳体材料加工氧化后在表面出现的"黑线"不良问题,通过选取一些有代表性的样品,借助SEM扫描电镜这一先进分析手段,对"黑线"不良部位进行了定量分析,识别出不良部位"黑线"成份,研究了造成材料"黑线"不良问题发生的生产工艺环节,并对材料生产过程从原材料、熔炼、铸造、挤压一系列生产工艺过程进行有针对性的管控,从而有效降低了"黑线"不良问题发生,满足了客户要求。 展开更多
关键词 铝合金壳体 SEM 黑线 管式过滤
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铝合金阳极氧化黑色料端头发红问题探讨 认领
12
作者 洪涛 陆健林 何旭 《铝加工》 CAS 2017年第6期51-53,58共4页
通过对铝型材阳极氧化电解着色各个工序进行试验调查,找出竖挂型材电解着黑色时上端头发红的原因,并揭示了氧化后水洗工序对电解着色颜色的影响。
关键词 电解着色 氧化后水洗 端头发红
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铝挤压模具装配工艺的改进 认领
13
作者 彭永安 邹照 梁盛华 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2017年第2期33-36,共4页
传统铝挤压模具装配是采用棒规手动探测的方式来进行装配,而且要分一次装配、精车、二次装配、配钻、组装等五个步骤完成,工序繁琐,且过程复杂,大部分工序是由人手完成,加工精度直接受操作者的工作状态和技术水平影响,模具装配后... 传统铝挤压模具装配是采用棒规手动探测的方式来进行装配,而且要分一次装配、精车、二次装配、配钻、组装等五个步骤完成,工序繁琐,且过程复杂,大部分工序是由人手完成,加工精度直接受操作者的工作状态和技术水平影响,模具装配后挤压壁厚超差严重。采用新模具装配工艺把人工操作的工序全部由加工中心来完成,可以解决传统工艺的缺点。 展开更多
关键词 铝挤压 模具装配 壁厚
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挤压模具液氮技术的推广及应用 认领
14
作者 罗锦安 邹照 《铝加工》 CAS 2017年第4期28-30,共3页
挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、... 挤压成形技术是铝型材生产的主导环节和核心环节,因此如何保障型材的表面质量,缩短挤压时间,提高模具使用寿命成为挤压过程中的核心问题。而氮气冷却技术能有效地解决铝挤压中的温升问题,对提高铝型材挤压速度、延长模具使用寿命、改善型材表面质量和组织力学性能有显著的效果。 展开更多
关键词 氮气冷却 挤压速度 挤压模具 铝型材
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铝合金阳极氧化黑色料端头发红问题探讨 认领
15
作者 洪涛 何旭 《世界有色金属》 2016年第4期179-179,181共2页
本文通过对铝型材阳极氧化电解着色各个工序进行试验调查,找出竖挂型材电解着黑色时,上端头发红的原因,并揭示氧化后水洗工序对于电解着色颜色的影响性。
关键词 电解着色 氧化后水洗 端头发红
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浅谈影响6101B合金型材导电性能的因素 认领 被引量:1
16
作者 宋冰 《冶金丛刊》 2016年第2期5-8,共4页
本文通过对6101B合金生产工艺过程中对导电性能影响因素的分析,从而制定出合理的生产工艺条件,从而生产出既满足型材力学性能要求,又具有良好导电性能的6101B导电型材。
关键词 6101B合金 导电性能 合金元素 过时效
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铝型材Unicol电解着色法香槟色系颜色探讨 认领
17
作者 洪涛 何旭 蒋华毅 《冶金丛刊》 2016年第2期9-11,共3页
本文通过对Unicol单镍盐电解着色法香槟色系的着色参数进行调整试验,得到不同的色差值,并总结分析色差值随着色参数变化的规律,以此对生产现场进行指导。
关键词 Unicol电解着色 香槟色 P处理 C处理 L值 C值
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7003铝合金汽车保险杠型材生产工艺的研究 认领 被引量:5
18
作者 宋冰 《冶金丛刊》 2016年第2期16-20,共5页
本文针对汽车用铝合金保险杠防撞梁的作用和对力学性能要求,研究了从合金成分、熔炼、铸造、挤压、时效等一系列影响7003合金保险杠防撞梁型材力学性能稳定性的因素,并由此制定出严格的合金成分和生产工艺控制条件,从而生产出满足型材... 本文针对汽车用铝合金保险杠防撞梁的作用和对力学性能要求,研究了从合金成分、熔炼、铸造、挤压、时效等一系列影响7003合金保险杠防撞梁型材力学性能稳定性的因素,并由此制定出严格的合金成分和生产工艺控制条件,从而生产出满足型材力学性能要求的高屈服强度性能稳定的7003合金防撞梁型材。 展开更多
关键词 7003合金 屈服强度 合金元素 双级时效
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基于Delcam PowerMILL的铝型材模具加工新工艺 认领
19
作者 梁盛华 《世界有色金属》 2016年第9S期79-80,共2页
采用Delcam PowerMILL 2-5轴高速加工CAM系统进行铝型材模具加工过程中,由于曲面啮合诱导因素和热误差的影响,导致加工精度不高,提出一种基于误差补偿和曲率修正的Delcam PowerMILL铝型材模具加工新工艺,以Delcam Power MILL为铝型材模... 采用Delcam PowerMILL 2-5轴高速加工CAM系统进行铝型材模具加工过程中,由于曲面啮合诱导因素和热误差的影响,导致加工精度不高,提出一种基于误差补偿和曲率修正的Delcam PowerMILL铝型材模具加工新工艺,以Delcam Power MILL为铝型材模具加工软件,进行加工模具的空间曲线拟合和进刀控制,设置切削参数,在五轴坐标系中进行铝型材模具加工的进刀轨迹三轴联动控制,实现误差补偿和模具的进刀曲率修正。仿真结果表明,采用该方法进行铝型材模具加工,精度提高,误差得到有效控制。 展开更多
关键词 DELCAM POWERMILL 铝型材模具 机械加工
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铝合金车削过程中的积屑瘤研究 认领
20
作者 冯淑惠 《现代制造技术与装备》 2015年第5期11-12,共2页
本文主要对铝合金车削过程中的积屑瘤进行系统研究与分析,重点包括铝合金车削过程中积屑瘤的产生、控制与防护措施,并对铝合金材料性能进行试验与分析。此外,还对铝合金车削工艺相关应用进行探讨,像铝合金薄壁简形零件车削与夹具等。
关键词 铝合金 车削 夹具 积屑瘤
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