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添加Er2O3及煅烧温度对固相反应制备CaTiO3材料的影响 预览
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作者 安迪 罗旭东 +2 位作者 刘鹏程 谢志鹏 李婷 《耐火材料》 北大核心 2018年第1期1-5,共5页
为提高合成CaTiO3材料的烧结性能,以分析纯的CaO和TiO2为原料,以Er2O3为添加剂,按照CaO、TiO2反应的化学计量比配料,在混合粉末中分别外加质量分数1%、2%、3%和4%的Er2O3进行球磨混合,通过固相反应烧结法合成钛酸钙材料。利用... 为提高合成CaTiO3材料的烧结性能,以分析纯的CaO和TiO2为原料,以Er2O3为添加剂,按照CaO、TiO2反应的化学计量比配料,在混合粉末中分别外加质量分数1%、2%、3%和4%的Er2O3进行球磨混合,通过固相反应烧结法合成钛酸钙材料。利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、能谱仪分别对试样的物相组成、显微形貌及组成进行了分析表征。用衍射仪配套软件X' Pert High Score Plus计算钛酸钙晶胞参数,分析了离子间取代行为和晶胞体积变化的关系。结果表明:伴随Er2O3的少量添加,Er^3+与Ti^4+之间优先发生置换反应,致使CaTiO3的晶胞结构发生畸变,晶胞体积增大。当进一步提高Er2O3添加量时,取代反应在Er^3+与Ca^2+之间发生,CaTiO3晶胞发生收缩,晶胞体积呈减小趋势。Er2O3与CaTiO3的固溶造成的晶格畸变促进了离子间的扩散,加速了固相反应烧结,造成的结构缺陷促进了CaTiO3晶粒的生长。同时,随着煅烧温度的升高,结构中热缺陷数量增多,提高了钛酸钙材料的烧结性能。 展开更多
关键词 Er2O3 CaTiO3材料 显微结构 缺陷化学
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Y2O3掺杂对CaTiO3陶瓷烧结性能和微观结构的影响 被引量:1
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作者 安迪 罗旭东 +2 位作者 刘鹏程 谢志鹏 李婷 《机械工程材料》 CSCD 北大核心 2018年第4期53-57,共5页
以CaO和TiO2为原料,外加质量分数分别为0,1%,2%,3%,4%的Y2O3后,分别在1 300,1 400℃保温3h烧结制备CaTiO3陶瓷,研究Y2O3掺杂量和烧结温度对陶瓷物相组成、晶体结构、烧结性能和微观结构的影响.结果表明:随着Y2O3掺杂量的增加,CaTiO3的... 以CaO和TiO2为原料,外加质量分数分别为0,1%,2%,3%,4%的Y2O3后,分别在1 300,1 400℃保温3h烧结制备CaTiO3陶瓷,研究Y2O3掺杂量和烧结温度对陶瓷物相组成、晶体结构、烧结性能和微观结构的影响.结果表明:随着Y2O3掺杂量的增加,CaTiO3的晶胞体积先增大后减小,Y3+置换Ti4+使CaTiO3晶胞体积增大,置换Ca2+则使晶胞体积减小;随Y2O3掺杂量的增加或烧结温度的升高,陶瓷的烧结线收缩率和体积密度均增大;随Y2O3掺杂量的增大,陶瓷的显微结构更为致密,CaTiO3晶粒尺寸先增大后减小,晶粒形状由不规则台阶状转变为规则形状. 展开更多
关键词 Y2O3 CaTiO3陶瓷 固相反应 烧结性能 微观结构
CeO2对CaTiO3陶瓷烧结性能以及微观结构的影响 预览
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作者 安迪 罗旭东 +2 位作者 谢志鹏 李婷 刘鹏程 《人工晶体学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2017年第3期480-485,共6页
以CaO和TiO2为原料,采用固相反应烧结法合成钛酸钙陶瓷。以CeO2为添加剂,重点研究CeO2掺杂对合成钛酸钙陶瓷烧结性能及微观结构的影响。利用XRD、SEM、EDS等手段对试样的物相组成、显微形貌以及元素分布进行表征。通过X’pert High scor... 以CaO和TiO2为原料,采用固相反应烧结法合成钛酸钙陶瓷。以CeO2为添加剂,重点研究CeO2掺杂对合成钛酸钙陶瓷烧结性能及微观结构的影响。利用XRD、SEM、EDS等手段对试样的物相组成、显微形貌以及元素分布进行表征。通过X’pert High score Plus软件研究CeO2添加量和煅烧温度对合成钛酸钙的相组成、晶胞参数、缺陷反应的影响。结果表明:随着CeO2加入量的增大,Ce4+与Ti4+及Ce3+与Ca2+之间发生取代,致使钛酸钙的晶体结构发生畸变,晶格常数以及晶胞体积出现了先增大后减小的趋势。CaTiO3结构中取代位置的改变,是造成晶胞体积呈非线性变化趋势的原因。形成的结构缺陷加速了固相烧结反应,钛酸钙晶粒由发育不完全的台阶状转变为规则的多边形。过量的CeO2会抑制晶粒的生长,减小晶粒尺寸。随着煅烧温度的升高,结构中热缺陷浓度增大,促进了钛酸钙的烧结。 展开更多
关键词 CEO2 CaTiO3陶瓷 固相反应 烧结性能
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镁铝尖晶石对铝钛渣合成钛酸铝的影响 预览
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作者 何江荣 徐广平 +2 位作者 宋一华 罗旭东 谢志鹏 《耐火材料》 CAS 北大核心 2015年第2期113-116,共4页
为降低合成钛酸铝材料的原料成本,以铁合金厂铝钛渣为主要原料,按71.5%(加)铝钛渣和28.5%(ω)二氧化钛粉的基础配方,分别外加质量分数1%、2%、3%和4%的添加剂镁铝尖晶石,以聚乙烯醇溶液为结合剂,经湿磨、干燥、机压成... 为降低合成钛酸铝材料的原料成本,以铁合金厂铝钛渣为主要原料,按71.5%(加)铝钛渣和28.5%(ω)二氧化钛粉的基础配方,分别外加质量分数1%、2%、3%和4%的添加剂镁铝尖晶石,以聚乙烯醇溶液为结合剂,经湿磨、干燥、机压成型后,分别在1400、1450和1500℃保温2h合成了钛酸铝材料,然后检测其体积密度和显气孔率,运用XRD和SEM分析物相组成和显微结构,并运用X’Pert Plus软件计算钛酸铝的晶格常数。结果表明:镁铝尖晶石中Mg^2+对钛酸铝中Ti^4+的置换作用导致钛酸铝的晶格常数增大,晶格发生畸变,从而促进钛酸铝的合成及其烧结;随着合成温度的升高,上述置换作用和促进钛酸铝合成、烧结的效应增强。 展开更多
关键词 合成钛酸铝 铝钛渣 镁铝尖晶石 晶格常数 烧结性
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