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利用孪生变形提升镁合金板材室温成形性能的关键技术研究 认领
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作者 杨青山 +5 位作者 宋波 蒋斌 王利飞 高翔 黄利 彭鹏 《中国科技成果》 2021年第2期63-63,65,共2页
镁合金具有密度小、比强度高、阻尼减振性好和资源丰富等优点,是目前工程应用中相对较轻的金属结构材料。面对节能环保和轻量化等发展要求,镁合金可作为传统金属材料的重要补充,并在交通工具、电子通信和航空航天等领域有着广泛的应用... 镁合金具有密度小、比强度高、阻尼减振性好和资源丰富等优点,是目前工程应用中相对较轻的金属结构材料。面对节能环保和轻量化等发展要求,镁合金可作为传统金属材料的重要补充,并在交通工具、电子通信和航空航天等领域有着广泛的应用前景。传统塑性加工制备的镁合金板材常常具有较强的基面织构,从而表现出差的室温冲压成形性能。大量研究表明,弱化镁合金板材织构可有效地提升镁合金板材的成形性能。 展开更多
关键词 镁合金板材 塑性加工 金属材料 冲压成形性能 金属结构材料 孪生变形 基面织构 航空航天
中温磷化技术在钢管塑性加工中的应用 认领
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作者 褚旭 彭杨 +3 位作者 何源 周宪民 吴伏生 周瑜 《材料保护》 CAS CSCD 北大核心 2021年第2期104-108,共5页
为进一步促进中温磷化技术在钢管塑性加工中的应用,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、湿热试验箱、硫酸铜点滴试验法和退膜法对中温磷化处理的钢管的耐蚀性能进行了分析,确定了最佳的中温磷化工艺。研究表明,最佳的中温磷化工艺参... 为进一步促进中温磷化技术在钢管塑性加工中的应用,通过扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、湿热试验箱、硫酸铜点滴试验法和退膜法对中温磷化处理的钢管的耐蚀性能进行了分析,确定了最佳的中温磷化工艺。研究表明,最佳的中温磷化工艺参数为:总酸度30~40 mg/L,游离酸度4.2~5.4 mg/L,促进剂浓度3~4mg/L,磷化温度70℃,磷化时间10 min;通过最佳中温磷化工艺所制备的钢管磷化膜结晶致密,晶粒尺寸均匀,磷化膜主要成分为Zn2Fe(PO4)·4H2O,磷化膜重可达到7.42 g/m2,磷化膜层平均厚度为3.0μm;钢管耐硫酸铜腐蚀时间超过300 s,耐湿热性能显著提升。 展开更多
关键词 中温磷化 钢管 塑性加工 磷化膜 耐腐蚀性能
铝合金精锻技术和装备的发展 认领
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作者 夏巨谌 邓磊 包其华 《锻造与冲压》 2020年第17期50-53,共4页
近年来,随着计算机技术和数值模拟分析技术在塑性加工中的应用和发展,人们相应提出了数字化精锻成形的概念。数字化精锻的内涵主要包括精密塑性加工工艺、数值模拟仿真(CAE)技术,精密塑性加工模具CAD/CAM技术和精密测量技术。
关键词 计算机技术 精密测量技术 塑性加工 数字化 CAE 数值模拟仿真 铝合金
塑性加工摩擦定律的研究进展 认领
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作者 王志刚 吉川泰晴 董文正 《中国机械工程》 EI CAS CSCD 北大核心 2020年第22期2708-2714,共7页
塑性加工一般采用润滑油或固体润滑膜对工件进行润滑处理,干摩擦定律作为理解润滑条件下的摩擦行为的基础,可通过类金刚石镀膜镀层模具与板材进行侧拉摩擦试验和高面压摩擦试验来确定。对固体润滑膜下的摩擦定律进行了研究,最后基于干... 塑性加工一般采用润滑油或固体润滑膜对工件进行润滑处理,干摩擦定律作为理解润滑条件下的摩擦行为的基础,可通过类金刚石镀膜镀层模具与板材进行侧拉摩擦试验和高面压摩擦试验来确定。对固体润滑膜下的摩擦定律进行了研究,最后基于干摩擦定律与侧拉摩擦试验,提出了油润滑条件下的摩擦定律。 展开更多
关键词 塑性加工 摩擦定律 干摩擦 润滑
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汽车横梁管式内高压成形工艺优化 认领
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作者 张艳峰 马江泽 +3 位作者 张淳 王娜 孙钢 郎利辉 《锻造与冲压》 2019年第12期16-19,共4页
本文描述了用三维建模和有限元仿真软件模拟横梁成形的过程,通过模拟现场参数,重现现场起皱问题,分析问题所在,再通过预成形型面和整体工艺的优化.模拟出合格的成形结果。最后在现实中用优化的工艺,试验做出了合格的零件。本文对复杂管... 本文描述了用三维建模和有限元仿真软件模拟横梁成形的过程,通过模拟现场参数,重现现场起皱问题,分析问题所在,再通过预成形型面和整体工艺的优化.模拟出合格的成形结果。最后在现实中用优化的工艺,试验做出了合格的零件。本文对复杂管式零件充液成形消除起皱现象具有一定的借鉴意义。 展开更多
关键词 内高压成形 工艺优化 汽车横梁 液压成形技术 汽车零件 管式 塑性加工 塑性成形
扩径成型辅助装置设计初探 认领
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作者 刘峰 《科技资讯》 2019年第5期99-100,共2页
该文提到一种医用材料的特定尺寸的金属环件,但该环件的直接尺寸达不到设计所要的要求,需要做扩径加工,由于该材料在低温状态下(-50℃~70℃)能够较好地塑性加工,因此需要设计一套采用冷挤压技术且带有冷却箱的辅助装置对其进行扩径加工... 该文提到一种医用材料的特定尺寸的金属环件,但该环件的直接尺寸达不到设计所要的要求,需要做扩径加工,由于该材料在低温状态下(-50℃~70℃)能够较好地塑性加工,因此需要设计一套采用冷挤压技术且带有冷却箱的辅助装置对其进行扩径加工,从而达到设计要求。该文研究了特种医用材料扩径成型辅助装置。 展开更多
关键词 扩径加工 塑性加工 冷挤压技术
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喻海良:不忘初心追逐梦想为己国创造文明 认领
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作者 韩爱青 《高科技与产业化》 2019年第6期34-38,共5页
他出生于一个寒门家庭,亲生父亲在他三岁时撒手人寰,养父和母亲都是普通的农民。在这样的家庭环境下,他不屈不挠,通过自己多年的努力,成为了一名大学教授、并一直专注于科研,在材料塑性加工领域取得了不少成绩。他也很爱国,放弃了国外... 他出生于一个寒门家庭,亲生父亲在他三岁时撒手人寰,养父和母亲都是普通的农民。在这样的家庭环境下,他不屈不挠,通过自己多年的努力,成为了一名大学教授、并一直专注于科研,在材料塑性加工领域取得了不少成绩。他也很爱国,放弃了国外大学的工作,毅然选择回国为“中国梦”添砖加瓦;他爱写博文,文章产出量很大,因为敢于说真话,在网上聚集了大量的粉丝;他还是一个行动力很强的人,接喻海良被邀请在俄罗斯国际学术会议做大会报告到记者的采访邀请,很快就准备好了大量采访素材——他就是中南大学机电工程学院、轻合金研究院、高性能复杂制造国家重点实验室教授,博士生导师喻海良。喻海良的故事很励志,他的人生历程也很曲折。 展开更多
关键词 国家重点实验室 文明 国际学术会议 机电工程学院 中南大学 家庭环境 博士生导师 塑性加工
5×××系铝合金汽车板研究进展 认领 被引量:11
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作者 苑锡妮 杨兵 曾渝 《轻合金加工技术》 CAS 北大核心 2018年第6期8-13,62共7页
5×××系铝合金由于具有高比强度,优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点,是重要的汽车轻量化材料。综述了常用5×××系铝合金汽车板的种类、性能、主要合金元素、强化机制、半连续铸... 5×××系铝合金由于具有高比强度,优良的耐腐蚀性能、成形性能和焊接性能以及可回收利用等特点,是重要的汽车轻量化材料。综述了常用5×××系铝合金汽车板的种类、性能、主要合金元素、强化机制、半连续铸锭组织,并简介了5182铝合金汽车板的塑性加工工艺、热处理工艺及其对组织的影响。 展开更多
关键词 5×××系铝合金 汽车铝板 塑性加工 5182铝合金
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电塑性及电流辅助成形研究动态及展望 认领 被引量:7
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作者 丁俊豪 李恒 +1 位作者 边天军 马俊 《航空学报》 EI CAS CSCD 北大核心 2018年第1期15-32,共18页
航空航天等领域对高性能、轻量化和高功效构件精确成形成性的要求,迫切需要发掘和提高难变形材料的成形潜力。金属等材料在电流辅助加载时塑性提高和变形抗力降低的电塑性效应(EPE),与传统塑性加工技术相结合发展出的电流辅助成形(EA... 航空航天等领域对高性能、轻量化和高功效构件精确成形成性的要求,迫切需要发掘和提高难变形材料的成形潜力。金属等材料在电流辅助加载时塑性提高和变形抗力降低的电塑性效应(EPE),与传统塑性加工技术相结合发展出的电流辅助成形(EAF)工艺,可望大幅提高材料成形极限和成形质量,是实现难变形材料难成形结构精确成形制造的极具前景的技术。基于EPE测试表征方法的研究进展分析,综述了焦耳热效应、电子风效应及磁效应等EPE作用机理的研究动态,从回复、再结晶、相变及缺陷修复等方面,分析总结了电流处理对材料微观组织和性能的影响规律和作用机制,进而讨论了电塑性拔丝、轧制及微成形等EPE用于成形过程的EAF研究进展。基于上述研究动态分析,总结提出了电塑性机理方面尚待解决的科学难题、EPE驱动EAF工艺创新及工业化应用所面临的技术挑战。 展开更多
关键词 塑性效应 电流辅助成形 难变形材料 成形极限 塑性加工
新世纪中国塑性加工行业的发展与展望 认领 被引量:4
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作者 苑世剑 《锻压技术》 CAS CSCD 北大核心 2018年第7期12-16,70共6页
进入新世纪以来,在航空、航天、汽车和装备制造等行业的国家重大需求的牵引下,中国塑性加工行业获得快速发展,取得举世瞩目的成绩。根据2000年以来塑性加工行业获得国家技术发明奖和科技进步奖的情况,讨论了汽车覆盖件成形、高性能轻量... 进入新世纪以来,在航空、航天、汽车和装备制造等行业的国家重大需求的牵引下,中国塑性加工行业获得快速发展,取得举世瞩目的成绩。根据2000年以来塑性加工行业获得国家技术发明奖和科技进步奖的情况,讨论了汽车覆盖件成形、高性能轻量化构件成形和多工位挤压等塑性加工关键技术的创新与发展,介绍了中国研制的超大型液压成形机、超大型环轧机、360 MN垂直挤压机和120 MN铝合金板材拉伸机等"世界第一"的超大型装备,展望了新世纪塑性加工技术发展趋势,包括:超大尺寸复杂构件塑性成形技术、轻质耐高温材料高性能复杂构件塑性成形技术、非理想材料塑性本构模型与高精度数值模拟、智能化塑性加工装备及生产线。 展开更多
关键词 塑性加工 超大型装备 大型压力机 智能制造 塑性本构模型
塑性变形与退火对Ag-Ti3AlC2复合材料性能的影响 认领 被引量:1
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作者 刘满门 崔浩 +5 位作者 赵君 谢明 王松 王塞北 胡洁琼 吴承玲 《贵金属》 CAS CSCD 北大核心 2018年第4期46-52,共7页
研究了塑性变形和退火处理对热压烧结Ag-Ti3AlC2复合材料力学及电学性能的影响。结果表明,塑性变形+退火处理能显著提高复合材料的导电性,其中Ag-20%Ti3AlC2(体积分数)电阻率降幅达到15.02%;复合材料的抗拉强度随着变形量的增加而大幅提... 研究了塑性变形和退火处理对热压烧结Ag-Ti3AlC2复合材料力学及电学性能的影响。结果表明,塑性变形+退火处理能显著提高复合材料的导电性,其中Ag-20%Ti3AlC2(体积分数)电阻率降幅达到15.02%;复合材料的抗拉强度随着变形量的增加而大幅提升,Ag-20%Ti3AlC2复合材料在Φ2mm加工态时抗拉强度达到最高的462.42MPa,经退火处理,其强度降低28.57%,延伸率提高435.11%,达到19.05%,综合力学性能显著提高。 展开更多
关键词 金属基复合材料 塑性加工 退火 电阻率 力学性能
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NiTi形状记忆合金的热变形行为及热加工图 认领
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作者 赵亚楠 江树勇 +1 位作者 张艳秋 朱晓明 《应用科技》 CAS 2017年第1期76-81,共6页
为了获得镍钛形状记忆合金塑性加工最佳工艺参数,采用等温压缩实验研究了名义成分为Ni(50.9)Ti(49.1)(原子分数)的形状记忆合金在温度为600-1 000℃和应变为0.001-1 s^-1条件下的变形行为,并基于动态材料模型构建了该合金的热加... 为了获得镍钛形状记忆合金塑性加工最佳工艺参数,采用等温压缩实验研究了名义成分为Ni(50.9)Ti(49.1)(原子分数)的形状记忆合金在温度为600-1 000℃和应变为0.001-1 s^-1条件下的变形行为,并基于动态材料模型构建了该合金的热加工图。结果表明,当应变速率一定时,Ni(50.9)Ti(49.1)合金的流变应力随着变形温度的升高而减小;而当变形温度一定时,流变应力随着应变速率的增大而增大。Ni(50.9)Ti(49.1)合金的高η值区域随着真应变的增大而逐渐减小,且该Ni(50.9)Ti(49.1)合金的热变形失稳区随着真应变的增大而增大,这说明材料的热加工性能随着变形程度的增大而变差。Ni(50.9)Ti(49.1)合金的最佳热加工区域为具有高η值的稳定加工区,即温度为700~950℃,应变速率为0.005~0.05 s^-1。 展开更多
关键词 形状记忆合金 NITI合金 变形行为 加工 塑性加工 动态再结晶 显微组织
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铝加工行业的2016回顾与2017展望 认领
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《资源再生》 2017年第4期22-25,共4页
铝加工是指用塑性加工方法将铝锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等,加工产品主要分为三类。我国是全球最大的铝材生产国和消费国,铝材加工行业处在高速成长期,在重大关键技术研发和新产品项目取得突破,行业技术装备水平也... 铝加工是指用塑性加工方法将铝锭加工成材,主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等,加工产品主要分为三类。我国是全球最大的铝材生产国和消费国,铝材加工行业处在高速成长期,在重大关键技术研发和新产品项目取得突破,行业技术装备水平也大幅提升,但与世界铝工业先进水平相比还有差距,深加工率不到15%。 展开更多
关键词 加工行业 新产品项目 加工 铝锭 塑性加工 高速成长期 铝消费 加工 关键技术研发 挤压材
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有效的塑性加工需要良好的切屑控制 认领
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作者 Matt Danford 《现代制造》 2017年第6期46-48,共3页
在东海岸精密制造公司供职8年的Chris Marchand对微细加工塑料有较深的了解。该机加工车间自2006年成立以来,一直专门从事此项业务,因此在小型、复杂几何形状加工领域占据了一席之地,而其他制造商根本没机会与之展开竞争。
关键词 塑性加工 切屑控制 CHRIS 加工车间 精密制造 微细加工 几何形状 东海岸
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全国塑性工程学会年会暨全球华人塑性加工技术交流会将于10月举行 认领
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《锻压装备与制造技术》 2017年第2期2-3,共2页
“全国塑性工程学会年会暨全球华人塑性加工技术交流会”是中国机械工程学会塑性工程分会主办的大型综合性学术盛会。每两年召开一次,旨在为全国塑性工程领域科技工作者搭建一个高层学术交流平台,共享塑性工程界最新研究成果,增进国... “全国塑性工程学会年会暨全球华人塑性加工技术交流会”是中国机械工程学会塑性工程分会主办的大型综合性学术盛会。每两年召开一次,旨在为全国塑性工程领域科技工作者搭建一个高层学术交流平台,共享塑性工程界最新研究成果,增进国内外塑性工程学术交流合作,推动我国塑性工程领域自主创新发展。 展开更多
关键词 中国机械工程学会 塑性加工 技术交流会 华人 年会 学术交流 科技工作者 交流平台
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脉冲电流在塑性加工中的应用 认领 被引量:5
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作者 王国峰 李骁 +1 位作者 李丹峰 张凯锋 《航空制造技术》 2017年第18期22-28,共7页
金属材料塑性变形时通入脉冲电流,在力学性能方面:材料的流变应力下降、塑性变形能力提高,同时有助于内部裂纹的止裂甚至愈合;在微观效应方面:电流的引入可以改善组织状态,加快再结晶过程,细化晶粒。在自阻加热工艺中,电流直接对坯料... 金属材料塑性变形时通入脉冲电流,在力学性能方面:材料的流变应力下降、塑性变形能力提高,同时有助于内部裂纹的止裂甚至愈合;在微观效应方面:电流的引入可以改善组织状态,加快再结晶过程,细化晶粒。在自阻加热工艺中,电流直接对坯料加热,降低了能耗,电流加热速度快,提高成形效率。举例说明了电流在热冲压技术、轧制技术和超塑成形技术等塑性加工工艺中的应用。在节能和高效成为材料加工领域主题的今天,脉冲电流在塑性加工领域的应用可以有力地推动尖端制造业,尤其是航空航天制造产业的发展。大量研究也已证明脉冲电流在材料加工领域有着深远的研究意义和广泛的应用价值。 展开更多
关键词 电流辅助成形 电致塑性效应 塑性加工 极性效应 止裂效应
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金属板材数控渐进成形工艺的研究进展 认领 被引量:16
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作者 李燕乐 陈晓晓 +3 位作者 李方义 孙杰 李剑峰 赵国群 《精密成形工程》 2017年第1期1-9,共9页
为了总结过去十几年国内外学者对板材数控渐进成形工艺技术的研究进展,对渐进成形工艺成形机理方面的研究成果进行了综述,分析了其材料变形的特点;全面概述了近年来国内外学者有关成形工艺参数对成形极限、成形精度、表面质量及能耗... 为了总结过去十几年国内外学者对板材数控渐进成形工艺技术的研究进展,对渐进成形工艺成形机理方面的研究成果进行了综述,分析了其材料变形的特点;全面概述了近年来国内外学者有关成形工艺参数对成形极限、成形精度、表面质量及能耗和效率的影响方面的研究成果,并介绍了国内外金属板材渐进成形装备的研究进展,最后对新兴的板材渐进成形工艺进行了总结概括。现有研究表明,成形件几何精度、表面质量和成形效率等方面的不足仍然是制约该技术广泛工业化应用的关键问题,同时渐进成形件的形性协同控制机理也亟待研究。 展开更多
关键词 渐进成形 成形极限 板材成形 塑性加工
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钨及其合金塑性加工的研究进展 认领 被引量:3
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作者 李萍 华睿 +3 位作者 薛克敏 梁辰 宋群超 吴玉程 《稀有金属材料与工程》 SCIE EI CAS CSCD 北大核心 2016年第2期529-536,共8页
概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等... 概括介绍了改善钨及其合金材料性能的方法及其优缺点,重点综述了国内外关于轧制工艺、旋转锻造工艺、挤压工艺和大塑性变形法在钨及其合金领域的应用现状,同时就各工艺对钨及其合金材料微观结构、力学性能、再结晶温度和韧脆转变温度等方面所产生的影响作了介绍。最后结合粉末材料固结机理的分析,对采用大塑性变形法直接实现以钨粉为原料制备块体材料的最新研究进行了初步探讨。 展开更多
关键词 钨及其合金 塑性加工 粉末固结
小直径耐热钢深筒件深拉成形工艺改进 认领
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作者 张利军 朱鹏超 +3 位作者 李明生 薛祥义 董志强 杨关锁 《金属加工:热加工》 2015年第3期61-63,共3页
拉深成形工艺作为金属材料塑性加工的主要方法广泛应用于汽车、家电、航空、航天、兵器、舰船、轨道车辆等制造工业领域,特别适用于薄壁深筒类零件的成形加工。某成套设备在设计时需要一种Ni基耐热钢制造的小直径深筒件,结构尺寸如图1... 拉深成形工艺作为金属材料塑性加工的主要方法广泛应用于汽车、家电、航空、航天、兵器、舰船、轨道车辆等制造工业领域,特别适用于薄壁深筒类零件的成形加工。某成套设备在设计时需要一种Ni基耐热钢制造的小直径深筒件,结构尺寸如图1所示。由于该零件要求具有良好的疲劳性能与耐蚀性,所以该件必须使用耐热钢板整体成形,不允许采用分体焊接等工艺制造。 展开更多
关键词 耐热钢板 成形工艺 小直径 深拉 工艺制造 筒类零件 塑性加工 金属材料
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纳米材料微阵列超塑微成形机理与尺度效应 认领
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作者 王国峰 李优 +1 位作者 刘奇 赵相禹 《精密成形工程》 2015年第3期1-6,61共7页
微成形技术是未来批量制造高精密微小零件的关键技术,但是,微小尺度下材料的塑性变形行为不仅表现出明显的尺度效应,而且零件尺度已经接近常规材料的晶粒尺寸,每个晶粒的形状、取向、变形特征对整体变形产生复杂的影响,难以保证微成形... 微成形技术是未来批量制造高精密微小零件的关键技术,但是,微小尺度下材料的塑性变形行为不仅表现出明显的尺度效应,而且零件尺度已经接近常规材料的晶粒尺寸,每个晶粒的形状、取向、变形特征对整体变形产生复杂的影响,难以保证微成形的工艺稳定性。本项目采用纳米材料进行微成形,制造微阵列,零件内部包含大量的晶粒,可以排除晶粒复杂性的影响,而且纳米材料具有超塑性,在超塑状态下,变形抗力和摩擦力都明显降低,从而显著降低微成形工艺对模具性能的苛刻要求,提高工艺稳定性和成形精度。目前,纳米材料超塑性微成形技术方面的研究极少,变形时纳米材料的力学行为、变形机理、尺度效应、位错演化、力学模型等关键问题还有待研究。采用电沉积技术制备晶粒尺寸可控的纳米材料,将工艺实验研究、性能测试、组织分析、力学性能表征、数值模拟相结合,深入探究了纳米材料微阵列超塑性微成形机理和成形规律,以促进该技术的广泛应用。 展开更多
关键词 塑性 超塑成形 塑性加工 微成形 纳米材料
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